CN101502746A - 芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法 - Google Patents

芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101502746A
CN101502746A CNA2009101318595A CN200910131859A CN101502746A CN 101502746 A CN101502746 A CN 101502746A CN A2009101318595 A CNA2009101318595 A CN A2009101318595A CN 200910131859 A CN200910131859 A CN 200910131859A CN 101502746 A CN101502746 A CN 101502746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
tail gas
sulfuric acid
nitric acid
absorb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009101318595A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101502746B (zh
Inventor
丁克鸿
顾志强
顾克军
许金来
吴惠
顾咸建
蒋智慧
殷恒志
徐立辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU FUYUAN CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Jiangsu Yangnong Chemical Group Co Ltd
Original Assignee
YANGZHOU FUYUAN CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Jiangsu Yangnong Chemical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU FUYUAN CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd, Jiangsu Yangnong Chemical Group Co Ltd filed Critical YANGZHOU FUYUAN CHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2009101318595A priority Critical patent/CN101502746B/zh
Publication of CN101502746A publication Critical patent/CN101502746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101502746B publication Critical patent/CN101502746B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种芳香类硝基化合物氯化尾气的综合利用方法,其特征在于,用硫酸吸收芳香类硝基化合物氯化尾气中的氮氧化物及硝酰氯,生成含硝酸、硫酸及亚硝酸的混酸,生成的混酸用来进行芳香族化合物的硝化;硫酸不能完全吸收的尾气,用水吸收后形成以盐酸为主及少量硝酸的酸液;剩余的尾气用稀碱处理,达到完全吸收,废液进入废水处理系统。

Description

芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法
技术领域
本发明涉及一种芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物及硝酰氯等酸性气体综合利用的工艺,属于环境保护、节能减排技术领域。
背景技术
芳香类硝基化合物高温下与氯气进行氯化反应,产生的尾气中含有的氮氧化物是大气的主要污染物之一,且硝酰氯遇水分解产生酸气对环境的污染也较为严重。据资料报导,芳香硝基化合物氯化产生的氮氧化物及硝酰氯尾气的处理方法,主要为:通过碱液或石灰石吸收后排放;用氨水吸收后作为氮肥。
上述的两种常用方法:第一种方法会产生大量的高浓度含盐废水,无法直接排放,只是将气体变为液体同样对环境造成污染;第二种方法可以解决尾气的出路,但其产品为氯化铵、硝酸铵以及亚硝酸铵水溶液,由于亚硝酸铵在高温、高浓度等情况下极易分解,很难得到固体氨盐,因而存在产品附加值低、贮存危险性高等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种芳香硝基化合物氯化尾气综合利用的方法,改善已有技术的不足,提高氯化过程中产生的氮氧化物及硝酰氯等酸性气体的综合利用,从而避免环境污染,达到清洁生产的目的。
本发明的处理方法包括下列步骤:
(1)用硫酸将芳香类硝基化合物氯化尾气中的氮氧化物及硝酰氯,反应吸收为硝酸、硫酸及亚硝酸的混酸。
氯化氢在浓硫酸体系中溶解度小,极易从吸收液中逸出。生成的亚硝酸、硝酸、硫酸三者的混酸用来进行芳香族化合物的硝化,硝化后酸层为含亚硝酸的硫酸,硫酸浓度基本没有变化,可以继续套用进行尾气吸收,硫酸因长时间套用导致的损耗可适当补充浓硫酸;
其相应的化学反应式如下:
Figure A200910131859D00041
Figure A200910131859D00042
Figure A200910131859D00043
Figure A200910131859D00044
Figure A200910131859D00045
R为H、卤素(F、Cl、Br、I)、含1-4个碳原子的直链或支链烃基、NO2等基团。
(2)硫酸不能完全吸收的尾气,用水吸收后形成以盐酸为主及少量硝酸的酸液,产生的酸液可以作为中和酸进行销售,提高经济收益;
(3)剩余的尾气用稀碱处理,达到完全吸收,吸收的废液进入废水处理系统生化处理,所述的稀碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱,浓度为5-10%。
本发明所述的硫酸浓度为50-90%,优选60-80%,最优选70-75%。通常硫酸的浓度越大,尾气氮氧化物吸收效率越高,但是吸收体系中含水量减少,吸收的氮氧化物就不能很好的和水形成硝酸,从而降低后续的芳香族化合物硝化收率,因此优选硫酸浓度为70-75%。
本发明所述的硫酸吸收温度为0-50℃,优选20-40℃,最优选25-30℃。
本发明所述的硫酸吸收形式可以为鼓泡吸收和塔式滴加吸收,优选塔式滴加吸收。
本发明所述的硫酸吸收氯化尾气中的氮氧化物及硝酰氯中的氮氧化物,吸收的效率为60-90%,其中40-60%以硝酸形式存在,30-50%以亚硝酸的形式存在;
本发明所述的硫酸吸收后的混酸,进行芳香族化合物的硝化,其中硝酸的单程利用率可以达到90%以上;
本发明所述的芳香族化合物为苯、氯化苯、苯酚、硝基苯酚等化合物;
本发明水吸收产生的酸液可以作为中和酸进行销售,提高经济收益。
附图说明
图1氯化尾气综合利用流程图。
图中编号1-氯化塔 2-硫酸吸收塔 3、8-泵 4-水吸收塔 5-碱吸收塔 6-硝化反应釜 7-分层器 I-氯气 II-芳香类硝基化合物 III氯化液 IV、VII、X-氯化尾气 V-硫酸 VI-硫酸吸收液 VIII-水 IX-水吸收酸 XI-液碱 XII-碱吸收液 XIII-苯或氯化苯 XIV-硝基化合物
具体实施方法
以下用具体实例说明本发明的技术方案,但本发明的保护不限于此。
实施例1
将氯化反应产生的尾气,从氯化反应塔顶引入尾气吸收塔内,尾气组成为二氧化氮约26%、硝酰氯18%和亚硝酰氯56%,尾气吸收塔塔顶滴加70%的硫酸,控制温度在30℃左右,吸收氮氧化物的效率为65%,吸收后的混酸中硝酸含量为10%,亚硝酸的含量为2%。未能完全吸收的尾气依次用水和稀碱吸收,确保无有害气体逸出。
实施例2
将氯化反应产生的尾气,从氯化反应塔顶引入尾气吸收塔内,尾气组成为二氧化氮约26%、硝酰氯18%和亚硝酰氯56%,从尾气吸收塔塔顶滴加80%的硫酸,控制温度在30℃左右,吸收氮氧化物的效率为80%,吸收后的混酸中硝酸含量为6%,亚硝酸的含量为5%。未能完全吸收的尾气依次用水和稀碱吸收,确保无有害气体逸出。
实施例3
将氯化反应产生的尾气,从氯化反应塔顶引入尾气吸收塔内,尾气组成为二氧化氮约26%、硝酰氯18%和亚硝酰氯56%,从尾气吸收塔塔顶滴加90%的硫酸,控制温度在30℃左右,吸收氮氧化物的效率为90%,吸收后的混酸中硝酸含量为6%,亚硝酸的含量为12%。未能完全吸收的尾气依次用水和稀碱吸收,确保无有害气体逸出。
实施例4
将实施例1中吸收的含硝酸10%,含亚硝酸为2%的混酸500g,98g氯化苯同时加入1L四口瓶内,其中硝酸与氯化苯的摩尔比为1:1.1,升温至45℃,保温1小时后升温至80℃,保温3小时进行硝化反应,生成硝基氯化苯,其中硝酸的利用率为95%。
实施例5
将68g苯投入1000ml四口瓶中升温至45℃,滴加实施例1中吸收的含硝酸10%,含亚硝酸为2%的混酸500g,其中硝酸与苯的摩尔比为1:1.1,混酸1h滴加毕,升温至70℃,保温1h,进行硝化反应,生成硝基苯,其中硝酸的利用率为99.5%。

Claims (3)

1.一种芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法,其特征在于,包括下列步骤:
(1)用硫酸吸收芳香类硝基化合物氯化尾气中的氮氧化物及硝酰氯,生成含硝酸、硫酸及亚硝酸的混酸;
(2)将步骤(1)生成的混酸用来进行芳香族化合物的硝化;
(3)硫酸不能完全吸收的尾气,用水吸收后形成以盐酸为主及少量硝酸的酸液;
(4)剩余的尾气用稀碱处理,达到完全吸收,废液进入废水处理系统。
2.根据权利要求1的处理方法,其特征在于,所述的硫酸浓度为50-90%。
3.根据权利要求1的处理方法,其特征在于,步骤(2)中所述的芳香族化合物是苯、氯化苯,苯酚、硝基苯酚。
CN2009101318595A 2009-04-09 2009-04-09 芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法 Active CN101502746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101318595A CN101502746B (zh) 2009-04-09 2009-04-09 芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101318595A CN101502746B (zh) 2009-04-09 2009-04-09 芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101502746A true CN101502746A (zh) 2009-08-12
CN101502746B CN101502746B (zh) 2011-01-12

Family

ID=40975201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101318595A Active CN101502746B (zh) 2009-04-09 2009-04-09 芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101502746B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947405A (zh) * 2010-05-31 2011-01-19 浙江康峰化工有限公司 用硫酸循环吸收硝化尾气中的nox和so3的方法
CN102180521A (zh) * 2011-03-15 2011-09-14 浙江工业大学 一种利用硝酰氯尾气制备氧化铁红颜料的方法
CN102656137A (zh) * 2009-12-16 2012-09-05 巴斯夫欧洲公司 Dnt废水的酸性甲苯萃取
CN102974200A (zh) * 2012-12-05 2013-03-20 寿光富康制药有限公司 一种氮氧化物废气处理装置及氮氧化物废气处理方法
CN104587810A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 浙江林江化工股份有限公司 一种硝化物的氯代反应尾气的综合利用方法
CN104607025A (zh) * 2014-12-25 2015-05-13 甘肃银光化学工业集团有限公司 降低火炸药生产线外排尾气中氮氧化物浓度的装置及方法
CN106215623A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 安徽八化工股份有限公司 一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法
CN113184815A (zh) * 2020-10-29 2021-07-30 江苏方圆芳纶研究院有限公司 一种利用氮氧化物制备硝化混酸的方法
CN113244759A (zh) * 2020-10-29 2021-08-13 江苏方圆芳纶研究院有限公司 一种以硝化废酸制再生混酸的方法
CN115073286A (zh) * 2022-07-02 2022-09-20 山东国邦药业有限公司 一种利用含硝酰氯尾气生产乙酰氯和硝酸的方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102656137A (zh) * 2009-12-16 2012-09-05 巴斯夫欧洲公司 Dnt废水的酸性甲苯萃取
CN101947405B (zh) * 2010-05-31 2013-10-16 浙江康峰化工有限公司 用硫酸循环吸收硝化尾气中的nox和so3的方法
CN101947405A (zh) * 2010-05-31 2011-01-19 浙江康峰化工有限公司 用硫酸循环吸收硝化尾气中的nox和so3的方法
CN102180521A (zh) * 2011-03-15 2011-09-14 浙江工业大学 一种利用硝酰氯尾气制备氧化铁红颜料的方法
CN102180521B (zh) * 2011-03-15 2012-12-12 浙江工业大学 一种利用硝酰氯尾气制备氧化铁红颜料的方法
CN102974200B (zh) * 2012-12-05 2015-06-03 寿光富康制药有限公司 一种氮氧化物废气处理装置及氮氧化物废气处理方法
CN102974200A (zh) * 2012-12-05 2013-03-20 寿光富康制药有限公司 一种氮氧化物废气处理装置及氮氧化物废气处理方法
CN104607025A (zh) * 2014-12-25 2015-05-13 甘肃银光化学工业集团有限公司 降低火炸药生产线外排尾气中氮氧化物浓度的装置及方法
CN104587810A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 浙江林江化工股份有限公司 一种硝化物的氯代反应尾气的综合利用方法
CN106215623A (zh) * 2016-08-03 2016-12-14 安徽八化工股份有限公司 一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法
CN106215623B (zh) * 2016-08-03 2019-02-01 安徽八一化工股份有限公司 一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法
CN113184815A (zh) * 2020-10-29 2021-07-30 江苏方圆芳纶研究院有限公司 一种利用氮氧化物制备硝化混酸的方法
CN113244759A (zh) * 2020-10-29 2021-08-13 江苏方圆芳纶研究院有限公司 一种以硝化废酸制再生混酸的方法
CN113244759B (zh) * 2020-10-29 2023-04-28 江苏方圆芳纶研究院有限公司 一种以硝化废酸制再生混酸的方法
CN113184815B (zh) * 2020-10-29 2023-08-15 江苏方圆芳纶研究院有限公司 一种利用氮氧化物制备硝化混酸的方法
CN115073286A (zh) * 2022-07-02 2022-09-20 山东国邦药业有限公司 一种利用含硝酰氯尾气生产乙酰氯和硝酸的方法
CN115073286B (zh) * 2022-07-02 2024-05-14 山东国邦药业有限公司 一种利用含硝酰氯尾气生产乙酰氯和硝酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101502746B (zh) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101502746B (zh) 芳香类硝基化合物氯化尾气中氮氧化物的处理方法
CN102247750B (zh) 臭氧催化氧化法对烟气同时脱硫脱硝的方法
CN105597535B (zh) 含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法
CN105417509B (zh) 一种亚硝基硫酸的制备及工业废酸中硫酸与磷酸的分离方法
CN104326865B (zh) 一种催化乙炔二氯乙烷制备氯乙烯的方法
CN111183726B (zh) 一种二硝基甲苯硝化废酸的处理方法
CN101269297B (zh) 一种工业废气中氰化氢的催化氧化净化方法
CN103496777B (zh) 一种氨氮废水的预处理方法
CN108218089A (zh) 一种甘氨酸废水的处理方法
CN101602536A (zh) 一种用于催化氧化处理高浓度废水的复配氧化剂的制备方法
CN101947405A (zh) 用硫酸循环吸收硝化尾气中的nox和so3的方法
CN103145206B (zh) 一种复合脱氮药剂
CN105381699A (zh) 一种双氧水氧化联合氨基湿法脱硫脱硝方法及其装置
CN103111181A (zh) Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用方法
CN107261805B (zh) 一种烟囱烟气脱硫脱硝专用联氨溶液及其制备方法
CN113164901A (zh) 用硝酸盐和空气等离子体进行有机肥料中的氮富集
CN204352744U (zh) 一种低温烟气氧化脱硝系统
CN106379875B (zh) 一种亚硝基硫酸的生产方法及应用
US10814273B2 (en) Method for simultaneously removing SO2 and NOX in flue gas
CN109603432A (zh) 一种含氨尾气吸收应用的处理方法
CN109173642A (zh) 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法
CN105771652A (zh) 一种以氧化锰为循环吸收介质的烟道气脱硝方法
CN103406020A (zh) 用于烟气脱硫脱硝的添加剂及一种烟气脱硫脱硝的方法
CN105084627A (zh) 丙烯腈硫铵废水的处理方法
CN105110351A (zh) 一种从焦化废液中同时提取硫酸铵及硫氰酸铵的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant