CN101497400A - 一种标准箱体的分拣方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标准箱体的分拣方法及装置。该方法是在主输送机构的一侧或两侧设有与标准箱体成30～90°角度的下线传输带或自滑辊柱线，在主输送机构与下线传输带或自滑辊柱线相交处下方设有转向举升机构；转向举升机构上设有与标准箱体运行方向成±30～70°角度的转向轮，转向轮可以通过窄条输送带与托辊之间的间隙做升降运动，当标准箱体运行至某个下线传输带或自滑辊柱线与主输送机构的相交处，需要被分拣到该下线传输带或自滑辊柱线时，转向轮升起将标准箱体托起，在转向轮的转动下使标准箱体转向并从主输送机构滑向下线传输带或自滑辊柱线，完成标准箱体的分拣过程。本发明可将分拣效率由小于1600件/小时提高至1800～3000件/小时。

Description

一种标准箱体的分拣方法及装置
技术领域
本发明涉及一种标准箱体的分拣方法及装置，属于物质分拣领域。
背景技术
在一些生产或仓库的管理领域，经常需要对一些标准箱体进行分拣，如成箱的香烟、形状规则的周转箱和纸箱等。目前在一些较大型的单位，对标准箱体的分拣一般都已经采用机械自动分拣的方式。其分拣过程就是让在主输送机构上运行的标准箱体按照不同的品牌或按照事先计划好的方案，自动按品牌分类或自动按订单从主输送机构上传送到分支输送线上送到指定的位置。
目前，标准箱体的分拣一般采用分流机构分到不同的分支输送线或通过移载机构分到不同的分支输送线，这些方法由于受辊柱机传输速度的限制和原有分流机构移载机构的局限，很难实现传输过程中的高效分拣，分拣效率小于1600件/小时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的标准箱体的分拣方法及装置，以提高分拣效率，提高生产效率。
本发明是这样实现的，本发明的标准箱体的分拣方法是将标准箱体放在主输送机构上，主输送机构上设有一组间隔分布的窄条输送带，标准箱体在窄条输送带的带动下向前运动；主输送机构的一侧或两侧设有两条或两条以上与主线成30～90°角度的下线传输带或自滑辊柱线，在主输送机构与下线传输带或自滑辊柱线的相交处的主输送机构下方设有转向举升机构；转向举升机构上设有一组与标准箱体在主输送机构上运行方向成±30～70°角度的转向轮，转向轮可以通过窄条输送带与托辊之间的间隙做升降运动，当标准箱体运行至某个下线传输带或自滑辊柱线与主输送机构的交点，需要被分拣到该下线传输带或自滑辊柱线时，转向轮升起将标准箱体托起，在转向轮的转动下使标准箱体转向并从主输送机构滑向下线传输带或自滑辊柱线，完成标准箱体的分拣过程后，转向轮下降复位，等待下一个分拣指令。
上述的标准箱体的分拣方法中，所述转向轮与标准箱体在主输送机构上运行方向的角度，角度的正负值与下线传输带或自滑辊柱线在主输送机构的左侧或右侧有关，角度的大小取决于主输送机构与下线传输带或自滑辊柱线之间的夹角大小。
一种标准箱体的分拣装置，它包括主输送机构1、两条或两条以上的下线传输带或自滑辊柱线2和一个或一个以上的转向举升机构3；下线传输带或自滑辊柱线2与主输送机构1成30～90°夹角设在主输送机构1的一侧或两侧，在每个下线传输带或自滑辊柱线2与主输送机构1交接处的下方均设有与主输送机构1运行方向成±30～70°夹角安装的转向举升机构3。
上述的标准箱体的分拣装置中，所述主输送机构1包括机架4，机架4的一端设有电机5，机架4的两端设有转动辊轮6，在两个转动辊轮6之间设有一组间隔排列的托辊7，电机5与其中的一个转动辊轮6传动连接，两个转动辊轮6之间连接有一组间隔排列的环形窄条输送带8。
前述的标准箱体的分拣装置中，所述的转向举升机构3包括举升架9，举升架9上部设有一组转向轮10，举升架9中部设有传动轴11，举升架9下部设有转向轮电机12；转向轮电机12经传动轴11与转向轮10传动连接；举升架9下方连接有举升气缸13。
与现有技术相比，本发明提供一种高效的标准箱体的分拣方法及装置，可以提高分拣效率，提高生产效率。现有技术采用的分拣方法分拣效率小于1600件/小时，本发明的分拣方法分拣效率可高达1800-3000件/小时。
附图说明
附图1是本发明的方法示意图；
附图2是附图1的侧视图；
附图中的标记为：1-主输送机构，2-下线传输带或自滑辊柱线，3-转向举升机构，4-机架，5-电机，6-转动辊轮，7-托辊，8-窄条输送带，9-举升架，10-转向轮，11-传动轴，12-转向轮电机，13-举升气缸，14-标准箱体。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的标准箱体的分拣方法如图1和图2所示。该方法是将标准箱体14放在主输送机构1上，主输送机构1上设有一组间隔分布的窄条输送带8，窄条输送带8下面设有一组间隔排列的托辊7，标准箱体14在窄条输送带8的带动下向前运动；主输送机构1的一侧或两侧设有多条与主线成30～90°角度的下线传输带或自滑辊柱线2，在主输送机构1与下线传输带或自滑辊柱线2相交处的主输送机构1下方设有转向举升机构3；转向举升机构3上设有一组与标准箱体14在主输送机构1上运行方向成±30～70°角度的转向轮10，转向轮10与标准箱体14在主输送机构1上运行方向角度的正负值与下线传输带或自滑辊柱线2设在主输送机构1的左侧或右侧有关，角度的大小取决于主输送机构1与下线传输带或自滑辊柱线2之间的夹角大小。转向轮10可以通过窄条输送带8与托辊7之间的间隙做升降运动，当标准箱体14运行至某个下线传输带或自滑辊柱线2与主输送机构1的相交处，需要被分拣到该下线传输带或自滑辊柱线3时，转向轮10升起将标准箱体14托起，在转向轮10的高速转动下使标准箱体14转向并从主输送机构1滑向下线传输带或自滑辊柱线3，完成一个标准箱体14的分拣过程后，转向轮10下降复位，等待下分拣下一个标准箱体14的指令。
一种标准箱体的分拣装置，它包括主输送机构1、多条下线传输带或自滑辊柱线2和多个转向举升机构3；下线传输带或自滑辊柱线2与主输送机构1成30～90°夹角设在主输送机构1的一侧或两侧，在每个下线传输带或自滑辊柱线2与主输送机构1交接处的下方均设有与主输送机构1运行方向成±30～70°夹角安装的转向举升机构3。主输送机构1包括机架4，机架4的一端设有电机5，机架4的两端设有转动辊轮6，在两个转动辊轮6之间设有一组间隔排列的托辊7，电机5与其中的一个转动辊轮6传动连接，两个转动辊轮6之间连接有一组间隔排列的环形窄条输送带8。转向举升机构3包括举升架9，举升架9上部设有一组转向轮10，举升架9中部设有传动轴11，举升架9下部设有转向轮电机12；转向轮电机12经传动轴11与转向轮10传动连接；举升架9下方连接有举升气缸13。
本发明适用于一般标准箱体的分拣，特别适用箱烟、医药配送、图书配送的纸箱或不同大小规则纸箱的自动分拣，在烟草、图书、医药等行业具有一定的实用意义。

Claims (5)

  1. 【权利要求1】一种标准箱体的分拣方法，其特征在于：该方法是将标准箱体放在主输送机构上，主输送机构上设有一组间隔分布的窄条输送带，标准箱体在窄条输送带的带动下向前运动；主输送机构的一侧或两侧设有两条或两条以上与主线成30～90°角度的下线传输带或自滑辊柱线，在主输送机构与下线传输带或自滑辊柱线相交处的主输送机构下方设有转向举升机构；转向举升机构上设有一组与标准箱体在主输送机构上运行方向成±30～70°角度的转向轮，转向轮可以通过窄条输送带与托辊之间的间隙做升降运动，当标准箱体运行至某个下线传输带或自滑辊柱线与主输送机构的相交处，需要被分拣到该下线传输带或自滑辊柱线时，转向轮升起将标准箱体托起，在转向轮的转动下使标准箱体转向并从主输送机构滑向下线传输带或自滑辊柱线，完成标准箱体的分拣过程后，转向轮下降复位，等待下一个分拣指令。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的标准箱体的分拣方法，其特征在于：所述转向轮与标准箱体在主输送机构上运行方向的角度，角度的正负值与下线传输带或自滑辊柱线在主输送机构的左侧或右侧有关，角度的大小取决于主输送机构与下线传输带或自滑辊柱线之间的夹角大小。
  3. 【权利要求3】一种标准箱体的分拣装置，其特征在于：它包括主输送机构(1)两条或两条以上的下线传输带或自滑辊柱线(2)和一个或一个以上的转向举升机构(3)；下线传输带或自滑辊柱线(2)与主输送机构(1)成30～90°夹角设在主输送机构(1)的一侧或两侧，在每个下线传输带或自滑辊柱线(2)与主输送机构(1)交接处的下方均设有与主输送机构(1)运行方向成±30～70°夹角安装的转向举升机构(3)。
  4. 【权利要求4】根据权利要求3所述的标准箱体的分拣装置，其特征在于：所述主输送机构(1)包括机架(4)，机架(4)的一端设有电机(5)，机架(4)的两端设有转动辊轮(6)，在两个转动辊轮(6)之间设有一组间隔排列的托辊(7)，电机(5)与其中的一个转动辊轮(6)传动连接，两个转动辊轮(6)之间连接有一组间隔排列的环形窄条输送带(8)。
  5. 【权利要求5】根据权利要求3所述的标准箱体的分拣装置，其特征在于：所述的转向举升机构(3)包括举升架(9)，举升架(9)上部设有一组转向轮(10)，举升架(9)中部设有传动轴(11)，举升架(9)下部设有转向轮电机(12)；转向轮电机(12)经传动轴(11)与转向轮(10)传动连接；举升架(9)下方连接有举升气缸(13)。
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