CN101501341A - 泵和泵系统 - Google Patents

Abstract

一种泵(1)，具有：在外周形成有多个叶片(111)、在内周设置有转子磁体(112)的叶轮(11)；与转子磁体(112)相对配置的电动机定子(12)；将叶轮(11)与电动机定子(12)分隔、并形成有收容电动机定子(12)的凹部(133)的泵壳体(13)；以及安装有对电动机定子(12)进行供电的驱动集成电路(41)的电子基板(15)，电子基板(15)以所安装的驱动集成电路(41)面向电动机定子(12)的形态配置，并固定在泵壳体(13)上。

Description

泵和泵系统

技术领域

本发明涉及泵和泵系统，尤其涉及在冷却电子元器件的冷却剂的循环和燃料电池的燃料循环等中使用的泵和泵系统。

背景技术

近年来，随着信息设备的高性能化、高功能化，这种信息设备内部的电子元器件的发热增加，冷却装置的重要性在增加。例如，CPU的时钟频率等与以前相比大幅度提高，因此，使冷却剂内部循环来冷却大规模集成电路(LSI)等的方式得到了实际应用。另一方面，近年来，燃料电池的开发正在快速推进。这种燃料电池是使燃料循环来进行发电的电池，有越来越小型化的倾向，且被内置在笔记本电脑和PDA等信息处理终端中的情况越来越多。

不过，在这种冷却剂或燃料的循环中常常使用小型化的泵。通过将小型化的泵安装到信息设备上，来实现信息设备内部的冷却剂或燃料的循环(例如参照专利文献1)。

在专利文献1的记载所公开的薄型涡流泵中，在由泵壳体和盖形成的空间内内置有转子磁体等。另外，在由泵壳体和盖形成的空间外以与该磁体相对的形态配置有定子。采用这种结构，当在定子中流过电流时，通过定子和转子磁体间电磁的相互作用，与转子磁体设置成一体的叶片旋转，可使冷却剂或燃料进行循环。

此处，虽然专利文献1中并未公开，但一般而言，为了对上述的定子供给电流，会从泵引出柔性带或导线。另外，引出的柔性带或导线通过连接器与电子基板上的位于从泵离开的位置的处理电路(驱动集成电路等)连接。

专利文献1：日本专利特开2003-161284号公报(图1)

然而，在包括驱动集成电路的处理电路和泵位于彼此分离的位置时，电子基板的面积便会相应地增大，无法满足信息设备的小型化要求和各种电子元器件的高密度安装要求。

另外，在像以往那样将柔性带或导线从泵引出的方式中，电动机控制所需的微小的输出信号也使用柔性带或导线进行传送，因此，流过这些柔性带或导线的电信号有时会对电子基板产生噪声。这种情况下，可能会引起各种电子元器件的动作不良或故障连接。

另外，为了检测转子的转速，例如可考虑在转子上安装转子磁体之外的别的检测用磁体，从泵外进行该检测用磁体的磁力检测。这种情况下，进行磁力检测的霍尔元件配置在泵外，因此，不得不注意防止产生安装错位(霍尔元件偏离期望位置)。假设产生安装错位，则会影响磁力检测，引起电动机的动作不良。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可在满足信息设备的小型化要求和各种电子元器件的高密度安装要求的情况下提高安装效率的泵和泵系统。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题，本发明提供下面的技术方案。

(1)一种泵，具有：在外周形成有多个叶片、在内周设置有转子磁体的叶轮；与上述转子磁体相对配置的电动机定子；将上述叶轮与上述电动机定子分隔、并形成有收容上述电动机定子的凹部的泵壳体；以及安装有对上述电动机定子进行供电的驱动集成电路的电子基板，其特征是，上述电子基板以所安装的上述驱动集成电路面向上述电动机定子的形态配置，并固定在上述泵壳体上。

采用本发明，泵具有：内周设置有转子磁体的叶轮、与该转子磁体相对配置的电动机定子、将叶轮与电动机定子分隔的泵壳体、以及安装有驱动集成电路的电子基板，电动机定子被泵壳体上形成的凹部收容，且上述电子基板以所安装的上述驱动集成电路面向上述定子铁心的形态配置，并固定在上述泵壳体上，因此，可以活用上述凹部。因此，可在满足信息设备的小型化要求和各种电子元器件的高密度安装要求的情况下，提高安装效率。

(2)技术方案1所述的泵，其特征是，上述电子基板覆盖上述凹部，其外周端部固定在上述泵壳体上。

采用本发明，将电子基板的外周端部固定在泵壳体上，其结果是，凹部被电子基板覆盖，因此，可提高安装效率，实现信息设备的小型化和各种电子元器件的高密度安装。

即，通过将电子基板的外周端部固定在泵壳体上，包括驱动集成电路的处理电路和泵形成一体，从而即使不像以往那样将柔性带或导线从泵引出，也可对电动机定子进行供电。因此，可提高安装效率，实现信息设备的小型化(薄型化)和各种电子元器件的高密度安装(或最佳配置)。

另外，在本发明中，无需将柔性带或导线从泵引出，因此，既不会对电子基板产生噪声，还可防止电子元器件的动作不良或故障。

另外，通过将电子基板的外周端部固定在泵壳体上，可防止水从电子基板和泵壳体的间隙进入凹部，进而提高防水性。此外，不仅是水，还可防止灰尘或尘埃等异物进入凹部，进而还可提高耐粉尘性。而且，例如通过将进行转子磁体的磁力检测的磁力检测装置安装在电子基板的凹部侧，还可防止该磁力检测装置的安装错位。

另外，在本发明中，通过将电子基板的外周端部固定在泵壳体上，还可防止异常噪声的产生。具体而言，在电子基板的外周端部未固定在泵壳体上时，该外周端部成为自由端，会因叶轮的高速旋转而产生振动，其结果是，可能会产生异常噪声(振动声)。但是，在像本发明那样将电子基板的外周端部固定在泵壳体上时，该外周端部成为固定端，因此，即使叶轮高速旋转，也不容易产生振动。其结果是，可防止异常噪声的产生。

此处，电子基板“覆盖凹部”的方式不仅包括以使收容电动机定子的空间成为密闭空间的形态进行覆盖的方式，还包括以仅遮蔽电动机定子的形态覆盖凹部的方式。因此，例如也可像泵壳体的一部分上设置有供电子基板的配线穿过的槽时等那样，收容电动机定子的空间不是密闭空间。

另外，电子基板的外周端部固定在泵壳体上，但这并不排除电子基板的其它部分固定在泵壳体上的情况。因此，例如也可将电子基板的外周端部和中央附近固定在泵壳体上。另外，该“外周端部”既可以是电子基板的外周端面，也可以是电子基板的外周附近的表面或背面，具体部位不限。

另外，在将电子基板的外周端部“固定”在泵壳体上时，既可通过嵌合进行固定，也可通过卡合进行固定，还可仅靠抵接进行固定。另外，在“固定”时也可使用粘接剂等介质。

(3)上述泵，其特征是，还包括进行上述转子磁体的磁力检测的磁力检测装置，上述磁力检测装置安装在上述电子基板的上述凹部侧的外周端部附近。

采用本发明，在上述泵中设置进行转子磁体的磁力检测的磁力检测装置，将该磁力检测装置安装在电子基板的凹部侧的外周端部附近，因此，可使磁力检测装置与转子磁体靠近，提高磁力检测时的SN比，其结果是，可抑制噪声，提高检测精度。

(4)一种泵，其特征是，将上述磁力检测装置和上述驱动集成电路彼此连接的导线在上述电子基板上进行配线。

采用本发明，将连接上述磁力检测装置和驱动集成电路的导线在电子基板上进行配线，因此，与导线不在电子基板上的结构相比，可抑制电磁噪声，进而提高检测精度。

(5)一种泵，其特征是，在上述泵壳体上形成有供上述电子基板的配线穿过的槽。

采用本发明，在上述泵壳体上形成有供电子基板的配线穿过的槽，因此，可在不妨碍泵的薄型化且不会使泵的构造复杂化的情况下对电子基板进行电力供给或信号发送。

(6)一种泵，其特征是，上述驱动集成电路对上述泵的驱动方式是三相驱动方式。

采用本发明，上述的驱动集成电路对泵的驱动方式是三相驱动方式，因此，与两相驱动方式时相比，旋转时变得顺利，可提高旋转效率。

(7)一种泵系统，具有：(1)至(6)中任一项记载的泵、以及朝上述泵发送使上述叶轮的转速变化的控制信号的控制电路，其特征是，上述泵包括输出与上述叶轮的转速对应地周期变化的FG信号的FG端子，上述控制电路根据从上述FG端子接收到的FG信号，发送上述控制信号。

采用本发明，泵系统具有上述泵以及朝该泵发送使叶轮的转速变化的控制信号的控制电路，在泵中设置有输出与叶轮的转速对应地周期变化的FG信号的FG端子，利用控制电路根据从该FG端子接收到的FG信号来发送控制信号，因此，在控制电路侧适当地把握泵的转速的同时，可适当地控制泵的性能(排出量)。

发明效果

采用本发明，泵具有：在内周设置有转子磁体的叶轮、与该转子磁体相对配置的电动机定子、将叶轮与电动机定子分隔的泵壳体、以及安装有驱动集成电路的电子基板，电动机定子被泵壳体上形成的凹部收容，且上述电子基板以所安装的上述驱动集成电路面向上述电动机定子的形态配置，并固定在上述泵壳体上，因此，可活用上述凹部。因此，可在满足信息设备的小型化要求和各种电子元器件的高密度安装要求的情况下，提高安装效率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的泵的机械构造的图。

图2是表示电动机定子外观结构的概略图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的泵的电气结构的结构图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的泵的电路的电路图。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的泵系统的概况的图。

图6是用于说明本发明的另一实施方式所涉及的泵的说明图。

图7是用于说明本发明的又一实施方式所涉及的泵的说明图。

(符号说明)

1 泵

11 叶轮

111 叶片

112 转子磁体

113 轴

114 轭

12 定子

121 突极部

122 前端部

123 线圈

13 泵壳体

131 凸部(载放部)

14 底板

15 电子基板

15a 嵌入孔

152 外周端部

16 驱动集成电路

22 泵室

30 滚珠轴承

41 驱动集成电路

42 霍尔元件

具体实施方式

下面，参照附图来说明用于实施本发明的最佳方式。

[机械构造]

图1是表示本发明的实施方式所涉及的泵1的机械构造的图。特别地，图1(a)是泵1的侧剖视图，图1(b)是从底板14侧观察泵1时的平面图，图1(c)是从电子基板15侧观察泵1时的平面图，图1(d)是从吸入口(或排出口)31观察泵1时的侧视图。另外，图1(a)是沿图1(b)的A-A面剖切时的侧剖视图。

图1(a)中，泵1主要包括：叶轮11、电动机定子12、泵壳体13、以及底板14。

叶轮11是圆盘形状的旋转体，在圆盘状的轭114的外周形成有环状的多个叶片111。在本实施方式中，圆盘状的轭114例如由SK材料(日文：SK材)等磁性材料形成。叶片111例如由PPS(对聚苯硫)等耐热性塑料的材质形成，用粘接剂等固定在圆盘状的轭114的外周。通过圆盘状的轭114(叶轮11)的旋转，可在叶片111的周围形成紊流。另外，通过对该叶片111的表面实施疏水加工，可使旋转的初始运动变得顺利。

另一方面，在叶轮11的内周安装有转子磁体112。转子磁体112是用粘接剂等安装在轭114的内周壁面上的环状的部件，例如使用钕系粘结磁体等永磁体。转子磁体112通过电动机定子12产生的磁场的作用而产生旋转力，使转子磁体112与叶轮11一体旋转。另外，在本实施方式中，采用的是位于电动机定子12外侧的转子磁体112旋转的、外转子型的电动机构造。

另外，叶轮11固定在轴113上，该轴113被滚珠轴承30可旋转地支撑。作为轴承部件，也可采用能应对更高速的旋转的动压轴承，但像本实施方式那样使用滚珠轴承30，可防止叶轮11一边上下摆动一边旋转，进而防止因碰撞而产生异常噪声或防止旋转效率下降。

电动机定子12具有多个突极部121，该突极部121与转子磁体112空开规定间隙相对地配置，并朝叶轮11的径向外侧辐射状地延伸。外观结构如图2(a)所示。图2是表示电动机定子12外观结构的概略图。

如图2(a)所示，电动机定子12具有朝叶轮11的径向外侧辐射状延伸的9个突极部121，其前端部122与转子磁体112相对配置。在图2(a)中，卷绕在突极部121上的线圈未图示。另外，在图2(a)中采用了9极的突极部121，但例如也可像图2(b)所示的那样，采用6个突极部121，在各突极部121上卷绕线圈123，并使各突极部121的前端部122与转子磁体112相对。当电流流过卷绕在突极部121上的线圈123时，可在电动机定子12的附近产生磁场。另外，电动机定子12的形态也可以是图2(a)和图2(b)之外的形态。

再次参照图1，泵壳体13用于将叶轮11所处的转子区域21、冷却剂或燃料等液体进行循环的泵室22与由收容电动机定子12的凹部133形成的内部空间23气密地分离，防止因冷却剂或燃料等液体附着在电动机定子12上而导致电动机定子12产生故障。即，利用泵壳体13将叶轮11与电动机定子12在空间上隔开。

泵室22是从吸入口(或排出口)31的任一方流入并从另一方流出的冷却剂或燃料等液体因紊流而循环的区域。该泵室22通过泵壳体13和底板14固接而形成。另外，泵室22以包围叶片111周边的形态形成为较大的宽度，其截面形成为将叶片111的外侧宽松包围的大小。

从轻量化的观点出发，泵壳体13最好是合成树脂(耐热性塑料等)，但此外也可使用铜、铝(或铝合金)等金属材料。另外，在泵壳体13与底板14之间设置有0形圈，由此可确保部件间的密闭性。另外，至于泵壳体13与底板14的固接方法，可使用螺栓、螺母，或使用粘接剂。

如上所述，泵壳体13具有收容电动机定子12的凹部133，在该处安装有电动机定子12。另外，在泵壳体13上，在如图2(a)所示地形成为圆环状的电动机定子12的中央附近形成有一边对电子基板15进行定位一边将其固定的载放部。即，通过在载放部载放电子基板15，可将霍尔元件42定位成可对转子磁体112进行磁力检测。在本实施方式中，载放部是由多个台阶所形成的凸部131形成的。

在该凸部131最前端的部分上固定有电子基板15，在该电子基板15上安装有对电动机定子12进行供电的驱动集成电路41。更具体而言，在电子基板15的中央形成有供泵壳体13的凸部131嵌入的嵌入孔15a，在将凸部131嵌入到嵌入孔15a内之后，电子基板15的外周端部152与泵壳体13抵接。这样，电子基板15便可将收容有电动机定子12的凹部133(所形成的内部空间23)覆盖，并且，在本实施方式中，其外周端部152固定在泵壳体13上。更具体而言，在外周端部152与泵壳体13之间涂布(填充)了粘接剂，可提高密封性，使水等液体不容易进入凹部133内。另外，电子基板15呈圆板形状，其面积比泵1的底板14的面积小(参照图1(b)、图1(c))。

在电子基板15的表面(泵壳体13的凹部133侧)上配置有对转子磁体112进行磁力检测的霍尔元件42。具体而言，如图1(a)所示，与转子磁体112在轴向上空开规定的间隙设置了霍尔元件42。另外，规定的间隙是由在泵壳体13上形成的凸部(载放部)131形成的，该凸部131一边对电子基板进行定位一边将其固定，并由多个台阶形成。

另外，在本实施方式中，如图1所示，从转子磁体112的位置离开，霍尔元件42安装在电子基板15的外周端部152附近。因此，霍尔元件42被配置在转子磁体112的附近，可提高磁力检测时的SN比。另外，电子基板15的配线、具体而言是供给电源的线经过在泵壳体13形成的槽134(参照图1(c))。该槽134的大小是可供电子基板15的配线通过的大小。

另外，在本实施方式中，电子基板15以所安装的上述驱动集成电路41面向电动机定子12的形态配置，并固定在泵壳体13上。即，电子基板15的表面面向电动机定子12。由此，安装在电子基板15上的驱动集成电路41等不会露出到外部，从而可防止驱动集成电路41等电子元器件的破损等。

下面详细说明泵1的电气结构。

[电路结构]

图3是表示本发明的实施方式所涉及的泵1的电气结构的结构图。图4是表示本发明的实施方式所涉及的泵1的电路的电路图。图3(a)是从泵壳体13的凹部133侧观察图1(a)所示的电子基板15时的概略图，图3(b)是从外部侧观察图1(a)所示的电子基板15时的概略图。另外，图3(b)所示的面也可利用塑料盖等进行覆盖以使外部不可见。

图3中，泵1的电路主要由电子基板15构成，在该电子基板15上设置有：朝电动机定子12供给电流的驱动集成电路41、进行转子磁体112的位置检测的三个霍尔元件42(按U相、V相和W相的顺序是42a、42b和42c)、三组FET组43a～43c、以及生成频率发电(Frequency Generator)信号(FG信号)的霍尔集成电路45。

端子44a～44c分别是朝电动机定子12的U相线圈、V相线圈和W相线圈供给电流用的端子，端子46是接收朝泵1送来的控制信号的PWM端子，端子47是从霍尔集成电路45输出与叶轮11的转速对应地周期变化的FG信号的FG端子。另外，端子48是电源端子(Vcc端子)，端子49是接地端子(GND端子)。

图4中，在驱动集成电路41上连接有利用霍尔效应的磁电转换元件即霍尔元件42a～42c，驱动集成电路41通过从这些霍尔元件42a～42c接收电信号，可对叶轮11的旋转状态进行识别。在驱动集成电路41上还连接有三组FET组43a～43c，各FET组包括两个FET。驱动集成电路41通过这些FET组43a～43c朝电动机定子12供给适当的电流。驱动集成电路41、霍尔元件42a～42c和FET组43a～43c等可通过电源端子48得到5V的电力供给。作为霍尔元件42，有使用InSb类的元件和使用GaAs类的元件等，但其种类无关。

另一方面，在驱动集成电路41上连接有霍尔集成电路45，可通过该霍尔集成电路45从FG端子47获取FG信号。该FG信号在驱动集成电路41中例如根据从霍尔元件42a～42c接收到的电信号生成。驱动集成电路41与PWM端子46连接，该PWM端子46是接收来自上位电路即控制电路100(参照后述的图5)的PWM(Pulse Width Modulation：脉冲宽度调制)信号、也就是使叶轮11的转速变化的控制信号的端子。泵1的驱动集成电路41通过该PWM端子46进行PWM控制。另外，所谓PWM控制，是指使电压脉冲的宽度比(所谓的占空比)变化来控制供给电力的方式。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的泵系统的概况的图。该泵系统主要包括：实际中使冷却剂或燃料循环的叶轮11、以电磁方式赋予叶轮11旋转力的电动机定子12、安装有朝电动机定子12的线圈供给电流的驱动集成电路41的电子基板15、以及朝电子基板15发送控制信号的控制电路100。参照图4和图5来说明该泵系统的动作。

首先，控制电路100朝驱动集成电路41发送使叶轮11的旋转启动的控制信号。该控制信号由驱动集成电路41的PWM端子46进行接收。之后，由驱动集成电路41对电动机定子12进行供电。这样一来，便会在电动机定子12的前端部122产生磁场，通过与该磁场作用，转子磁体112产生斥力，在该斥力的作用下，安装有转子磁体112的叶轮11开始旋转。一旦叶轮11在泵室22内旋转，便会形成紊流，使冷却剂或燃料在泵室22内部进行循环。这样，从吸入口流入的冷却剂或燃料便可经由泵室22从排出口朝外部排出。

此处，例如考虑增加叶轮11的转速。如上所述，控制电路100接收从驱动集成电路41的FG端子47输出的FG信号，根据该FG信号来生成期望的PWM信号(增大占空比的信号)。接着，控制电路100将生成的PWM信号发送给驱动集成电路41的PWM端子46。通过PWM端子46接收到PWM信号的驱动集成电路41根据该信号来增加朝电动机定子12的线圈供给的电流量。由此，叶轮11的转速便会增加。在减小叶轮11的转速时，也可采用同样的方法。即，将减小了占空比的PWM信号从控制电路100发送给驱动集成电路41，并使叶轮11的转速减小即可。

在本实施方式中，从旋转效率的观点出发，采用了三相驱动方式作为泵1的驱动方式，但毋庸置疑，既可采用单相驱动方式，也可采用两相驱动方式。另外，在本实施方式中，作为电动机定子12，使用了图2(a)所示的9个突极部121(图2(a)中省略了线圈)，但例如也可像图2(b)所示的那样，通过使用6个突极部121，使各突极部121之间的间隙变宽，利用该间隙，将电子基板15以驱动集成电路41位于多个突极部121之间的状态固定到泵壳体13上。由此，在泵1中，可减小叶轮11的轴向厚度，进而帮助实现泵1整体的薄型化。

[实施方式的效果]

如上所述，根据本实施方式所涉及的泵系统(图5)，控制电路100在利用FG信号适当地掌控泵1(叶轮11)的转速的同时，可利用PWM信号适当地控制泵的性能(排出量)。

另外，根据本实施方式所涉及的泵1(图1～图4)，电子基板15以所安装的驱动集成电路41和霍尔元件45等面向电动机定子12的形态配置，电子基板15的外周端部152固定在泵壳体13上，因此，可提高安装效率，实现信息设备的小型化和薄型化、各种电子元器件的高密度安装。此外，由于使电子基板15与泵1形成一体，因此无需从泵引出柔性带或导线，可提高电子基板15的耐噪声性，还可防止电子元器件的动作不良和故障。

另外，通过将电子基板15的外周端部152固定在泵壳体13上，可提高防水性、耐粉尘性。此外，通过将霍尔元件42a～42c配置在由泵壳体13的凹部133形成的内部空间23(收容电动机定子12的空间)内，可防止因外力而引起的霍尔元件42a～42c的安装错位。

另外，如图3(a)和图3(b)所示，将霍尔元件42a～42c和驱动集成电路41彼此连接的导线配置在电子基板15上。因此，与导线不在电子基板15上的结构相比，可抑制电磁噪声，进而提高检测精度。

另外，通过在泵壳体13上形成槽134(图1(c))，可在不妨碍泵1的薄型化且不会使泵1的构造复杂化的情况下对电子基板15进行电力供给和信号发送。此外，通过将电子基板15的外周端部152固定在泵壳体13上，外周端部152从自由端变成固定端，可防止异常噪声的产生。

[变形例]

图6是用于说明本发明的另一实施方式所涉及的泵1A的说明图。图7是用于说明本发明的又一实施方式所涉及的泵1B、1C的说明图。

如图6的虚线框X所示，在泵1A中，泵壳体13的凸部(载放部)131被电子基板15覆盖。另外，在图6中，泵壳体13的凸部(载放部)131与电子基板15的中央附近接触。即，在本发明中，既可如图1所示，将电子基板15的外周端部152和嵌入孔15a的缘固定在泵壳体13上，也可如图6所示，将电子基板15的外周端部152和电子基板15的中央附近固定在泵壳体13上。另外，也可以是泵壳体13的凸部(载放部)131与电子基板15的中央附近不接触，仅电子基板15的外周端部152固定在泵壳体13上。

另一方面，在图1中，电子基板15的外周端部152的与吸入口(或排出口)31较近的部分被固定在泵壳体13的台阶部上，但例如也可像图7(a)的虚线框Y₁和虚线框Y₂所示的那样，在电子基板15的外周端部152中，不仅是与吸入口(或排出口)31较近的部分，将其相反侧的部分也固定在泵壳体13的台阶部上。反之，如图7(c)的虚线框Z₁、Z₂所示，在电子基板15的外周端部152中，也可将外周端面固定在泵壳体13的内周壁面上。

另外，也可采用如下结构：电动机定子包括朝叶轮的径向外侧辐射状延伸的多个突极部，电子基板以驱动集成电路位于多个突极部之间的状态固定在泵壳体上。由此，在电动机定子上设置有朝叶轮的径向外侧辐射状延伸的多个突极部，电子基板以驱动集成电路等电子元器件位于多个突极部之间的状态固定在泵壳体上，因此，在泵中，与上述的实施方式相比，可进一步减小叶轮的轴向厚度，进而实现泵整体的薄型化。例如，如图2(b)所示，在突极部的数目较少时，突极部之间比图2(a)宽敞，因此，可实现容易配置驱动集成电路等电子元器件的结构。

工业上的可利用性

本发明所涉及的泵和泵系统将驱动集成电路或霍尔元件等电子元器件形成一体，可提高安装效率。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种泵，具有：

叶轮，该叶轮在外周形成有多个叶片，在内周设置有转子磁体；

电动机定子，该电动机定子与所述转子磁体相对配置；

泵壳体，该泵壳体将所述叶轮与所述电动机定子分隔，并形成有收容所述电动机定子的凹部；

电子基板，该电子基板安装有对所述电动机定子进行供电的驱动集成电路，

其特征在于，

在所述电子基板上形成有嵌入孔，该嵌入孔供所述泵壳体上形成的载放所述电子基板的凸部嵌入，所述电子基板的外周端部以与所述泵壳体抵接的形态固定。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述电子基板覆盖所述凹部，该电子基板的外周端部固定在所述泵壳体上。

3.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，

所述泵还包括磁力检测装置，该磁力检测装置进行所述转子磁体的磁力检测，

所述磁力检测装置安装在所述电子基板的所述凹部侧的外周端部附近。

4.如权利要求3所述的泵，其特征在于，将所述磁力检测装置与所述驱动集成电路彼此连接的导线在所述电子基板上进行配线。

5.如权利要求1至4中任一项所述的泵，其特征在于，在所述泵壳体上形成有供所述电子基板的配线穿过的槽。

6.如权利要求1至5中任一项所述的泵，其特征在于，所述驱动集成电路对所述泵的驱动方式是三相驱动方式。

7.一种泵系统，具有：

权利要求1至6中任一项所述的泵、以及

朝所述泵发送使所述叶轮的转速变化的控制信号的控制电路，

其特征在于，

所述泵包括FG端子，该FG端子输出与所述叶轮的转速对应地周期变化的FG信号，

所述控制电路根据从所述FG端子接收到的FG信号，发送所述控制信号。

Claims (7)

1.一种泵，具有：

叶轮，该叶轮在外周形成有多个叶片，在内周设置有转子磁体；

电动机定子，该电动机定子与所述转子磁体相对配置；

泵壳体，该泵壳体将所述叶轮与所述电动机定子分隔，并形成有收容所述电动机定子的凹部；

电子基板，该电子基板安装有对所述电动机定子进行供电的驱动集成电路，

其特征在于，

所述电子基板以所安装的所述驱动集成电路面向所述电动机定子的形态配置，并固定在所述泵壳体上。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述电子基板覆盖所述凹部，该电子基板的外周端部固定在所述泵壳体上。

3.如权利要求1或2所述的泵，其特征在于，

所述泵还包括磁力检测装置，该磁力检测装置进行所述转子磁体的磁力检测，

所述磁力检测装置安装在所述电子基板的所述凹部侧的外周端部附近。

4.如权利要求3所述的泵，其特征在于，将所述磁力检测装置与所述驱动集成电路彼此连接的导线在所述电子基板上进行配线。

5.如权利要求1至4中任一项所述的泵，其特征在于，在所述泵壳体上形成有供所述电子基板的配线穿过的槽。

6.如权利要求1至5中任一项所述的泵，其特征在于，所述驱动集成电路对所述泵的驱动方式是三相驱动方式。

7.一种泵系统，具有：

权利要求1至6中任一项所述的泵、以及

朝所述泵发送使所述叶轮的转速变化的控制信号的控制电路，

其特征在于，

所述泵包括FG端子，该FG端子输出与所述叶轮的转速对应地周期变化的FG信号，

所述控制电路根据从所述FG端子接收到的FG信号，发送所述控制信号。

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