CN101481926A - 一种陶瓷洁具 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷洁具，具体是通过在模具中浇注形成的陶瓷抽水马桶(1)，该抽水马桶(1)包括：第一底部部件(2)，其包括液体收集盆体(3)和用于排出液体的虹吸管部分(4)；第二顶部部件(5)或座圈，其由形成盆体(3)的上边缘的前部(6)和包括用于流体通过的通道(8)的后部延伸部7构成；马桶(1)的第一部件(2)和第二部件(5)在模具中制成一件以形成单个部件(2－5)且还有其中可罩有单个部件(2－5)的第三覆盖部件或外部壳体(10)，单个部件(2－5)能够与壳体(10)至少在单个部件的边缘处与壳体(10)相关连或组合。

Description

一种陶瓷洁具
技术领域
本发明涉及一种陶瓷洁具、具体是抽水马桶。
背景技术
目前，常规陶瓷洁具，即是说由商业行话叫作＂滑泥＂的悬浮液压力浇注形成的抽水马桶，包括相互关连的两部分：包括盆体和排水弯管的第一部分(即，马桶的内部)以及第二顶部部分或“座圈”。
由盆体和虹吸管组件构成的第一部分是马桶的功能性部分且必须具有使马桶的收集盆和冲水系统能够正常工作的尺寸特征。
座圈具有通常(但不一定)椭圆体形状的部分，形成盆体和后部延伸部的上部边缘，后部延伸部平行于虹吸管并具有用于冲洗水穿过的孔。
该部分可由两种已知方式制成：在商业行话中称为“开口座圈”和“封闭座圈”。
在开口座圈中，椭圆体部分是倒U的形状，底部表面开口以使冲洗水能够通过。
另一方面，在封闭座圈中，椭圆体部分的截面具有封闭的环形，其中面向盆体的壁具有冲洗水可穿过的多个孔。
通常至少如果产品是基于高压滑泥浇注，则座圈(尤其是封闭型座圈的情况)和盆体和虹吸管组件分开制成，并然后通过将座圈粘结到盆体和虹吸管组件而彼此附连。
在两部分处于“新鲜”状态时，即在它们还具有较高含水量时进行该操作，从而在粘结到一起之后，可通过使其表面顺滑来最后加工(甚至使用自动装置)组装部件以给予完工的马桶以漂亮的外观。
在目前的市场上，对多种不同风格、形状和尺寸的完全封入壳体内的盆体和虹吸管组件的抽水马桶设计方案的需求日益增加。
为了能够制造这种类型的马桶，这些模具必须具有很大且很复杂的流体浇注区域，因此会增加成本并产生相当大的技术复杂度。
事实上，用于流体浇注的模具使洁具能够设计成多种各种各样的具有最大的美学自由度和需要高容积浇注空腔的不同的尺寸比的形式。模具空腔不是简单地分成阳部分和阴部分(像实心浇注中所使用的模具那样)，而是产品的壁由模具内的单个表面形成。
因此，换言之，对不同马桶风格的需求降低了构造部件标准化的水平，不仅需要不同的模具类型而且需要不同的制造工艺，就易于增加成品的成本。
发明内容
因此为了克服以上缺点，申请人已设计和生产一种陶瓷卫具、具体是抽水马桶固定件，其构造成可使其一些部件能够较高水平地标准化，并能够在保持生产时间和成本与常规卫生洁具的相似的同时实现较宽范围的抽水马桶风格并形成具有高度功能可靠性的洁具。
基本上通过陶瓷卫具(具体是抽水马桶)固定件来实现上述技术目的和目标，该洁具包括所附权利要求中一项或多项所述的技术特征。
附图说明
参照上述目的的本发明的这些技术特征清楚地描述于所附权利要求书中，从参照仅以示例而非限制本发明概念范围的方式来示出本发明的较佳实施例的附图的以下详细描述中，本发明的优点会显现出来，附图中：
-图1是根据本发明的陶瓷洁具、具体是由座圈和盆体和虹吸管组成的单个物件的第一部件的示意性侧剖视图；
-图2是根据本发明的陶瓷洁具、具体是用于罩套第一部件的的第二部件的示意性侧剖视图；
-图3是根据本发明的陶瓷洁具在两部件组装构造中的示意性侧剖视图；
-图4、3a和3b是图3的放大详图；
-图4a示出图4的细节的另一实施例；
-图5是图2的第二部件的示意性后视图；
-图6是用于图1的第一部件的模具的一部分的、局部剖截的正视立体图；
-图7示出第一部件的一部分，具体是座圈的前部的局部立体图，某些部件剖开以更好地示出某些细节；
-图7a和7b是示出图7的第一部件的侧轮廓的两个不同部分的细节的示意性视图；
-图8至12示出在根据本发明用于生产洁具的工艺过程中的不同步骤，图8是立体图而其它是侧视图。
具体实施方式
参照附图，具体是图1至3，根据本发明的洁具是通过将水状(称为“滑泥”)浇注在多孔树脂模具中而由陶瓷材料制成的类型。
更具体地说，由陶瓷抽水马桶1构成的该洁具基本上包括：
-第一底部部件2，其包括液体收集盆体3和用于排出液体的虹吸管部分4；
-第二顶部部件5或座圈，由形成盆体3的上边缘的前部6和包括用于流体通过的通道8的后部延伸部7组成。
如图3所清楚示出的那样，第一和第二部件2和5在模具中制成一件以形成单个部件2-5，且还有其中可罩有单个部件2-5的第三覆盖部件或外部壳体10，单个部件2-5能够与壳体10至少在单个部件(2-5)的上边缘处与壳体10组装和关联。
壳体10也通过在多孔树脂模具中进行浇注由陶瓷材料制成。
更仔细地看各细节(也参照图4)，至少盆体3具有组装后插入壳体10的前部6和上周界壁10s之间的咬边3a，从而使盆体3的座圈5的顶部和咬边3a的前表面可见。
在图4a所示的替代性实施例中，限定咬边3a的盆体3的表面至少沿联接到座圈5的相应前部6的其相邻部分3b延伸。
咬边3a可与位于壳体10前部内表面上的相配支承突起11关连，从而一旦组装后，仅座圈5的顶部可见。壳体10(也参见图5虚线和图6)可具有后部竖直表面，其部分开口并构形为形成至少一个壁12(也参见图3b)，从而在两部件2-5和壳体10组装时形成用于虹吸管4的端部部分的支承件。
用于替代地(或组合相加)，壳体10在后部部分开口的竖直表面上还具有第二壁13(也参见图3a)，从而提供在两部件2-5和壳体10组装时用于形成座圈5的后部7的端部部分的支承件。
显然，该两壁12和13中一个或另一个的存在取决于单个部件2-5的构造，也就是说，取决于所要得到的座圈5和虹吸管4的类型。
构成第一壁12和/或第二壁13的壳体10的竖直壁沿水平方向延伸，朝向壳体10内部部分突出以支承相应部分(可能是外壳)。
在单个部件2-5和壳体10之间设有粘结装置14，用于不可逆地将两部件2-5和壳体10彼此连结。
这些粘结装置14(通常在其从模具抽出时与两部件相比总是具有较高百分比的水的滑泥)位于盆体3的咬边3a和壳体10的相配周界上壁10s之间。
在图4a中所示的实施例中，粘结装置14可位于盆体3的咬边3a和壳体10的相配凸起部11之间。
显然，粘结装置14可分别位于壳体10的第一壁12和/或第二壁13和座圈5的虹吸管4的端部部分和/或后部7的端部部分之间，从而使两部分2-5和壳体10能够正确地彼此连结。
在图7、7a和7b中示出座圈5的示例性实施例。
在该实施例中(仅以示例方式)，座圈5的前部6具有基本上环形形状并分成彼此连结的两部分以形成：在使用时用于流体通过的连续的上部通道16，以及朝向座圈5的外侧的、轮廓形状像C并沿整个前部6以波浪形延伸的表面15，从而沿整个环形部分6形成与封闭部分16b(见图7b)交替的开口部分16a(见图7a)，该形状使通过通道8供应的液体能够交替地沿着通道16流动和沿椭圆体部分6排出，其方式与基本上封闭类型的座圈5相似。
迄今为止所述的洁具1可通过以下步骤得到：
-在形成用于浇注陶瓷器具的单个机器M的一部分的第一模具部分S1中形成单个部件2-5中的上述部件，其限定：盆体3、虹吸管部分4、形成盆体3的上边缘的前部6、以及其中有供液体通过用的通道8的后部延伸部7(见图8和9)；
-同时在形成单个机器M的一部分的第二模具部分S2中形成壳体10(再参见图8和9)；
-同时将单个部件2-5移离第一模具部分S1并将盖子C移离第二模具部分S2(见图10，箭头F1)；
-对壳体10的相应部件11、10s、12和/或13施加粘结装置14(见图10)；
-移动单个部件2-5以将单个部件2-5本身升起到壳体10上方的位置(图11，箭头F2)；
-移动单个部件2-5与壳体10接触，使粘结装置14将它们连结在一起以形成永久组件(图12，箭头F3)。
如图8中的箭头F4所指出的那样，在将单个部件2-5升起的步骤之前有至少一个将第一模具部分S1的侧面打开的步骤，该打开步骤还包括将第一模具部分S1自身的两个上部半壁打开以使单个部件2-5脱模。
可通过自动装置UR(示意性地表示为方框图10)进行施加粘结装置14的步骤。
根据自动装置UR的程序和/或洁具1的类型可以不同的顺序来进行该步骤，但在任何情况下都包括将粘结装置施加到：壳体10的前部内侧表面上的上述支承突起部11；其上搁置盆体3的咬边3a的、壳体10的上周界表面10s；支承虹吸管4的端部部分的壳体10的第一后部壁12；支承座圈5的后部7的端部部分的第二后壁13。
在所示实施例中，将第一和第二模具部分S1和S2彼此靠近设置(在示意性表示中，这两个部分仅以示例方式一个接一个设置。)
由于模具S1和S2的设置，可沿与第一模具S1移离的方向D成直角的方向D1进行移动单个部件2-5的上述步骤。
最后，将单个部件2-5连结和组装到壳体10的步骤之后接着是打开第二模具部分S2的步骤(见图8箭头F5)，即是说将第二模具部分S2的侧部分移开，以允许进一步加工处理这样得到的洁具1。
由于能够形成包括该洁具的所有功能部件的单个部分(可以是标准化的)，因此这样制成的洁具1及其制造方法可实现上述目的，同时又可在最终产品的壳体中体现该洁具的美学特征。
这就允许在制造某些基本洁具部件时实现较高水平的标准化，同时能够实现较宽范围的各种抽水马桶风格，同时还能将生产时间和成本保持在与传统洁具类似的水平上并制成具有高度功能可靠性的洁具。
以上所述的本发明易于用于工业应用场合、且可用若干方式来改进和应用而不脱离本发明概念的范围。而且，本发明的所有细节方面都可用技术上等价的元素来替代。

Claims (23)

1.一种陶瓷洁具，具体是通过在模具中浇注形成的陶瓷抽水马桶(1)；所述抽水马桶(1)是至少包括以下部件的类型：
-第一底部部件(2)，所述第一底部部件(2)包括液体收集盆体(3)和用于排出液体的虹吸管部分(4)；
-第二顶部部件(5)或座圈，所述第二顶部部件(5)或座圈由形成所述盆体(3)的上边缘的前部(6)和包括用于流体通过的通道(8)的后部延伸部(7)构成；其特征在于，所述第一部件(2)和第二部件(5)在所述模具中制成一件以形成单个部件(2-5)，以及还有其中容纳有所述单个部件(2-5)的第三覆盖部件或外部壳体(10)，所述单个部件(2-5)能够与壳体(10)至少在所述单个部件(2-5)的上边缘处与所述壳体(10)相关联或组装。
2.如权利要求1所述的洁具，其特征在于，壳体(10)通过在多孔树脂模具中进行浇铸由陶瓷材料制成。
3.如权利要求1所述的洁具，其特征在于，至少所述盆体(3)具有限定咬边(3a)的表面，所述咬边(3a)至少沿其在底部联接到所述座圈(5)的所述相应前部(6)的部分(3b)延伸；所述咬边(3a)设计成与位于所述壳体(10)的前部内表面上的相配支承突起部(11)相关联，从而一旦联接后，仅所述座圈(5)的顶部可见。
4.如权利要求1所述的洁具，其特征在于，至少所述盆体(3)具有限定至少沿其联接到所述座圈(5)的所述相应前部(6)的部分(3b)延伸的咬边(3a)的表面；所述咬边(3a)一旦联接后就插入在所述前部(6)和所述壳体(10)的上部周界壁(10s)之间，从而使所述座圈(5)的顶部和所述盆体(3)的所述表面(3a)可见。
5.如权利要求1至4中任一项所述的洁具，其特征在于，所述壳体(10)具有后部竖直表面，所述后部竖直表面部分开口并构形为形成第一壁(12)，从而在所述两部件(2-5、10)组装时形成用于所述虹吸管(4)的端部部分的支承件。
6.如权利要求1至4中任一项所述的洁具，其特征在于，所述壳体(10)具有后部竖直表面，所述后部竖直表面部分开口并构形为形成第二壁(13)，从而在所述两部件(2-5、10)组装时形成用于所述座圈(5)的所述后部(7)的端部部分的支承件。
7.如权利要求5所述的洁具，其特征在于，构成所述第一壁(12)的所述壳体(10)的所述竖直表面沿水平方向延伸，朝向所述壳体(10)内部局部地突出。
8.如权利要求6所述的洁具，其特征在于，构成所述第二壁(13)的所述壳体(10)的所述竖直表面沿水平方向延伸，朝向所述壳体(10)内部局部地突出。
9.如权利要求1至4所述的洁具，其特征在于，所述壳体(10)具有后部竖直表面，所述后部竖直表面局部地开口并构形为形成：
-第一壁(12)，所述第一壁(12)水平延伸并局部地向内突出，从而在所述两部件(2-5、10)组装时形成对所述虹吸管(4)的端部部分的支承；以及
-第二壁(13)，所述第二壁(12)水平延伸并局部地向内突出，从而在所述两部件(2-5、10)组装时形成对所述座圈(5)的后部(7)的端部部分的支承。
10.如权利要求1所述的洁具，其特征在于，在所述单个部件(2-5)和所述壳体(10)之间设有粘结装置(14)，用于不可逆地将所述两部件(2-5、10)彼此连结。
11.如权利要求1所述的洁具，其特征在于，所述座圈(5)的所述前部(6)具有基本上椭圆体形状并分成彼此连结的两个部分以形成使用时用于流体通过的连续的上部通道(16)和具有朝向所述座圈(5)外侧的、C状截面轮廓的表面(15)；所述表面(15)沿所述前部(6)以波浪形延伸，从而沿整个所述环形部分(6)形成与封闭部分(16b)交替的开口部分(16a)，从而使通过所述通道(8)供应的液体能够交替地沿着所述通道(16)流动和沿所述椭圆体部分(6)排出，从而得到基本上封闭类型的座圈(5)。
12.如权利要求3或10所述的洁具，其特征在于，所述粘结装置(14)位于所述盆体(3)的所述咬边(3a)和所述壳体(10)的所述相配突起部(11)之间。
13.如权利要求4或10所述的洁具，其特征在于，所述粘结装置(14)位于所述盆体(3)的所述咬边(3a)和所述壳体(10)的所述上部周界壁(10s)之间。
14.如权利要求6至9中任一项所述的洁具，其特征在于，所述粘结装置(14)分别位于所述壳体(10)的所述第一壁(12)和所述第二壁(13)与所述座圈(5)的所述虹吸管(4)的端部部分和所述后部(7)的端部部分之间。
15.一种用于制成根据权利要求1至14所述的洁具(1)的方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：
-在形成用于浇铸陶瓷器具的单个机器(M)的一部分的第一模具部分(S1)中形成在单个部件中的第一和第二部件(2-5)，所述第一和第二部件(2-5)限定：盆体(3)、虹吸管部分(4)、形成所述盆体(3)的上边缘的所述前部(6)以及其中有供液体通过的所述通道(8)的后部延伸部(7)；
-同时在形成单个机器(M)的一部分的第二模具部分(S2)中形成所述壳体(10)；
-同时将所述单个部件(2-5)移离所述第一模具部分(S1)并将所述盖子(C)移离所述第二模具部分(S2)；
-对所述壳体(10)的所述相应部件(11、12、13)施加所述粘结装置14；
-移动所述单个部件(2-5)以将所述单个部件(2-5)升起到所述壳体(10)上方的位置；
-将所述单个部件(2-5)移近所述壳体(10)，使所述粘结装置(14)将所述单个部件(2-5)与所述壳体(10)连结在一起以形成永久组件。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在将所述单个部件(2-5)升起的步骤之前有至少一个将所述第一模具部分(S1)的侧面打开的步骤，该打开步骤还包括将所述第一模具部分(S1)自身的两个上部半壁打开。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述施加所述粘结装置(14)的步骤通过自动装置(UR)进行。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘结装置(14)施加到形成在所述壳体(10)的前部内表面上的支承突起部(11)。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘结装置(14)施加到支承所述盆体(3)的咬边(3a)的所述壳体(10)的上部周界表面(10s)。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘结装置(14)施加到支承所述虹吸管(4)的端部部分的所述壳体(10)的第一后表面(12)。
21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘结装置(14)施加到支承所述座圈(5)的所述后部(7)的端部部分的第二后表面(13)。
22.如权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述第一和所述第二模具部分(S1、S2)设置成相互靠拢，且沿与第一模具(S1)移离的方向(D)成直角的方向(D1)执行移动所述单个部件(2-5)的上述步骤。
23.如权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述单个部件(2-5)连结到所述壳体(10)的步骤之后接着是打开所述第二模具部分(S2)的步骤，从而允许进一步加工处理这样得到的所述洁具(1)。
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