CN101519983B - 蒸汽涡轮机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种蒸汽涡轮机，包括转子和内部安装有转子的机室，所述机室包括上半部和下半部，所述上半部和下半部通过各自的上半凸缘和下半凸缘而结合在一起，其中上半部包括：外壳板，呈半圆筒形状，在转子的轴向上延伸；端板，与外壳板相结合，且每个端板垂直于转子设置，其中外壳板的轴向端部中的至少一个包括在轴向上从相应端板突出的外壳板突出部和在外壳板内周的周向上设在端板的外表面上的第一端板加强肋；以及多个第二端板加强肋，径向设在所述端板的外表面上，其中第二端板加强肋使外壳板突出部与第一端板加强肋结合在一起。

Description

蒸汽涡轮机

技术领域

本发明涉及蒸汽涡轮机，尤其涉及对低压涡轮机的低压机室的结构进行了改良的蒸汽涡轮机。

背景技术

蒸汽涡轮机主要包括引导主蒸汽(main steam)的高压涡轮机、引导再热蒸汽的中压涡轮机、与凝汽器联结的低压涡轮机。

为了提高转子(rotor)的插入及组装分解性能，通常，低压涡轮机的压力容器即低压机室在通过转子轴的水平面上分为上下两部分，用螺栓紧固连接在各自的水平部上设置的凸缘。对于低压机室的排气室而言，在外表面作用有大气压，另一方面内部为真空状态，因此从外表面侧受到作为外压的大气压，从而低压机室的外壳(wrapper)板和端板向内侧深凹变形。为了解决该问题，低压机室的外壳板和端板采用各种加强结构，其中一例公开在专利文献1中。

在包含该专利文献1的现有的机室结构中，例如图8以及图9所示，低压机室1在通过转子轴2的水平面上分为上半部3和下半部4，且各自的上半凸缘5和下半凸缘6螺栓结合。低压机室1的上半部3通过在转子轴2的轴向延伸的大致半圆筒形的外壳板8和在外壳板8的两端部上设置的半圆状的端板7而形成为大致半圆柱形状，下半部4通过端板9和侧板10而形成为大致长方体形状。

低压机室1的上半部3的外壳板8在其外表面设有相对于转子轴2的周向设置的外壳板加强肋11，来增加刚性。另外，如图8所示，在上半部3的端板7的外表面上，通过焊接等方法接合有以转子轴2为中心在径向(放射状)延伸的多个端板加强肋12，从而也增加端板7的刚性。此外，还例如图9所示，还能够通过焊接等方法在端板7的外表面上接合多个格子状的端板加强肋13，来增加端板7的刚性。

低压机室1被脚板14支撑在基台15上，通过脚板加强肋16结合该低压机室1的下半部4的下半凸缘6和脚板14之间。

另外，在该低压机室1的下半部4上，为了防止端板9和侧板10的变形，如图8、图9以及图10所示，设置有管撑(pipe stay)17、18。管撑17设置在端板9和侧板10之间。此外，管撑18设置在低压机室1的轴向上相对置的两端板9之间。其中，虽然由于上半部3的端板7所受到的外压而使比上半凸缘5以及下半凸缘6更靠下的部分也向轴向凹入变形，但管撑18尤其对于防止该变形具有较好的效果。

另一方面，如图10所示，为了确保外壳板8、端板7以及锥体(cone)19的刚性，在低压机室1的上半部3的内部设置有将外壳板8的内表面、端板7的内表面、锥体19的上部结合的上半中心肋(center rib)20。另外，为了确保端板9以及锥体19的刚性，在下半部4的内部设置有将端板9的内表面和锥体19的下部结合的下半中心肋21。

专利文献1：日本特开2002-235505号公报。

近年，特别随着蒸汽涡轮机末级叶片长度的大型化，低压机室1也被大型化，从而该低压机室1受到外压的面积增大。因此，在现有的加强肋的配置结构中，上半部3的端板7产生以端板7与外壳板8的连接部为支点向图10的双点划线A所示方向弯折的弯折变形。此外，对于外壳板8而言也是，整个外壳板8因大气压而向图8以及图10的双点划线B所示的内侧方向凹陷变形，或者产生以上半部3的上半凸缘5与下半部4的下半凸缘6之间的紧固连接部为支点向图8以及图9的双点划线C所示方向弯折的弯折变形，从而有可能不能够抑制低压机室1的变形。

另外，在低压机室1的上半部3和下半部4的内部设置的管撑17、18以及上半中心肋20等内部结构体虽然发挥确保低压机室1刚性的作用，但却阻碍蒸汽涡轮机的末级叶片的排气流，因此有可能会增大排气流路的阻力而使低压机室1的排气性能恶化。

发明内容

本发明是考虑到上述情况而作出的，其目的在于提供一种蒸汽涡轮机，该蒸汽涡轮机相对于低压机室的大型化能够充分地确保机室刚性，并且能够减少低压机室的内部结构体来提高低压机室的排气性能。

通过本发明的一个方面能够达到上述以及其他目的，本发明是一种蒸汽涡轮机，包括转子和内部安装有转子的机室，其特征在于，所述机室包括上半部和下半部，所述上半部和下半部通过各自的上半凸缘和下半凸缘而结合在一起，其中上半部包括：外壳板，呈半圆筒形状，在转子的轴向上延伸；端板，与外壳板相结合，且每个端板垂直于转子设置，其中外壳板的轴向端部中的至少一个包括在轴向上从相应端板突出的外壳板突出部和在外壳板内周的周向上设在端板的外表面上的第一端板加强肋；以及多个第二端板加强肋，径向设在所述端板的外表面上，其中第二端板加强肋使外壳板突出部与第一端板加强肋结合在一起。

优选所述上半部还包括设在外壳板外表面上的第一外壳板加强肋，所述第一外壳板加强肋在轴向上设在外壳板突出部和第二端板加强肋处。

另外，可以是所述端板包括在转子径向上从外壳板突出的端板突出部，其中所述第一外壳板加强肋使端板突出部与外壳板突出部相结合。

另外，可以是所述上半部还包括与端板平行而设在外壳板外表面上的第二外壳板加强肋。

另外，可以是所述外壳板突出部与上半凸缘相结合。可以是所述上半凸缘还包括设在外壳板突出部与上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，其中所述上半凸缘突出部在沿着外壳板突出部的方向上突出。可以是所述上半凸缘突出部沿外壳板突出部设在两侧。所述上半凸缘突出部可以还包括多个凸缘螺栓孔，以将上半部紧固到下半部上。所述机室的下半部可以还包括：与上半部的上半凸缘相结合的下半凸缘；以及在下半凸缘的位置处设在下半部外表面上的脚板加强肋。

另外，可以是所述第一端板加强肋与上半凸缘相结合。所述上半凸缘可以还包括设在第一端板加强肋与上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，其中上半凸缘突出部在沿第一端板加强肋的方向上突出。可以是上半凸缘突出部沿第一端板加强肋设在两侧。所述上半凸缘突出部可以还包括多个凸缘螺栓孔，以将上半部紧固到下半部上。所述机室的下半部可以还包括：与上半部的上半凸缘相结合的下半凸缘；以及在下半凸缘的位置处设在下半部的外表面上的脚板加强肋。

另外，可以是所述端板突出部与上半凸缘相结合。所述上半凸缘可以还包括设在端板突出部与上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，其中所述上半凸缘突出部在沿着端板突出部的方向上突出。可以是所述上半凸缘突出部沿着端板突出部设在两侧。所述上半凸缘突出部可以还包括多个凸缘螺栓孔，以将上半部紧固到下半部上。所述机室的下半部可以还包括：与上半部的上半凸缘相结合的下半凸缘；以及在下半凸缘的位置处设在下半部外表面上的脚板加强肋。

另外，可以是所述第二外壳板加强肋与上半凸缘相结合。所述上半凸缘可以还包括设在第二外壳板加强肋与上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，其中上半凸缘突出部在沿第二外壳板加强肋的方向上突出。可以所述上半凸缘突出部沿着第二外壳加强肋设在两侧。所述上半凸缘突出部可以还包括多个凸缘螺栓孔，以将上半部紧固到下半部上。所述机室的下半部可以还包括：与上半部的上半凸缘相结合的下半凸缘；以及在下半凸缘的位置处设在下半部外表面上的脚板加强肋。

发明效果

根据本发明，通过确保低压机室中的尤其是上半部的机室刚性来减少配设在低压机室内的内部结构体从而降低排气的流路阻力，因此能够提高低压机室的排气性能。

附图说明

图1是表示作为本发明的蒸汽涡轮机的一个实施方式的低压涡轮机的外观的立体图。

图2是表示图1的低压涡轮机的侧剖图。

图3是表示图1的低压涡轮机的主视图。

图4是放大表示图1的低压涡轮机的一部分的部分放大立体图。

图5是分解表示图1的低压涡轮机的低压机室的一部分的分解立体图。

图6是沿图3的VI-VI线的部分剖视图。

图7是在与图6对应的位置表示图5的低压机室的分解状态的分解剖视图。

图8是表示现有的低压涡轮机的主视图。

图9是表示现有的其他低压涡轮机的主视图。

图10是表示图8或图9的低压涡轮机的侧剖图。

附图标记说明

30低压涡轮机(蒸汽涡轮机)

31低压机室

35外部机室

36排气室

37上半部

38下半部

39上半凸缘

40下半凸缘

41凸缘螺栓

42外壳板

43端板

46外壳板突出部

47第一端板加强肋

48第二端板加强肋

50端板突出部

51第一外壳板加强肋

52第二外壳板加强肋

53、54、55、56上半凸缘突出部

57基台

58脚板

59脚板加强肋

O转子轴

具体实施方式

以下，基于附图说明用于实施本发明的最佳方式。

图1是表示作为本发明的蒸汽涡轮机的一个实施方式的低压涡轮机的外观的立体图。图2是表示图1的低压涡轮机的侧剖图。

蒸汽涡轮机中的低压涡轮机30在压力容器即低压机室31内收容有涡轮机转子32。其中，低压机室31具备将涡轮机转子32的动叶片33覆盖的内部机室34和配置在该内部机室34的外侧的外部机室35，这些内部机室34和外部机室35之间的空间构成为排气室36。如图2的箭头P所示，导入内部机室34中央的蒸汽在使涡轮机转子32旋转之后被排出至排气室36内，然后被引导至未图示的凝汽器。

低压机室31的外部机室35的机室结构为，在通过涡轮机转子32的转子轴O的水平面上分为上半部37和下半部38，并且这些上半部37和下半部38在各自的上半凸缘39、下半凸缘40通过凸缘螺栓41结合在一起。

在涡轮机转子32的轴向延伸的大致半圆筒形状的外壳板42的两端侧，垂直于涡轮机转子32的轴(径向)地相向配置大致半圆板形状的端板43，从而外部机室35的上半部37形成为中空的大致半圆柱形状。在该端板43的内侧配置有大致圆锥形状的锥体49。此外，在夹着涡轮机转子32的在涡轮机转子32的轴向相向配置的两侧板44的两端侧上，垂直于涡轮机转子32的轴(径向)地相向配置端板45，从而外部机室35的下半部38形成为大致长方体形状。

在外部机室35的上半部37上，外壳板42具备从端板43沿轴向α向外方突出的外壳板突出部46。此外，如图3所示，在端板43的外表面上，在比外壳板42靠内的内周侧，在该外壳板42以及涡轮机转子32的整个周向β上，通过焊接等固定有半圆环形状的第一端板加强肋47。另外，在端板43的外表面上，通过焊接等固定有多个以转子轴O为中心放射状延伸的第二端板加强肋48。

如图4～图7所示，各第二端板加强肋48具备：片段(piece)48A，配置在外壳板突出部46和第一端板加强肋47之间；片段48B，从第一端板加强肋47延伸至锥体49。通过焊接等将片段48A的两端部固定在外壳板突出部46和第一端板加强肋47上。此外，通过焊接等将片段48B的外侧的端部固定在第一端板加强肋47。通过该第二端板加强肋48的片段48A使外壳板突出部46和第一端板加强肋47结合在一起。通过这些外壳板突出部46、第一端板加强肋47以及第二端板加强肋48加强端板43，从而提高该端板43的刚性。

如图1～图4所示，在外部机室35的上半部37上，端板43具备从外壳板42向外方突出的端板突出部50。对于该端板突出部50而言，如图5所示，在外壳板42的周向β上分割的同一形状的多个片段50A通过焊接等固定在外壳板42和外壳板突出部46的边界部分上。

此外，如图1～图4所示，在外壳板42的外表面上，在外壳板突出部46和第二端板加强肋48的结合部60连接而成的线上，第一外壳板加强肋51在外壳板42的轴向α上延伸，并通过焊接等固定有多个该第一外壳板加强肋51。如图5～图7所示，该第一外壳板加强肋51包括在外壳板42的轴向α上分割了的多个片段51A、51B。其中，位于外壳板42的两端部侧的片段51A的一端侧配置在端板突出部50的片段50A之间，并通过焊接等与这些片段50A和外壳板突出部46固定，从而与端板突出部50和外壳板突出部46结合在一起。

另外，如图1～图4所示，在外壳板42的外表面上，在相对于端板突出部50于外壳板42的轴向α上的不同的多个位置上，通过焊接等与端板突出部50平行地将半圆环形状的第二外壳板加强肋52固定在与外壳板42的轴向α垂直的方向上。如图1、图5～图7所示，第一外壳板加强肋51的片段51B配置在多个第二外壳板加强肋52之间，通过焊接等将片段51B的两端部固定在这些第二外壳板加强肋52上。此外，通过焊接等将第一外壳板加强肋51的片段51A的另一端固定在第二外壳板加强肋上。这样，如图1所示，端板突出部50、第一外壳板加强肋51和第二外壳板加强肋52在外壳板42的外表面结合为格子状来增强外壳板42，从而提高该外壳板42的刚性。

如图4所示，在外部机室35的上半部37上，通过焊接等分别将外壳板突出部46以及第一端板加强肋47结合在上半部37的上半凸缘39上。对于位于这些外壳板突出部46与上半凸缘39之间的结合部和第一端板加强肋47与上半凸缘39之间的结合部的各自的结合部上的上半凸缘39而言，具备在凸缘面上沿这些外壳板突出部46、第一端板加强肋47的方向突出的上半凸缘突出部53、54。这些上半凸缘突出部53、54分别夹着外壳板突出部46、第一端板加强肋47设置在其两侧。优选在上半凸缘突出部53、54的夹着外壳板突出部46、第一端板加强肋47的两侧，分别配设有沿突出方向的多个螺栓孔，通过多个凸缘螺栓41与下半凸缘40进行紧固连接。

另外，在本实施方式中，将上半凸缘突出部53、54设置成沿着夹着第一端板加强肋47和上半凸缘39的两侧，即分别设置在外壳板突出部46、第一加强肋47的外周面侧和内周面侧的两侧，但是不限于此，只要将上半凸缘突出部53、54设置在外壳板突出部46、第一加强肋47的单侧，即设置在外壳板突出部46、第一加强肋47的外周面侧和内周面侧中的至少一侧即可。此时也优选在上半凸缘突出部53、54上，分别沿外壳板突出部46、第一端板加强肋47的突出方向设置多个(例如2个)螺栓孔，优选通过多个(例如2个)凸缘螺栓41与下半凸缘40紧固连接。

另外，对于外部机室35的上半部37而言，端板突出部50以及第二外壳板加强肋52分别通过焊接等结合在上半部37的上半凸缘39上。对于位于这些端板突出部50和上半凸缘39之间的结合部55和第二外壳板加强肋52与上半凸缘39之间的结合部56的各自的结合部上的上半凸缘39，具备在凸缘面上沿端板突出部50及第二外壳板加强肋52的方向突出的上半凸缘突出部55、56。这些上半凸缘突出部55、56分别夹着端板突出部50、第二外壳板加强肋52设置在两侧。优选在上半凸缘突出部55、56的夹着端板突出部50第二外壳板加强肋52的两侧分别配置沿突出方向的多个螺栓孔，通过多个凸缘螺栓41与下半凸缘40紧固连接。

另外，在本实施方式中，将上半凸缘突出部55、56设置成沿夹着端板突出部50、第二外壳板加强肋52的两侧，即在分别设置在端板突出部50、第二外壳板加强肋52于外壳板42的轴向α的前方侧和后方侧两侧，但是不限于此，只要将上半凸缘突出部55、56设置在夹着端板突出部50、第二外壳板加强肋52的单侧，即分别设置在端板突出部50、第二外壳板加强肋52于外壳板42的轴向α的前方侧和后方侧中的至少一侧即可。此时也优选沿上半凸缘突出部55、56的端板突出部50、第二外壳板加强肋52的突出方向设置多个(例如2个)螺栓孔，通过多个(例如2个)凸缘螺栓41与下半凸缘40紧固连接。

与上半凸缘39相对置的下半凸缘40也与上半凸缘39形状相同，包括上半凸缘突出部53、54、55以及56的上半凸缘39通过凸缘螺栓41与下半凸缘40紧固连接。

这样，外壳板突出部46通过上半凸缘突出部53，第一端板加强肋47通过上半凸缘突出部54，端板突出部50通过上半凸缘突出部55，第二外壳板加强肋52通过上半凸缘突出部56，分别与上半凸缘39结合，通过沿着这些上半凸缘突出部53、54、55以及56的突出方向设置有多个螺栓孔以及凸缘螺栓41，使外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50以及第二外壳板加强肋52经由上半凸缘39、下半凸缘40以及凸缘螺栓41与刚性强的下半部38联结。

如图3以及图4所示，在外部机室35的下半部38上，设置有将低压机室31支撑在基台57上的脚板58，并且在该脚板58和下半凸缘40之间结合有脚板加强肋59。将该脚板加强肋59定位在外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50、第二外壳板加强肋52与上半凸缘39之间的各自的上半凸缘突出部53、54、55、56中的至少一个(在本实施方式中的上半凸缘突出部53、54、55以及56)所位于的下半部38侧。通过这样配置的脚板加强肋59，不但能够加强脚板58，并且也能够加强下半凸缘40来抵抗经由上半凸缘39从上半部37的外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50、第二外壳板加强肋52所传递的力。

如图2所示，在下半部38的内部，为了确保端板45以及锥体49的刚性，设置端板45的内表面与锥体49的下部相结合的下半中心肋61。

由于如以上那样构成，所以根据本实施方式，能够起到以下(1)～(6)的效果。

(1)在低压机室31的外部机室35上的上半部37中，外壳板42的外壳板突出部46和固定在端板43的外表面上的第一端板加强肋47构成为所谓的两重圆环结构，固定在端板43的外表面上的第二端板加强肋48与外壳板突出部46和第一端板加强肋47大致垂直地结合在一起。因此，端板43的刚性被增大，从而能够抑制该端板43的变形。结果，即使低压机室31大型化，也能够良好地确保该低压机室31的外部机室35，尤其是其上半部37的机室刚性。

(2)在低压机室31的外部机室35上的上半部37中，外壳板42的外壳板突出部46和端板43的端板突出部50通过固定在外壳板42的外表面上的第一外壳板加强肋51结合在一起。因此，能够良好地确保外部机室35的上半部37的机室刚性，从而能够较好地抑制以外壳板42与端板43相连的连接部为支点的弯折变形(参照图10的双点划线A)。

(3)在低压机室31的外部机室35上的上半部37中，端板43的端板突出部50、固定在外壳板42的外表面上的第一外壳板加强肋51以及第二外壳板加强肋52分散为格子状地被配置并结合在一起。因此，外壳板42的刚性增大，能够在整个外壳板42上抑制外壳板42因外压(大气压)而向内侧凹陷的变形(参照图8以及图10双点划线B)。结果，即使低压机室31大型化，也能够良好地确保该低压机室31的外部机室35，尤其是其上半部37的机室刚性。

(4)在低压机室31的外部机室35上的上半部37中，外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50以及第二外壳板加强肋52分别通过上半凸缘突出部53、54、55以及56结合在上半部37的上半凸缘39上，另外，在这些各个上半半凸缘突出部53、54、55、56的分别夹着外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50或第二外壳板加强肋52的两侧，配置有沿着上半凸缘突出部53、54、55、56的突出方向的多个凸缘螺栓41。由此，外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50以及第二外壳板加强肋52经由上半凸缘39、下半凸缘40以及凸缘螺栓41，与刚性强的下半部38联结，因此能够显著地提高外部机室35的上半部37整体机室刚性。因此，能够较好地抑制以上半凸缘39与下半凸缘40紧固连接的紧固连接部为中心向内侧凹陷的变形(参照图8以及图9的双点划线C)。

(5)在低压机室31的外部机室35上的下半部38中，至少使脚板58与下半凸缘40相结合的脚板加强肋59定位在对应于上半部37上的外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50以及第二外壳板加强肋52分别和上半凸缘39结合的各个上半凸缘突出部53、54、55、56的位置上。因此，能够确保下半凸缘40的刚性来抵抗经由上半凸缘39从上半部37的外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50、第二外壳板加强肋52传递的力，从而能够可靠地防止该下半凸缘40的变形。

(6)如上述(1)～(5)所述的那样，加强上半部37的端板43来提高刚性，加强上半部37的外壳板42来提高刚性，经由上半凸缘39将上半部37的端板43和外壳板42的加强肋(外壳板突出部46、第一端板加强肋47、端板突出部50、第二外壳板加强肋52)连接到刚性强的下半部38上来提高上半部37的整体刚性，从而进一步确保下半部38的下半凸缘40的刚性。因此，能够抑制端板43以及外壳板42的变形，此外，能够抑制以端板43和外壳板42之间的连接部为支点的弯折变形，另外，能够抑制以上半凸缘39与下半凸缘40之间的紧固连接部为中心的变形。结果，能够省略存在在低压机室31的排气室36中的内部结构体即上中心肋20、管撑17以及18(参照图8～图10)，从而减少排气的流路阻力，因此能够提高低压机室31的排气性能。

以上，基于上述实施方式说明了本发明，但本发明不限于此。例如，描述了由内部机室34和外部机室35构成的低压机室31，但本发明也適用于低压机室为一体结构的不区别内部机室和外部机室的机室结构的蒸汽涡轮机(低压涡轮机)。

Claims (23)

1.一种蒸汽涡轮机，包括转子和内部安装有转子的机室，其特征在于，所述机室包括上半部和下半部，所述上半部和下半部通过各自的上半凸缘和下半凸缘而结合在一起，

其中所述上半部包括：

外壳板，呈半圆筒形状，在转子的轴向上延伸；

端板，与所述外壳板相结合，且每个端板垂直于转子设置，其中所述外壳板的轴向端部中的至少一个包括在轴向上从相应端板突出的外壳板突出部和在外壳板内周的周向上设在端板的外表面上的第一端板加强肋；以及

多个第二端板加强肋，径向设在所述端板的外表面上，其中所述第二端板加强肋使所述外壳板突出部与所述第一端板加强肋结合在一起，

所述上半部还包括设在外壳板外表面上的第一外壳板加强肋，所述第一外壳板加强肋在轴向上设在将所述外壳板突出部与所述第二端板加强肋的结合部连接而成的线上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述端板包括在转子径向上从所述外壳板突出的端板突出部，

其中所述第一外壳板加强肋使端板突出部与所述外壳板突出部相结合。

3.根据权利要求2所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半部还包括与端板平行而设在所述外壳板外表面上的第二外壳板加强肋。

4.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述外壳板突出部与所述上半凸缘相结合。

5.根据权利要求4所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘还包括设在所述外壳板突出部与所述上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，

其中所述上半凸缘突出部在沿着所述外壳板突出部的方向上突出。

6.根据权利要求5所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部沿所述外壳板突出部设在两侧。

7.根据权利要求5所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部还包括多个凸缘螺栓孔，以将所述上半部紧固到所述下半部上。

8.根据权利要求5所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述机室的下半部还包括：

与所述上半部的所述上半凸缘相结合的下半凸缘；以及

在所述下半凸缘的位置处设在所述下半部外表面上的脚板加强肋。

9.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述第一端板加强肋与所述上半凸缘相结合。

10.根据权利要求9所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘还包括设在所述第一端板加强肋与所述上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，

其中所述上半凸缘突出部在沿所述第一端板加强肋的方向上突出。

11.根据权利要求9所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部沿所述第一端板加强肋设在两侧。

12.根据权利要求9所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部还包括多个凸缘螺栓孔，以将所述上半部紧固到所述下半部上。

13.根据权利要求9所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述机室的下半部还包括：

与所述上半部的所述上半凸缘相结合的下半凸缘；以及

在所述下半凸缘的位置处设在所述下半部的外表面上的脚板加强肋。

14.根据权利要求2所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述端板突出部与所述上半凸缘相结合。

15.根据权利要求14所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘还包括设在所述端板突出部与所述上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，

其中所述上半凸缘突出部在沿着所述端板突出部的方向上突出。

16.根据权利要求14所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部沿着所述端板突出部设在两侧。

17.根据权利要求14所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部还包括多个凸缘螺栓孔，以将所述上半部紧固到所述下半部上。

18.根据权利要求14所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述机室的下半部还包括：

与所述上半部的所述上半凸缘相结合的下半凸缘；以及

在所述下半凸缘的位置处设在所述下半部外表面上的脚板加强肋。

19.根据权利要求3所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述第二外壳板加强肋与所述上半凸缘相结合。

20.根据权利要求19所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘还包括设在所述第二外壳板加强肋与所述上半凸缘的结合位置处的上半凸缘突出部，

其中所述上半凸缘突出部在沿所述第二外壳板加强肋的方向上突出。

21.根据权利要求19所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部沿着所述第二外壳加强肋设在两侧。

22.根据权利要求19所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述上半凸缘突出部还包括多个凸缘螺栓孔，以将所述上半部紧固到所述下半部上。

23.根据权利要求19所述的蒸汽涡轮机，其特征在于，所述机室的下半部还包括：

与所述上半部的所述上半凸缘相结合的下半凸缘；以及

在所述下半凸缘的位置处设在所述下半部外表面上的脚板加强肋。

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