CN103502544B - 陶瓷坐便器及制造该坐便器的方法 - Google Patents

Abstract

通过在模具中浇铸获得的陶瓷坐便器包括：液体收集的容器(2)，其具有延伸的主轴(Z)；液体分配的边沿(3)，其具有至少一个配置来沿着平放的公共平面(P)再现容器(2)的顶边缘(7)的部分；边沿(3)具有管状室(4)，其带有环形截面，用于液体通过并且使容器(2)的轴(Z)作为旋转轴；分离的外壳(5)，其用于容纳由容器(2)和边沿(3)形成的单一组件；坐便器包括第一组周边表面(8、14、31)，其限定了边沿(3)的管状室(4)的一个部件以及将边沿(3)结合至容器(2)的表面，并且其相互平行并且在横向于平放的公共平面(P)的方向上延伸，以及第二组周边表面(6、12)，其限定管状室(4)的另一个部件并且平行于平放的公共平面(P)延伸，并且连接至第一组周边表面(8、14、31)，以此来配置没有凹陷和突起的连续外表面；限定管状室(4)的顶壁的该第二组周边表面中的一个表面(12)设置有形成用于将边沿(3)靠在外壳(5)的顶表面(15)上的表面的突出的法兰(13)。

Description

陶瓷坐便器及制造该坐便器的方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坐便器及制造该坐便器的方法。

背景技术

目前，常用的陶瓷坐便器通过压力浇铸悬浮液来获得，其在该领域的技术术语中定义为“釉浆”。

所述坐便器由相互结合的两个部件构成：第一操作底部部件，或“有效部件”，其包括容器和排水虹吸管(即所述坐便器的内部区域)，以及第二顶部件或“边沿”。

在这方面，所述第一部件或有效部件构成所述坐便器的功能部件并且必须具有这样的尺寸特性：适合于确保作为用于收集和排放液体流的容器的所述坐便器的正确运行。

所述边沿具有设置来再现其覆盖的容器的顶边缘的延长的部分(例如，但不必须是椭圆形状)，以及平行于虹吸管的延伸的后延伸部件，并且其中形成提供冲洗水的通孔。

该边沿部件可以做成两种确定的形式，其在该领域的技术术语中限定为“开放边沿”和“封闭边沿”。

就开放边沿而言，其覆盖容器的边缘的部分具有底面开放的倒“U”形状的截面，以此来允许冲洗水的通过。

相反，就封闭边沿而言，其覆盖容器的边缘的部分具有部分封闭的环型的截面，其中在面对容器的壁上，形成有用于排水的多个盘旋或孔。

在这方面，在基于模具内部高压浇铸釉浆的制造技术中，有效部件和边沿分别制造(至少对于所述封闭边沿)。

接着只是通过将边沿粘接到容器的顶边缘上以将边沿与有效单元结合在一起。

结合操作通过使用“新鲜”状态的部件来进行，即，当该部件依旧具有高百分比的水分并且刚从模具中脱模出来时。为何部件要在新鲜状态被粘合的原因是，在粘合之后，部件将进行修整(也会使用机器人单元来进行)，以保证好的表面连续性，即，美观的坐便器造型。

在目前的市场中，对坐便器设计有不断增长的需求，这些需求有如功能部件(即，容器)的大面积必须被覆盖，以及在每种情况下必须提供不同形状和尺寸的基本外壳。

为了能够生产这种类型的坐便器，需要创造具有非常大和复杂的“自由厚度”模具，其具有随之而来的高成本和在技术上也并非小的问题。

事实上，“自由厚度”模具允许关于具有模具内部不同的尺寸比例并因此具有大体积浇注腔的存在的物件的审美形式的最大自由度。

在这方面，模具内部的空腔并不是被凸模/凹模的配套安排所区分(如在预设厚度模中)，但是产品的壁是由模具的单一内表面形成。

因此，基本上，对坐便器不同美观设计的要求使得具有相应的多样化的模具类型和制造方法的制造部件的标准化降低，可能增加完成物件的成本。

文献US2005/0166308中已知坐便器的例子，其中，边沿在两个不同模具内部相应的成形操作之后粘接到容器上。

所述容器形成有与其功能的内部件同时形成的外罩壁，以此作为外支撑结构，其在实际中根据将要生产的审美模式的类型来变化。

因此，试图更有效的对应该需求，申请人发明了在专利申请EP2017391中所描述的陶瓷坐便器。

在这个解决方案中，坐便器包括第一底部件，其由具有排液虹吸管部分的液体收集容器构成，以及第二顶部件或边沿，其由形成容器的顶边缘的前部和内部提供有液体通道的后延伸部件构成。

坐便器形成有至少由容器和边沿(也可以选择虹吸管)在模具内部作为单体，以此来限定单个部件，其上附加有第三覆盖部件或外壳，后者容纳单体部件，如此配置以此来至少沿着后者的顶边缘结合至外壳。

坐便器的这种设计可以制造包括产品的所有功能构件的单一标准化部件，同时将成品的审美特征提供在外壳部上。

然而，在这种解决方案的工业实施过程中，出现了一些与边沿的特殊结构以及随之的生产坐便器所需的模具的结构设计相关的问题。

特别地，边沿的周边形状以及，其次，如果在模具内的浇铸过程中呈现，虹吸管的结构以产品的形式产生特殊的切口或凹槽和/或凸起，如此则需要至少三个模具部件的存在以获得如下部件：两个侧向半模，其配置来获得完成部件的外表面，以及中央活塞/模具，用于封闭最先的两个半模以生产内边沿/容器部件以及可选择的虹吸管。

另外应当补充的是，对于特别的坐便器设计，模具可能具有多达四个部件，引入了与侧部件分离的插入件。

因此，这种模具在打开和闭合时，通过沿着水平轴(首先的两个侧半模)和沿着垂直轴(中央活塞/模具)的运动来管理。

因此，在这方面，要求生产所述坐便器的设备基本需要至少由三个部件组成的两个模具，其每一个相应的运动对如下都是必需的：将容器/边沿构件(具有可选的虹吸管)形成为一块以及用于外壳生产的相似的模具。

大量的所述构件因此复杂、增加了成本并且部分减缓了这种设计的坐便器的生产、部分抵销了如此配置的产品的标准化所带来的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷坐便器，其克服上述现有技术的缺点。

特别地，本发明的目的是提供一种能够使功能构件标准化生产的陶瓷坐便器，从而简化其生产方法。

本发明的进一步的目的是提出一种陶瓷坐便器，其能够确保其自身的生产周期能够进行得更加快捷并且使用低成本的设备。

进一步的目的是提出一种生产陶瓷坐便器的方法，其非常快捷、使用更少的部件并且成本更低。

所述目的通过根据本发明的陶瓷坐便器和相应的方法能够完全实现，其以下述提供的权利要求的内容为特征。

特别地，形成坐便器的方法包括提供第一模具的步骤，第一模具由被脱模器单元或顶凸模部件封闭的单个底部凹模构成，并且可移动，以此来沿着垂直于平放的公共平面P和平行于延伸的主轴被打开和闭合。

根据本发明，底部凹模和脱模器单元在使用中设置有第一组周边表面，其形成管状室以及将边沿和容器结合在一起的壁，其定向为相互平行，以及第二组成形表面，其将上述第一组周边表面连接在一起；第二组成形表面关于延伸的主轴横向定向并且沿平放的平面，以此来获得具有连续表面而没有空腔或突起即不规则之处的第一模具。

根据本发明的方法还包括以下步骤：通过在第一模具中浇铸形成容器和边沿；提供用于形成外壳的第二模具；通过在第二模具内部浇铸形成外壳；从第一模具(固定就位)的模中提升脱模器单元以便将容器和边沿作为单体从模具中完全脱出；打开第二模具以便准备用于容纳容器和边沿的外壳的顶部件；将容器和边沿插入和靠在外壳内部。

由于底部凹模和脱模器单元的这种方法和设计，脱模步骤在单个的提升操作中进行。

由于成形表面的线性，可以没有空腔或不规则之处。

本发明还提供一种通过在模具中浇铸获得的陶瓷坐便器，其包括具有延伸的主轴的液体收集的容器，具有配置来沿着平放的公共平面再现容器的顶边缘的一部分的液体分配的边沿；边沿具有管状室，其带有环形截面，用于液体通过并且使容器的轴作为旋转轴，以及分离的外壳，用于容纳由容器和边沿形成的单个部件。

根据本发明，坐便器具有限定边沿的管状室的一个部件与将边沿部分结合至容器的表面的第一组周边表面，其相互平行并且在横向于平放的公共平面的方向延伸；以及第二组周边表面，其限定管状室的另一个部件，并平行于平放的平面延伸，连接至第一组周边表面，以此来配置没有凹陷或突起的连续外表面。

根据本发明，坐便器还具有所述第二组周边表面中的一个表面，限定管状室的顶壁，其设置有形成用于将边沿靠在外壳的顶表面上的表面的突出的法兰。

由于边沿和与其结合的容器部件的如下特殊的简化结构设计：具有连续表面，其没有基本水平延伸的空腔和突起并且朝着容器或边沿的内侧或外侧定向，所以这两个部件可以在只由两个部件组成的单个模具中生产，并且具有事实上平行于容器的延伸的主轴或与其一致的模具的单一开关运动。

因此，这种特殊的配置简化了结构并且加快了生产周期，确保坐便器的最佳的技术、功能和审美特性。

换句话说，在边沿的设计中有一种演化，其构造成具有横向于平放的公共平面的特殊的线性几何外表面，致使以单一方向从模具中提取容器/边沿单元，即沿着模具部件的单一运动轴。

优选的是，横向于平放的公共平面的管状室的周边表面具有相互平行的延伸并且关于容器限定管状室的内侧壁和外侧壁。

更优选的是，将容器与边沿结合在一起的结合表面部分也平行于边沿的两个侧壁。

在这方面，三个表面具有朝向容器的延伸轴汇聚的定向，即，倾向于容器的底部。

优选的是，边沿的管状室具有底表面，在其端部结合至容器的结合表面，以此来与所述容器形成基本为直角，其限定容器本身的向外突出延伸部件。

基本上，管状室朝着容器的外侧扩大并且朝着所述容器的内侧部分地收缩，具有四边形的结构，其也被两个表面限定，该两表面横向于容器的延伸的轴并且是平的并且基本上没有水平方向的空腔或突起。

优选的是，边沿部分包括容器内部的法兰，其基本上垂直的延伸并且限定管状室的内侧表面。

在这方面，法兰配置成它的底部自由部分局部地面向容器的顶边缘以及结合表面，以此来限定用于排放通过管状室的液体的通道。

这种管状室的内部部件的设计通过不产生切口即空腔或突起的线性结构，将管状室的侧闭合与液体排放通道的形成相结合。

此外，优选的是，限定管状室的内侧表面的法兰和容器的结合表面配置成获得在它们的相对距离上的尺寸变化，以此来限定液体排放通道的更窄或更宽的区域。

在这方面，容器的结合表面沿着其整个延伸形成有起伏的形式，以此来改变从法兰的距离。

优选的是，通过改变容器的起伏的弧，也可能获得法兰的中间部，其连接至将容器的底表面与顶边缘连接在一起的部分，以此来沿着管状室的延伸配置封闭区域，由此限定封闭边沿。

优选的是，管状室的底表面包括朝着所述管状室的内侧突出的用于分配流过的液体的突起。

这种特征使得在管状室的内部进一步附加组件(液体通道的收缩和引导)而不会影响容器的外周边形式。

优选地，容器包括用于从容器中排出液体的排液虹吸管部，其与外壳形成单体。

通过将功能组件的形成分配给外壳模具，这种措施有助于简化在相应的模具中形成的容器/边沿单元。

另外，排液虹吸管部总是与容器和外壳分离，并且在容器与边沿一起容纳在外壳内部时与容器自身的底部结合。

这种进一步的技术措施使得能够随后选择应用至已经获得的容器组件的虹吸管的类型成为可能。

附图说明

该特征将与其它特征一起从下述优选实施方式的描述中更清楚地展现，该优选实施方式通过非限制性举例在附图中说明，其中：

-图1示出根据本发明的生产坐便器的设备的立体示意图；

-图2示出在封闭的形成模具内部的所述坐便器的单体容器和边沿形成部件的侧视剖视图；

-图3示出在开放的形成模具内部的所述坐便器的单体容器和边沿形成部件的侧视剖视图；

-图4示出根据图2和3的带有边沿的单体容器的立体和部分剖视图；

-图5示出根据本发明的陶瓷坐便器的部分剖视、侧视立体图；

-图6示出根据图4的边沿的管状室的细节的正视剖视图；

-图7示出关于图6的边沿室的细节的实施方式的变化；

-图8示出与前述图6和7相比的边沿室的不同的截面图，其中可以看到边沿内部的突起；

-图9至11示出陶瓷坐便器的制造的两种不同的结构设置和对应的不同操作阶段，所有附图都是移除了一些部件的侧视示意图，以致可以更清晰地看到其它部件。

具体实施方式

根据附图并且特别参照图1至5，形成陶瓷坐便器的方法是通过在多孔树脂模具内部浇注液体(称为“釉浆”)来进行的，整体由1指示。

将要生产的坐便器包括液体收集的容器2，其具有延伸的主轴Z，以及液体分配的边沿3，其具有配置来沿着平放的公共平面P再现容器2的顶边缘7的一部分，液体分配边沿3结合到容器2的顶边缘7。

“延伸的主轴”理解为是指容器2的延伸的纵向轴，容器2由具有延伸到底部的宽的截面的顶部和具有比前述部分窄的截面的底部或基部构成。

在这方面，边沿3具有管状室4，其具有环形截面，用于液体通过，并且使容器2的延伸的前述主轴Z作为产生环形的旋转轴。

边沿3和容器2形成为单体，以此来限定单个组件。

坐便器1包括外壳5，其用于容纳由边沿3和容器2形成的单个组件。

优选的是，外壳5容纳并完全覆盖容器2，而边沿3(至少顶部平面)的一部分在外壳5的外部保持可见。

根据本发明，形成坐便器1的方法包括提供第一模具S1的步骤：第一模具S1由被脱模器单元E或顶凸模部件封闭的单个底部凹模M构成，并且可移动，以此来沿着垂直于平放的公共平面P和平行于容器2的延伸的主轴Z的轴线打开和闭合(见图1和2)。

依旧根据本发明，底部凹模M和脱模器单元E在使用中配置有：第一组周边表面40、41、42，其形成管状室4和将边沿3和容器4结合在一起的结合表面31，其定向为相互平行；以及第二组成形表面43、44，其将上述第一组周边表面40、41、42连接在一起(见图1和2)。

该第二组成形表面43和44关于延伸的主轴Z横向定向并且平行于平放的公共平面P延伸，以此来获得具有连续表面而没有空腔和突起即不规则之处的第一模具S1。

依旧根据本发明，所述方法包括以下步骤：

-通过在第一模具S1内部浇铸形成容器2和边沿3；

-提供用于形成外壳5的第二模具S2；

-通过在第二模具S2内部浇铸形成外壳5；

-从底部凹模M中提升脱模器单元E(以单个运动，见图3和箭头F1)，以便将容器2和边沿3作为单体从模具中完全脱出；

-打开第二模具S2以便准备用于容纳容器2和边沿3的外壳5的顶部件；

-将容器2和边沿3插入和靠在外壳5内部(见图9和箭头F2及F3)。

优选的是，所述方法包括在容器2和边沿3插入外壳5内部之后，将排液虹吸管部16连接至容器2的底部的步骤。

优选的是，在第二模具S2内部形成外壳5的步骤包括同时形成用于从容器2排放液体的排液虹吸管部16。

优选的是，所述方法包括将粘合剂应用到排液虹吸管部16的顶边缘(例如具有高百分比水含量的“釉浆”)的步骤。

此外，所述方法包括进一步的步骤：

-提供第三模具S3，其用于形成用于容器2的底部的液体排液虹吸管部16；

-通过在第三模具S3内部浇铸形成排液虹吸管部16；

-在容器2和边沿3插入外壳5内部之后，在外壳5内部容纳排液虹吸管部16(见图10中的箭头F4)；

-将排液虹吸管部16结合至容器2的底部。

优选的是，在将排液虹吸管部16容纳于外壳5内部的步骤之前，粘结剂遍布在打算结合至容器2的底部的排液虹吸管部16的顶部件上。

优选的是，通过将陶瓷材料从包括基座以及部分后侧表面的底部区域移走，容器2准备连接至排液虹吸管部16。

优选的是，底部凹模M和脱模器单元E在使用中设置有限定边沿3的突出的法兰13的两个进一步的成形平面45和46。

本发明还提供了一种陶瓷坐便器1。

如上所述，坐便器1包括液体收集的容器2，其具有延伸的主轴Z；以及液体分配的边沿3，其具有配置来沿着平放的公共平面P再现容器2的顶边缘7的部分，边沿3结合至容器2的顶边缘7。

在这方面，边沿3具有管状室4，其带有环形截面，用于液体通过，并且使容器2的延伸的上述主轴Z作为产生环形的旋转轴。

边沿3和容器2形成为单体以此来限定单一组件。

坐便器1包括外壳5，其用于容纳由容器2和边沿3形成的单一组件。

优选的是，外壳5容纳并完全覆盖容器2，而边沿3(至少顶部平面)的一部分在外壳5的外侧保持可见。

根据本发明，坐便器1包括：

限定边沿3的管状室4的一个部件与将边沿3和容器2结合在一起的表面的第一组周边表面8、14、31，其相互平行，并且在横向于平放的公共平面P的方向延伸。

依旧根据本发明，坐便器1包括第二组周边表面6、12，其限定管状室5的另一个部件并且平行于平放的公共平面P延伸并且连接至第一组周边表面8、14、31，以此来配置在容器/边沿上没有空腔或突起的连续外表面。

依旧根据本发明，坐便器1具有所述第二组周边表面中的一个表面12，限定管状室4的顶壁，其设置有形成用于将边沿3靠在外壳5的顶表面15上的表面的突出的法兰13。

优选的是，第一组周边表面具有边沿3的两个表面，其限定了管状室4的外侧和内侧；以及连接容器2与边沿3的结合表面31，第一组周边表面以线性的方式朝着容器2的中心倾斜延伸。

优选的是，该三个表面8、14、31基本上相互平行。

因此，总体而言，两组的周边表面的几何形状对于每一组相互平行取向，如此限定了具有设置为平行或横向于轴Z或平放的公共平面P的线性连接表面的坐便器1的顶部件的形状，以此来获得通常没有不规则之处的所述表面的几何形状。

优选的是，管状室4的体积也被限定容器2的顶边缘7和边沿3的结合表面31部分地限制。

在这方面，实际上，结合表面31与边沿3的底表面6没有间断地连接，以此来产生朝向所述容器2的外侧的容器3的边缘的突起。

由于这些所描述的几何特征，所获得的管状室4的结构具有没有形成的空腔或突起的基本四边形的截面，以此来水平定向为既朝向容器2的内侧也朝向容器2的外侧。

这些几何特性的结果是，可以在基本单一的模具内部生产容器2和边沿3，其中只有两个部件的一个开口方向：即垂直于容器2和边沿3的平放的公共平面P以及平行于容器2的延伸的主轴Z(如上所示)。

优选的是，边沿3包括管状室4，其底表面6在其端部连接至容器2的结合表面31(特别是其顶边缘7)，以此来形成基本为直角α，其限定容器2本身的向外突出延伸部件(见图6)。

优选的是，边沿部3包括在容器2内部的法兰8(限定横向于平放的公共平面P的一个表面)，其基本垂直延伸并且限定管状室4的内侧表面。

在这方面，法兰8配置成它的底部自由部分局部地面向容器的顶边缘7以及容器2的结合表面31，以此来限定用于排放通过管状室4的液体的排放通道9。

更特别地是，法兰8延伸超出容器2的顶边缘7，以此来也面对容器2的结合表面31的底部并具有恒定的距离，以致所限定的液体的排放通道9更长以更好地引导外流的液体。

此外，法兰8和容器2的结合表面31配置来在其相对距离上获得尺寸变化，以此来限定液体的排放通道9的更窄或更宽的区域。

优选的是，本设计细节是通过给容器2的结合表面31设置有起伏形状所获得的。

在另外的但是没有限制的解决方案中，本设计是通过变化倾斜角β来获得的，法兰8关于管状室4的顶壁12形成倾斜角β。

在两种可能性的描述中，管状室4的法兰8具有中间部10，其连接至将底表面6与容器2的顶边缘7连接在一起的部分，以此来沿着管状室4的延伸配置封闭区域：该区域，与管状室4的开放区域交替，限定封闭边沿(见图7)。

优选的是，管状室4的底表面6包括朝着所述管状室4的内部突出的突起11，用于分配流经的液体(见图8)。

在这方面，突起11与底表面6的线性部分沿着整个管状室4交替分布。

这种管状室4的底部的设置允许所控制的流经的液体的收缩和分布以这样的方式来优化，它的分布沿着整个管状室4并因此沿着容器2的内壁。

如上所述，边沿部3包括限定管状室4的顶壁的表面12，表面12设置有从管状室4的外侧表面14突出的法兰13。

在这方面，突出的法兰13限定了用于将边沿3靠在外壳5的顶表面15上的表面。

依旧在这方面，法兰13与外侧表面14形成角δ，并且基本平行于管状室4的底表面6。

依旧根据本发明，坐便器1包括用于从容器2中排出液体的排液虹吸管部16，设置来连接至容纳在外壳5内部的容器2的底部。

在这方面，所述的坐便器1包括用于从容器2中排出液体的排液虹吸管部16，与外壳5形成为单体(图9)。

优选的是，排液虹吸管部16形成于外壳5的底部。

这种特征致使坐便器1的组件的初始结构进一步简化，从而简化设备。

此外，这种特征通过使用包括将边沿3与容器2插入在外壳5内部用于再将容器2的底部连接至排液虹吸管部16的步骤，来提高坐便器1的组件的装配速度。

优选的是，排液虹吸管部16与外壳5内的加强肋19一起形成。

该肋19与后支架20和肋21一起也具有在所述外壳5的内部部分地支撑容器2和部分边沿3的功能。

另外(见图10和11，示出虹吸管道的两种不同结构)，坐便器1的排液虹吸管部16与容器2分开，并且与本身容纳在外壳5内部的容器2的底部相结合。

在这种情况下，排液虹吸管部16与坐便器1的组件分开形成并随后应用于已经容纳在外壳5内部的容器2的底部。

这种特征允许随后要选择将要插入坐便器1内部的排液虹吸管道16的类型。

在排液虹吸管部16与容器2的底部之间的接触区域配置成在最后的结合操作中装配在一起。

在这方面，根据合适的排液虹吸管部16的类型，即设置在排液虹吸管部16上的开口类型，容器2在其底部2a和/或在其侧表面2b处开口。

优选的是，边沿3包括第二后部17，其由生成管状室4的部分的延伸部件所限定，并且其内部形成有用于管状室4的液体供应通道18。

由于容器和边沿的特殊结构形式，通过如此设计的方法和坐便器实现了预定的目的。

特别是，由于容器的顶边缘和边沿的底部件的几何连续性，以及限定管状室的表面的线性，其可以获得没有水平延伸的空腔或凹陷的形状，以致两个结合的组件可以在只有两个部件构成并具有极其简单的结构的单一模具中获得。

所有这些在保证坐便器的质量和外观方面，特别是作为整体的坐便器的可靠操作的高标准的同时得以实现。

通过将排液虹吸管部从容器分离，其可以进一步简化用于形成带有边沿的容器的模具，同时允许选择更加适合于最终需求的排液虹吸管部的类型。

这样不仅在美学设计方面，而且也在其安装环境的功能要求方面，都增加了坐便器产品的适应能力。

Claims (15)

1.一种制造坐便器(1)的方法，所述坐便器(1)包括：

-液体收集的容器(2)，其具有延伸的主轴(Z)；

-液体分配的边沿(3)，其具有至少一个部分，所述至少一个部分配置来沿着平放的公共平面(P)再现容器(2)的顶边缘(7)；所述部分具有管状室(4)，其带有环形截面，用于液体通过并且使容器(2)的所述主轴(Z)作为生成轴；

-分离的外壳(5)，其配置来容纳容器(2)和边沿(3)，

其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-提供第一模具(S1)，其由被脱模器单元(E)或顶部凸模部件封闭的单个的底部凹模(M)构成，并且可移动，以此来沿着垂直于平放的公共平面(P)和平行于延伸的主轴(Z)的轴被打开和闭合；所述底部凹模(M)和所述脱模器单元(E)在使用中设置有：

-第一组周边表面(40、41、42)，其形成管状室(4)的一个部件以及将边沿(3)和容器(2)结合在一起的壁，所述第一组周边表面定向为相互平行，以及

-第二组成形表面(43、44)，用于将上述第一组周边表面(40、41、42)结合在一起；所述第二组成形表面(43、44)关于延伸的主轴(Z)横向定向并且平行于平放的公共平面(P)，以此来获得具有连续表面而没有空腔和突起即没有不规则之处的第一模具(S1)；

-通过在第一模具(S1)中浇铸形成容器(2)和边沿(3)；

-提供用于形成外壳(5)的第二模具(S2)；

-通过在第二模具(S2)内部浇铸形成外壳(5)；

-从第一模具(S1)的模中提升脱模器单元(E)以便将容器(2)和边沿(3)作为单体从模具中完全脱出；

-打开第二模具(S2)以便准备用于容纳容器(2)和边沿(3)的外壳(5)的顶部部件；

-将容器(2)和边沿(3)插入并靠在外壳(5)内部。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在第二模具(S2)内部形成外壳(5)的步骤包括同时形成用于从容器(2)排放液体的排液虹吸管部(16)。

3.根据权利要求1所述的方法，包括在将容器(2)和边沿(3)插入在外壳(5)的内部之后的将排液虹吸管部(16)结合至容器(2)的底部的步骤。

4.根据权利要求1或3所述的方法，进一步包括步骤：

-提供第三模具(S3)，用于形成用于容器(2)的底部的排液虹吸管部(16)；

-通过在第三模具(S3)内部浇铸形成排液虹吸管部(16)；

-在将容器(2)和边沿(3)插入外壳(5)内部之后，在外壳(5)内部容纳排液虹吸管部(16)；

-将排液虹吸管部(16)结合至容器(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述底部凹模(M)和所述脱模器单元(E)在使用中设置有限定边沿(3)的突出的法兰(13)的两个另外的成形表面(45、46)。

6.通过使用根据权利要求1至5中任意一项所述的方法在模具中浇铸获得的陶瓷坐便器，包括：

-液体收集的容器(2)，其具有延伸的主轴(Z)；

-液体分配的边沿(3)，其具有至少一个部分，该至少一个部分配置来沿着平放的公共平面(P)再现容器(2)的顶边缘(7)；所述部分具有管状室(4)，其带有环形截面，用于液体通过并且使容器(2)的所述主轴(Z)作为旋转轴；所述边沿(3)和所述容器(2)在第一模具(S1)中被制造为单体；

-分离的外壳(5)，其用于容纳由所述容器(2)和所述边沿(3)形成的单一部件，

其特征在于：

-限定边沿(3)的管状室(4)的一个部件和将边沿(3)结合至容器(2)的表面的第一组周边表面相互平行，并且在横向于平放的公共平面(P)的方向延伸，其中第一组周边表面具有边沿(3)的限定了管状室(4)的外侧和内侧的两个表面，以及连接容器(2)与边沿(3)的结合表面(31)，以及

-限定管状室(4)的另一个部件的第二组周边表面平行于平放的公共平面(P)延伸并且连接至第一组周边表面，以此来配置没有凹陷或突起的连续外表面；该第二组周边表面中的一个表面(12)限定管状室(4)的顶壁，并设置有形成用于将边沿(3)靠在外壳(5)的顶表面(15)上的表面的突出的法兰(13)；结合表面(31)与管状室(4)的底表面(6)没有间断地连接，以此来产生朝向所述容器(2)的外侧的容器(2)的边缘的突起，

-其中管状室(4)的底表面(6)包括用于分配通过的液体的朝着所述管状室(4)的内部突出的突起(11)，上述突起(11)与底表面(6)的线性部分沿着整个管状室(4)交替分布。

7.根据权利要求6所述的坐便器，其中第一组周边表面中的每个表面都被定向，以此来朝着容器(2)的延伸的主轴(Z)汇集。

8.根据权利要求6或7所述的坐便器，其中横向于平放的公共平面(P)的形成管状室(4)的一个部件的所述第一组周边表面中的两个表面关于容器(2)限定管状室(4)的内侧壁和外侧壁。

9.根据权利要求6所述的坐便器，其中管状室(4)具有底表面(6)，所述底表面在其端部结合至容器(2)的结合表面(31)的顶边缘(7)，以此来与所述结合表面(31)形成直角(α)，所述底表面(6)限定容器(2)本身的向外突出延伸部件。

10.根据权利要求6所述的坐便器，其中边沿(3)包括在容器(2)内部的法兰(8)，所述法兰(8)垂直延伸，并且限定管状室(4)的内侧表面；所述法兰(8)配置成至少一个底部自由部分部分地面向容器(2)的顶边缘(7)以及结合表面(31)，以此来限定用于液体通过管状室(4)的排放通道(9)。

11.根据权利要求10所述的坐便器，其中限定管状室(4)的内侧表面的法兰(8)和容器(2)的结合表面(31)被配置来获得在它们的相对距离上的尺寸变化，以此来限定液体的排放通道(9)的更窄或更宽的区域。

12.根据权利要求11所述的坐便器，其中管状室(4)的法兰(8)具有中间部(10)，所述中间部(10)结合至将底表面(6)与容器(2)的顶边缘(7)结合在一起的部分，以此来沿着管状室(4)的延伸配置封闭区域。

13.根据权利要求6所述的坐便器，包括排液虹吸管部(16)，其与容器(2)分离并且配置成连接至外壳(5)内部的所述容器(2)。

14.根据权利要求6所述的坐便器，包括用于从所述容器(2)中排放液体的排液虹吸管部(16)，所述排液虹吸管部(16)与所述外壳(5)形成为单体。

15.根据权利要求6所述的坐便器，其中所述边沿(3)包括第二后部(17)，所述第二后部(17)由生成管状室(4)的部分的延伸部件限定，并且所述第二后部(17)的内部形成用于管状室(4)的液体供应通道(18)。