CN101507071A - 由承力件支撑的用于电传输的架空线缆 - Google Patents

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Abstract

一种用于传输和配送高压电力的传输线组件，其包括：导体、分开的承力构件和联接装置。该导体具有预定长度。该分开的承力构件具有预定的长度。该联接装置将所述承力构件联接到所述导体。所述承力构件和所述导体在结构上保持相互分离且在功能上相互独立。

Description

由承力件支撑的用于电传输的架空线缆
相关申请的交叉引用
本申请要求2006年10月25日提交的、题为“Messenger-supportedOverhead Cables(MSC)for Electrical Transmission”的美国申请No.60/854,289的优先权，这里结合其全部说明。
技术领域
本发明大体上涉及一种用于电力、通常为高压电力的传输和配送的传输线缆。更加具体而言，本发明的传输线缆将机械强度构件与电流承载构件分离，从而能彼此独立地设计和构造机械强度构件与电流承载构件。
背景技术
随着对电的需求越来越大，对传输和配电线缆的需求也越来越大。随着电力需求的上升，要不断地安装新的电缆。此外，为了提高容量，要用具有更大容量的线缆对其他的电设备重新布线。
传统上，这样的电缆包括卷绕在绞合铝导体内的中央绞合钢芯。这样的线缆已使用了几十年，而几乎没有改变。这些线缆具有很多缺点，其中之一是在某些气候条件下和在某些运行条件下会过度下垂。而且，这样的线缆在其他环境中易于腐蚀。
为了克服这些缺点，已经提出了其他的基于复合材料的解决方案。在美国专利No.7,060,326、美国公报No.2004-0131834、No.2004-0131851、No.2005-0227067、No.2005-0129942、No.2005-0186410、No.2006-0051580、美国临时专利申请No.60/374,879和PCT公报No.WO 03/091008中描述了一些这样的解决方案，这里通过引用结合上述各专利或申请的全部公开内容。这样的解决方案用复合材料替代中央绞合钢芯，该复合材料具有芯部件和外部件，该芯部件由嵌在基体内的碳纤维材料形成，而该外部件由嵌在树脂内的非碳的纤维材料形成。所述芯通过拉挤模具拉挤各种纤维而形成。
尽管作出了这些额外的改进，但是前述的导体解决方案长期存在的缺点在于，机械强度构件与电流承载构件相互卷绕且不可分离地联接在一起。于是，由于要考虑其机械强度，而使电流承载导体的结构受到限制。此外，机械强度构件受到其与导体的相容性的限制。例如，由于导体和芯之间的关系，从而对芯的热要求有所提高，这是因为芯靠近导体。此外，由于导体和芯二者被接续并在端头固定(dead end)在一起，从而在构成这样的接续或端头固定时必须要考虑导体和芯。这样的考虑通常会导致折衷的解决方案。
发明内容
本发明的另一目的在于将传输线的机械强度构件和电流承载导体分离。
本发明的另一目的在于提供传输线中的独立设计和构造的机械强度构件和电流承载导体。
参照本说明书、权利要求书和附图将明了本发明的这些目的以及其他目的。
本发明涉及用于传输和配送高压电力的传输线组件，其包括导体、分开的承力构件和联接装置。该导体具有预定长度。该分开的承力构件具有预定长度。该联接装置将所述承力构件联接到所述导体。这样，所述承力构件和所述导体在结构上保持相互分离且在功能上相互独立。
在一优选实施方式中，所述导体包括基本圆形的截面，该截面包括多个均匀分布于其中的线股。
在另一优选实施方式中，所述承力构件包括绝缘构件，该绝缘构件包括多根嵌在树脂基体内的纤维。
在另一优选实施方式中，所述多根纤维包括以下纤维中的一种或多种：碳纤维、玄武纤维、s玻璃纤维、r玻璃纤维、s2玻璃纤维或其他玻璃纤维。
优选的是，所述导体在结构上被构造为在2,400V和765,000V之间工作。
在另一优选实施方式中，所述导体和所述承力构件彼此分开预定距离。所述联接装置有利于维持所述承力构件相对于所述导体的分离。
在一个这样的优选实施方式中，所述联接装置包括一对支架构件。每一支架构件包括导体凹部和承力件凹部。在将所述支架构件置于可操作的关联后，每个支架构件的导体凹部就相协作，从而围绕并捕获所述导体。类似的，每个支架构件的承力件凹部相协作，从而围绕并捕获所述承力构件。连接组件被构造为将所述支架构件保持成可操作接合。
在一优选实施方式中，所述连接组件包括可附接到每一支架构件上的紧固件。
在一优选实施方式中，所述联接装置包括支架构件，该支架构件在其第一端具有承力件凹部，在其另一端具有导体凹部。承力件夹持组件在靠近所述承力件凹部处可枢转地联接到所述支架构件。所述承力件夹持组件与所述支架构件相协作从而将所述承力构件保持在所述承力件凹部内。导体夹持组件在靠近所述导体凹部处可枢转地联接到所述支架构件。所述导体夹持组件与所述支架构件相协作从而将所述导体保持在所述导体凹部内。
在另一优选实施方式中，所述承力件凹部和所述导体凹部中的至少一个包括衬垫或弹性构件，以防止所述导体和承力构件中的相应一个相对于所述支架构件受到损坏。
在另一优选实施方式中，所述联接装置包括：承力件托架组件，其限定在结构上被构造为接收所述承力构件的沟槽；导体托架组件，其限定在结构上被构造为接收所述导体的沟槽；以及可枢转的联接组件，其便于所述承力件托架组件相对于所述导体托架组件的可枢转联接。
在还一优选实施方式中，所述承力件托架组件和所述导体托架组件中的至少一个还包括夹持构件，该夹持构件被构造为将所述导体和所述承力构件中的相应一个夹持于其上。
在一优选实施方式中，所述可枢转的联接装置包括位于所述承力件托架组件和所述导体托架组件中的每一个上的一对凸耳构件。枢转连接器可枢转地延伸穿过每个所述凸耳构件，从而有助于所述承力件托架组件相对于所述导体托架组件枢转。
在一优选实施方式中，所述可枢转的联接装置包括至少一个连接件，其在所述第一端可枢转地连接到所述导体托架组件，并在所述第二端可枢转地连接到所述承力件托架组件。
在一优选实施方式中，所述设备还包括第二导体。所述第一导体、所述第二导体和所述承力构件彼此分开预定距离。所述联接装置有助于维持所述承力构件相对于所述导体的分离。所述联接构件包括框架构件，该框架构件具有中央区域和相对的翼状构件。所述承力构件联接到所述框架构件的所述中央区域，且每个导体可枢转地连接到所述框架构件的相对的翼状构件。
在一优选实施方式中，所述联接装置包括在所述导体和所述承力构件上延伸的柔性外壳构件。壳式夹持组件包括一对半圆形夹，所述一对半圆形夹绕所述柔性外壳构件的一部分延伸，并相互联接，从而可释放地保持所述柔性外壳构件。
在另一优选实施方式中，所述联接装置包括柔性衬垫，该柔性衬垫在结构上被构造为将所述承力构件和导体维持为间隔开的构造。夹持构件在所述柔性衬垫上延伸，从而可释放地相对于所述承力构件和所述导体维持所述柔性衬垫。
在还一优选实施方式中，所述联接装置包括导体沿着所述承力构件的长度以螺旋卷绕方式绕所述承力构件的卷绕。
附图说明
以下将参照附图描述本发明，附图中：
图1为本发明的传输线的典型安装方式的侧视图，其中具体示出了两个塔之间的架设情况；
图2为本发明的传输线的一实施方式的局部侧视图，其中具体示出了联接装置的实施方式；
图3为图2所示实施方式的联接装置的立体图；
图4为本发明的联接装置的另一实施方式的前视图；
图5为图4所示的联接装置的实施方式的侧视图，其示出为处在联接构造下；
图6为图4所示的联接装置的实施方式的侧视图，其示出为处在可接收承力构件和导体的打开构造下；
图7为本发明的传输线的立体图，具体示出了本发明的联接装置的另一实施方式；
图8为本发明的传输线的前视图，具体示出了联接装置的另一实施方式；
图9为本发明的传输线的前视图，具体示出了用于从单个承力构件联接多个导体的联接装置的另一实施方式；
图10为本发明的传输线的侧视图，具体示出了图9的联接装置；
图11为本发明的传输线的侧视图，具体示出了联接装置的另一实施方式；
图12为图11所示的传输线的截面图；
图13为本发明的传输线的侧视图，具体示出了联接装置的另一实施方式；而且
图14为本发明的传输线的侧视图，具体示出了联接装置的另一实施方式。
具体实施方式
本发明可以有多种不同形式的实施方式，但是附图所示和这里所详细描述的是一具体实施方式，应理解，本公开应被认为是对本发明的原理的示例性说明，而不是将本发明限制为所示实施方式。
应理解的是，这里提及的相同或类似元件和/或部件在全部附图中用相同的附图标记标识。此外，应理解的是，这些附图仅仅是对本发明的示例性说明，为了使图面清楚，其中一些部件已经脱离了实际大小。
现在参照附图，特别是参照图1，本发明的传输线整体上用10表示。通常，这样的导体用于传输和配送高压电力，从而例如形成国家电网的主干线。该电导体通常架设在各种尺寸的电线杆和塔110之间。这种电导体的系统工作电压通常在2,400伏到765,000伏的范围内，但不限于此。传输线包括导体12、承力构件14和联接装置16。与本发明相关的这类导体通常称为绞合架空传输和配电导体。
与通常使用的传输线(其中导体封装着诸如钢芯之类的强度构件)不同的是，通过本发明，导体和承力构件在结构上彼此分开，从而在功能上也彼此独立。具体而言，导体12包括预定长度(例如，通常长达几百英尺)的具有多条线股(例如线股20)的铝绞合构件。这些线股优选以略微螺旋卷绕的方式相互卷绕。在所示的实施方式中，线股20中的每一线股的横截面面积基本是均匀的。因为没有单独的芯构件，从而导体以基本均匀的方式占据了导体的整个横截面面积。在所示的实施方式中，导体可包括铝或其合金(可通过诸如退火等多种不同方式对其进行热处理)。可设想其他的材料，但通常而言，铝和/或其合金是最优选的。有利的是，由于强度构件与导体分开，从而可采用相对柔软的、导电性提高了的导体，因为该导体不依赖于其在接续和端头处的强度特性。
图1中将承力构件14示出为包括预定长度(例如，通常长达几百英尺)的复合材料。该复合材料可包括嵌在基体24内的一种或多种不同的纤维22。这些纤维可包括嵌在树脂基体内的碳纤维、玻璃纤维(包括但不限于s玻璃、r玻璃、s2玻璃)、玄武纤维等中的一种或多种。在所示实施方式中，可设想单个纵向延伸的均匀纤维。除了纵向延伸之外，可设想这些纤维以0到45度、优选0到5度之间的角螺旋卷绕。
因为承力构件没有如高压电力传输线中的通常情形那样被导体围绕，从而承力构件在操作中暴露在相当低的温度下，并且通常沿着其大部分表面暴露在环境中。在多个实施方式中，所述承力构件和导体分隔开相当一段距离，以使得导体产生的热对承力构件的温度没有影响。导体可具有接续和/或端头连接器以接合各种承力构件。
为了防止导电，承力构件包括复合材料，其中外层是绝缘的。在某些实施方式中，尤其是在利用碳纤维的情况下，可采用包括非碳纤维材料的其他纤维层作为外层。在另外的实施方式中，可向承力构件的外部施加诸如聚合物涂层、带涂层或漆涂层之类的涂层以确保绝缘效果。
图2和图3将联接装置16示出为包括支架构件40a、40b以及托板连接组件46。支架构件40a和40b是基本相同的，于是以下将描述支架构件40a，而应理解支架构件40b是基本相同的。支架构件40a包括细长条状构件，该条状构件包括相互间隔开预定距离的承力件凹部42和导体凹部44。优选的是，该支架构件包括成型纤维加强构件，或金属构件。凹部42、44的尺寸一般确定为其内可接收相应导体和/或承力构件的一半。因此，在将支架构件联接在一起后，导体部分地接纳在每个支架构件40a、40b的导体凹部内。类似的，承力构件部分地接纳在每个支架构件40a、40b的承力件凹部内。
应理解的是，在某些实施方式中，支架构件可不同，即，它们可具有不同的凹部构造。在一个这样的实施方式中，一个支架构件的凹部可小于或远小于另一支架构件的凹部(或者一个支架是平的，或者说没有承力件或导体凹部)。在这样的实施方式中，导体和承力构件在更大程度上保持在两个支架构件中的一个支架构件的凹部内。
连接组件46包括合适的紧固件50，这些紧固件50延伸穿过开口，例如每个支架构件内的开口48。在所示实施方式中，紧固件包括螺母和螺栓，而在其他的实施方式中，所述两个支架构件可被铆接在一起、相互粘合、通过销而彼此相联接，等等。在其他实施方式中，两个支架构件中的一个或两个支架构件的开口可带有螺纹，从而无需单独的紧固件。
在另一实施方式中，参见图4至图6，联接装置16可包括支架构件140、承力件夹持组件143和导体夹持组件145。支架构件140包括承力件凹部142和导体凹部144。所述两个凹部142、144彼此间隔开预定距离。此外，所述两个凹部可衬有橡胶材料或其他弹性构件(例如聚合物)。支架构件140本身可由金属构件或由成型纤维加强构件形成，对此没有限制。
承力件夹持组件143包括第一端，该第一端在靠近承力件凹部142处可枢转地联接至支架构件140。承力件夹持组件143的第二端包括紧固件，该紧固件构造成与所述第一端相对地接合支架构件。承力件夹持组件包括橡胶构件或其他柔性构件。因此，在承力件夹持组件枢转成使第二端抵接支架构件140时，承力构件就被捕获在承力件夹持组件和支架构件的承力件凹部之间。与各承力件凹部和承力件夹持组件相关的柔性构件起到了缓冲支架构件和承力构件之间的界面的作用，从而降低了它们相互冲撞的损坏。另外，柔性构件被偏压在承力构件上，从而在某些情况下防止了支架构件沿承力构件滑动。
以与承力构件相似的方式，通过导体凹部144和导体夹持组件145之间的相互作用而将导体维持在合适的位置。导体夹持组件在其第一端可枢转地连接到支架构件，且可与支架构件接合的紧固件定位在第二端处。导体夹持组件和导体凹部中的每个都包括定位在其内的橡胶材料或其他柔性材料。如在承力构件情形下的那样，与各导体夹持组件和导体凹部相关的柔性构件相协作，从而缓冲支架构件和承力构件之间的界面，从而降低它们相互冲撞的损坏。此外，柔性构件被偏压在导体上，从而在某些情况下防止了导体沿承力构件滑动。
在另一实施方式中，如图7所示，联接装置16可包括承力件托架组件220、导体托架组件222以及可枢转的联接组件224。在所示的实施方式中，承力件托架组件220包括细长的角形构件，该角形构件限定在其内定位承力构件的沟槽。在将承力构件定位在该沟槽内后，可采用夹持构件(未示出)将承力构件固定到承力件托架组件上。在一个实施方式中，夹持构件可包括细长的帽构件，帽构件可被夹持或固定到承力件托架组件上，从而将承力构件夹在中间。
类似的，导体托架组件222包括细长的角形构件，该角形构件限定在其内定位导体的沟槽。在将导体定位在该沟槽内后，可采用夹持构件(未示出)来将导体固定到导体托架组件上。在一个实施方式中，该夹持构件可包括细长的帽构件，帽构件可被夹持或固定到导体托架组件上，从而将导体夹在中间。
可枢转联接组件224构成为可枢转地联接承力件托架组件220和导体托架组件222。在所示的实施方式中，可枢转联接组件包括一对从各承力件托架组件220和导体托架组件222在它们的相对侧上延伸的一对凸耳。然后通过销、铆钉、紧固件或其他合适的构件将承力件托架组件和导体托架组件的对应凸耳联接成能够在其间枢转。在如图8所示实施方式之类的其他实施方式中，可在托架组件之间设置单独的连接件233，这样在导体托架组件和承力槽组件之间存在两个枢转点。
在另一实施方式中，可采用单个承力构件来支撑多个导体。图9和图10示出了这样的实施方式。在这样的构造中，联接装置16包括框架构件310、承力件夹持构件312和导体夹持构件314、316。具体而言，框架构件包括基本呈平面状的构件，其包括中央区域321和相对的翼状区域322、324。夹持构件312联接到中央区域321上，并有助于夹持附连至承力构件14。在所示的实施方式中，夹持构件312包括传统的U形夹。当然，也可设想其他的夹持构件，包括这里所示和加以说明的夹持构件。
每个导体夹持构件314、316包括图7的实施方式所示的那种导体托架组件。导体夹持构件314、316还分别包括枢转组件318、320。每个枢转组件318、329基本是相同的，于是以下将描述枢转组件318，而应理解的是其与枢转组件320是基本相同的。具体而言，枢转组件318包括轭连接件330和枢转销332、334。轭连接件使得可在两个不同的平面内枢转，这两个不同的平面即为与框架构件310限定的平面平行的平面以及与相应导体平行的一个平面。因此，枢转销332延伸穿过框架构件310，并基本垂直于延伸穿过导体托架组件的相对凸耳的枢转销334。这样导体能以两种不同的方式相对于框架构件枢转。
参照图13，在另一实施方式中，相位联接装置16可包括在每一承力构件和导体以基本抵靠的方式布置时在其上延伸的柔性外壳构件352。联接装置16还包括壳式夹持组件360，该壳式夹持组件包括一对半圆形夹持构件，该对半圆形夹持构件在其每一端部处带有用于紧固件的开口。所述半圆形夹持构件定位成置于柔性外壳构件352上，此时可利用紧固件将所述两个半圆形夹持构件联接在一起。在所示的实施方式中，柔性外壳构件包括橡胶管，然后可设想其他的天然和合成聚合物构件。
在相关的实施方式中，如图11和图12所示，可利用柔性衬垫371来替代图13的柔性外壳构件352。该柔性衬垫可包括一对成型在其内部的构件373、375，以使所述承力构件和导体保持为间隔开的构造。柔性衬垫的外部构造成被半圆形夹376、378卡紧和保持。该夹还可包括表面构造，例如与柔性衬垫的配合表面构造交界的表面构造371，以使柔性衬垫对准半圆形夹持构件，并防止安装后在它们之间发生相对运动。
最后，在另一相关应用中，联接装置可包括导体绕承力构件的螺旋形卷绕，如图14所示。在所示的实施方式中，螺旋形卷绕是其中一个卷绕对应于大约9英寸承力构件的卷绕。在另一实施方式中，这样的构造可能被限制为更短或更长的长度。如上所述，本实施方式中的承力构件是不导电的，这样电负荷由导体承载，而不由承力构件承载。可设想的是，可利用细长的承力件托架来将承力构件联接到诸如塔或柱的外部结构上。
有利的是，在上述实施方式中，承载载荷的承力构件和承载电流的导体是彼此分开和绝缘的。这样，由于与导体的载荷承载性质或承力构件的电流承载性质无关，从而可对承力构件和导体进行独立的设计。由于导体完全由铝(即，与传统芯基传输线中所使用的不同，其不包括钢芯或复合芯)构成，从而提高了导体在任一给定直径下的电流承载能力。可以改变承力构件的几何形状，而无需考虑导体的结构。由于承力构件包括绝缘构件，从而消除了导体和承力构件之间的分流。而且，通过使承力构件和导体分离，使得导体的热对承力构件的影响最小。这样，承力构件可采用较廉价机械等级的纤维，这是因为承力构件的热容量降低了。类似的是，通常不需要Tg较高的树脂，这是因为承力构件在电流承载路径之外，且沿其绝大部分长度暴露在环境空气中。
而且，由于承力构件和导体分开设置，从而一般来说无需协调它们的热膨胀系数。此外，导体通常要处在相当不同的温度范围内。例如，导体可能处于200℃的范围内，而承力构件可能在该温度的一半以下。此外，由于一段承力构件可能包括或支撑五个小段的导体，从而线路的下垂一般受到承力构件的控制。
而且，由于导体通常不处在完全拉伸的状态下(而承力构件受到完全的拉伸)，从而优选只有承力构件需要完全拉伸的接续和端头。由于电流承载能力的提高仅需提高一点重量或根本不提高重量，从而本发明的导体特别适于例如通过重新配置而替代传统导体。具体而言，无需额外的结构和通行权。当然，可想到还存在这里没有指出的其他优点。
以上描述仅仅解释和说明了本发明，本发明不限于以上描述，除非所附权利要求是如此限定的，这是因为本领域技术人员在本公开的启示下，可作出改型而不偏离本发明的范围。

Claims (18)

1.一种用于传输和配送高压电力的传输线组件，其包括：
导体，该导体具有预定长度；
分开的承力构件，该承力构件具有预定长度；
用于将所述承力构件联接到所述导体的装置，这样，所述承力构件在结构上与所述导体保持分离且在功能上独立于所述导体。
2.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述导体包括基本圆形的截面，该截面包括多个均匀分布于其中的线股。
3.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述承力构件包括绝缘构件，该绝缘构件包括多根嵌在树脂基体内的纤维。
4.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述多根纤维包括以下纤维中的一种或多种：碳纤维、玄武纤维、s玻璃纤维、r玻璃纤维、s2玻璃纤维或其他玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述导体在结构上被构造为在2,400V和765,000V之间工作。
6.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述导体和所述承力构件彼此分开预定距离，且其中，所述联接装置有利于维持所述承力构件相对于所述导体的分离。
7.根据权利要求6所述的传输线组件，其中，所述联接装置包括一对支架构件，每一支架构件包括导体凹部和承力件凹部，在将所述支架构件置于可操作的关联后，每个支架构件的导体凹部就相协作，从而围绕并捕获所述导体，每个支架构件的承力件凹部相协作，从而围绕并捕获所述承力构件，且所述联接装置包括构造为将所述支架构件保持在可操作接合下的连接组件。
8.根据权利要求7所述的传输线组件，其中，所述连接组件包括可附连接到每一支架构件上的紧固件。
9.根据权利要求6所述的传输线组件，其中，所述联接装置包括支架构件，该支架构件在其第一端具有承力件凹部，在其另一端具有导体凹部，承力件夹持组件在靠近所述承力件凹部处可枢转地联接到所述支架构件，于是所述承力件夹持组件与所述支架构件相协作从而将所述承力构件保持在所述承力件凹部内，且导体夹持组件在靠近所述导体凹部处可枢转地联接到所述支架构件，于是所述导体夹持组件与所述支架构件相协作从而将所述导体保持在所述导体凹部内。
10.根据权利要求9所述的传输线组件，其中，所述承力件凹部和所述导体凹部中的至少一个包括衬垫或弹性构件，以防止所述导体和承力构件中的相应一个相对于所述支架构件受到损坏。
11.根据权利要求6所述的传输线组件，其中，所述联接装置包括：承力件托架组件，其限定在结构上被构造为接收所述承力构件的沟槽；导体托架组件，其限定在结构上被构造为接收所述导体的沟槽；以及可枢转的联接组件，其便于所述承力件托架组件相对于所述导体托架组件的可枢转联接。
12.根据权利要求11所述的传输线组件，其中，所述承力件托架组件和所述导体托架组件中的至少一个还包括夹持构件，该夹持构件被构造为将所述导体和所述承力构件中的相应一个夹持于其上。
13.根据权利要求12所述的传输线组件，其中，所述可枢转的联接装置包括位于所述承力件托架组件和所述导体托架组件中的每一个上的一对凸耳构件，以及可枢转地延伸穿过每个所述凸耳构件从而有助于所述承力件托架组件相对于所述导体托架组件进行枢转的枢转连接器。
14.根据权利要求13所述的传输线组件，其中，所述可枢转的联接装置包括至少一个连接件，其在所述第一端可枢转地连接到所述导体托架组件，并在所述第二端可枢转地连接到所述承力件托架组件。
15.根据权利要求1所述的传输线组件，其还包括第二导体，所述第一导体、所述第二导体和所述承力构件彼此分开预定距离，且其中所述联接装置有助于维持所述承力构件相对于所述导体的分离，所述联接构件包括框架构件，该框架构件具有中央区域和相对的翼状构件，所述承力构件联接到所述框架构件的所述中央区域，且每个导体可枢转地连接到所述框架构件的相对的翼状构件。
16.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述联接装置包括壳式夹持组件和在所述导体和所述承力构件上延伸的柔性外壳构件，该壳式夹持组件包括一对半圆形夹，所述一对半圆形夹绕所述柔性外壳构件的一部分延伸，并相互联接，从而可释放地保持所述柔性外壳构件。
17.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述联接装置包括柔性衬垫和夹持构件，该柔性衬垫在结构上被构造为将所述承力构件和导体维持为间隔开的结构，该夹持构件在所述柔性衬垫上延伸，从而可释放地相对于所述承力构件和所述导体维持所述柔性衬垫。
18.根据权利要求1所述的传输线组件，其中，所述联接装置包括导体沿着所述承力构件的长度以螺旋卷绕方式绕所述承力构件的卷绕。
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