CN101478902A - 用于加热多份已制备食品的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于同时加热多份已制备食品的装置和方法，包括具有至少一个腔室(4)的加热单元(1)，所述腔室(4)配有允许与运送单元(7)结合的至少一个微波发生器(5)以及分隔板(17)，所述分隔板(17)在其极端具有U形型面，所述U形极端垂直定位并且开口的脚(21a、b)彼此相对以形成以允许将非导热的服务烤盘(23)插入的狭缝(22)。
Description
发明领域
本发明涉及用于同时加热多份已制备食品的装置和方法。更具体地，本发明涉及通过至少一个微波发生器同时加热多份食品的加热单元和方法。
另外，本发明记载了一种用于已制备食品的运送单元，它能够连接于带有至少一个微波发生器的加热单元。
本发明还涉及通过至少一个微波发生器有选择地加热食物并在加热和冷冻腔室之间具有独特分隔物的方法和装置。
发明背景
在工厂、学校、旅馆，尤其是在需要按照固定时间表为每个顾客提供服务的领域内分配食物的过程中，由于必须加热和送达大量食物，会产生时间紧迫的问题。
另外，必须将关于例如温度等的食品安全事项的规定考虑在内。
由加热配料和冷冻配料构成的食品会使加热工序变得复杂。在对加热区进行加热的过程中，冷冻区可能不发生任何热传递。微波不传播至冷冻区。
如今，使用下列技术来制成食品。
首先，加热食品的不同配料被选择为温热的、保温的并分配给顾客。
或者，在送达前制成食品，并使食品保持冷却状态直到分配至顾客为止。
使用热空气加热食品是现有技术中已知的。要将围绕在食品周围的整个空间加热，这增加了能耗。
当前技术水平已知的另一种技术采用传导加热，这也会增加能耗。
再者，传导加热比前述技术耗能较少，但需要餐盘的特殊条件。
前面记载的技术需要很长的加热时间，这导致大量的能耗并因此极大地减少了在紧急或不可预料的情形下的灵活性。
一些解决方案也已提出。
FR 2680459涉及一种用于分配食品并设有微波炉的运送装置。它提供一个或两个腔室以通过将食物插入该腔室而加热各种食物。该腔室设有分离加热区和冷却区的金属网筛。此发明的目的显然不是通过微波源同时加热多份食物。
在FR 2474852中记载了一种食物的分配装置。可在隔离空间中对多份食物予以存储和加热，所述隔离空间设有隔离板以形成加热区和冷却区。本文记载的加热工序涉及脉冲式热空气，通过每个烤盘的电阻和感应线圈传导。没有提到微波加热。
GB 2293004给出一种设有可移动挡板以隔离烤盘的第一区域和第二区域的食品分发柜。在本文献中，提出一种用于产生空气流的供能加热器、独立的辐射加热器、供能的微波加热器或无供能的热源。由于加热区和冷却区之间的分隔物的重要性，本文献同样没有针对微波加热给出具体解决方案。
US 3291546涉及传递加热食物和冷冻食物的运送装置。提出在加热区和冷冻区之间提供一种塑料或不锈钢分隔物。在侧壁中设置电加热元件。其中并未记载微波加热并因此没有具体涉及与前述教义相关联的分隔物。
综合考虑上述文献，它们主要针对具有例如热空气脉冲、传导线圈或具有由分隔板隔开的加热区和冷却区的辐射加热器等的加热装置的食品分配装置。当使用微波源时，其目的只是加热一份食品或没有对加热多份食品给出具体的说明。这些文献都没有规定加热区和冷冻区之间的分隔壁因微波传播而产生的具体特性。
本发明的目的是规定使用在加热腔室和冷冻腔室之间设有分隔物的至少一个微波源以加热多份已制备食品，并克服前述文献的缺点。
发明概述
该装置由具有至少一个腔室并提供有至少一个微波发生器以加热能用手或借助运送单元插入的已制备食品的加热单元构成。主要地，“用手工”表示在烤盘上插入食品。加热单元以及运送单元都可设有烤盘上加热区和冷却区之间的分隔板。分隔板由两个特殊型面构成，所述型面允许将烤盘插入其中。
运送单元结合于加热单元。在一个实施例中，多个微波发生器定位成处于食品的高度。在后一种情形下，为了检测食品的存在，可利用传感器以有选择地激活一个或多个微波发生器。较佳地，仅使用一个微波发生器。该装置允许同时加热多份已制备食品。编程单元允许对若干部分设定加热时间、强度、温度等。可采用小键盘和/或触摸屏在加热单元中构造编程单元或采用无线通信装置来激活编程单元。温度传感器可装配在腔室内，以监测温度。
本发明的第一优点是：由于非常短的微波加热时间，能够在服务时间到来前及时完成经制备的食品。可制成食品并使其迎合客户的喜好和需要。它允许使用预先包装的配料。
采用至少一个微波发生器允许同时加热多份已制备的食品。它极大地提高了服务的速度和质量。此外，此能量源需要低得多的能耗。相比现有技术水平显著缩减了加热时间，这体现出第二优点。
分隔板分成加热腔室和冷却腔室的特点可防止在这些隔室之间的热传递。这形成第三优点。
使用微波能量可将配料的食物质量值保持在高水平上，这给出第四优点。
接下来的优点是通过腔室中微波的均一分布获得的，这导致食品的平均加热。
此外，该装置和方法允许对不同配料进行高温杀菌，这形成下一个优点。
最后，由于本发明，餐盘由例如塑料的非导热材料制成，因此不需要例如瓷器等的昂贵餐盘。
下面结合附图对本发明予以说明。
附图简述
图1a：加热单元的主视图。
图1b：加热单元的俯视图。
图2a：运送单元的主视图。
图2b：运送单元的俯视图。
图3：分隔板的主视图。
根据图1a和1b，本发明由加热单元(1)构成，所述加热单元(1)包括设有未图示的编程单元以及小键盘(3)的壳体(2)。至少一个腔室(4)中紧接于中央部分的至少一个腔室(4)允许插入服务烤盘。凹腔(4)设有至少一个微波发生器(5)。或者，遥控器允许在远处控制该装置。无线通信工具允许控制和监测加热过程。可采用例如无线网络、射频、红外线、超声波、蓝牙等，但不局限于上述内容的已知现有技术水平的通信装置。
发明较佳实施例的说明
根据图3，图中示出在盛装食品的服务烤盘(23)上的加热区和冷却区之间的分隔板(17)。由机壳包围的腔室(4)被分成两个区，即加热区(18a)和冷却区(18b)。这两个区(18a、b)由分隔板(17)分隔。该分隔板(17)由两块平行的导电薄板(19)构成。两块薄板(19)均连接于单元的后壁。两块平行薄板(19)在远离极端的距离处由桥接件(20)连接。由于这种结构，在板(17)的极端处形成具有两个脚(21a、b)的U形型面。两个开口的U形型面彼此相对地垂直定位以形成狭缝(22)，从而允许将非导热的服务烤盘(23)插入。由于这种结构，传播波衰减并形成截止区。
这种特殊结构可防止跨过狭缝(22)从加热腔室(18a)至冷却腔室(18b)的热传递。较佳地，分隔板(17)可由不锈钢制成，但也可采用具有相同特征的其它材料。
服务烤盘(23)由例如合成材料等非导热材料制成。合用的材料可以是通过玻璃纤维加强的聚酯。腔室(4)的外壳也由导电材料制成。外壳的主要目的是将微波限制在单元内部。
可行的实施例设有位于食品高度上的冷却元。较佳地，可采用制冷剂来冷却食品的冷却区。
显然，可使用其它固定或便携的冷却或冷凝技术。
冷却元也可位于加热区的水平上，以保持食品新鲜，直到微波加热过程那一刻为止。
在另一实施例中，在服务烤盘上食品所在高度设置多个微波发生器(5)。根据腔室(4)的高度和因此确定的服务烤盘数目，可设置与垂直叠放的服务烤盘相同数量的微波发生器(5)。
控制面板(3)允许调节微波发生器(5)并设定例如强度、加热时间等参数。可对加热过程编程以启动自动加热循环。腔室(4)包括在加热循环中可关闭的门(6)。较佳地可设置铰接门，但也不排除滑门或卷帘型门。
在另一实施例中，将传感器设置在腔室(4)中食品的高度以检测是否存在食品。当检测出不存在食品时，该隔室内的微波发生器(5)不被激活。
另一实施例提供一个以上的腔室列(4)。两列腔室(4)位于中央壳体(2)的侧部。根据顾客的数量还可作出扩展。
根据图2a和2b，另一实施例描述运送单元(7)。同样，单元(7)允许插入多份食物。单元(7)由含后壁(8)、两侧壁(9)、底壁(10)和顶部(11)的壳体构成。开启的前侧(12)允许插入载有食品的服务烤盘。较佳地，可插入大约10个服务烤盘。运送单元(7)大约1.30米高。根据应用场合，可改变尺寸以迎合顾客需要。至于单元(7)的高度，需要将人体工程学方面考虑在内。此外，为了使运送单元(7)结合于加热单元(1)，需要结合前面的内容调整高度。运送单元(7)还设有分隔图2所示加热和冷却隔室的分隔板(17)。较佳地，运送单元(7)的壳体需要被隔热以防止温度损失。
如图1b所示，运送单元(7)在顶板上设有手柄(14)以及直立的分界板(15)。提供多个较佳为小脚轮型的轮子(16)，它们允许360°的旋转和翻转。
另一实施例给出一种运送单元(7)，其包括联接机构以夹紧另一单元(7)。可设置位于推压分界下方并夹紧在槽中的钩机构或相邻运送单元(7)的手柄。这允许同时运送多个单元(7)。
根据另一实施例，运送单元(7)可在冷却区内提供一冷却元。该冷却元可以是内置的或作为便携装置插入。与前面已提过的内容相同，可将制冷剂用作冷却源，但并不排除其它技术。可将至少一个冷却元设置在冷却隔室以及加热隔室的高度上，以保持食品新鲜，直到加热为止。
在另一实施例中，运送单元(7)在底部(10)设有出口以排放洗涤水。
具有提供有食物的服务烤盘的运送单元(7)可结合于加热单元(1)开启的前侧(12)。加热和冷却的食品由分隔板隔开，且至少一个微波发生器(5)将对热区进行加热。微波均匀地在运送单元(7)的加热腔室内传递。当提供一个以上的微波发生器(5)时，每个发生器位于运送单元(7)中多份食品所在的高度上。通过与加热单元(1)相连，所有食品在运送单元(7)中作为一个整体被加热。同样，图3所示和前面已记载的分隔板的特殊结构阻止微波传播并透入冷却区。
在另一实施例中，可使更多运送单元(7)结合于加热单元(1)。
根据另一实施例，运送单元(7)也可结合于加热单元(1)的腔室(4)内。
本发明还涉及采用至少一个微波发生器同时加热多份食品并在食品的加热区和冷却区之间形成分隔物以防止热传递至冷却区的方法。
该方法包括第一步：将服务烤盘插入在食物的加热区和冷却区之间设有分隔物的装置。接着，开始加热过程。根据客户需要，可借助编程单元控制参数。可使用遥控或无线通信单元。最后，将食物配送给客户。
由于结构化的分隔板，使用微波加热以同时和有选择地通过加热区和冷却区加热多份食品不会有热传递发生在冷却区，这使本发明具有新颖性和创造性。
Claims (16)
1.一种同时加热多份已制备食品的装置，所述装置由加热单元(1)构成，所述加热单元(1)具有控制单元和面板(3)、设有至少一个微波发生器(5)和用来防止在食品的加热区(18a)和冷却区(18b)之间的热传递的分隔板(17)的至少一个腔室(4)，其特征在于，固定于所述腔室(4)后壁的所述分隔板(17)由两块导电平行薄板(19)构成，这两块薄板(19)在远离其极端的一距离处由桥接件(20)连接，由此形成具有两个脚(21a、b)的U形型面，且其中至少两个U形极端垂直定位并且开口的脚(21a、b)彼此相对以形成狭缝(22)，从而允许将非导热的服务烤盘(23)插入。
2.如权利要求1所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，至少一个微波发生器(5)位于在加热区(19a)一侧的腔室(4)内。
3.如权利要求2所述的同时加热多份己制备食品的装置，其特征在于，多个微波发生器(5)位于在食品高度上的加热区(18a)内。
4.如前面任何一项权利要求所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，提供多个腔室(4)，每个所述腔室具有至少一个微波发生器(5)。
5.如前面任何一项权利要求所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，控制面板(3)允许对至少一个微波发生器(5)的参数进行设定或编程。
6.如权利要求1-5所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，用于检测食品存在的传感器被设置在腔室(4)内食品所在的高度上。
7.如权利要求1-6所述的同时加热多份己制备食品的装置，其特征在于，在所述腔室(4)的冷却区(18b)中设有内置或便携的冷却元。
8.如权利要求7所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，在冷却过程中使用制冷剂。
9.如前面任何一项权利要求所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，设有轮子(16)和壳体的运送单元(7)包括用于插入服务烤盘(23)的开启的前侧(12)并结合于加热单元(1)。
10.一种同时加热多份已制备食品的装置，包括具有分隔板(17)的运送单元(7)，所述分隔板(17)旨在将所述运送单元(7)结合于加热单元(1)，所述装置设有至少一个微波发生器(5)，其特征在于，固定于所述运动单元(5)的后壁的分隔板(17)由两块导电平行薄板(19)构成，这两块薄板(19)在远离其极端的一距离处由桥接件(20)连接，由此形成具有两个脚(21a、b)的U形型面，且其中至少两个U形极端垂直定位并且开口的脚(21a、b)彼此相对以形成狭缝(22)，从而允许将非导热的服务烤盘(23)插入。
11.如权利要求10所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，所述运送单元(7)结合于加热单元(1)的腔室(4)内。
12.如权利要求10—11所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，所述运送单元(7)设有联接机构以连接多个运送单元(7)。
13.如权利要求10—12所述同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，在所述腔室(4)的冷却区(18b)中设有内置或便携的冷却元。
14.如权利要求13所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，在冷却过程中使用制冷剂。
15.如权利要求10—11所述的同时加热多份已制备食品的装置，其特征在于，多个微波发生器(5)位于在食品高度上的加热区(18a)内。
16.一种在腔室(4)中同时加热多个已制备的食品的方法，包括将食物插入并通过至少一个微波发生器(5)有选择地对加热区(18a)进行加热，由于固定于运送单元(5)的后壁的分隔板(17)由两块导电平行薄板(19)构成，这两块薄板(19)在远离其极端的一距离处由桥接件(20)连接，由此形成具有两个脚(21a、b)的U形型面，且其中至少两个U形极端垂直定位并且开口的脚(21a、b)彼此相对以形成狭缝(22)，从而允许非导热的服务烤盘(23)插入，并根据客户的需要，借助编程单元控制参数。
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