CN101473965A - 一种富苷杜仲籽油软胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含α－亚麻酸与桃叶珊瑚苷的富苷杜仲籽油软胶囊及其制备方法，制得的该富苷杜仲籽油软胶囊由杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7∶3或6∶4组成，其中含桃叶珊瑚苷3％～4％。制备方法包括采籽、清拣、淋洗、脱壳、压榨、配料、装软胶囊等7个工艺过程。本发明所制备的富苷杜仲籽油软胶囊，不仅能充分发挥α－亚麻酸与桃叶珊瑚苷的复方增效作用，还充分利用了杜仲籽油提取后的废料(渣粕)，达到了对杜仲种仁综合开发利用的目的，且工艺简单，易于操作实施，有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于食品(保健食品)领域制作方法，具体涉及一种富含α-亚麻酸与桃叶珊瑚苷的富苷杜仲籽油软胶囊及其制备方法。
背景技术
杜仲种仁中富含的主要功效成分是α-亚麻酸和桃叶珊瑚苷。桃叶珊瑚苷含量为8％左右；杜仲籽油中，α-亚麻酸含量60％左右。
据申请人研究，杜仲籽油的理化特性与紫苏籽油极其相似，且α-亚麻酸含量比紫苏籽油高，也比亚麻油中α-亚麻酸含量高。α-亚麻酸所具有的降血脂预防脑血栓、维持大脑和神经功能所必需的因子、预防癌变和抑制肿瘤细胞转移作用等生理功能，引起世界各国专家的广泛关注，杜仲籽油现已开发为新资源食品(卫生部2007年批准)。生物化学证明α-亚麻酸进入人体后，在酶的作用下，依次生成EPA、DHA。由于上述生化过程是不可逆的，因此深海鱼油对人体的功能α-亚麻酸不但都具有，而且更丰富、更全面。由于α-亚麻酸的抗氧化性比EPA、DHA好，且脂肪不含胆固醇，植物油的清香又弥补了鱼油腥味的缺憾，所以，医学界认为植物性的α-亚麻酸油是深海鱼油的更新换代产品。目前，日本、德国、美国等国家都非常重视开发植物性α-亚麻酸油产品，我国也形成了紫苏籽油开发热，目前，市场上有紫苏籽油软胶囊产品。杜仲籽油(α-亚麻酸含量60％)和紫苏籽油的脂肪酸组成和含量不仅惊人的相似，而且外观、气味、折光率等质量指标又非常相近，表明了两者内部的分子结构、脂肪酸分子量的大小和比重等基本相同。所以，杜仲籽油也具有同样的开发价值。
桃叶珊瑚苷具有明显的保肝活性，能明显抑制乙型肝炎病毒DNA的复制。但桃叶珊瑚苷本身并不具抗病毒作用，当它与葡萄糖苷酶一起预培养后会产生明显的抗病毒作用。桃叶珊瑚苷有较强的抗菌作用及刺激副交感神经中枢、加快尿酸转移和排出，利尿作用明显。且经药理试验证明桃叶珊瑚苷及其多聚体有抗菌作用，是一种抗菌素。并具有一定的降压作用和抗肿瘤活性。又据试验证明，用提取杜仲油后的渣粕饲养鸡，能提高母鸡的产蛋率；且具有治疗妇女更年期综合症的显著功效。
目前市场上的杜仲籽油不含桃叶珊瑚苷(参见中国专利，ZL01128744.6)或采用榨取方法(参见中国专利，专利号ZL 03114516.7)而仅含微量的桃叶珊瑚苷(0.0001％～0.05％)，大量的桃叶珊瑚苷仍滞留在提取杜仲油后的渣粕中，致其杜仲种仁中含量丰富的桃叶珊瑚苷的效果不能很好发挥。虽然中国专利(ZL 01128744.6)公开了能从杜仲籽油渣粕中提取出桃叶珊瑚苷的方法，但得率低，工艺复杂，所制备出的杜仲籽油中不含桃叶珊瑚苷；发明专利(ZL 03114516.7)采用的榨取方法，仅只能获得微量的桃叶珊瑚苷(0.0001％～0.05％)，所制备的杜仲籽油产品中桃叶珊瑚苷含量极少，不能很好发挥桃叶珊瑚苷的效果。
基于目前杜仲籽油中不含桃叶珊瑚苷或仅含微量的桃叶珊瑚苷，其杜仲种仁中桃叶珊瑚苷的效果不能很好发挥的问题。因此，寻找一种富含α-亚麻酸与桃叶珊瑚苷的产品及其制备方法成为行业亟待解决的问题。
发明内容
针对目前杜仲籽油中不含桃叶珊瑚苷或仅含微量的桃叶珊瑚苷，其杜仲籽油中桃叶珊瑚苷含量尚待提高的问题，本发明目的在于，提出一种富含α-亚麻酸与桃叶珊瑚苷的富苷杜仲籽油软胶囊及其制备方法。
实现上述目的的技术解决方案是，
一种富苷杜仲籽油软胶囊，其特征在于，制得的该富苷杜仲籽油软胶囊由杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7：3或6：4组成，其中含桃叶珊瑚苷3％～4％。
上述富苷杜仲籽油软胶囊的制备方法，其特征在于，原料采用杜仲籽油和提取杜仲籽油后的渣粕，制备方法包括下列步骤：
采籽步骤：杜仲籽原料选择当年11月在深山杜仲林中采收的优良杜仲籽，不采染病或虫蚀的杜仲籽；
清拣步骤：对杜仲籽原料进行清拣，去除杂质；
淋洗步骤：将己清拣后的杜仲籽原料进行淋洗，洗掉灰尘、泥土；
脱壳步骤：用杜仲籽剥壳机(ZL 01247021.X，市场有售)剥去带胶丝的种壳，脱出种仁。
压榨步骤：采用传统压榨方法从种仁中压榨出富含α-亚麻酸及含微量桃叶珊瑚苷的杜仲籽油(添加0.1％VE抗氧化剂)，净化；
对分离出的富含桃叶珊瑚苷的渣粕粉碎，过200目筛，得渣粕粉末。
配料步骤：将添加0.1％VE抗氧化剂、净化后的杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7：3或6：4相混合，用均质机(胶体磨)混合均匀，得混合底料；
装软胶囊步骤：在洁净度为10万级的洁净生产区，采用常规方法，将混合底料填充入软胶囊即得含桃叶珊瑚苷3％～4％的富苷杜仲籽油软胶囊。
本发明制备的杜仲籽油软胶囊富含α-亚麻酸与桃叶珊瑚苷，不仅能充分发挥α-亚麻酸与桃叶珊瑚苷的复方增效作用，而且还充分利用了杜仲籽油提取后的废料(渣粕)，达到了对杜仲种仁综合开发利用的目的，且工艺简单，易于操作实施。
具体实施方式
以下结合发明人给出的实施例，对本发明作进一步的详细说明。
本发明制得的富苷杜仲籽油软胶囊，由杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7∶3或6∶4组成，其中含桃叶珊瑚苷3％～4％。其制备方法包括采籽、清拣、淋洗、脱壳、压榨、配料、装软胶等7个工艺过程，具体步骤为：
1、采籽步骤：杜仲籽原料选择当年11月中旬的深山杜仲林中的杜仲籽，不采染病或虫蚀的杜仲籽；
2、清拣步骤：对杜仲籽原料进行清拣，去除杂质；
3、淋洗步骤：将己清拣后的杜仲籽原料进行淋洗，洗掉灰尘、泥土；
4、脱壳步骤：用杜仲籽剥壳机剥去带胶丝的种壳(ZL 01247021.X，市场有售)，脱出种仁。
5、压榨步骤：采用传统压榨方法从种仁中压榨出富含α-亚麻酸及含微量桃叶珊瑚苷的杜仲籽油(添加0.1％VE抗氧化剂)，净化，分离出富含桃叶珊瑚苷的渣粕，并进行粉碎，过200目筛，得渣粕粉末。
6、配料步骤：将添加0.1％VE抗氧化剂、净化后的杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7：3或6：4相混合，用均质机(胶体磨)混合均匀，得混合底料；
7、装软胶囊步骤：在洁净度为10万级的洁净生产区，采用常规方法，将混合底料填充入软胶囊，得富含桃叶珊瑚苷3％～4％的富苷杜仲籽油软胶囊。
以下是发明人给出的实施例：
实施例1：
取100kg杜仲籽，经清拣、淋洗后，将淋去水分后的杜仲籽，经过杜仲籽剥壳机(ZL 01247021.X，市场有售)剥壳后，脱出种仁(28kg)，采取传统压榨方法，压榨出杜仲籽油(7.5kg)，在其中添加0.1％VE作为抗氧化剂，净化。对分离出的渣粕粉碎，过200目筛，得渣粕粉末。
经净化后且添加了0.1％VE抗氧化剂的杜籽籽油(7.5kg)与其渣粕粉末(3.2kg)相混合，即按重量比7：3相混合，用均质机(胶体磨)混合均匀，得混合底料。然后采用常规方法，将混合底料填充入软胶囊即可。得富含桃叶珊瑚苷3％左右的富苷杜仲籽油软胶囊10.7kg(软胶囊净含量)。
实施例2：
取100kg杜仲籽，经清拣、淋洗后，将淋去水分后的杜仲籽，经过杜仲籽剥壳机(ZL 01247021.X，市场有售)剥壳后，脱出种仁(28kg)，采取传统压榨方法，压榨出杜仲籽油(7.5kg)，在其中添加0.1％VE作为抗氧化剂，净化。对分离出渣粕，将渣粕粉碎，过200目筛，得渣粕粉末。
经净化后且添加了0.1％VE抗氧化剂的杜籽籽油(7.5kg)与其渣粕粉末(5.0kg)相混合，即按重量比6：4相混合，用均质机(胶体磨)混合均匀，得混合底料。然后采用常规方法，将混合底料填充入软胶囊即可得富含桃叶珊瑚苷4％左右的富苷杜仲籽油软胶囊12.5kg(软胶囊净含量)。
需要说明的是，本发明制备的富苷杜仲籽油软胶囊，由于其原料选用天然的杜仲籽油与其渣粕，根据有关毒理学试验资料表明，该产品无毒副作用，食用是安全的。
Claims (2)
1.一种富苷杜仲籽油软胶囊，其特征在于，制得的该富苷杜仲籽油软胶囊由杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7：3或6：4组成，其中含桃叶珊瑚苷3％～4％。
2.权利要求1所述的富苷杜仲籽油软胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
采籽步骤：杜仲籽原料选择当年11月中旬的深山杜仲林中的杜仲籽，不采染病或虫蚀的杜仲籽；
清拣步骤：对杜仲籽原料进行清拣，去除杂质；
淋洗步骤：将己清拣后的杜仲籽原料进行淋洗，洗掉灰尘、泥土；
脱壳步骤：用杜仲籽剥壳机剥去带胶丝的种壳，脱出种仁；
压榨步骤：采用传统压榨方法从种仁中压榨出富含α-亚麻酸及含微量桃叶珊瑚苷的杜仲籽油，在杜仲籽油中添加0.1％VE作为抗氧化剂，然后净化；
对分离出的富含桃叶珊瑚苷的渣粕粉碎，过200目筛，得渣粕粉末；
配料步骤：将添加0.1％VE抗氧化剂、净化后的杜仲籽油与其渣粕粉末按重量比7：3或6：4相混合，用均质机混合均匀，得混合底料；
装软胶囊步骤：在洁净度为10万级的洁净生产区，采用常规方法，将混合底料填充入软胶囊中，即得含桃叶珊瑚苷3％～4％的富苷杜仲籽油软胶囊。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20090708 |