CN101517327A - 开闭装置以及换气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开闭装置以及换气装置，能够在维持气密性能的情况下减小风路阻抗，并能够降低向风扇、电机的负载。为此，在与风流入一侧连接的流入侧连接口和使风流出一侧连接的流出侧连接口之间设置开闭器安装部，在该开闭器安装部的内侧嵌插开闭器安装框，该开闭器安装框安装阻碍从流出侧连接口侵入的外风的开闭器。遮蔽开闭器闭锁时与开闭器安装部的内侧之间形成的间隙的肋部从流出侧连接口正面看时与流出侧连接口的内径大致相同直径。

Description

开闭装置以及换气装置

技术领域

本发明涉及一种开闭装置以及具有该开闭装置的换气装置，该开闭装置具有与送来的风流入的一侧连接的流入侧连接口、与使送来的风流出的一侧连接的流出侧连接口、阻碍从流出侧连接口侵入的外风的开闭器。

背景技术

以往，这种开闭装置已知有经由与屋外连通的通道而将送来的风排出的换气装置所具有的开闭装置(例如参照专利文献1)。

以下，参照图6和图7说明该开闭(shutter)装置。图6为表示以往的开闭装置的结构和形状的结构图，图7为表示该开闭装置的结构和形状的正面图。

如图6、图7所示，以往的换气装置由送来的风流入的流入侧连接口101、与使送来的风流出的一侧连接的流出侧连接口102和外风阻碍用的开闭器104构成，由具有安装开闭器104的开闭器支承轴103的适配器105构成。另外，设于消除在开闭器104闭锁时形成风路内的、在开闭器104和流出侧连接口102的内侧面之间的间隙的、与开闭器104抵接的肋部106。肋部106形成与开闭器支承轴103相对，与开闭器104的上端部在流入侧连接口101侧抵接，与开闭器104的下端部在流出侧连接口102侧抵接的结构，流出侧连接口102侧的肋部106为向流出侧连接口102的内径、即风路内侧突出的结构。

在这样的以往的开闭装置中，在开闭器开放的状态下，从流出侧连接口自正面看时，为了提高气密性能而在开闭器闭锁时抵接开闭器104、消除间隙而设置的肋部106向风路内侧突出。因此，风路阻抗增加，阻碍风流，存在为了确保所需的风量，必须增大向风扇、电机的负载，增大输出的课题。因此，要求在维持气密性能的基础上降低对风扇、电机的负载。

专利文献1：日本特开2003-065581号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种在维持气密性能的基础上降低风路阻抗，减小对风扇、电机的负载的开闭装置。

本发明的开闭装置，其特征在于，具有：与风流入一侧连接的流入侧连接口；与使风流出一侧连接的流出侧连接口；设于流入侧连接口和流出侧连接口之间的比流出侧连接口的内径大的开闭器安装部。另外具有嵌插在开闭器安装部的内侧、大致收纳在开闭器安装部和流出侧连接口的直径之间的台阶部内、安装阻碍从流出侧连接口侵入的外风的开闭器的开闭器安装框。支承开闭器的开闭器支承轴位于台阶部，遮蔽在开闭器闭锁时在开闭器和开闭器安装部的内侧之间形成的间隙的肋部与开闭器抵接。开闭器安装框中，肋部与开闭器支承轴相对，上端部设于流入侧连接口侧，下端部设于流出侧连接口侧，上端部和下端部之间形成以开闭器安装部和流出侧连接口的台阶差为边界，肋部的抵接部位在流出侧连接口方向和流入侧连接口方向上切换位置的结构。

能够提供一种当开闭器打开时，在从流出侧连接口正面看时的风路内，开闭器安装框的肋部不作为阻碍风流的物体存在，所以能够增大风路面积，有效活用风路，减小风路阻抗的开闭装置。

另外在设置有具有在流入侧连接口上连接喷出口，在流出侧连接口上连接通道而进行换气的特征的换气装置或换气部的装置中，设置本发明的开闭装置，从而能够提供一种具有气密性能高、风路阻抗小、即对风扇、电机的负载小的开闭装置的设于换气装置和换气部的装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的开闭装置的结构的分解立体图。

图2是表示该开闭装置的结构和形状的剖面图。

图3是表示该开闭装置的开闭器打开的状态下的结构和形状的正面图。

图4是表示该开闭装置的设置状况的剖面图。

图5是表示该开闭装置的开闭器支承轴和开闭器支承轴插入状况的放大剖面图。

图6是表示以往的开闭装置的结构和形状的结构图。

图7是表示该开闭装置的结构和形状的正面图。

附图标记说明

1流入侧连接口

2通道

3流出侧连接口

4开闭器安装部

5开闭器

6开闭器安装框

7弯曲形状部

8肋部

9开闭器支承轴

10R部

11抵接肋部

12顶面里部空间

13吸入口

14顶面铺板

15埋入口

16屋外

17换气装置

19开闭装置

20内缘翻边形状部

21插入孔

具体实施方式

本发明的开闭装置具有：与送来的风流入一侧连接的流入侧连接口；与使送来的风流出一侧连接的流出侧连接口；设于流入侧连接口和流出侧连接口之间的比流出侧连接口的内径大的开闭器安装部；嵌插在开闭器安装部的内侧，大致收纳在开闭器安装部和流出侧连接口的直径之间的台阶部内，安装阻碍从流出侧连接口侵入的外风的开闭器的开闭器安装框，其中，支承开闭器的开闭器支承轴位于台阶部，遮蔽在开闭器闭锁时在开闭器和开闭器安装部的内侧之间形成的间隙的肋部与开闭器抵接，开闭器安装框中，肋部与开闭器支承轴相对，上端部设于流入侧连接口侧，下端部设于流出侧连接口侧，上端部和下端部之间形成以开闭器安装部和流出侧连接口的台阶差为边界，肋部的抵接部位在流出侧连接口方向和流入侧连接口方向上切换位置的结构。当开闭器打开时，在从流出侧连接口正面看时的风路内，开闭器安装框的肋部不作为阻碍风流的物体存在，所以能够增大风路面积，有效活用风路，减小风路阻抗，能够有效活用风路。

另外，本发明中，在开闭器的左右端部具有在开闭器开口时从流出侧连接口在正面看时与流出侧连接口的内径大致相同直径而弯曲的弯曲形状部，在开闭器安装框上设置与弯曲形状部的轮廓吻合而在开闭器闭锁时抵接的抵接肋部。由于开闭器的左右端部弯曲，所以开闭器的总面积比风路面积、即通道内径面积大，从而能够增大接受开闭器的风的面积。并且，能够得到可有效发挥风压打开开闭器的力，能够以小的风压来打开开闭器，即开闭器阻抗小的开闭装置。

另外，本发明的开闭器的左右的弯曲形状部在开闭器的闭锁时与抵接肋部吻合。当开闭器闭锁时，开闭器接受外风时，产生开闭器向开闭器安装框的方向靠压的力，开闭器和设于开闭器安装框上的肋部相互接触的部位以平面对平面抵接密合。因此，能够得到遮蔽效果的可靠性增加的开闭装置。

另外，本发明的弯曲形状部在开闭器的侧面看，在相对于开闭器的面垂直的方向上相对于通过弯曲形状部的顶点的轴线，弯曲形状非对称，相对于轴线，开闭器支承轴所在的一侧的弯曲直径形成得小。由于开闭器的弯曲形状部的弯曲形状为非对称，所以风吹到弯曲形状的开闭器安装框上时沿着弯曲直径变大的流动，风向相对于开闭器支承轴距离大的部分的开闭器的一面集中。因此，打开由风压而产生的开闭器的力、即力矩变大。并且，能够得到开闭器容易打开，开闭器打开时的运动力学阻抗小的开闭装置。

另外，本发明的材质采用金属制。树脂制的开闭器，由于成形时的树脂射出的流体与开闭器的厚度相关，所以若薄化开闭器的厚度，则有树脂不流动而不成形的情况。但是，若为金属制开闭器，则开闭器的厚度的形成缘于开闭器自身材质的厚度，所以能够使金属制开闭器比树脂制开闭器薄。结果，能够得到当开闭器打开时，接受风的开闭器厚度部分小、风路阻抗更小的开闭装置。

另外，本发明的开闭器为金属制，插入设于开闭器安装框上的开闭器支承轴部的、设于开闭器上的插入孔为形成加工时产生的毛刺不接触所述开闭器支承轴部的形状。能够得到开闭器可动时开闭器的支承轴插入孔和开闭器支承轴接触时，不接触加工金属制开闭器的形状时产生的毛刺，开闭器开闭时的摩擦阻抗小、即开闭器打开时的运动力学阻抗小的开闭装置。

另外，本发明中，在相对于开闭器支承轴的轴线垂直的方向上的开闭器最外端部上卷附或粘贴撞击缓冲用的衬垫。由于在开闭器最外端部从正面到开闭器的背面粘附衬垫，所以开闭器闭锁时能够缓冲开闭器和开闭器安装框的肋部的冲突产生的撞击声。

另外，本发明的开闭器材质为树脂制。在树脂成形中使用的树脂材料能够以与开闭器大致等体积的量作成，废料少。因此，能够得到廉价且风路阻抗小的开闭装置。

另外，本发明开闭器安装部和开闭器安装框一体形成。能够使开闭器安装框和开闭器安装部构成一个构成部件，至少能够将部件数减少一个。因此，能够得组装工时少的廉价的开闭装置。

另外本发明的换气装置或换气部具有本发明的开闭装置，在开闭装置的流入侧连接口上连接喷出口，在开闭装置的流出侧连接口上连接通道而进行换气。在具有通道连接的特征的换气装置或换气部的装置中，能够设置气密性能高、风路阻抗小即对风扇、电机的负载小的开闭装置。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

(实施方式)

图1是表示本发明的实施方式的开闭装置的结构的分解立体图，图2是表示该开闭装置的结构和形状的剖面图，图3是表示该开闭装置的开闭器打开的状态下的结构和形状的正面图，图4是表示该开闭装置的设置状况的剖面图，图5是表示该开闭装置的开闭器支承轴和开闭器支承轴插入状况的放大剖面图。

如图4所示，构成具有开闭装置19的换气装置17，在下面具有吸入口13，通过最少一个以上的送风机将从吸入口13吸入的空气向喷出口送出，喷出口与开闭装置19的流入侧连接口1连接。换气装置17配设成从设于顶面铺板14上的埋入口15进入顶面里部空间12，开闭装置19的流出侧连接口3与用于将风向屋外16排出的通道2连通。

接着，如图1、2所示，换气装置17所具备的开闭装置19具有与送来的风流入的一侧连接的流入侧连接口1、与使送来的风流出的一侧连接的流出侧连接口3、设于流入侧连接口1和流出侧连接口3之间的比流出侧连接口3的内径大的开闭器安装部4。另外，设有嵌插在该开闭器安装部4的内侧，大致收纳在开闭器安装部4和流出侧连接口3的直径之间的台阶部中，安装阻碍从流出侧连接口3侵入的外风的开闭器5的开闭器安装框6。另外，支承开闭器5的开闭器支承轴9位于由开闭器安装部4和流出侧连接口3的直径的差异而形成的台阶部上。并且，遮蔽在开闭器5闭锁时在开闭器5和开闭器安装部4的内侧之间形成的间隙的肋部8与开闭器5抵接。肋部8相对于开闭器支承轴9，上端部设于流入侧连接口1侧，下端部以肋部的厚度向流出侧连接口3的内侧突出。上端部和下端部之间形成以开闭器安装部4和流出侧连接口3的台阶差为边界，肋部8的抵接部位在流出侧连接口3方向和流入侧连接口1方向上切换位置的结构。

如图3所示，从流出侧连接口3正面看时，设于开闭器安装框6上的肋部8与流出侧连接口3的内径大致相同直径，在开闭器5的左右端部具有在开闭器5开口时从流出侧连接口3在正面看时与流出侧连接口3的内径大致相同直径而弯曲的弯曲形状部7。在开闭器安装框6的肋部8上，与弯曲形状部7的轮廓吻合而在开闭器5闭锁时抵接的抵接肋部11从台阶部朝向流入侧连接口11方向形成具有顶点的R形状。

另外，开闭器5为金属制，如图5放大剖面图所示，为了使形成加工设于开闭器5上的插入孔21时产生的毛刺等不接触开闭器支承轴9，具有朝向开闭器5的内侧的内缘翻边形状部20。另外，代替内缘翻边形状部20，进行卷边加工而形成的卷边形状部，也能够得到同样的效果。

另外，以开闭器5闭锁时开闭器5与设于开闭器安装框6上的抵接肋部11抵接的部位作为开闭器5的左右的弯曲形状部7，设置为相对于接受外风的相反面平行接触的形状。

另外，从通道2的长度方向看的情况下，即侧面看的情况下，相对于通过与开闭器5的面垂直的方向的开闭器5的左右的弯曲形状部7的R部10的顶点的轴线A，开闭器左右端部的R部10的形状为非对称。即为，相对于轴线A，开闭器支承轴9所在的侧的R半径小，设于开闭器安装框6的肋部8上的抵接肋部11与开闭器5的左右的弯曲形状部7的R部10的形状吻合的结构。

另外，该抵接肋部11的背面的形状也与R部10的形状大致吻合。

另外，接受外风而开闭器5闭锁时，开闭器5与设于开闭器安装框6上的肋部8抵接。这时形成、在与开闭器支承轴9的轴线垂直的方向的开闭器5最外端部，卷附或粘附冲击缓冲用的衬垫而介于开闭器5和肋部8之间的结构。衬垫可以粘附在上端侧、下端侧的两者上。图中省略衬垫。

另外，开闭器5当为树脂制时也能够得到相同的效果。

另外，在流入侧连接口1和流出侧连接口3之间设置比流出侧连接口3内径大的开闭器安装部4，在该开闭器安装部4的内侧设有安装阻碍从流出侧连接口3侵入的外风的开闭器5的开闭器安装框6的结构，也能够得到相同的效果。

根据上述的结构，当设于换气装置17的内部的送风机停止时，外风经由通道2而朝向换气装置17方向侵入，则闭锁的开闭器5接受朝向开闭器安装框6的方向的力。这时，开闭器5和设于开闭器安装框6上的肋部8以及抵接肋部11相互接触的部位平面对平面抵接密合，阻碍从间隙侵入的外气。

另外，设于换气装置17的内部的送风机运转，经由通道2向屋外16排出时，通过风压而打开开闭器5。这时，在从流出侧连接口3自正面看时的风路内，能够使开闭器安装框6的肋部8以及设于开闭器安装部4上的抵接肋部11与流出侧连接口3的内径大致相同直径。即由于不向风路内侧突出，所以不会阻碍风流，能够确保大的风流面积，能够有效活用风路，也能够减小风路阻抗。

另外，设于换气装置17的内部的送风机运转时，由风压打开开闭器。这时，由于开闭器5左右端部弯曲，所以开闭器5的总面积比风路面积即通道2内径面积大。由此，能够使开闭器5接受风的面积比风路面积大，能够增大打开风压的开闭器5的力。即，能够有效发挥打开开闭器5时所必要的力，能够可靠地打开开闭器5。

另外，通过使设于金属制的开闭器5上的插入孔21形成内缘翻边形状，从而能够不朝向开闭器支承轴9产生进行单纯的冲压加工时在插入孔21内侧面产生的毛刺。因此，能够减少与开闭器支承轴9的接触，能够减小摩擦阻抗，即能够减小开闭器打开时的阻抗。

另外，在换气装置17的送风机停止时的开闭器5闭锁时，开闭器5接受外风，则开闭器通过开闭器面接受外风的力，所以产生朝向开闭器安装框6的方向的力。这时，通过使开闭器5和设于开闭器安装框6上的肋部8相互接触的部位以平面对平面吻合，从而能够增加阻碍外风侵入的遮蔽效果的可靠性。

另外，当设于换气装置17的内部的送风机运转时，风朝向开闭器5流动。这时，由于开闭器5的R部10的形状为非对称，所以朝向开闭器5送来的风吹到与设于开闭器安装框6上的R部10吻合的形状部上时，沿着R半径大的形状流动。并且，风集中在相对于开闭器支承轴9距离大的部分的开闭器5面上，打开由风压产生的开闭器5的力、即通道变大，开闭器5容易打开。即减小开闭器5打开时的阻抗。

另外，接受外风而闭锁开闭器5时，由于开闭器5和设于开闭器安装框6上的肋部8抵接，所以产生撞击声。但是，由于柔软材质的衬垫介于开闭器5和设于开闭器安装框6上的肋部8之间，从而能够缓冲该撞击声。

另外，若阻碍从开闭装置19的流出侧连接口3侵入的外风的开闭器5为树脂制，则在树脂成形中使用的树脂材料能够由与开闭器5大致相同体积的量作成，废料变少，能够形成廉价的开闭装置19。

另外，若开闭器安装框6与开闭器安装部4一体形成，开闭器安装框6和开闭器安装部4构成一个构成部件，至少能够将部件数减少一个，组装的安装工序也变少，得到组装工时少的开闭装置19。例如，也可以由树脂材料以开闭器安装框6与开闭器安装部4一体的形状成形。

产业上的可利用性

本发明的开闭装置能够以具有连通屋内和屋外的换气或空调功能的装置、以及需要以换气、送风、空调为目的使用的外风阻碍用开闭器的设备为对象适用。

Claims (10)

1、一种开闭装置，其特征在于，具有：

流入侧连接口，其与风流入一侧连接；

流出侧连接口，其与使风流出一侧连接；

开闭器安装部，其设于所述流入侧连接口和所述流出侧连接口之间且比所述流出侧连接口的内径大；

开闭器安装框，其嵌插在所述开闭器安装部的内侧，在所述开闭器安装部和所述流出侧连接口的直径之间的台阶部内安装开闭器，该开闭器阻碍外风从所述流出侧连接口侵入，并且

支承所述开闭器的开闭器支承轴位于所述台阶部，

当所述开闭器闭锁时，将在所述开闭器和所述开闭器安装部的内侧之间形成的间隙遮蔽的肋部与所述开闭器抵接，

在所述开闭器安装框中，所述肋部相对于所述开闭器支承轴，上端部设于所述流入侧连接口侧，下端部设于所述流出侧连接口侧，

所述上端部和所述下端部之间形成以所述开闭器安装部和流出侧连接口的台阶差为边界，所述肋部的抵接部位在所述流出侧连接口方向和所述流入侧连接口方向上切换位置的结构。

2、如权利要求1所述的开闭装置，其特征在于，

在所述开闭器的左右端部具有弯曲形状部，且在所述开闭器开口时，并从所述流出侧连接口正面观察时，该弯曲形状部以与所述流出侧连接口的内径同径吻合地弯曲，

在所述开闭器安装框上设置抵接肋部，该抵接肋部在所述开闭器闭锁时与所述弯曲形状部的轮廓吻合地抵接。

3、如权利要求2所述的开闭装置，其特征在于，

所述弯曲形状部在所述开闭器的闭锁时与所述抵接肋部吻合。

4、如权利要求2～3中任一项所述的开闭装置，其特征在于，

所述弯曲形状部在开闭器的侧面看，所述弯曲形状相对于与开闭器的面垂直的方向且通过所述弯曲形状部的顶点的轴线为非对称，且形成为相对于所述轴线，减小开闭器支承轴所在的一侧的弯曲直径。

5、如权利要求1或2中任一项所述的开闭装置，其特征在于，

所述开闭器的材质为金属制。

6、如权利要求4所述的开闭装置，其特征在于，

所述开闭器为金属制，

在对插入设于所述开闭器安装框上的所述开闭器支承轴部的、设于所述开闭器上的插入孔进行形成加工时所产生的毛刺为不接触所述开闭器支承轴部的形状。

7、权利要求1或2中任一项所述的开闭装置，其特征在于，

在相对于所述开闭器支承轴的轴线垂直的方向上的所述开闭器最外端部上卷附或粘贴撞击缓冲用的衬垫。

8、如权利要求1或2中任一项所述的开闭装置，其特征在于，

所述开闭器的材质为树脂制。

9、如权利要求1～3中任一项所述的开闭装置，其特征在于，

所述开闭器安装部和所述开闭器安装框一体形成。

10、一种换气装置，其特征在于，具有权利要求1～3中任一项所述的开闭装置，

在所述开闭装置的所述流入侧连接口上连接喷出口，

在所述开闭装置的所述流出侧连接口上连接通道而进行换气。

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