CN103746325B - 一种电力高压线连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种电力高压线连接方法，其步骤在于，设计连接装置：它包括三组结构相同的联结主体，分别为第一联结主体、第二联结主体、第三联结主体，每一联结主体均由上夹持面（1）、下夹持面（5）和线路长管（2）组成，第一联结主体与第二联结主体通过第一连接杆（6）组装，第二联结主体与第三联结主体通过第二连接杆（7）组装；进行线路连接：三股电力高压线为一组，彼此平行设置，三股电力高压线组成的平面与地平面垂直，每股电力高压线外部套接线路长管（2），线路长管（2）上至少装有一对所述上夹持面（1）和下夹持面（5），上夹持面（1）和下夹持面（5）通过紧固装置（3）紧固；每股电力高压线间的联结主体通过连接杆组装而成。
Description
技术领域
本发明属于电力技术领域，尤其涉及一种高压输电线路连接方法。
背景技术
近年来，我国受大气候及微气象条件等的影响，冰灾事故频繁发生，造成巨大经济损失。输电线路在一定气象条件下，冰晶物质在电线四周积聚，覆冰会导致电线和杆塔荷载增加，同时改变电线圆截面形状，扩大迎风面积，极易产生不稳定的弛振，造成跳头、闪络、扭转、断线及倒杆等事件，从而造成大面积停电事故。2008年的一场大范围的持续低温、雨雪冰冻天气袭击华中、华南和南方地区，造成电杆倒塌、供电中断等事故，严重影响了电力通信网络的安全稳定运行。
当然，除了冰雪，大风同样是不容忽视的灾难因素之一。特别是高压线路的输送线，因其地处空旷原野，更易受到影响。现有技术一般从高压线的材质、杆塔的载荷方面考虑，但如何从高压线路的新设置方式及其线路间增加连接装置来增加抗灾能力，却未见相关技术公开。
发明内容
针对现有技术中的以上不足，本发明的目的在于提供一种电力高压线连接方法，它在现有现有线路的基础上，进一步保证了电力高压线路的强度要求，又保证了超强的抗灾能力，同时保证了高压线路间的同心度和直线度，输送质量得到极大提高。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种电力高压线连接方法，其步骤在于，
设计连接装置：它包括三组结构相同的联结主体，分别为第一联结主体、第二联结主体、第三联结主体，每一联结主体均由由上夹持面1、下夹持面5和线路长管2组成，上夹持面1与下夹持面5两侧通过紧固装置3组装而成，线路长管2的外表截面和内腔截面呈近似等边三角形，线路长管2的管壁厚度均匀，且由柔性材料做成，线路长管2的内部设有夹持空间4，紧固装置3由螺栓和螺母组成；第一联结主体与第二联结主体通过第一连接杆6组装，第二联结主体与第三联结主体通过第二连接杆7组装，第一连接杆6的端部设有工字形头部11，工字形头部11的槽口中镶嵌有卡簧垫片10，卡簧垫片10为具有一钳口的垫片；
进行线路连接：三股电力高压线为一组，彼此平行设置，三股电力高压线组成的平面与地平面垂直，每股电力高压线外部套接线路长管2，线路长管2上至少装有一对所述上夹持面1和下夹持面5，上夹持面1和下夹持面5通过紧固装置3紧固；每股电力高压线间的联结主体通过连接杆组装而成，上夹持面1或下夹持面5的圆形凹槽9直接与连接杆卡接，卡簧垫片10安装在工字形头部11的槽口中，圆形凹槽9中的环形凸起8与卡簧垫片10相互配合，活动连接；每一联结主体的所述上夹持面1和下夹持面5均设有圆形凹槽9，圆形凹槽的内侧面至少设有一个环形凸起8，圆形凹槽9与所述第一连接杆6的端部相吻合，环形凸起8与卡簧垫片10相吻合，第二连接杆7的结构与第一连接杆6的结构完全相同。
本发明的有益效果：通过独特设计连接装置，保证了三股平行的电力高压线路的同心度和直线度，在考虑恶劣环境的情况下，极大的提高了抗灾能力，最大限度的消除冰雪和大风的影响，在不改变高压线的材质和杆塔基本结构的情况下，提高了强度，本发明的连接装置组装极其方便，减少了工人的劳动强度，从而消除了高空作业对操作工人健康的潜在危险。
附图说明
图1是本发明连接装置的结构剖示图。
图2是本发明连接装置的整体组装结构示意图。
图3是本发明连接装置的连接杆头部局部放大图。
图4是本发明连接装置的连接杆用卡簧垫片示意图。
图5是本发明连接装置的圆形凹槽的内口剖示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本实施例的电力高压线连接方法，如图1、图2所示，首先设计一个连接装置，它包括三组结构相同的联结主体，分别为第一联结主体、第二联结主体、第三联结主体，每一联结主体均由由上夹持面1、下夹持面5和线路长管2组成，所述上夹持面1与下夹持面5两侧通过紧固装置3组装而成，所述线路长管2的外表截面和内腔截面呈近似等边三角形，所述线路长管2的管壁厚度均匀，且由柔性材料做成，所述线路长管2的内部设有夹持空间4，所述紧固装置3由螺栓和螺母组成；所述第一联结主体与第二联结主体通过第一连接杆6组装，所述第二联结主体与第三联结主体通过第二连接杆7组装，所述第一连接杆6的端部设有工字形头部11，所述工字形头部11的槽口中镶嵌有卡簧垫片10，所述卡簧垫片10为具有一钳口的垫片；每一联结主体的所述上夹持面1和下夹持面5均设有圆形凹槽9，所述圆形凹槽的内侧面至少设有一个环形凸起8，所述圆形凹槽9与所述第一连接杆6的端部相吻合，所述环形凸起8与所述卡簧垫片10相吻合，所述第二连接杆7的结构与所述第一连接杆6的结构完全相同。
如图3所示，连接杆的头部局部放大图，第一连接杆6与第二连接杆7是相同的部件，连接杆的端部设有工字形头部11，工字形头部11与连接杆是一体而成，工字形头部11具有环形槽口，在环形槽口内安装有卡簧垫片10，卡簧垫片10的厚度与环形槽口的高度对应设计，卡簧垫片10是一种开口垫片，目的是高空作业时方便安装，也磨损后容易更换。另外，卡簧垫片10可以选择一种高摩擦材质，既方便与圆形凹槽9的配合连接，又能保证卡簧垫片10与工字形头部11之间的滑动。
如图4所示，本发明连接装置的连接杆用卡簧垫片示意图，卡簧垫片10为具有一钳口的垫片，钳口的开口宽度要略小于垫片的内径，使其既方便与工字形头部11的环形槽口连接，又保证不会轻易地从工字形头部11的环形槽口中脱离出来。
如图5所示，本发明连接装置的圆形凹槽的内口剖示图，圆形凹槽9的内侧面设有环形凸起8，环形凸起8的内径要小于卡簧垫片10的外径，以保证二者的卡扣配合，而圆形凹槽9的内径要大于卡簧垫片10的外径，同样是保证组装。
连接方法：
如图2所示，本实施例的线路长管2的外表截面是近似等边三角形(三个角是光滑圆弧过渡)，实际使用安装时，尖角部朝上，平面部朝下，以达到本发明的目的。电力高压线安装时，三股电力高压线为一组，彼此平行设置，三股电力高压线组成的平面与地平面垂直，每股电力高压线外部套接所述线路长管2，所述线路长管2上至少装有一对所述上夹持面1和下夹持面5，所述上夹持面1和下夹持面5通过所述紧固装置3紧固；每股电力高压线间的联结主体通过连接杆组装而成，所述上夹持面1或下夹持面5的圆形凹槽9直接与连接杆卡接，所述卡簧垫片10安装在所述工字形头部11的槽口中，所述圆形凹槽9中的环形凸起8与所述卡簧垫片10相互配合，活动连接。材质选择：装置主体端面需要预先前处理，管件在确定好长度的情况下斜度公差为≤0.5mm；主体的材质要选择质轻有一定弹性的材质，连杆接头进行调质处理，消除出现的台肩或凹凸，使整体流畅光滑。
本发明与普通的电力高压线同时进行了拉力和扭矩的破坏性试验，扭矩和拉力至少提高80％，效果极其显著。
综上所述，本发明涉及的电力高压线用连接装置及其连接方法，与普通电力高压线对比，连接方式更加合理，增加了电力高压线的强度，提升的产品的质量，使其能广泛地使用在各种地质条件恶劣的工作面上，提升了输送效率，同时本发明减轻了室外作业工人的劳动强度。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
Claims (1)
1.一种电力高压线连接方法，其步骤在于，
设计连接装置：所述连接装置包括三组结构相同的联结主体、第一连接杆（6）、第二连接杆（7）和紧固装置（3），所述联结主体分别为第一联结主体、第二联结主体、第三联结主体，每一联结主体均由上夹持面（1）、下夹持面（5）和线路长管（2）组成，上夹持面（1）与下夹持面（5）两侧通过紧固装置（3）组装而成，线路长管（2）的外表截面和内腔截面呈近似等边三角形，线路长管（2）的管壁厚度均匀，且由柔性材料做成，线路长管（2）的内部设有夹持空间（4），紧固装置（3）由螺栓和螺母组成；第一联结主体与第二联结主体通过第一连接杆（6）组装，第二联结主体与第三联结主体通过第二连接杆（7）组装，第一连接杆（6）的端部设有工字形头部（11），工字形头部（11）的槽口中镶嵌有卡簧垫片（10），卡簧垫片（10）为具有一钳口的垫片；
进行线路连接：三股电力高压线为一组，三股电力高压线彼此平行设置，三股电力高压线组成的平面与地平面垂直，每股电力高压线外部套接线路长管（2），线路长管（2）上至少装有一对所述上夹持面（1）和下夹持面（5），上夹持面（1）和下夹持面（5）通过紧固装置（3）紧固；每股电力高压线间的联结主体通过连接杆组装而成，上夹持面（1）或下夹持面（5）的圆形凹槽（9）直接与连接杆卡接，卡簧垫片（10）安装在工字形头部（11）的槽口中，圆形凹槽（9）中的环形凸起（8）与卡簧垫片（10）相互配合，活动连接；每一联结主体的所述上夹持面（1）和下夹持面（5）均设有圆形凹槽（9），圆形凹槽的内侧面至少设有一个环形凸起（8），圆形凹槽（9）与所述第一连接杆（6）的端部相吻合，环形凸起（8）与卡簧垫片（10）相吻合，第二连接杆（7）的结构与第一连接杆（6）的结构完全相同。
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