CN212848915U - 挂线金具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挂线金具，包括用于与其他部件连接的安装部和用于悬挂导线的挂线部，挂线金具沿垂直厚度方向的截面为轴对称图形，安装部在截面上为圆形，挂线部围绕安装部的一端设置，挂线部设置第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳，第一凸耳经过截面的对称轴且设有第一挂线孔，第二凸耳和第三凸耳沿截面的对称轴对称且分别设有第二挂线孔。该挂线金具结构对称，受力均匀；结构简单，节省材料；设置三个挂线孔可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式，无需再使用传统的耐张绝缘串，无需再设计跳线，从而能够避免跳线风偏闪络，最终保证变电构架的电气可靠性。

Description

挂线金具

技术领域

本申请涉及输电技术领域，特别是涉及一种挂线金具。

背景技术

变电构架是在变电站室外配电装置中用于挂载架空导线并承受张力的结构，变电构架一般包括若干个支撑件以及架设在支撑件之间的绝缘横梁。

本申请的发明人在长期的研究中发现，现有变电构架中通常使用耐张绝缘串承受架空导线的水平拉力，然后使用跳线电连接两个耐张绝缘串所连接的架空导线，而这样的设置一方面结构复杂，另一方面存在跳线风偏闪络的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种挂线金具金具，该挂线金具结构对称，受力均匀；结构简单，节省材料；设置三个挂线孔可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式，无需再使用传统的耐张绝缘串，无需再设计跳线，从而能够避免跳线风偏闪络，最终保证变电构架的电气可靠性。

为实现上述目的，本申请采用的一个技术方案是：提供一种挂线金具，包括用于与其他部件连接的安装部和用于悬挂导线的挂线部，挂线金具沿垂直厚度方向的截面为轴对称图形，安装部在截面上为圆形，挂线部围绕安装部的一端设置，挂线部设置第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳，第一凸耳经过截面的对称轴且设有第一挂线孔，第二凸耳和第三凸耳沿截面的对称轴对称且分别设有第二挂线孔。该挂线金具结构对称，受力均匀；结构简单，节省材料；设置三个挂线孔可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式。

优选地，第一凸耳具有远离安装部的第一边线和第二边线，第一边线和第二边线的夹角为钝角。钝角相比于直角来说，挂线部的面积更小，更加节省材料。

优选地，第二挂线孔为腰型孔或弧形孔。通常的挂线金具上用于挂接导线的第二挂线孔为圆形，但是考虑到导线在外力的作用下可能会有一定角度的旋转，当导线旋转之后，导线与挂线金具之间的力的方向不能与挂线金具的中心线相交，即在挂线金具上产生了一个扭力，这个力会导致连接松动甚至降低支撑寿命。为了使得导线旋转之后，挂线金具与导线之间的力的方向依旧与挂线金具的中心线相交，将挂线金具上的第二挂线孔设计为腰型孔或弧形孔。

优选地，安装部与挂线部为一体板状结构，安装部设置呈圆周分布的若干安装孔，一体设置的板状结构制作简单，结构稳定。

优选地，在安装部上的若干安装孔内侧设置通孔，设置通孔可以降低挂线金具的整体重量不会影响其功能性。

优选地，挂线金具通过若干安装孔与盘状部件固定连接，连接方式为螺栓连接，盘盘对接是操作简单且稳定的连接方式，便于现场施工。

优选地，安装部为筒体，安装部内壁设置若干胶装槽，安装部上设置若干注胶孔，同时起到法兰和挂线金具的作用，减少元件数量，降低成本，同时可以降低部件之间连接失效的风险。

优选地，若干胶装槽包括若干环形胶装槽和沿安装部的轴向设置的若干竖槽，环形胶装槽和竖槽可以使筒体分别在轴向和环向上与所连接部件固定，不会发生滑动。同时胶装槽的设置便于胶液流动和布满筒体内壁，胶装孔的设置便于注胶和排气，提高胶装质量。

优选地，挂线部与安装部一体设置，挂线部设置在安装部的外壁且在安装部的轴向上位于中间位置，保证挂线部受力平衡。

优选地，安装部与棒状部件胶装连接，挂线金具可以直接套设在棒状部件外周，也可以起到连接两个棒状部件的作用。

本申请的有益效果是：本申请中的挂线金具设有安装部以及挂线部，安装部用于将挂线金具与其他部件固定连接，挂线孔用于悬挂导线。当变电构架中的绝缘横梁采用本申请中的挂线金具连接两个子横梁且悬挂导线时，绝缘横梁可以无需再使用传统的耐张绝缘串，无需再设计跳线，从而能够避免跳线风偏闪络，最终保证变电构架的电气可靠性，同时本申请中的挂线金具结构简单，易于加工。

同时挂线金具设有多个挂线孔，既可以使挂线金具美观，也可以节省材料，减轻挂线金具的重量。另外多个挂线孔的设置也可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请挂线金具100的立体示意图；

图2是本申请挂线金具100的主视图；

图3是本申请挂线金具200的立体示意图；

图4是本申请挂线金具200的主视图；

图5是本申请挂线金具300的立体示意图；

图6是本申请挂线金具300的主视图；

图7是本申请挂线金具400的立体示意图；

图8是本申请挂线金具500的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

参阅图1至图2，该实施例提供一种挂线金具100，该挂线金具100结构对称，受力均匀；结构简单，节省材料；设置三个挂线孔可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式。

在本实施例中，挂线金具100包括用于与其他部件连接的安装部110和用于悬挂导线的挂线部120，挂线金具100沿垂直厚度方向的截面为轴对称图形，安装部110在截面上为圆形，挂线部120围绕安装部110的一端设置，挂线部120设置第一凸耳121、第二凸耳122、第三凸耳123，第一凸耳121经过截面的对称轴且设有第一挂线孔124，第二凸耳122和第三凸耳123沿截面的对称轴对称且分别设有第二挂线孔125。可以理解的是，第一挂线孔124位于第一凸耳121上，且第一挂线孔124距离第一凸耳121的边缘有一定的距离。两个第二挂线孔125同理设置。该挂线金具100结构对称，受力均匀；结构简单，节省材料；设置三个挂线孔可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式。

在本实施例中，第一挂线孔124和第二挂线孔125都是圆孔，便于加工。在其他实施例中，第一挂线孔和第二挂线孔的形状不受限制，可以根据使用情况设置。

在本实施例中，第一凸耳121具有远离安装部110的第一边线126和第二边线127，第一边线126和第二边线127的夹角为钝角。钝角相比于直角来说，使得挂线部120的面积更小，更加节省材料。

在本实施例中，第二凸耳122的两条边线之间的夹角和第三凸耳123的两条边线之间的夹角也均为钝角。

在其他实施例中，第一边线和第二边线的夹角可以为锐角或者直角，并且可根据挂线的高度需求设置第一挂线孔的位置。

在本实施例中，安装部110与挂线部120为一体板状结构，二者之间没有明显的界限，安装部110设置呈圆周分布的若干安装孔111，一体设置的板状结构制作简单，结构稳定。

在其他实施例中，安装部与挂线部也可以为焊接等其他非一体式结构，可以根据对挂线部的不同要求进行组装。

在本实施例中，挂线金具100通过若干安装孔111与盘状部件固定连接，连接方式为螺栓连接，盘盘对接是操作简单且稳定的连接方式，便于现场施工。

本实施例的挂线金具100设有安装部110以及挂线部120，安装部110用于将挂线金具100与其他部件固定连接，挂线部120用于悬挂导线。当变电构架中的绝缘横梁采用本申请中的挂线金具100连接两个子横梁且悬挂导线时，绝缘横梁可以无需再使用传统的耐张绝缘串，无需再设计跳线，从而能够避免跳线风偏闪络，最终保证变电构架的电气可靠性，同时本申请中的挂线金具100结构简单，易于加工。

同时挂线金具100设有多个挂线孔，既可以使挂线金具美观，也可以节省材料，减轻挂线金具的重量。另外多个挂线孔的设置也可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式。

实施例二：

参阅图3至图4，该实施例提供一种挂线金具200，该挂线金具200与挂线金具100的不同之处在于第二挂线孔的形状和安装部的结构。

在本实施例中，在安装部210上的若干安装孔211内侧设置通孔212，设置通孔212可以降低挂线金具200的整体重量不会影响其功能性，节省原料，降低成本。

在本实施例中，第二挂线孔225为腰型孔。在其他实施例中，通常的挂线金具上用于挂接导线的第二挂线孔为圆形，但是考虑到导线在外力的作用下可能会有一定角度的旋转，当导线旋转之后，导线与挂线金具之间的力的方向不能与挂线金具的中心线相交，即在挂线金具上产生了一个扭力，这个力会导致连接松动甚至降低支撑寿命。在本实施例中，为了使得导线旋转之后，挂线金具200与导线之间产生的作用力的方向依旧与挂线金具200的中心线相交，将挂线金具200上的第二挂线孔225设计为腰型孔。

在其他实施例中，也可以将挂线金具的第二挂线孔和第一挂线孔均设置为腰型孔。此外，在其他实施例中，将挂线金具上的第二挂线孔设置为弧形孔同样也可以起到导线旋转之后，挂线金具与导线之间产生的作用力的方向依旧与挂线金具的中心线相交的作用。

实施例三：

参阅图5至图6，该实施例提供一种挂线金具300，该挂线金具300与挂线金具100的不同之处在于安装部的结构。

在本实施中，安装部310为筒体，安装部310内壁设置若干胶装槽312，安装部310上设置若干注胶孔311，同时起到法兰和挂线板的作用，减少元件数量，降低成本，同时可以降低部件之间连接失效的风险。

在本实施例中，挂线部320与安装部310一体设置，挂线部320设置在安装部310的外壁且在安装部310的轴向上位于中间位置，保证挂线部320受力平衡。在其他实施例中，挂线部与安装部可以分体设置，通过焊接等有效方式固定。

在本实施例中，安装部310与棒状部件胶装连接，挂线金具300可以直接套设在棒状部件外周，也可以起到连接两个棒状部件的作用。具体的，当应用在变电构架上时，挂线金具300可以直接与绝缘横梁进行胶装连接，可以节省法兰的数量，同时起到法兰和挂线板的作用。

在其他实施例中，安装部也可以是分体设置的两个半箍结构，其中一个半箍上设置挂线部，两个半箍对合成筒体，安装时，将两个半箍对合安装到绝缘横梁外壁后通过螺栓连接等方式固定即可。

实施例四：

参见图7，该实施例提供一种挂线金具400，该挂线金具400与挂线金具300的不同之处在于第二挂线孔的形状，在本实施例中，挂线金具400的第二挂线孔425为腰型孔，导线旋转之后，挂线金具400与导线之间的力的方向依旧与挂线金具400的中心线相交，受力依旧可以达到平衡。其他结构相同，在此不再赘述。

实施例五：

参见图8，该实施例提供一种挂线金具500，该挂线金具500与挂线金具300的不同之处在于胶装槽的设计。

在本实施例中，若干胶装槽512包括若干环形胶装槽5121和沿安装部510的轴向设置的若干竖槽5122，环形胶装槽5121和竖槽5122可以使安装部510分别在轴向和环向上与所连接部件固定，不会发生滑动。同时胶装槽512的设置便于胶液流动和布满筒体内壁，注胶孔的设置便于注胶和排气，提高胶装质量。

区别于现有技术的情况，本申请中的挂线金具设有安装部以及挂线部，安装部用于将挂线金具与其他部件固定连接，挂线部用于悬挂导线。当变电构架中的绝缘横梁采用本申请中的挂线金具连接两个子横梁且悬挂导线时，绝缘横梁可以无需再使用传统的耐张绝缘串，无需再设计跳线，从而能够避免跳线风偏闪络，最终保证变电构架的电气可靠性，同时本申请中的挂线金具结构简单，易于加工。

同时挂线金具设有多个挂线孔，既可以使挂线金具美观，也可以节省材料，减轻挂线金具的重量。另外多个挂线孔的设置也可以使挂线金具灵活适用于多种挂线方式。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挂线金具，其特征在于，包括用于与外部部件连接的安装部和用于悬挂导线的挂线部，所述挂线金具沿垂直厚度方向的截面为轴对称图形，所述安装部在所述截面上为圆形，所述挂线部围绕所述安装部的一端设置，所述挂线部设置第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳，所述第一凸耳经过所述截面的对称轴且设有第一挂线孔，所述第二凸耳和所述第三凸耳沿所述截面的对称轴对称且分别设有第二挂线孔。

2.根据权利要求1所述的挂线金具，其特征在于，所述第一凸耳具有远离所述安装部的第一边线和第二边线，所述第一边线和所述第二边线的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的挂线金具，其特征在于，所述第二挂线孔为腰型孔或弧形孔。

4.根据权利要求1所述的挂线金具，其特征在于，所述安装部与所述挂线部为一体板状结构，所述安装部设置呈圆周分布的若干安装孔。

5.根据权利要求4所述的挂线金具，其特征在于，在所述安装部上的所述若干安装孔内侧设置通孔。

6.根据权利要求4所述的挂线金具，其特征在于，所述挂线金具通过所述若干安装孔与盘状部件配合采用螺栓连接的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的挂线金具，其特征在于，所述安装部为筒体，所述安装部内壁设置若干胶装槽，所述安装部上设置若干注胶孔。

8.根据权利要求7所述的挂线金具，其特征在于，所述若干胶装槽包括若干环形胶装槽和沿所述安装部的轴向设置的若干竖槽。

9.根据权利要求7所述的挂线金具，其特征在于，所述挂线部与所述安装部一体设置，所述挂线部设置在所述安装部的外壁且在所述安装部的轴向上位于中间位置。

10.根据权利要求7所述的挂线金具，其特征在于，所述安装部与棒状部件胶装连接。

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