CN101504994B - 磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池及其正负极的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池及其正极、负极的制造方法。所述电池包括正极和负极，所述正极的制备材料包括磷酸锰锂或硅酸锰锂；所述负极的制备材料包括钛酸锂。所述正极的制造方法包括：在80重量份去离子水中加入0.1～3.5重量份阿拉伯胶和0.1～3重量份改性聚氧化乙烯并高速搅摔40分钟；在上述材料中加入3～7.5重量份导电剂并再高速搅摔1小时；在上述材料中加入100重量份磷酸锰锂或硅酸锰锂粉状料并高速搅摔2小时，得到正极活性材料的涂布浆料，用于极片的涂布制造。本发明首次提出用磷酸锰锂或硅酸锰锂正极与钛酸锂负极组成一种具安全性和高效放电能力的锂离子二次电池体系。

Description

磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池及其正负极的制造方法 
技术领域
本发明涉及一种电池，特别是涉及一种磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池及其正负极的制造方法。 
背景技术
化学电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间。随着社会的进步，化学电池被应用在越来越多的领域中，包括目前的电动汽车和混合电动汽车。 
所述电动汽车和混合电动汽车所用的电池体系有镍氢电池体系、钴酸锂电池体系、锰酸锂电池体系、三元材料(镍钴锰锂)电池体系、磷酸亚铁锂电池体系等。 
以上电池体系分别对应的不足之处为镍氢电池体系电池电压低(1.2V)、钴酸锂电池体系安全性差(有着火、爆炸危险)、锰酸锂电池体系电池在存储期间容量自衰减快、三元材料(镍钴锰锂)电池体系循环寿命不够长(300至800次)、磷酸亚铁锂电池体系能量密度低等。其中，磷酸亚铁锂体系虽然具有高安全性和长使用寿命的优点，但与石墨负极配合成电池其放电电压平台为3.2V，不能提供较高电压的放电平台。 
近来，随着人们对电极材料在电池的电性能和物理性能方面的认识逐渐增多，发明人研究发现所述磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池的电化学循环性能良好，放电电压平台较高，与石墨负极配合成电池可以达到4V以上。 
但是，所述磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池采用石墨材料作为电池负极，而石墨材料存在燃烧、变形的隐患，导致磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池在整体上仍然不安全；并且，应用于大功率动力产品时，比如 电动汽车，采用石墨材料作为电极的锂电池的放电能力存在不足。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池及其正负极的制造方法，所述电池具有较高的安全性和更高效的放电能力。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池，包括正极和负极，所述正极的制备材料包括磷酸锰锂或硅酸锰锂；所述负极的制备材料包括钛酸锂。 
其中，所述正极或负极的制备材料中还包括粘结剂，所述粘结剂包括阿拉伯胶和改性聚氧化乙烯，所述粘结剂的溶剂是水。 
其中，所述正极材料包括以下重量份材料：磷酸锰锂或硅酸锰锂：100份；阿拉伯胶：0.1～3.5份；改性聚氧化乙烯：0.1～3份；导电剂：3～7.5份；所述负极材料包括以下重量份材料：钛酸锂：100份；导电剂：1～10份；羧甲基纤维素钠：1～5份；丁苯橡胶：2～8份。 
其中，所述正极和负极的制备材料中进一步添加导电剂，所述导电剂是纳米导电碳纤维、碳纳米管或导电碳物质，并且所述导电剂中包括三氧化二铝，添加量为0.01％～3％重量份。 
其中，所述电池包括自阻燃型硬质聚氯乙烯塑料、或改性自阻燃型硬质聚氯乙烯塑料的密封材质，所述正极和负极固定在所述密封材料所制得的壳体上，所述正极厚度为50～250μm，负极厚度为50～230μm。 
其中，所述壳体内空间包括电池隔膜、正极集流体、负极集流体、电解液，所述电池隔膜是单层聚乙烯微孔隔膜或三层复合聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，所述正极集流体为铝箔，负极集流体为铜箔，所述电解液包括溶剂和添加剂，所述溶剂包括以下至少一种材料：碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、磷酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、乙酸乙酯，所述添加剂包括以下至少一种材料：锂盐六氟磷酸锂、丙磺酸内酯、碳酸乙烯亚乙酯、亚硫酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯或硅胺烷类，其中锂盐六氟磷酸锂的盐浓度为0.8～1.3mol。 
其中，所述正极的磷酸锰锂或硅酸锰锂制备材料经过金属掺杂，其 表达式是：Li(1-x)MxMnPO4，其中，Mx中的M是钴、镍、镁、镉、钛、铜、铝、或者其表面经碳包覆并石墨化的磷酸锰锂或硅酸锰锂。 
为解决上述技术问题，本发明还提供一种前述电池的正极的制造方法，包括步骤：在80重量份去离子水中加入0.1～3.5重量份阿拉伯胶和0.1～3重量份改性聚氧化乙烯并高速搅摔；在上述材料中加入3～7.5重量份导电剂并再高速搅摔；在上述材料中加入100重量份磷酸锰锂或硅酸锰锂粉状料并高速搅摔，得到正极活性材料的涂布浆料；将上述所制得的浆料用砂磨机砂磨，砂磨所得浆料用去离子水调节粘度至3000至4000厘泊，用于极片的涂布制造，其中正极集流体选用铝箔，极片辊压后厚度在70～300μm，压实密度为1.0～3.5g/cm3。 
其中，所述正极的制备材料进一步包括硅酸钒锂：Li(6-x)MxV2(SiO4)3，其中，Mx中的M是钴、镍、镁、镉、钛、铜或铝，X代表数值，其大小为：0＜X＜1。 
为解决上述技术问题，本发明还提供一种前述电池的负极的制造方法，包括步骤：在去离子水中加入1～5重量份羧甲基纤维素钠并进行高速搅摔；在上述材料中加入1～10重量份导电剂并搅拌；调节上述材料的粘度至1200～2000厘泊，用于负极极片的涂布，其中负极集流体选用铜箔，涂布的极片辊压厚度在60～280μm，压实密度在1.0～2.9g/cm3。 
本发明的有益效果是：区别于现有技术锂离子电池因采用石墨作为负极而导致安全性和放电能力较低的技术问题，本发明首次提出用磷酸锰锂或硅酸锰锂正极与钛酸锂负极组成一种具安全性和高效放电能力的锂离子二次电池体系，其中磷酸锰锂或硅酸锰锂作为本发明的磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池的正极活性材料具有耐过充(＞30V)、不燃烧、不爆炸、高温时无氧逸出的性能；而其橄榄型的晶体分子结构在电池充放电过程中，锂离子嵌入与脱出时不会变形，因此具有极高的安全性、使用耐久性和可靠性；本发明选用钛酸锂作为负极活性材料，与现有大量商业化的石墨负极相比，因钛酸锂分子中不含碳元素，本身不会燃烧，因此安全性高；而且在本发明电池充放电过程中，锂离子进入与脱出负 极时钛酸锂的非层状的晶体结构不会出现变形，避免现有技术电池因采用石墨负极而出现变形的技术问题；此外钛酸锂的非层状晶体结构特别有利于锂离子进入与脱出，因此具有良好的高倍率放电能力，如30C以上的放电能力，是现有采用石墨负极的锂离子电池无法达到的。并且放电电压平台为3.2V，高出磷酸亚铁锂(与钛酸锂配合成电池，放电平台为2.2V)30％以上，可逆容量达145mAh/g(对应正极为磷酸锰锂，负极为钛酸锂)和250--280mAh/g(对应正极为硅酸锰锂，负极为钛酸锂)以上；由于采用磷酸锰锂或硅酸锰锂正极与钛酸锂负极，本发明锂离子电池还具有长循环寿命和低成本的技术效果，有望替代磷酸亚铁锂成为新兴的电动电源。 
附图说明
图1是本发明磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池的正极的制造方法流程图； 
图2是本发明磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池的负极的制造方法流程图； 
图3是本发明磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池中电芯一实施方式的结构示意图； 
图4是图3中单个卷绕体的截面示意图； 
图5是本发明磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池采用叠片结构的截面示意图。 
具体实施方式
发明人研究发现，磷酸亚铁锂与石墨负极配合成电池其放电电压平台为3.2V，磷酸亚铁锂(硅酸锰锂)与钛酸锂配合成电池其放电电压平台为2.2V；磷酸锰锂(硅酸锰锂)与石墨负极、钛酸锂配合成电池其放电电压平台分别4.0V，3.2V。 
因此，本发明提供一种磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池，包括正极和负极，所述正极的制备材料包括磷酸锰锂或硅酸锰锂；所述负极的制备材料包括钛酸锂。 
本发明首次提出用磷酸锰锂或硅酸锰锂正极与钛酸锂负极组成一种具安全性和高效放电能力的锂离子二次电池体系，其中磷酸锰锂或硅酸锰锂作为本发明的磷酸锰锂或硅酸锰锂电池的正极活性材料具有耐过充(＞30V)、不燃烧、不爆炸、高温时无氧选出的性能；而其橄榄型的晶体分子结构在电池充放电过程中，锂离子嵌入与脱出时不会变形，因此具有极高的安全性、使用耐久性和可靠性； 
本发明选用钛酸锂作为负极活性材料，与现有大量商业化的石墨负极相比，因钛酸锂分子中不含碳元素，本身不会燃烧，因此安全性高；而且在本发明电池充放电过程中，锂离子进入与脱出负极时钛酸锂的非层状的晶体结构不会出现变形，避免现有技术电池因采用石墨负极而出现变形的技术问题；此外钛酸锂的非层状晶体结构特别有利于锂离子进入与脱出，因此具有良好的高倍率放电能力，如30C以上的放电能力，是现有采用石墨负极的锂离子电池无法达到的； 
由于采用磷酸锰锂或硅酸锰锂正极与钛酸锂负极，本发明锂离子电池还具有长循环寿命和低成本的技术效果，有望替代磷酸亚铁锂成为新兴的电动电源。 
在实际应用中，所述正极或负极的制备材料中还包括粘结剂，所述粘结剂包括阿拉伯胶和改性聚氧化乙烯，所述粘结剂的溶剂是水。 
上述本发明所采用的粘结剂是一种新型水性粘合剂体系，即将阿拉伯胶和改性聚氧化乙烯溶于去离子水中，作为磷酸锰锂或硅酸锰锂活性材料的粘合剂。由此制浆涂布所制得的极片的磷酸锰锂或硅酸锰锂活性材料的涂层与铝箔有很强的粘接力，不掉粉、不脱落、不起皮。所述阿拉伯胶(Acacia或Gum Arabic)是一种多糖类物质，含有大量羟基，加上改性聚氧化乙烯两者分子链上的氧特别有利于锂离子的迁移，因此是优良的锂离子导体，有利于电池的大电流充放电并且提高电池的循环使用寿命。 
在具体实施方式中，所述正极材料包括以下重量份材料： 
1)磷酸锰锂或硅酸锰锂：100份； 
2)阿拉伯胶：0.1～3.5份，可以是0.1、1.7或3份； 
3)改性聚氧化乙烯：0.1～3份，可以是0.1、1.5或3份； 
4)导电剂：3～7.5份，可以是3、5.2或7.5份； 
所述负极材料包括以下重量份材料： 
1)钛酸锂：100份； 
2)导电剂：1～10份，可以是1、5.5或10份； 
3)羧甲基纤维素钠：1～5份，可以是1、3或5份； 
4)丁苯橡胶：2～8份，可以是2、5或8份。 
其中，所述正极和负极的制备材料中可以进一步添加导电剂，所述导电剂可以是纳米导电碳纤维、碳纳米管或superp、cabot xc-72、KS6、SFG、KS15导电碳物质，并且所述导电剂中包括三氧化二铝，添加量为0.01％～3％重量份。 
此外，所述锂离子电池可以包括自阻燃型硬质聚氯乙烯塑料、或改性自阻燃型硬质聚氯乙烯塑料的密封材质，所述正极和负极固定在所述密封材料所值得的壳体上，所述正极厚度为50～250μm，负极厚度为50～230μm。所述阻燃型密封材料在保证硬度的基础上，达到防火的功能，使本发明锂离子电池安全性进一步增强。 
所述壳体内空间包括电池隔膜、正极集流体、负极集流体、电解液。所述电池隔膜是单层聚乙烯微孔隔膜或三层复合聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯微孔隔膜，其厚度可以为9μm～40μm。所述正极集流体为铝箔，负极集流体为铜箔。所述电解液包括溶剂和添加剂，所述溶剂包括以下至少一种材料：碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙酯(EMC)、磷酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲丙酯(MPC)、乙酸乙酯(EA)，所述添加剂包括以下至少一种材料：锂盐六氟磷酸锂、丙磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯(VC)、碳酸乙烯亚乙酯(乙烯基碳酸亚乙酯，VEC)、亚硫酸乙烯酯或硅胺烷类，其中锂盐六氟磷酸锂的盐浓度为0.8～1.3mol。 
在其他实施方式中，所述正极的磷酸锰锂或硅酸锰锂制备材料还可以经过金属掺杂，其表达式是： 
Li(1-x)Mx MnPO4，或Li(2-x)Mx MnSiO4
其中，Mx中的M是钴(Co)、镍(Ni)、镁(Mg)、镉(Cr)、钛(Ti)、铜(Cu)、铝(Al)、或者其表面经碳包覆并石墨化的磷酸锰锂或硅酸锰锂，X代表数值，其大小为：0＜X＜1。 
同样，所述负极的钛酸锂的分子结构上可以含有钴(Co)、镍(Ni)、镁(Mg)、镉(Cr)、钛(Ti)、铜(Cu)、铝(Al)等掺杂金属元素。 
参阅图1，本发明还提供一种前述磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池的正极的制造方法，包括步骤： 
1)在80重量份去离子水中加入0.1～3.5重量份阿拉伯胶和0.1～3重量份改性聚氧化乙烯并高速(比如800转/分)搅摔40分钟，其中所述阿拉伯胶可以是0.1、1.7或3.5份，所述改性聚氧化乙烯可以是0.1、1.5或3份； 
2)在上述材料中加入3～7.5重量份导电剂并再高速搅拌1小时，所说导电剂可以是3、5.3或7.5份； 
3)在上述材料中加入100重量份磷酸锰锂或硅酸锰锂粉状料并高速搅拌2小时，得到正极活性材料的涂布浆料； 
4)将上述所制得的浆料用砂磨机砂磨，进一步强化导电碳的分散，砂磨所得浆料用去离子水调节粘度至3000至4000厘泊，用于极片的涂布制造，其中正极集流体选用铝箔，极片辊压后厚度在70～300μm，比如70、180或300μm，压实密度为1.0～3.5g/cm3，比如1、2.2或3.5g/cm3。 
所述正极的制备材料还可以进一步包括硅酸钒锂：Li(6-x)MxV2(SiO4)3，其中，Mx中的M是钴、镍、镁、镉、钛、铜或铝，X代表数值，其大小为：0＜X＜1。 
参阅图2，本发明还提供一种前述磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池的负极的制造方法，包括步骤： 
1)在去离子水中加入1～5重量份羧甲基纤维素钠并进行高速搅摔60分钟，所述羧甲基纤维素钠可以是1、3或5份； 
2)在上述材料中加入1～10重量份导电剂SP并搅拌半小时，所述导电剂可以是1、5.5或10份； 
3)调节上述材料的粘度至1200～2000厘泊，比如1200、1600或2000厘泊，用于负极极片的涂布，其中负极集流体选用铜箔，涂布的极 片辊压厚度在60～280μm，比如60、170或280μm，压实密度在1.0～2.9g/cm3，比如1、1.9或2.9g/cm3。 
在进一步的制造方式中，还可以在所述导电剂中加入三氧化二铝(AL2O3)，添加量为0.01％～3％重量份。 
本发明的磷酸锰锂或硅酸锰锂锂离子电池可应用于动力型锂离子电池，其密封材料所制得的壳体还可以采用聚合物锂电池形式，比如采用铝塑复合膜封装或铝壳、不锈钢、铁壳封装。 
本发明的磷酸锰锂或硅酸锰锂锂离子电池正负极片和隔膜可以采用叠片式结构、卷绕结构或多个卷绕体内部并联的结构。参阅图3，在多个卷绕体内部并联的结构中，电芯30包括多个卷绕体31，所述多个卷绕体31采用并联的方式组合成电芯30。参阅图4，单个卷绕体31包括正极片312和与之层叠的负极片312。所述正极片312和负极片312之间采用隔膜311隔开，所述正极片312、负极片312以及隔膜311卷缩成块状。本发明锂离子电池还可以采用如图5所示的叠片式结构。 
本发明中，隔膜可以采用8μm至40μm厚的PP/PE/PP三层复合隔膜，按正极、隔膜、负极、隔膜、正极循环交替形式进行叠片。隔膜可以为连续S形状。 
本发明的磷酸锰锂或硅酸锰锂锂离子电池可以做成方型外壳，其上盖与下壳体可以采用台塑集团生产的PVC专用胶水粘按在一起，或用加热的金属片将上盖与下壳体热熔按在一起。最后壳体内装入上述结构形式的正负极片和隔膜叠片体，再进行真空烘干，注入非水电解液，将注液口用双重(两级)密封圈密封好。 
本发明磷酸锰锂或硅酸锰锂锂离子电池容量可以达到10Ah(安时)、100Ah(安时)、1000Ah(安时)甚至更高。 
[0064] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (8)

1.一种磷酸锰锂或硅酸锰锂动力型电池，包括正极和负极，其特征在于：
所述正极材料包括以下重量份材料：
磷酸锰锂或硅酸锰锂：100份；
阿拉伯胶：0.1～3.5份；
改性聚氧化乙烯：0.1～3份；
导电剂：3～7.5份；
所述负极材料包括以下重量份材料：
钛酸锂：100份；
导电剂：1～10份；
羧甲基纤维素钠：1～5份；
丁苯橡胶：2～8份。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述正极和负极的制备材料中添加的所述导电剂是导电碳物质，并且所述导电剂中包括三氧化二铝，添加量为0.01％～3％重量份。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于：所述导电碳物质为纳米导电碳纤维或碳纳米管。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述电池的壳体包括自阻燃型硬质聚氯乙烯塑料、或改性自阻燃型硬质聚氯乙烯塑料的密封材质，所述正极和负极装在密封材料制成的壳体内，所述正极厚度为50～250μm，负极厚度为50～230μm。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：所述正极的磷酸锰锂或硅酸锰锂制备材料经过金属掺杂，其表达式是：Li(1-x)Mx MnPO4或Li(2-x)Mx MnSiO4，其中，Mx中的M是钴、镍、镁、镉、钛、铜或铝，X代表数值，其大小为：0＜X＜1。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的电池的制造方法，其特征在于，所述电池的正极的制造方法，包括步骤：
在80重量份去离子水中加入0.1～3.5重量份阿拉伯胶和0.1～3重量份改性聚氧化乙烯并高速搅拌；
在上述材料中加入3～7.5重量份导电剂并再高速搅拌；
在上述材料中加入100重量份磷酸锰锂或硅酸锰锂粉状料并高速搅拌，得到正极活性材料的涂布浆料；
将上述所制得的浆料用砂磨机砂磨，砂磨所得浆料用去离子水调节粘度至3000至4000厘泊，用于极片的涂布制造，其中正极集流体选用铝箔，极片辊压后厚度在70～300μm，压实密度为1.0～3.5g/cm3。
7.根据权利要求6所述的电池的制造方法，其特征在于，所述正极的制备材料进一步包括硅酸钒锂：Li(6-x)Mx V2(SiO4)3，其中，Mx中的M是钴、镍、镁、镉、钛、铜或铝，X代表数值，其大小为：0＜X＜1。
8.一种如权利要求1至5任一项所述的电池的制造方法，其特征在于，所述电池的负极的制造方法，包括步骤：
在去离子水中加入1～5重量份羧甲基纤维素钠并进行高速搅拌；
在上述材料中加入1～10重量份导电剂并搅拌；
调节上述材料的粘度至1200～2000厘泊，用于负极极片的涂布，其中负极集流体选用铜箔，涂布的极片辊压厚度在60～280μm，压实密度在1.0～2.9g/cm3。
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