CN101492593B - 带束层钢丝帘线粘合胶 - Google Patents
带束层钢丝帘线粘合胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101492593B CN101492593B CN200810002765A CN200810002765A CN101492593B CN 101492593 B CN101492593 B CN 101492593B CN 200810002765 A CN200810002765 A CN 200810002765A CN 200810002765 A CN200810002765 A CN 200810002765A CN 101492593 B CN101492593 B CN 101492593B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- steel wire
- carbon black
- wire cord
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明所述的带束层钢丝帘线粘合胶，在大量使用白炭黑的粘合胶料配方中加入一定量的特定硅烷偶联剂，以有效地降低胶料门尼粘度，从而减少混炼的段数、降低胶料的滞后损失且提高胶料同钢丝的粘合性能。其组份配方按质量比例配比是，天然橡胶100份，炭黑40-50份，白炭黑10-15份，氧化锌8-12份，癸酸钴1.2份，防老剂2.5份，间苯二酚1.5份，不溶性硫黄5份，粘合促进剂5份，以及次磺酰胺类促进剂1.2份，在组份配方中加入硫代羧酸酯类硅烷偶联剂1-2.5份。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用粘合胶，具体地应用于制造轮胎过程中的带束层钢丝帘线的粘合，属于橡胶轮胎制造领域。
背景技术
现有制造全钢轮胎的过程中，用于带束层钢丝帘线的粘合胶有多种。目前使用的粘合胶料配方中白炭黑的使用份数较多，从而给后续的胶料炼制、挤出、压延等工序带来较为严重的问题。
即加工混炼胶料的门尼粘度较高、白炭黑的分散性较差。由于胶料的生热较快，需要采用多段式母炼工艺，这就影响了带束层粘合胶料性能的充分发挥，增加了胶料生产加工的成本，带束层钢丝帘线的粘合性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带束层钢丝帘线粘合胶，以解决上述问题和缺陷。在大量使用白炭黑的粘合胶料配方中加入一定量的特定硅烷偶联剂，以有效地降低胶料门尼粘度，从而减少混炼的段数、降低胶料的滞后损失且提高胶料同钢丝的粘合性能。
为实现上述发明目的，所述的带束层钢丝帘线粘合胶，其组份配方按质量比例配比如下：
天然橡胶100份，
炭黑40-50份，
白炭黑10-15份，
氧化锌8-12份，
癸酸钴1.2份，
防老剂2.5份，
间苯二酚1.5份，
不溶性硫黄5份，
粘合促进剂5份，以及次磺酰胺类促进剂1.2份。
本发明的改进之处在于，在组份配方中加入硫代羧酸酯类硅烷偶联剂1-2.5份。
硫代羧酸酯类硅烷偶联剂，其物质结构如下：
如上述方案的粘合胶配方，在不针对现有配方进行较大调整的前提下，通过新加入的硫代羧酸酯类硅烷偶联剂，以生成较为稳定的硫碳键，从而避免游离硫的产生，从而有效控制并降低胶料焦烧的风险，提高胶料同钢丝帘线的粘合性能。
为进一步降低硫的含量和生成更为稳定的硫碳键，在硫代羧酸酯类硅烷偶联剂中优选3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷。
较之于同类的硫代羧酸酯类硅烷，所采用的3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷，其中硫的含量较低，所生成的硫碳键的稳定性更高。
如上所述，本发明所述的带束层钢丝帘线粘合胶具有的优点是，通过控制游离硫的产生并生成稳定的硫碳键，既可以降低胶料的门尼粘度、减少混炼的段数、降低胶料的滞后损失，同时又能够提高胶料同钢丝的粘合性能。
具体实施方式
实施例1，提供一种带束层钢丝帘线粘合胶，其组份配方按质量份数的比例是，
天然橡胶100份，炭黑43份，白炭黑15份，氧化锌8份，
癸酸钴1.2份，防老剂2.5份，间苯二酚1.5份，
不溶性硫黄5份，粘合促进剂5份，次磺酰胺类促进剂1.2份，以及在组份配方中新加入的3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷1.5份。
所添加的3一辛酰基硫代一1一丙基三乙氧基硅烷做为偶联剂，不会如现有技术中所采用的以SI69和SI75为代表的四硫化物硅烷偶联剂、以及二硫化物硅烷偶联剂所增加的胶料焦烧风险。
3一辛酰基硫代一1一丙基三乙氧基硅烷做为偶联剂，其硫的含量较低，生成的硫碳键的稳定性更高，且可提高胶料同钢丝帘线的粘合性能。
如按上述配方制成的胶料，在密炼机上采用一段母炼方式进行胶料制备如下：
转子的转速控制在55rpm。
胶料制备时，首先加入天然胶，加压混炼后再填加其它配合剂，硫代羧酸酯类硅烷偶联剂也在该阶段加入。
其母炼胶的最终排胶温度控制在172度，所耗时间约为6-8分种。
如采用现有技术公开的粘合胶配方，也实施如上制备方法：
转子的转速控制在55rpm。
胶料制备时，首先加入天然胶，加压混炼后再填加其它配合剂。
则原有配方的一段母炼胶的排胶温度为155度，二段母炼胶的排胶温度为140度，母炼阶段总耗时约为10分钟。
对上述两种配方胶料的性能进行实测，其对比测试结果如下表所示：
由于采用了硫代羧酸酯类硅烷做为偶联剂，胶料的门尼粘度明显下降，原因是硫代羧酸酯类硅烷偶联剂的辛酰基官能团，通过空间位阻效应阻止白炭黑颗粒的重聚集，因而提高了白炭黑的分散性、同时降低胶料的门尼粘度。
从更为关键的技术参数，即胶料同钢丝的粘合性能指标来看，使用硫代羧酸酯类硅烷偶联剂后，钢丝初始粘合及热老化后的抽出力水平要高于原有配方。
这种性能上的变化说明硫代羧酸酯类硅烷偶联剂，能够参与胶料同钢丝粘合的反应。其中的辛酰基在硫化过程中会被除去，释放出巯基硅烷，从而与橡胶和钢丝帘线的黄铜界面迅速发生了交联性反应。
另外，使用本发明所述的新的硅烷偶联剂，硫化胶在频率扫描区域的的损耗因子tan δ值明显要小于原有配方在频率扫描区域的的损耗因子tanδ值。这就说明可以明显地降低胶料的生热性能，降低胶料的滞后损失。
Claims (1)
1.一种带束层钢丝帘线粘合胶，其组份配方按质量份数的比例是，天然橡胶100份，炭黑40-50份，白炭黑10-15份，氧化锌8-12份，癸酸钴1.2份，防老剂2.5份，间苯二酚1.5份，不溶性硫黄5份，粘合促进剂5份，次磺酰胺类促进剂1.2份，其特征在于：在组份配方中还加入，1-2.5份的3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷做为偶联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810002765A CN101492593B (zh) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 带束层钢丝帘线粘合胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810002765A CN101492593B (zh) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 带束层钢丝帘线粘合胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101492593A CN101492593A (zh) | 2009-07-29 |
| CN101492593B true CN101492593B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=40923389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810002765A Active CN101492593B (zh) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 带束层钢丝帘线粘合胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101492593B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739896B (zh) * | 2014-01-13 | 2014-11-19 | 肇庆骏鸿实业有限公司 | 一种防带束脱层的汽车轮胎胶 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101993672B (zh) * | 2009-08-21 | 2012-11-21 | 软控股份有限公司 | Rfid电子标签封装胶片的制备方法 |
| CN102363648A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-29 | 双钱集团（如皋）轮胎有限公司 | 一种高粘合强度的橡胶带束层 |
| CN109576692A (zh) * | 2017-09-28 | 2019-04-05 | 王群龙 | 一种橡胶轮胎内使用的铁丝磷化防锈工艺 |
| CN112759805B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-04-21 | 山东豪迈气门嘴有限公司 | 一种天然胶胶垫气门嘴粘合胶料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096419A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Teraoka Seisakusho:Kk | 粘着剤及び粘着テープ |
| JP2005255709A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベルト層スチールコード用ゴム組成物およびそれにより被覆されたスチールコード |
| CN1916100A (zh) * | 2006-05-28 | 2007-02-21 | 严忠庆 | 橡胶—金属高强力粘合用钴盐粘合剂及制备 |
-
2008
- 2008-01-21 CN CN200810002765A patent/CN101492593B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096419A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Teraoka Seisakusho:Kk | 粘着剤及び粘着テープ |
| JP2005255709A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベルト層スチールコード用ゴム組成物およびそれにより被覆されたスチールコード |
| CN1916100A (zh) * | 2006-05-28 | 2007-02-21 | 严忠庆 | 橡胶—金属高强力粘合用钴盐粘合剂及制备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739896B (zh) * | 2014-01-13 | 2014-11-19 | 肇庆骏鸿实业有限公司 | 一种防带束脱层的汽车轮胎胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101492593A (zh) | 2009-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101492593B (zh) | 带束层钢丝帘线粘合胶 | |
| CN105400085B (zh) | 一种耐热橡胶及其制备方法 | |
| JP4805584B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物およびそれからなるタイヤ | |
| CN111218045B (zh) | 一种室温改性白炭黑补强丁苯橡胶及混炼胶制备方法 | |
| CN102604167B (zh) | 一种硫化橡胶的制备方法 | |
| CN105482200B (zh) | 一种含硅橡胶的高耐磨低滚动阻力胎面胶料及其制备方法 | |
| CN102134336B (zh) | 含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102199314A (zh) | 改进粘合体系的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用 | |
| CN109251375A (zh) | 含有间苯二甲酰肼的子午胎胎面橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN102731893A (zh) | 一种低成本耐高温橡胶材料及其制备方法 | |
| CN103360622B (zh) | 一种橡胶耐热活性剂及其制备方法 | |
| CN105542259A (zh) | 一种改善丁苯橡胶加工性能的流动助剂及其制备方法 | |
| CN109694505B (zh) | 一种含有机酸锌酚醛树脂复合物的橡胶组合物及其制备方法和应用 | |
| Flanigan et al. | Using bio-based plasticizers, alternative rubber | |
| CN105694153B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶 | |
| JP6157083B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN104262702A (zh) | 一种新型橡胶用抗疲劳剂及其制备方法与应用 | |
| CN104693539A (zh) | 用于轮胎胎面的高抗湿滑性橡胶组合物 | |
| CN104151650A (zh) | 含改性橡胶的橡胶组合物 | |
| CN102020949A (zh) | 钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法 | |
| CN105566702A (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
| JP6157082B2 (ja) | スタッドレスタイヤのトレッド用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ | |
| CN102617894A (zh) | 一种高性能弹性体组合物 | |
| JP2005053944A (ja) | サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| CN104725685A (zh) | 使用充填植物油溶聚丁苯橡胶的轮胎胎面橡胶组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN HEPING ZIWUXIAN TIRE MANUFACTURING CO., L Free format text: FORMER OWNER: SAILUN CO., LTD. Effective date: 20131023 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 266500 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE TO: 110144 SHENYANG, LIAONING PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131023 Address after: 110144 Liaoning Province, Shenyang Chemical Industrial Park Shen Xi San Road No. 2 Patentee after: SHENYANG HEPING ZIWUXIAN TYRE MANUFACTURE CO., LTD. Address before: 266500 west side of Jiangshan Middle Road (Shandong hi tech Industrial Zone), Qingdao economic and Technological Development Zone Patentee before: Sailun Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110144 No. 2 Sandong Road, Shenyang Chemical Industrial Park, Liaoning Province Patentee after: Sailun (Shenyang) Tyre Co., Ltd. Address before: 110144 No. 2 Sandong Road, Shenyang Chemical Industrial Park, Liaoning Province Patentee before: SHENYANG HEPING ZIWUXIAN TYRE MANUFACTURE CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |