CN105597535B - 含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法 - Google Patents

含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法,该方法不仅对氮氧化合物有很好的脱除效果,同时使得氯气有很好的脱除效果。本发明的处理方法包括有冷凝单元、吸收单元和吸附单元,其中所述的冷凝单元采用一级冷凝,吸收单元采用四级吸收,吸附单元采用两级吸附,废气首先通过冷凝单元冷却器、除沫器将尾气中较高沸点VOCs尽可能冷却下来,回收使用;然后进入吸收单元的尿素水溶液吸收塔,通过催化吸收反应,将废气中氮氧化物、氯气全部氧化还原、分解吸收,除去氮和氯;除氮、氯后的废气进入吸收单元的降膜水溶液吸收塔,副产盐酸;剩余废气最后通过吸附单元的吸附塔,吸附剩余的VOCs,从而达标排放。

Description

含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种有机废气的处理方法,更具体地说涉及一种含氯气、氯化氢、氮氧 化合物混合有机废气的处理方法。
背景技术
[0002] 在医药化工、农药化工、精细化工和石油化工等行业中,广泛使用氯化和硝化反应 生产重要的化工产品,其生产过程中会生成大量含氯化氢、氯气、氮氧化物等的有机废气 (VOCs)。这些废气比一般的VOCs更难以处理,危害性更大,一方面,VOCs的种类繁多、成分复 杂;另一方面是,氯气及氮氧化物的处理非常麻烦与危害非常突出,如果处理不当,轻则会 严重污染环境,重则将发生人身伤亡事故,造成不可挽回的损失,同时亦会制约氯化、硝化 及其衍生系列产品今后的发展。
[0003] 近几年来,随着硝酸的使用范围和用量显著增长,产生含N〇x废气的源头增多、规 模加大,N0X在大气中的浓度有上升趋势。N0X排放到空气中会形成黄色烟雾,不但造成酸雨、 酸雾,还能破坏臭氧层,除对附近居民身心造成直接伤害外,还对周围环境造成严重的破 坏,是造成大气污染的重要污染源之一。
[0004]目前N0X的处理技术主要有干法与湿法两大类。工业应用广泛的湿法处理方法较 多,主要体现在吸收剂选择方面,依据各自生产特点,有些采用稀硝酸作为吸收剂进行吸 收,如专利CN 102407068A(2010)公开了一种用于吸收N0X的酸性水溶液及应用其净化含N0X 废气的方法,酸性水溶液由以下质量百分比的物质组成:H 2 0 2为3 % -15 %,H N 0 3为10 % -35%,余量为水,该发明可将废气中的N0X吸收利用、变废为宝;有的先把氮氧化合物氧化后 再进行吸收,如专利CN1043〇7330A(2014)公开了一种先氧化再吸收N0x的方法,废气通入以 氧化铝作为催化剂的氧化塔,氮氧化物中N0经02氧化后,进入亚硫酸铵与氨水的混合液为 吸收液的吸收塔,通过鼓泡与吸收液进行还原吸收反应,反应后气体由塔顶排出,该方法除 去率较高;有些采用尿素溶液作为吸收剂进行化学吸收处理,如专利CN 103566738A(2013) 公开了一种以酸性尿素为吸收液的吸收治理N0X的方法,N0X通过多级吸收塔与配制好的尿 素循环吸收液反应,生成处和〇)2,该方法有效提高N0X尾气吸收效率,降低了能耗和污染;更 进一步,有的在尿素中添加一些物质来提高尿素的吸收效率,如专利CN 104511240A(2014) 公开了以硫化钠和氢氧化钠的尿素溶液为吸收液处理N0X的方法,该方法对N0X废气的吸收 效率高达91 %。
[0005]湿法处理具有工艺和设备简单、投资少等优点,有些还能回收N0x,具有一定的经 济效益。但是湿法处理N0X的方法大多考虑吸收N〇2达到除去黄色烟雾目的;由于N0不易与吸 收液反应,因此治理的重点也是难点就是N0的氧化问题,上述一些专利是在吸收液中加入 氧化剂达到实现N0的氧化问题而进行吸收,这样不仅增大了投入,还会对副产物有所影响。 [0006]氯气在工农业生产、科学研宄以及人类日常生活中有着极其广泛的应用,如用于 盐酸、农药、炸药和有机染料的制备,塑料和橡胶的合成等等。但是氯气作为用途广泛的强 氧化剂,其自身为有毒气体,如果处理和使用不当,会危害人类健康,对环境造成一定负面 影响。因此,含氯气的尾气处理也日益成为工业生产中的一大问题。
[0007]其中,在含氯废气的治理中,吸收法工业上应用最广泛,不仅有效处理含氯气的尾 气,而且可以实现对氯气资源的回收利用。如专利CN 1030283〇9A(2〇12)公开了一种氯化尾 气吸收方法,按先后顺序对尾气进行三级稀盐酸淋洗、两级氯化亚铁溶液淋洗、一级清水淋 洗、一级石灰乳淋洗吸收,该方法不仅可以稳定地实现尾气达标排放而且副产的盐酸可以 得到综合的利用,降低了治理成本。更多地采用碱液吸收,如专利CN 103736378A(2013)公 开了一种碱液吸收含氯废气的方法,含氯废气先经过预洗塔然后经过两级碱液吸收塔,装 置还包括自动控制装置,控制第一级吸收塔的pH值始终保持高位状态,实现尾气的达标排 放。还有企业根据自身需要选择溶剂吸收剂进行吸收,如专利CN101274195A(2007)公开了 一种以氯化反应原料之一的醋酸作为吸收剂吸收氯气的方法,该法可以达到排放要求,且 节省了设备费和操作费用。
[0008] 大部分吸收法治理含氯废气的同时都会产生副产品,一方面副产品的处理是一个 问题,而且当尾气含有其他气体组分的时候,可能对副产品的质量产生影响,加大了副产品 的处理困难。
[0009] 有机废气是气态污染物的一部分,来自各个行业所排放的碳氢化合物、有机卤合 物、有机氮化物等VOCs等,工业生产排出的VOCs,对环境造成严重危害。简单有效的有机废 气处理是环境保护的重点工作之一。
[0010] 目前,VOCs的有效治理方法主要有燃烧法、冷凝法、吸附法及吸收法。燃烧法使 VOCs燃烧(或催化燃烧法)后变成无害气体,不能回收;冷凝法适用于高沸点、高浓度的 VOCs,治理效率一般;吸附法以活性炭等吸附剂物理吸附为主,应用范围广;吸收法以水或 某种化学液体来吸收VOCs进行分离,操作简单。
[0011] 催化燃烧法如专利CN 101862593A(2010)公开了一种用于含氯易挥发性有机化合 物催化燃烧方法,该方法以氧化钛负载的氧化钒为燃烧催化剂,以空气作为氧化剂,使含氯 易挥发性有机化合物在催化剂作用下完全燃烧,将含氯易挥发性有机化合物转化成为二氧 化碳、氯化氢和氯气,完全燃烧尾气可以采用稀碱溶液吸收(氯化氢/氯气等酸性气体)后放 空;冷凝法如专利CN 1046069l5A(2〇15)公开了一种高效低成本的VOCs回收系统及方法,本 发明采用液氮作为VOCs回收的冷却剂,该方法大大减少了系统的复杂性,降低了 VOCs回收 系统的运行及维护成本。吸收法如专利CN 104707445A (2015)公开了一种工业有机废气处 理方法和系统,该方法使工业有机废气加压至溶解于液态水中,达到了高效低成本地处理 VOCs的技术目的。吸附法如专利CN 103877827A (2014)公开了 一种有机废气吸附回收装置 和工艺,该方法采用不易燃的高分子树脂为吸附剂,对中高浓度有机废气去除率在98%以 上,有机废气回收率在% %以上,树脂再生完全,有机废气可以达标排放。
[0012]综上所述,VOCs排放所涉及的行业众多、污染物种类繁多、组成复杂。一般的化合 物种类有烃类(烷烃、烯烃和芳经)、酮类、酯类、醇类、酚类、醛类、胺类、腈(氰)类等有机化 合物,以上方法都存在着各种各样的问题,如催化燃烧法的主要优点是净化效率高、无二次 污染,问题是催化剂成本高、使用寿命短、维修困难、处理复杂VOCs时需预处理;冷凝法只能 处理浓度高、气体流动小的范围,使用范围有较大局限;吸附法或者吸收法一般要使用大量 的吸附剂或者吸收液,不仅成本高且容易产生二次污染。在很多情况下采用一种净化技术 往往难以达到治理要求,而且也不经济。从上述现有技术公开的内容可以看出现有的废气 氯化氨、氮氧化合物和有机废气混合废气的方法,因此需要研 发一种处理3氯气、氣化a、虱氧化合物和vocwg合废气的简单、切实经济可行的方法。
发明内容 _3]一本发明针对现碰术的问题与不足,提供—种含氯气、氯化氨、氮氧化合物混合有 机废气的处理方^^方法糊尾气中的氯气氧化性能,把N0氧化成N02,氧化效果非常理 ,,不需自臓纟髓巾油贿冑化剂,不健得賴氧化合物碰_臟效果,而且 氯气与尿应生成,酸,同时使得氯气有很好的脱除效果,有机物通过冷凝及吸附耦合 f元达到筒效的脱除效果。本发明利用价格较低的尿素作为原料进行脱硝脱氯,并组合冷 凝、吸附装置不仅可以实现达标排放,还能副产合格的盐酸。该工艺有效提高了含氮含氯尾 1的吸收效率,降低了物耗、陡耗和污染,实现了工艺流程的连续性和经济运行可行性。 [0014]本发明是通过以下技术方案实现的: <
[0015]本发明的含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法,包括有冷凝单 元、吸收卑^6和吸附单元,各个单元组合成整体流程,其中所述的冷凝单元采用一级冷凝, 吸收单元5用四级吸收,吸附单元采用两级吸附,废气首先通过冷凝单元冷却器、除沫器将 尾气中较高沸点VOCs尽可能冷却下来,回收使用;然后进入吸收单元的尿素水溶液吸收塔, 通过催化吸收反应,将废气中氮氧化物、氯气全部氧化还原、分解吸收,除去氮和氯;除氮、 氯后的废气进入吸收单元的降膜水溶液吸收塔,副产盐酸;剩余废气最后通过吸附单元的 吸附塔,吸附剩余的VOCs,从而达标排放。
[0016]本发明上述的混合有机废气的处理方法,其进一步的技术方案是所述的冷却器通 过低温冷却盐水冷却-5°c到20°C范围。
[0017]本发明上述的混合有机废气的处理方法,其进一步的技术方案还可以是所述的尿 素水溶液吸收塔采用两级吸收,两级尿素水溶液吸收塔吸收的循环液经换热器换热将温度 控制在20°C到60°C范围;所述的降膜水溶液吸收塔采用两级吸收,两级降膜水溶液吸收塔 吸收的水溶液经换热器换热将温度控制在20°C到5(TC范围。更进一步的技术方案是所述的 两级尿素水溶液吸收塔的喷淋密度为10〜50m3/m2 • h,废气在每级吸收塔停留时间为5〜 60s。更进一步的技术方案还可以是所述的尿素水溶液的质量百分浓度为5%〜15%,第一 级吸收塔釜中尿素含量<5%时,需添加尿素溶液,当第一级吸收塔釜盐酸浓度>20%时副 产盐酸。
[0018] 本发明上述的混合有机废气的处理方法,其进一步的技术方案还可以是所述的两 级降膜水溶液吸收塔,吸收水溶液从后级吸收塔逆流到前级吸收塔,当前级吸收塔釜盐酸 浓度>20%时副产盐酸。更进一步的技术方案是所述的两级降膜水溶液吸收塔的气液比为 1〜50L/m3,废气在每级吸收塔流速为0.5〜3m/s;整个降膜吸收系统真空度不大于-0_5MPa〇
[0019]本发明上述的混合有机废气的处理方法,其进一步的技术方案还可以是所述的吸 附单元的吸附塔中废气停留时间为3〜10s,从降膜水溶液吸收塔出来的尾气通入到吸附塔 底部,经过吸附剂保护进一步净化,实现达标排放。更进一步的技术方案是所述的吸附剂为 活性炭或改性活性炭。
[0020]本发明上述的混合有机废气的处理方法,其进一步的技术方案还可以是所述的两 级尿素水溶液吸收塔为石墨或玻璃钢耐腐蚀填料塔,填料为陶瓷或聚四氟乙烯;所述的两 级降膜水溶液吸收塔为石墨或改性石墨耐腐蚀材料降膜吸收塔;所述的吸附塔的材质为玻 璃钢。
[0021]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种用酸性尿素水溶液吸收C12和NOx的方 法,采用此法,不仅可以使得实现Cls和NOx的完全脱除,而且能够副产合格的盐酸,有一定的 经济效益。
[0022]本发明的废气组成中含有氯化氛气体,氯化氢极易溶于水产生盐酸比较容易,但 废气组成中C12和NOx较难溶解于水,如果能把氯气反应成盐酸、氮氧化合物分解得到%及 C〇2,那么就能副产一定浓度合格的盐酸,不仅解决了复杂气体组成治理后副产品难处理的 问题,而且有一定的经济效益,降低了治理的成本,尿素溶液则满足这一要求。本发明尿素 治理氮氧化合物和氯气的原理可以描述为下式(1)和(2)所示:
[0023] (NH2) 2CO+3CI2+H2O—CO2T+2N2T+6HCI (1)
[0024] (NH2) 2CO+NO2+NO—CO2T+2N2T+2H2O (2)
[0025]尿素溶液对氯气有很好的脱除效果,且氯气与尿素反应生成盐酸,可以增大副产 品盐酸的浓度且不会产生杂质。尿素溶液对氮氧化合物也有很好的脱除效果,然而废气中 氮氧化合物N0的比例往往较高,尿素法对含较高N0氮氧化合物完全处理存在难度,这是该 发明需要解决的第二个技术问题,在此,通过化学机理和化工实验研宄结果得到,在治理含 较高N0氮氧化合物时可利用尾气中氯气的氧化反应性能,能够很好的把NO氧化成N〇2,不需 向尿素中添加任何氧化剂就可以对氮氧化合物有很好的脱除效果,而且无杂质产生。本发 明氯气作为氧化剂治理N0的原理可以描述为下式C3)和⑷:
[0026] CI2+NO+H2O—N02+2HC1 ⑶
[0027] 4 (NH2) 2CO+6NO2—4CO2T+7N2T+8H2O ⑷
[0028] 本发明需要解决的第三个技术问题是提供一种冷凝-吸收-吸附的组合工艺来治 理含氯气、氯化氢、氮氧化合物和混合有机废气,该工艺简单可靠,去除效率明显,经济可 行。
[0029] 针对治理含氯气、氯化氢、氮氧化合物和有机废气混合废气的污染物组成复杂。单 独的冷凝法治理有机废气的效果不佳,因此本发明先在冷凝单元处理大部分有机废气的基 础上,以尿素溶液为吸收液,用两级填料塔对氮氧化合物和氯气进行吸收处理,以水为吸收 液,用二级降膜吸收塔来吸收剩余的尾气,副产盐酸;最后再组合加上吸附塔,吸附剩余的 有机废气,实现达标排放。
[0030] 本发明的实施过程描述如下:
[0031] 本发明的处理方法实施中,包括冷凝器、两级填料吸收塔、两级降膜吸收塔和吸附 塔。填料吸收塔为石墨、玻璃钢等耐腐蚀填料塔,填料采用陶瓷及聚四氟乙烯等耐腐蚀材 料。吸收塔为石墨、改性石墨等耐腐蚀材料降膜吸收塔。吸附塔的材质为玻璃钢等耐腐蚀材 料,所选用的吸附剂为活性炭及改性活性炭。废气先通过冷却器、除沫器将尾气中较高沸点 VOCs尽可能冷却下来,回收利用。冷凝器的出口连接第一级填料吸收塔的进气口,废气从下 而上与一定浓度的尿素溶液逆向接触,第二级填料塔的气体出口与前级降膜吸收塔的进气 口相连,废气与水溶液在降膜吸收塔中同向接触,胶级的降膜吸收塔的出气口与后级降膜 吸收塔的进气口相连,最后一级降膜吸收塔与吸附塔的进气口相连,对剩余的有机废气吸 附处理,吸附塔的出气口连接放空管。
[0032]尿素吸收液贮罐连接两级填料塔的进液口,位于填料塔底部的出液口与吸收液排 液槽相连,本发明的吸收液排液槽与吸收液贮罐相连,吸收液循环使用,当吸收液中盐酸达 到一定浓度后,排到固定贮罐中,重新配置补充吸收液。水溶液降膜吸收塔底部的吸收液排 液槽与吸收液贮罐相连,当吸收液中盐酸达到一定浓度后,排到固定贮罐中。
[0033] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0034] 1)开发了一种治理尾气的冷凝-吸收-吸附新工艺。
[0035] 2)利用尾气中的氯气作为氧化剂,很好的把N0氧化成N02,不需向尿素中添加任何 氧化剂就可以对氮氧化合物有很好的脱除效果。
[0036] 3)利用尿素溶液治理氯气,不仅对氯气有很好的脱除效果,而且氯气与尿素反应 生成盐酸,可以增大副产品盐酸的浓度且不会产生杂质。
[0037] 4)本发明对现有工艺进行改造,不仅可以治理尾气,还可以生产合格的盐酸产品, 实现尾气资源化处理,可以大大的弥补系统运行成本。
[0038] 5)经过该工艺,含氯气、氯化氢、氮氧化合物和有机废气混合废气的处理率高,使 得N0x、C12和的VOCs达标排放。
附图说明
[0039]图1为本发明混合有机废气的处理方法的工艺流程图。
[0040]图中:⑴为冷凝器⑵、⑷为两级尿素水溶液吸收塔 [0041] ⑶、(5)、⑺、⑼为储液罐⑹、⑻为两级降膜水溶液吸收塔
[0042] (10)、(11)为吸附塔
具体实施方式
[0043]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,但是本发明的范围不限于所给出的 实施例。
[0044] 本发明的处理方法的实施过程如下:
[0045] (1)如图1所示,工业产生的废气先通入冷凝器1中,通过冷却盐水冷却到一定温 度,冷却盐水通常为-5°C〜20°C范围内。把废气中较高沸点VOCs尽可能冷却下来,回收再利 用。
[0046] (2)冷凝后的尾气通过两级填料塔2和4吸收,贮液罐3及5中配置好的一定浓度的 尿素溶液通过循环泵输送到填料塔顶部,通过催化吸收反应,将尾气中氮氧化物、氯气尽可 能全部氧化还原、分解吸收,实现除氮、氯的功能。尿素浓度在5%〜10%,尿素循环吸收液 经换热器换热将温度控制在20°C到60°C范围内。当贮液罐3中的盐酸浓度>20%,排到专用 收集桶中。再重新补充一定浓度的尿素溶液。
[°047] (3)从第二级填料塔4顶部出来的尾气进入两级降膜吸收塔6和8中,与水溶液同向 接触,副产盐酸。吸收后的溶液进入到贮液罐7及9中,再通过循环栗实现循环吸收,当第三 级吸收塔贮液罐中6中盐酸浓度>20%时排到专用收集桶中。再重新补充水溶液。
[0048] (4)最后从第四级降膜吸收塔出来的废气通入到两级吸附塔10和11底部,经过吸 附剂吸附进一步净化,实现达标排放。所述吸附剂为活性炭。
[0049] 实施例1
[0050] 2,6-二氯苯腈是多种除草剂和杀虫剂的中间体,某厂2,6-二氯苯腈项目通过氯 化、水解缩合、过滤、精馏工序产生的含氯气、氯化氢、甲酸、一氧化氮、二氧化氮、吡啶尾气。 含氮氧化物56〇〇〇mg/m3,氯气68000mg/m3,氯化氢260000mg/m3,有机物8000mg/m3,废气以 500m3/h的流量进入冷凝器,冷凝温度为20°C,冷凝后的废气进入第一级填料塔底部,所述 第一填料塔中尿素浓度为15%,与从塔底的废气逆流吸收,喷淋密度为50m3/m2 • h,废气停 留时间为18s,吸收温度为50°C,从第一填料塔出来的废气从塔底进入第二填料塔塔,与从 塔顶喷淋的尿素逆向接触,喷淋密度为20m3/m2 • h,废气停留时间为10s,所述第二填料塔的 尿素浓度为10%,吸收温度为35°C。两级填料塔塔径为0.8m,填料高度为3m。从第二填料塔 出来的废气从塔顶进降膜吸收塔,与清水从塔顶并流吸收。第三级吸收塔的液气比为12L/ m3,废气流速为lm/s,吸收温度为35°C,第四级吸收塔的液气比为15L/m3,废气流速为1.2m/ s,吸收温度为30°C。经水溶液吸收后的尾气进入吸附塔,废气在第一级吸附塔停留时间3s, 第二级停留时间为f5s。吸收后氮氧化物浓度158mg/m3,氯气浓度为53mg/m3,VOCs为15mg/m3。
[0051] 实施例2
[0052] 2,4_二氯氟苯是合成广谱抗菌素环丙沙星的中间体。某公司以邻二氯苯为原料经 过硝化、氟化、氯化、精馏合成2,4_二氯氟苯工艺,废气主要是氯化过程产生的,其主要成分 是氯气、氮氧化合物和有机废气。含氮氧化物3060mg/m3,氯气7520mg/m3,氯化氢510mg/m3, 有机废气700mg/m3,废气以200m3/h的流量进入冷凝器,冷凝温度为5°C,冷凝后的废气进入 第一级填料塔底部,所述第一填料塔中尿素浓度为10%,与从塔底的尾气逆流吸收,喷淋密 度为18m3/m2 • h,废气停留时间为8s,吸收温度为40°C,填料塔的塔径为0• 6m,填料高度为 2 • 6m。从第一填料塔出来的废气从塔顶进降膜吸收塔,与清水从塔顶并流吸收,第二级吸收 塔的液气比为20L/m3,废气流速为l_3m/s,吸收温度为37。(:,第三级吸收塔的液气比为26L/ m3,废气流速为l.em/s,吸收温度为28°C。经水溶液吸收后的尾气进入吸附塔,废气在吸附 塔停留时间6s。吸收后氮氧化物浓度为122mg/m3,氯气浓度为54mg/m3,VOCs为1 Omg/m3。
[0053] 实施例3
[0054] 1,2,4_三氯苯是一种用途很广的有机中间体,既可作溶剂使用,又是合成医药与 颜料的原料。某公司以2,4_二硝基氯苯经氯化合成1,2,4_三氯苯,合成过程中会有未反应 的氯气和氮氧化合物和有机废气。含氮氧化物4180mg/m3,氯气6230mg/m3,氯化氢1620mg/ m3,有机废气446〇mg/m3,废气以100m3/h的流量进入冷凝器,冷凝温度为(TC,冷凝后的废气 进入第一级填料塔底部,所述第一填料塔中尿素浓度为10 %,与从塔底的尾气逆流吸收,喷 淋密度为24m3/m2 • h,废气停留时间为11 s,吸收温度为45r,填料塔塔径为〇. 8m,填料高度 为2m。从第一填料塔出来的废气从塔顶进降膜吸收塔,与清水从塔顶并流吸收。第二级吸收 塔的液气比为30L/m3,废气流速为l_3m/s,吸收温度为38。(:,第三级吸收塔的液气比为36L/ m3,废气流速为1 • 6m/s,吸收温度为27°C。经水溶液吸收后的尾气进入吸附塔,废气在第一 级吸附塔停留时间4s,在第二级吸附塔停留时间为6s。吸收后氮氧化物浓度为i67mg/m3,氯 气浓度为 45mg/m3,VOCs 为 10mg/m3〇

Claims (10)

1. 一种含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法,包括有冷凝单元、吸收 单元和吸附单元,各个单元组合成整体流程,其特征在于所述的冷凝单元采用一级冷凝,吸 收单元采用四级吸收,吸附单元采用两级吸附,废气首先通过冷凝单元冷却器、除沫器将尾 气中较高沸点VOCs尽可能冷却下来,回收使用;然后进入吸收单元的尿素水溶液吸收塔,通 过催化吸收反应,将废气中氮氧化物、氯气全部氧化还原、分解吸收,除去氮和氯;除氮和氯 后的废气进入吸收单元的降膜水溶液吸收塔,副产盐酸;剩余废气最后通过吸附单元的吸 附塔,吸附剩余的VOCs,从而达标排放。
2. 根据权利要求1所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的冷却器将废气 通过低温冷却盐水冷却至-5 °C到20°C范围。
3. 根据权利要求1所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的尿素水溶液吸 收塔采用两级吸收,两级尿素水溶液吸收塔吸收的循环液经换热器换热将温度控制在20°C 到60°C范围;所述的降膜水溶液吸收塔采用两级吸收,两级降膜水溶液吸收塔吸收的水溶 液经换热器换热将温度控制在2〇°C到50°C范围。
4. 根据权利要求3所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的两级尿素水溶 液吸收塔的喷淋密度为10〜5〇m3/m2 • h,废气在每级吸收塔停留时间为5〜60s。
5. 根据权利要求4所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的尿素水溶液的 质量百分浓度为5 %〜15%,第一级尿素水溶液吸收塔釜中尿素含量<5 %时,需添加尿素 溶液,当第一级降膜水溶液吸收塔釜盐酸浓度>2〇 %时副产盐酸。
6. 根据权利要求3所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的两级降膜水溶 液吸收塔,吸收水溶液从后级吸收塔逆流到前级吸收塔,当前级吸收塔釜盐酸浓度>20% 时副产盐酸。
7. 根据权利要求6所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的两级降膜水溶 液吸收塔的气液比为1〜5〇L/m3,废气在每级降膜水溶液吸收塔流速为0.5〜3m/s;整个降 膜吸收系统真空度不大于〇. 5MPa。
8. 根据权利要求1所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的吸附单元的吸 附塔中废气停留时间为3〜l〇s,从降膜水溶液吸收塔出来的尾气通入到吸附塔底部,经过 吸附剂保护进一步净化,实现达标排放。
9. 根据权利要求8所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的吸附剂为活性 炭或改性活性炭。
10.根据权利要求1所述的混合有机废气的处理方法,其特征在于所述的两级尿素水溶 液吸收塔为石墨或玻璃钢耐腐蚀填料塔,填料为陶瓷或聚四氟乙烯;所述的两级降膜水溶 液吸收塔为石墨或改性石墨耐腐蚀材料降膜吸收塔;所述的吸附塔的材质为玻璃钢。
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Application publication date: 20160525

Assignee: Nanjing All Delight Refrigeration Equipment Co., Ltd.

Assignor: Nanjing University of Technology

Contract record no.: 2018320000302

Denomination of invention: Treatment method for mixed organic waste gas containing chlorine, hydrogen chloride and oxynitride

Granted publication date: 20180119

License type: Exclusive License

Record date: 20181112