CN209072026U - 碳纤维导线用预绞式安全备份线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，包括：内层补强条，外层补强条，耐张线夹，环形连接组件；若干套内层补强条紧邻缠绕在液压耐张线夹出口的碳纤维导线上，外层补强条紧邻缠绕在内层补强条的外表面，两套内层补强条的接缝被外层补强条的中心位置覆盖，外层补强条比内层补强条少一套；耐张线夹包括连接为一体的握力段和绞合段；绞合段缠绕在液压耐张线夹出口处的内层补强条上，绞合段的一端紧邻外层补强条的一端；握力段的一端与环形连接组件的一端连接；环形连接组件的另一端与高压线塔侧的线夹连接板连接。通过预绞式安全备份线夹的设置，保护液压耐张线夹出口处、预绞式安全备份线夹长度范围内的碳纤维导线，增强了线路的安全可靠性，补偿了导线的导电能力。

Description

碳纤维导线用预绞式安全备份线夹

技术领域

本实用新型涉及一种预绞式安全备份线夹，具体是一种碳纤维导线用预绞式安全备份线夹。

背景技术

碳纤维复合芯导线是由中间碳纤维复合芯棒和包裹其的多层软铝型线构成；由于其强度高、容量大、耐高温、重量轻、线膨胀系数低、低弧垂、无磁性、耐腐蚀性强等优点，成为旧线路增容改造项目的首选最佳导线。

但是，由于碳纤维复合芯导线的弯曲韧性比较小，在施工安装过程中，由于操作不当，极容易造成内部碳纤维复合芯棒损伤甚至断裂，且此类损伤不易检测；在碳纤维复合芯导线的压接过程中，往往会在压接时刮伤或损伤外层软铝型线。在液压耐张线夹出口处，尤其容易出现上述两种导线损伤的情况，这会降低碳纤维复合芯导线的电气和机械性能，给线路造成极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种预绞式安全备份线夹，该线夹能够对液压耐张线夹出口处一定范围内的碳纤维复合芯导线进行保护，保证碳纤维复合芯导线线路的稳定运行和电气和机械性能。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，包括：内层补强条，外层补强条，耐张线夹，环形连接组件；

若干套所述内层补强条紧邻缠绕在液压耐张线夹出口的碳纤维导线上，所述外层补强条紧邻缠绕在所述内层补强条的外表面，两套所述内层补强条的接缝被所述外层补强条的中心位置覆盖，所述外层补强条比所述内层补强条少一套；

所述耐张线夹包括连接为一体的握力段和绞合段；

所述绞合段缠绕在所述液压耐张线夹出口处的所述内层补强条上，所述绞合段的一端紧邻所述外层补强条的一端；所述握力段的一端与所述环形连接组件的一端连接；

所述环形连接组件的另一端与高压线塔侧的线夹连接板连接。

进一步，所述高压线塔侧的线夹连接板为三角板。

进一步，所述高压线塔侧的线夹连接板为DB型调节板。

进一步，所述环形连接组件包括心形挂环、U型环、延长杆和双层牵引板；从所述心形挂环到所述三角板，所述U型环、所述延长杆、所述双层牵引板和所述三角板依次连接；所述心形挂环包括双挂接端和单挂接端，所述单挂接端与所述U型环的一端挂接，所述双挂接端均与所述耐张线夹的所述握力段连接。

进一步，所述环形连接组件包括心形挂环和U型环，所述心形挂环包括双挂接端和单挂接端，所述单挂接端与所述U型环的一端挂接，所述双挂接端均与所述耐张线夹的所述握力段连接；所述U型环的另一端与所述DB型调节板连接。

进一步，所述环形连接组件包括心形挂环、U型环、延长杆和P型挂板；从所述心形挂环到所述DB型调节板，所述U型环、所述延长杆、所述P型挂板和所述DB型调节板依次连接；所述心形挂环包括双挂接端和单挂接端，所述单挂接端与所述U型环的一端挂接，所述双挂接端均与所述耐张线夹的所述握力段连接。

进一步，所述内层补强条和所述外层补强条均由若干组预绞丝片组成，每组所述预绞丝片由若干根金属丝粘结而成。

进一步，所述金属丝为铝合金丝。

本实用新型通过预绞式安全备份线夹的设置，对液压耐张线夹出口处、预绞式安全备份线夹长度范围内的碳纤维复合芯导线进行保护，在该范围内的碳纤维复合芯导线的芯棒发生断裂或液压耐张线夹失效时，该预绞式安全备份线夹可以继续握紧导线，且握力不小于导线破断力，有效防止导线的断电和跌落，从而防止重大事故的发生，可以取得一定的抢修时间，增强了线路的安全可靠性。并且，当预绞式安全备份线夹长度范围内的碳纤维复合芯导线因外层软铝线刮伤、损伤等因素导致导线的输送电流下降时，预绞式安全备份线夹可以起到导线的作用，在一定程度上，补偿导线的导电能力。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的示意图；

图4为图1、图2或图3中4的结构图；

图5为图1、图2或图3中5的结构图；

图6为图1或图3中6的结构图；

图7为图1中7的结构图；

图8为图3中12的结构图；

图9为图1、图2或图3中1的结构图；

图10为图1、图2或图3中2的结构图；

图11为图1、图2或图3中3的结构图。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

实施例1

如图1所示为本实用新型的第一种实施方式，本实用新型的一种碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，包括：内层补强条1，外层补强条2，耐张线夹3，环形连接组件；其中，如图11所示，耐张线夹3包括连接为一体的握力段3-1 和绞合段3-2；环形连接组件包括心形挂环4、U型环5、延长杆6和双层牵引板7。如图4所示，心形挂环4包括双挂接端和单挂接端。

在本实施例中，3套内层补强条紧邻缠绕在液压耐张线夹8出口的碳纤维导线10上，外层补强条2紧邻缠绕在内层补强条1的外表面，两套内层补强条1 的接缝被外层补强条2的中心位置覆盖，外层补强条2为两套。

绞合段3-2缠绕在液压耐张线夹出口处的内层补强条1上，绞合段的一端紧邻外层补强条2的一端；心形挂环4的单挂接端与U型环5的一端挂接，双挂接端均与耐张线夹3的所述握力段3-1连接。从心形挂环4到所述高压塔侧的用于连接线夹的三角板9，U型环5、延长杆6、双层牵引板7和高压线塔侧的三角板9依次连接。

通过本实施例中预绞式安全备份线夹的设置，对液压耐张线夹8出口处、预绞式安全备份线夹长度范围内，一般为0-42m，根据碳纤维复合芯导线10的线径和工程需要来确定，对碳纤维复合芯导线10进行保护，在该范围内的碳纤维复合芯导线10的芯棒发生断裂或液压耐张线夹8失效时，该预绞式安全备份线夹可以继续握紧导线，且握力不小于导线破断力，这样，便有效防止导线的断电和跌落，从而防止重大事故的发生，可以取得一定的抢修时间，增强了线路的安全可靠性。并且，当预绞式安全备份线夹长度范围内的碳纤维复合芯导线因外层软铝线刮伤、损伤等因素导致导线的输送电流下降时，预绞式安全备份线夹可以起到导线的作用，在一定程度上，补偿导线的导电能力。

如图1、图9所示，内层补强条1由3组预绞丝片1-1组成，每组预绞丝片由若3根铝合金丝1-1-1粘结而成。

如图1、图10所示，外层补强条由3组预绞丝片2-1组成，每组预绞丝片由若3根铝合金丝2-1-1粘结而成。

如图1、图11所示，耐张线夹3是由一组预绞丝片形成的，每组预绞丝片由3根以上金属丝构成，在本实施例中，该组预绞丝片由8根金属丝构成，将其对折之后，两个半组的预绞丝片分别从对折端自缠绕相同长度的一段，形成握力段3-1，和两个半组经过绞合的预绞片形成缠绕段3-2。在其他的实施方式中耐张线夹3预绞丝片可以由若干根金属丝构成，具体需要根据金属丝的直径和安装使用情况确定。

如图1、图4所示，耐张线夹3缠绕段的一端穿入心形挂环4的双挂接端，这样，耐张线夹3的握力段3-1的受力更加均匀。

图6中，延长杆6的作用补充耐张线夹3的长度，目的是将耐张线夹3连接到高压线塔端的线夹连接板上，在本实施例中为三角板9，因此，延长杆6的长度根据安装情况确定。

如图7所示，此处的双层牵引板7是与高压线塔端的三角板9配合连接的，由于三角板9上连接孔定位和角度的限制，满足不了耐张线夹3的定位要求，因此，需要连接双层牵引板7，完成耐张线夹3的角度和位置的定位。

实施例2

如图2所示为本实用新型的第二种实施方式，与第一种实施方式的不同之处在于：本实施例中高压线塔端的线夹连接板采用的是DB型调节板11，这种连接板的定位的角度和位置更加灵活；在本实施例中，环形连接组件仅包括心形挂环4、U型环5，心形挂环4和U型环5的结构和特点与实施例1中相同，并且，心形挂环4与耐张线夹3的握力段的连接方式也与实施例1中相同，不同的是，与心形挂环4单挂接端连接的U型环5直接与DB型调节板11连接。

本实施例同样能够取得实施例1中增强了线路安全可靠性和补偿导线导电能力的技术效果。

实施例3

如图3所示为本实用新型的第三种实施方式，与第二种实施方式的不同之处在于：本实施例中，环形连接组件仅包括心形挂环4、U型环5，延长杆6和P型挂板；心形挂环4和U型环5的结构和特点与实施例2中相同，并且，心形挂环4与耐张线夹3的握力段的连接方式也与实施例2中相同，不同的是，与心形挂环4单挂接端连接的U型环5与延长杆6的一端连接，延长杆6的另一端与P型挂板12的一端连接，P型挂板12的另一端与高压线塔端的DB型调节板11连接。

该实施例中的延长杆6所起的作用与实施例1中延长杆的作用相同，是对耐张线夹3的长度进行补充，而考虑到延长杆6与DB型调节板11连接时受力均匀可靠的问题，在延长杆6与DB型调节板11之间增加连接件P型挂板12。

本实施例同样能够取得实施例1中增强了线路安全可靠性和补偿导线导电能力的技术效果。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，内层补强条1的套数可以是2套，也可以是更多套，一般为2-8套，相应地，外层补强条2比内层补强条少1套；内层补强条1可以包括更多组的预绞丝片1-1，一般为3-6组；同理，外层补强条2可以包括更多组的预绞丝片 2-1，一般为3-6组；预绞丝片1-1和预绞丝片2-1均可以由多根铝合金丝构成；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，包括：内层补强条，外层补强条，耐张线夹，环形连接组件；

若干套所述内层补强条紧邻缠绕在液压耐张线夹出口的碳纤维导线上，所述外层补强条紧邻缠绕在所述内层补强条的外表面，两套所述内层补强条的接缝被所述外层补强条的中心位置覆盖，所述外层补强条比所述内层补强条少一套；所述耐张线夹包括连接为一体的握力段和绞合段；

所述绞合段缠绕在所述液压耐张线夹出口处的所述内层补强条上，所述绞合段的一端紧邻所述外层补强条的一端；所述握力段的一端与所述环形连接组件的一端连接；

所述环形连接组件的另一端与高压线塔侧的线夹连接板连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述高压线塔侧的线夹连接板为三角板。

3.根据权利要求1所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述高压线塔侧的线夹连接板为DB型调节板。

4.根据权利要求2所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述环形连接组件包括心形挂环、U型环、延长杆和双层牵引板；从所述心形挂环到所述三角板，所述U型环、所述延长杆、所述双层牵引板和所述三角板依次连接；所述心形挂环包括双挂接端和单挂接端，所述单挂接端与所述U型环的一端挂接，所述双挂接端均与所述耐张线夹的所述握力段连接。

5.根据权利要求3所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述环形连接组件包括心形挂环和U型环，所述心形挂环包括双挂接端和单挂接端，所述单挂接端与所述U型环的一端挂接，所述双挂接端均与所述耐张线夹的所述握力段连接；所述U型环的另一端与所述DB型调节板连接。

6.根据权利要求3所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述环形连接组件包括心形挂环、U型环、延长杆和P型挂板；从所述心形挂环到所述DB型调节板，所述U型环、所述延长杆、所述P型挂板和所述DB型调节板依次连接；所述心形挂环包括双挂接端和单挂接端，所述单挂接端与所述U型环的一端挂接，所述双挂接端均与所述耐张线夹的所述握力段连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述内层补强条和所述外层补强条均由若干组预绞丝片组成，每组所述预绞丝片由若干根金属丝粘结而成。

8.根据权利要求7所述的碳纤维导线用预绞式安全备份线夹，其特征在于，所述金属丝为铝合金丝。