CN210768080U - 连接金具及复合横担 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接金具，包括套管部和挂接部，套管部由第一抱箍部和第二抱箍部对合后固定连接而成，第一抱箍部和第二抱箍部均包括一个半圆环状主体和两个平板安装部，挂接部包括第一挂接部和第二挂接部，第一挂接部包括第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳以及第二挂接部均为圆弧状，在第一连接耳的圆弧中心线和第二连接耳的圆弧中心线上均设置至少一个第一挂接孔，在第二挂接部的的圆弧中心线上设置至少一个第二挂接孔，该连接金具结构简单美观，连接强度高，易于安装。本实用新型还公开了一种复合横担，该复合横担通过连接金具将两个支柱绝缘子的端部连接起来，降低了横担的制造长度，降低成本，便于生产和运输，安装裕度大。

Description

连接金具及复合横担

技术领域

本实用新型涉及一种输电绝缘设备，具体是一种连接金具及复合横担。

背景技术

近年来，基础工业如水泥和钢铁工业的快速发展，高压输电线路的普及，为水泥电杆的发展提供了契机。按照目前的发展趋势，我国的水泥电杆将会朝着超长度、高强度和装饰型两个方向发展。

当前，架空输电线路的复合横担与水泥杆常采用金属节点(抱箍)连接，中相横担相对左、右复合横担要长得多，由于生产成本和运输成本等原因，我们通常需要把中相横担断开，现场再拼接、组装；断开的中相横担一般需要两个金属件对接连接，安装难度大，安装时间长；此外，复合横担加工精度要求高，有安装返工、重新加工、材料报废的风险。相对而言，两个金属件的材料成本较高，重量大，复合横担中部的受力压力大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种连接金具，该连接金具结构简单，材料成本低，连接强度高，易于安装。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种连接金具，包括套管部和挂接部，套管部由第一抱箍部和第二抱箍部对合后固定连接而成，第一抱箍部和第二抱箍部均包括一个半圆环状主体和两个平板安装部，两个平板安装部分别固定连接在半圆环状主体两侧的径向端部且沿径向向外延伸一定宽度；挂接部包括第一挂接部和第二挂接部，第一挂接部固定设置在第一抱箍部的外周面上，第二挂接部固定设置在第二抱箍部的外周面上；第一挂接部包括第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳均为圆弧状，在第一连接耳的圆弧中心线和第二连接耳的圆弧中心线上均设置至少一个第一挂接孔；第二挂接部为圆弧状，在第二挂接部的的圆弧中心线上设置至少一个第二挂接孔。

上述连接金具，由于采用上述两个半圆环状主体对合形成套管部，使该套管部复杂的结构转换为简单结构的第一抱箍部和第二抱箍部，从而使制造简单，安装方便，有效降低了制造成本。平板安装部的设置，可以使安装结构更加稳固，安装强度高。挂接部固定设置在套管部的外周面上，实现了连接结构和挂线结构的一体化设置，且第一挂接部设置为猫头形，实用性高，与第二挂接部联合，实现了对导线的挂接和承力需求，结构紧凑。

优选地，第一挂接部包括相互平行的第一板面和第二板面，第一板面和第二板面均为轴对称图形，对称轴为第一挂接部在径向上的中心截面分别在第一板面和第二板面上的投影；第二挂接部包括相互平行的第三板面和第四板面。第一挂接部对称设置，可以使金具的左右受力达到平衡，保持稳定的状态。

优选地，第一板面与第一抱箍部之间和/或第二板面与第一抱箍部之间并列设置至少两条第一加强筋，至少两条第一加强筋之间相互平行且垂直于第一板面和/或第二板面。加强筋的设置可以提高第一挂接部和第一抱箍部之间的固定连接强度。

优选地，第一板面与第一抱箍部之间和/或第二板面与第一抱箍部之间并列设置两条第一加强筋，两条第一加强筋在第一板面和/或第二板面上投影与对称轴的距离相等。两条第一加强筋的对称分布，同样是为了使连接金具受力平衡。

优选地，第三板面与第二抱箍部之间和/或第四板面与第二抱箍部之间设置至少一条第二加强筋。第二加强筋的设置可以提高第二挂接部和第二抱箍部之间的固定连接强度。

优选地，平板安装部包括第一平面和第二平面，第一平面平行于第二平面，第二平面所在平面通过半圆环状主体的中轴线，第一平面抵接半圆环状主体的外周面。平板安装部的位置设置使两个套管部对合后正好呈圆柱体，并且结构简单，容易安装。

优选地，套管部对合处相互配合的两个平板安装部上设置对应的若干安装孔，并通过螺栓固定连接。更为优选地，若干安装孔呈W形排布。平板安装部的平面面积一定的情况下，安装孔呈W形排布，较直线排布的优点是，孔间距较大，平板安装部自身所能承受的力学强度较高。从另一方面来说，在相同孔间距的条件下，W形排布的安装孔数量较多，可以安装的螺栓数量较多，则平板安装部之间的连接强度较高。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之二是提供一种复合横担，该复合横担便于生产和运输；同时易于组装，连接强度高，美观实用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种复合横担，该复合横担包括连接金具和两个支柱绝缘子，套管部固定连接两个支柱绝缘子端部。

上述复合横担，通过连接金具将两个支柱绝缘子的端部连接起来，降低了横担的制造长度，降低了制造成本和运输成本；同时易于组装，安装裕度大，连接强度高，美观实用。

优选地，第一连接耳的至少一个第一挂接孔和第二连接耳的至少一个第一挂接孔各自固定连接一个斜拉线路绝缘子，斜拉线路绝缘子的端部设置槽型连接头与第一挂接孔配合连接，第二挂接孔固定连接挂线金具串。斜拉线路绝缘子的设置可以抵消掉连接金具处的部分重力作用，减少连接金具在垂直方向上的的负载；斜拉线路绝缘子的端部设置槽型连接头使得连接强度高；挂线金具串用于挂接导线。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的连接金具10的立体示意图；

图2是本实用新型一实施例的连接金具10的左视图；

图3是本实用新型一实施例的连接金具10的主视图；

图4是本实用新型一实施例的连接金具10的俯视图；

图5是本实用新型一实施例的复合横担100的立体示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图1-图2所示，本实施例的一种连接金具10，包括套管部11和挂接部12，套管部11由第一抱箍部111和第二抱箍部112对合后固定连接而成，第一抱箍部111和第二抱箍部112均包括一个半圆环状主体113和两个平板安装部114，两个平板安装部114分别固定连接在半圆环状主体113两侧的径向端部且沿径向向外延伸一定宽度；挂接部12包括第一挂接部121和第二挂接部122，第一挂接部121固定设置在第一抱箍部111的外周面上，第二挂接部122固定设置在第二抱箍部112的外周面上；第一挂接部121包括第一连接耳1211和第二连接耳1212，第一连接耳1211和第二连接耳1212均为圆弧状，在第一连接耳1211的圆弧中心线和第二连接耳1212的圆弧中心线上均设置至少一个第一挂接孔1215；第二挂接部122为圆弧状，在第二挂接部122的圆弧中心线上设置至少一个第二挂接孔1221。挂接孔设置在圆弧中心线上，则圆弧中心线所指的方向是挂接部12与外部挂接物之间的相互作用力的方向，可以使挂接部12各局部的受力达到平衡，进而使挂接部12整体受力平衡。

在本实施例中，在第一连接耳1211的圆弧中心线和第二连接耳1212的圆弧中心线上均设置一个第一挂接孔1215，在其他的实施方式中，可以设置多个，在不影响连接耳的力学强度的情况下，第一挂接孔1215对称设置多个，可以达到灵活安装的效果，且为安装提供多重保险。在本实施方式中，第二挂接部122为半圆形板，在第二挂接部122的圆弧中心线上设置一个第二挂接孔1221，在其他实施例中，在第二挂接部122的圆弧中心线上也可以设置多个第二挂接孔1221。当然，在挂接部12的每个挂接区域设置多个挂接孔时，挂接孔也可以以圆弧中心线为对称轴，对称分布。具体来说，当挂接孔的数量为偶数时，圆弧中心线两侧的挂接孔数量之和以及圆弧中心线上的挂接孔数量均为偶数；当挂接孔的数量为奇数时，圆弧中心线两侧的挂接孔数量之和为偶数，圆弧中心线上的挂接孔数量为奇数。

在本实施例中，第一抱箍部111与第一挂接部121是一体成型，第二抱箍部112与第二挂接部122是一体成型，其连接强度较高，安全可靠性好。当然，在其他实施例中，第一抱箍部111与第一挂接部121，第二抱箍部112与第二挂接部122，可以分体成型然后采用其他固定连接方式，如焊接等。

上述连接金具10，由于采用上述两个半圆环状主体113对合形成套管部11，使该套管部11复杂的结构转换为简单结构的第一抱箍部111和第二抱箍部112，从而使制造简单，安装方便，有效降低了制造成本。平板安装部114的设置，可以使安装结构更加稳固，安装强度高。挂接部12固定设置在套管部11的外周面上，实现了连接结构和挂线结构的一体化设置，且第一挂接部121设置为“猫头”形，实用性高，与第二挂接部122联合，满足了对导线的挂接和承力需求，结构紧凑。

结合图3所示，在本实施例中，第一挂接部121包括相互平行的第一板面1213和第二板面1214，第一板面1213和第二板面1214均为轴对称图形，对称轴1216为第一挂接部121在径向上的中心截面分别在第一板面1213和第二板面1214上的投影；第二挂接部122包括相互平行的第三板面1222和第四板面1223。可以理解的是，第一挂接部121和第二挂接部122都是具有一定均匀厚度的板材，第一挂接部121对称设置，即第一连接耳1211与第二连接耳1212对称设置，在本实施方式中，也就是两个第一挂接孔1215对称设置，可以使连接金具10的受力达到平衡，保持稳定的状态。

参见图3，结合图1和图2所示，在本实施例中，第一板面1213与第一抱箍部111之间和/或第二板面1214与第一抱箍部111之间并列设置两条第一加强筋1217，两条第一加强筋1217之间相互平行且垂直于第一板面1213和/或第二板面1214。第一加强筋1217的设置可以提高第一挂接部121和第一抱箍部111之间的固定连接强度。两条第一加强筋1217在第一板面1213和/或第二板面1214上投影与对称轴1216的距离相等。两条第一加强筋1217的对称分布，同样是为了使连接金具10受力平衡。在其他实施例中，可以设置多条第一加强筋1217，可以使第一挂接部121和第一抱箍部111之间的固定连接强度更高，但是制造难度以及成本也随之增加，且使连接金具10的重量增加，对应用环境的要求变高。

在本实施例中，第三板面1222与第二抱箍部112之间和/或第四板面1223与第二抱箍部112之间设置至少一条第二加强筋1218。第二加强筋1218的设置可以提高第二挂接部122和第二抱箍部112之间的固定连接强度。

可以理解的是，当连接金具10受到的作用力并不与挂接部12各板面平行时，加强筋可以增强挂线金具10的力学强度，降低挂线部12与套管部11之间分离脱落的风险。

参见图1和图2，在本实施例中，平板安装部114包括第一平面1141和第二平面1142，第一平面1141平行于第二平面1142，第二平面1142所在平面通过半圆环状主体113的中轴线，第一平面1141抵接半圆环状主体113的外周面。平板安装部114的位置设置使第一抱箍部111和第二抱箍部112对合后正好呈圆柱体，并且结构简单，容易安装。

在本实施例中，第一板面1213和/或第二板面1214、第三板面1222和/或第四板面1223均与第一平面1141和/或第二平面1142垂直。可以理解的是，第一挂接部121和第二挂接部122分别设置在半圆环状主体113的中间位置，在安装环境中，平板安装部114平行于水平面，则第一挂接部121和第二挂接部122垂直于水平面，可以满足安装环境中的力学设计需要。

参见图1和图4，在本实施例中，套管部11对合处相互配合的两个平板安装部114上设置对应的若干安装孔1143，并通过螺栓固定连接。若干安装孔1143呈W形排布。平板安装部114的平面面积一定的情况下，安装孔1143呈W形排布，较直线排布的优点是，孔间距较大，平板安装部114自身所能承受的力学强度较高。从另一方面来说，在相同孔间距的条件下，W形排布的安装孔1143数量较多，可以安装的螺栓数量较多，则平板安装部114之间的连接强度较高。

本实施例的连接金具10，由于采用上述两个半圆环状主体113对合形成套管部11，使该套管部11复杂的结构转换为简单结构的第一抱箍部111和第二抱箍部112，从而使制造简单，安装方便，有效降低了制造成本。平板安装部114的设置，可以使安装结构更加稳固，安装强度高。挂接部12固定设置在套管部11的外周面上，实现了连接结构和挂线结构的一体化设置，且第一挂接部121设置为猫头形，实用性高，与第二挂接部122联合，满足了对导线的挂接和承力需求，结构紧凑。

如图5所示，本实施例还提供了一种复合横担100，结合图1至图4所示，该复合横担100包括连接金具10和两个支柱绝缘子30，套管部11固定连接两个支柱绝缘子30端部。套管部11与支柱绝缘子30的固定连接方式为胶接。在其他实施例中，可以采取如过盈配合等其他固定连接方式。

在本实施例中，为了保证复合横担100的耐久性，需要在连接金具10的与支柱绝缘子30暴露在空气中的连接处，涂覆保护层，以防止连接界面处的热氧老化以及水汽入侵，提高复合横担100的使用寿命。保护层的材质为室温硫化硅橡胶，液体硅橡胶以及其他具有耐老化特性的液体涂料。

在本实施例中，支柱绝缘子30是采用玻璃纤维和环氧树脂材料制成的实心或空心棒，支柱绝缘子30端部通过胶接方式与金属套管连接，形成一体化结构，其它部位外裹硅橡胶伞裙，用于防止支柱绝缘子30腐蚀、老化等。

上述复合横担100，通过连接金具10将两个支柱绝缘子30的端部连接起来，降低了横担的制造长度，降低了制造成本和运输成本；同时易于组装，连接强度高，美观实用。

在本实施例中，第一连接耳1211的至少一个第一挂接孔1215和第二连接耳1212的至少一个第一挂接孔1215各自固定连接一个斜拉线路绝缘子20，斜拉线路绝缘子20的端部设置槽型连接头201与第一挂接孔1215配合进行螺栓连接，第二挂接孔1221固定连接挂线金具串40。斜拉线路绝缘子20的设置可以抵消掉连接金具10处的部分重力作用，减少连接金具10在垂直方向上的的负载；斜拉线路绝缘子20的端部设置槽型连接头201的连接强度高，在其他实施例中，也可以采用板板对接的螺栓连接等方式，或者，在第一挂接孔1215与斜拉线路绝缘子20之间设置连接件，第一挂接孔1215和斜拉线路绝缘子20分别与连接件进行螺栓连接，连接件的长度可调，可以达到灵活安装的目的；挂线金具串40用于挂接导线。

在本实施例中，斜拉线路绝缘子20芯棒外的护套与伞裙，通过一体注射工艺形成整体结构，在斜拉线路绝缘子20端部通过压接工艺，将槽型连接头压接固定在芯棒的端部。

另外，其他的应用环境中，在复合横担100的生产长度可以保证的情况下，连接金具10可以直接套设复合横担100的中间位置，通过胶接、压接或者过盈配合的方式固定，此时的连接金具10仅具备连接斜拉线路绝缘子20和挂接导线的作用。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接金具，包括套管部和挂接部，其特征在于：所述套管部由第一抱箍部和第二抱箍部对合后固定连接而成，所述第一抱箍部和所述第二抱箍部均包括一个半圆环状主体和两个平板安装部，所述两个平板安装部分别固定连接在所述半圆环状主体两侧的径向端部且沿所述径向向外延伸一定宽度；

所述挂接部包括第一挂接部和第二挂接部，所述第一挂接部固定设置在所述第一抱箍部的外周面上，所述第二挂接部固定设置在所述第二抱箍部的外周面上；所述第一挂接部包括第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳和所述第二连接耳均为圆弧状，在所述第一连接耳的圆弧中心线和所述第二连接耳的圆弧中心线上均设置至少一个第一挂接孔；所述第二挂接部为圆弧状，在所述第二挂接部的圆弧中心线上设置至少一个第二挂接孔。

2.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述第一挂接部包括相互平行的第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面均为轴对称图形，对称轴为所述第一挂接部在所述径向上的中心截面分别在所述第一板面和所述第二板面上的投影；所述第二挂接部包括相互平行的第三板面和第四板面。

3.如权利要求2所述的连接金具，其特征在于：所述第一板面与所述第一抱箍部之间和/或所述第二板面与所述第一抱箍部之间并列设置至少两条第一加强筋，所述至少两条第一加强筋之间相互平行且垂直于所述第一板面和/或所述第二板面。

4.如权利要求3所述的连接金具，其特征在于：所述第一板面与所述第一抱箍部之间和/或所述第二板面与所述第一抱箍部之间并列设置两条第一加强筋，所述两条第一加强筋在所述第一板面和/或所述第二板面上投影与所述对称轴的距离相等。

5.如权利要求2所述的连接金具，其特征在于：所述第三板面与所述第二抱箍部之间和/或所述第四板面与所述第二抱箍部之间设置至少一条第二加强筋。

6.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述平板安装部包括第一平面和第二平面，所述第一平面平行于所述第二平面，所述第二平面所在平面通过所述半圆环状主体的中轴线，所述第一平面抵接所述半圆环状主体的外周面。

7.如权利要求1所述的连接金具，其特征在于：所述套管部对合处相互配合的两个所述平板安装部上设置对应的若干安装孔。

8.如权利要求7所述的连接金具，其特征在于：所述若干安装孔呈W形排布。

9.一种复合横担，包括如权利要求1至8任一项所述的连接金具和两个支柱绝缘子，其特征在于：所述套管部固定连接所述两个支柱绝缘子端部。

10.如权利要求9所述的复合横担，其特征在于：所述第一连接耳的所述至少一个第一挂接孔和所述第二连接耳的所述至少一个第一挂接孔各自固定连接一个斜拉线路绝缘子，所述斜拉线路绝缘子的端部设置槽型连接头与所述第一挂接孔配合连接，所述第二挂接孔固定连接挂线金具串。

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