CN103129978A - 碘吸附器活性炭装填振动床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于振实活性炭的机械设备，具体涉及一种碘吸附器活性炭装填振动床。其结构包括用于设置碘吸附器壳体的振动床面，振动床面设置在支架上，振动床面下方设置振动电机，振动床面与支架之间设置减振弹簧，在振动床面下方设有升降气缸，升降气缸上方设有两条平行的滚轮装置，滚轮装置升起后能够将碘吸附器壳体托起，并进行水平移动。本发明耗能低、振幅小、频率高，可用升降滚轮位移碘吸附器又保证振动时能放入振动平台，同时具有可抽吸装填过程中产生的细炭粉尘，满足碘吸附器装填的要求。

Description

碘吸附器活性炭装填振动床
技术领域
本发明涉及用于振实活性炭的机械设备，具体涉及一种碘吸附器活性炭装填振动床。
背景技术
为保障核工业及核电站安全运行，需要对含放射碘的气体进行吸附滞留。为保证吸附净化效率，研制了专用的碘吸附器。在碘吸附器生产过中如何振实核级活性炭是保证碘吸附器净化效率的主要因素之一。
以往碘吸附器活性炭的装填振实问题是沿用气动振动床技术来解决，由于气动振动耗能大，振幅也大，频率低，可操控性差，还可能对核级活性炭造成新的破碎，因而对碘吸附器的稳定性产生较大的影响。随着市场对产品质量稳定性的要求越来越高，气动振动已不能满足大批量生产的一致性问题，并且伴随着生产粉尘大，劳动强度大等问题的日益突出，急需一种新振动床来替代原有设备。
发明内容
本发明的目的在于针对现有气动振动床的缺陷，提供一种能耗低、可升降并滚动移动、具有除尘功能的碘吸附器活性炭装填振动床。
本发明的技术方案如下：一种碘吸附器活性炭装填振动床，包括用于设置碘吸附器壳体的振动床面，振动床面设置在支架上，振动床面下方设置振动电机，振动床面与支架之间设置减振弹簧。
进一步，如上所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其中，在振动床面上方四周设有用于限制被振动的碘吸附器壳体水平位移的限位轮。
进一步，如上所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其中，在振动床面下方设有升降气缸，升降气缸上方设有两条平行的滚轮装置，滚轮装置升起后能够将碘吸附器壳体托起，并进行水平移动。
更进一步，所述的滚轮装置由若干滚轮和用于设置滚轮的槽钢组成。
进一步，如上所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其中，在振动床面上设有负压吸附孔，负压吸附孔通过排尘吸气管与负压除尘设备连接。
进一步，如上所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其中，所述的振动电机通过减振橡胶与支架连接。
本发明的有益效果如下：本发明所提供的碘吸附器活性炭装填振动床采用电机振动，振幅可调，频率可选；该振动床同时具有气动升降和滚动移动设施，在振动时将壳体放置于床面上进行振动，振实后可将振实主体升起，利用滚动设施将振实主体平移至压实装配平台；在振动床面下方设置负压除尘设施，能自动清除装填振动过程中产生的粉尘，从而净化生产环境。
附图说明
图1为本发明碘吸附器活性炭装填振动床的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行描述。
如图1-3所示，本发明所提供的碘吸附器活性炭装填振动床的振动部分包括用于设置碘吸附器壳体2的振动床面1，振动床面1设置在支架3上，振动床面1下方设置振动电机4，振动床面1与支架3之间设置减振弹簧5。振动床面1为矩形，在振动床面的四个角上分别装设减振弹簧5，减振弹簧5的底端座在支架上。装填碘吸附器活性炭的振动设备采用电机振动，振幅可调，频率可选。振动电机4用减振橡胶连接支架3，用支架支点和电机分布调节振动分布的均匀性，根据振动电机参数设计和调节振动平台振幅、频率、振动力等参数。
在振动床面1上方四周设有用于限制被振动的碘吸附器壳体2水平位移的限位轮6。若干个限位轮在振动床面的四周对称设置，当床面振动时，被振动的物体会随着振动水平移动，限位轮即起到防止水平移动的作用。
在振动床面1下方设有四个升降气缸7，每两个升降气缸7上方设有一条滚轮装置8，两条滚轮装置相互平行。滚轮装置8由若干滚轮和用于设置滚轮的槽钢组成。振动床面1上设有供滚轮装置升起通过的长槽。滚轮装置8在升降气缸7的作用下升起时，能够将碘吸附器壳体2托起，并实现碘吸附器壳体2在滚轮上的水平移动。振动床面1工作时，滚轮装置8位于振动床面1的下方，当振动工作完成后，滚轮装置8即被升起，托起被振动的物体，并借助外力在滚轮上移动至压实装配平台。
在振动床面1上设有负压吸附孔9，本实施例中，负压吸附孔9位于振动床面的中央位置，负压吸附孔9通过排尘吸气管10与负压除尘设备连接，用于清除振动中产生的粉尘。
本发明在振动电机的电控开关中装有定时继电器，用于控制振动时间。
本发明所提供的碘吸附器活性炭装填振动床耗能低、振幅小(1--3mm)、频率高(900--2800Hz)，可用升降滚轮位移碘吸附器又保证振动时能放入振动平台，同时具有可抽吸装填过程中产生的细炭粉尘，满足碘吸附器装填要求。
需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碘吸附器活性炭装填振动床，其特征在于：包括用于设置碘吸附器壳体(2)的振动床面(1)，振动床面(1)设置在支架(3)上，振动床面(1)下方设置振动电机(4)，振动床面(1)与支架(3)之间设置减振弹簧(5)。
2.如权利要求1所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其特征在于：在振动床面(1)上方四周设有用于限制被振动的碘吸附器壳体(2)水平位移的限位轮(6)。
3.如权利要求1或2所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其特征在于：在振动床面(1)下方设有升降气缸(7)，升降气缸(7)上方设有两条平行的滚轮装置(8)，滚轮装置(8)升起后能够将碘吸附器壳体(2)托起，并进行水平移动。
4.如权利要求3所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其特征在于：所述的滚轮装置(8)由若干滚轮和用于设置滚轮的槽钢组成。
5.如权利要求1或2所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其特征在于：在振动床面(1)上设有负压吸附孔(9)，负压吸附孔(9)通过排尘吸气管(10)与负压除尘设备连接。
6.如权利要求1或2所述的碘吸附器活性炭装填振动床，其特征在于：所述的振动电机(4)通过减振橡胶与支架(3)连接。
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