CN101469393A - 滑动部件用铁基烧结合金 - Google Patents
滑动部件用铁基烧结合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101469393A CN101469393A CNA2008101911092A CN200810191109A CN101469393A CN 101469393 A CN101469393 A CN 101469393A CN A2008101911092 A CNA2008101911092 A CN A2008101911092A CN 200810191109 A CN200810191109 A CN 200810191109A CN 101469393 A CN101469393 A CN 101469393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mns
- phase
- alloy
- sintered alloy
- sliding component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 21
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 15
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 241000863032 Trieres Species 0.000 description 1
- 230000002546 agglutinic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical group C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009702 powder compression Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供滑动部件用铁基烧结合金，其整体组成以质量比计包含C：0.6～1.2％、Cu：3.5～9.0％、Mn：0.6～2.2％、S：0.4～1.3％，剩余部分：Fe和不可避免的杂质，其合金组织中在马氏体基体中分散有游离的Cu相或游离的Cu－Fe合金相的至少一种，并且分散有1.0～3.5质量％的MnS相。
Description
技术领域
本发明涉及适合应用于在内周面作用高面压的轴承的滑动部件用铁基烧结合金，尤其是涉及烧结时的尺寸变化少，而且显示优良的耐烧接性(耐焼付き性)的滑动部件用铁基烧结合金。
背景技术
例如，作为如车辆、工作机械、产业机械等的驱动部位、滑动部位那样在滑动面作用高面压的滑动部件，使用将碳素钢进行切削加工并进行淬火、回火得到的部件、烧结合金制的部件。特别是由于烧结合金可通过含浸的润滑油而具有自身润滑性，故耐烧接性和耐磨损性良好而被广泛应用。例如日本特开平11-117940号公报中公开了在滑动面上设置Cu：10～30％、剩余部分由Fe构成的铁系烧结合金层的轴承。
但是，近年来由于铜的价格高涨，因此，如日本特开平11-117940号公报的使用10～30％的铜的技术中，制造成本高而不实用。另外，由于熔点低的铜在烧结时成为液相，故也存在烧结后的尺寸变化量大的缺点。因此，为满足要求精度而需要进行机械加工，从而制造成本更高。
另一方面，由于烧结合金中含有铜，从而软质的Cu相或Cu合金相分散于基体中，由此，缓和了对配合部件(相手部材)的攻击性，并且由于适度变形与配合部件的配合性提高。因此，若减少铜的含量，则耐磨损性降低，对配合部件的攻击性提高，并且产生当润滑油不足够时产生噪音(鳴き音)等问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种滑动部件用铁基烧结合金，其可维持含有铜得到的优良性能，并且可降低铜的使用量，降低制造成本。
本发明的滑动部件用铁基烧结合金的特征在于，整体组成以质量比计包含C：0.6～1.2％、Cu：3.5～9.0％、Mn：0.6～2.2％、S：0.4～1.3％、剩余部分：Fe和不可避免的杂质，其合金组织在马氏体基体中分散有游离的Cu相或游离的Cu—Fe合金相的至少一种，并且分散有1.0～3.5质量％的MnS相。
分散于基体中的MnS作为固体润滑剂起作用，即使在润滑油不足的条件下，也能够防止部件彼此间的金属接触，防止噪音的产生。另外，MnS能够缓和对配合部件的攻击性，并且可得到与配合部件的优良的配合性。下面，将本发明的限定的根据与本发明的作用一同进行说明。另外，以下的说明中，“％”是指质量％的意思。
<基体>
基体作成具有高的硬度和强度的马氏体，使得在高面压下使用能够发挥耐磨损性。
<C：0.6～1.2％>
C的含量低于0.6％时，硬度及强度不够，磨损量增大。另一方面，C的含量超过1.2％时，基体脆化，磨损量增大。另外，C因烧结、淬火等的加热而脱碳，相对于原料粉末中的含量减少，或者因渗碳而增加。本发明中C的含量为最终的热处理结束后的含量。
<Cu：3.5～9.0％>
Cu的含量低于3.5％时，基体中分散的游离Cu相、Cu—Fe相的量不足，容易与配合部件产生粘着。另一方面，Cu的含量超过9.0％时，烧结时产生液相，烧结后的尺寸变化量增大。
<固体润滑剂>
为能够降低油润滑不足的条件下的摩擦系数、降低对配合部件的攻击性、提高与配合部件的配合性，在基体中分散固体润滑剂。作为代表性的固体润滑剂，有石墨、MoS2、FeS、CuS、WS2、MnS等，但石墨由于在烧结时向铁中扩散，难以使其游离并分散在基体中，另外，当增大添加量至石墨游离的程度时，基体中有渗碳体析出而变脆，并且对配合部件的攻击性(相手攻撃性)增大，不优选。MoS2、FeS、CuS、WS2因烧结时容易分解，故烧结后在基体中的分散状态容易产生偏差，如为确保分散量而增大添加量，则导致材料成本上升和强度降低，故而不优选。这一点上，MnS极其稳定，优选作为为了得到同时具有优良的润滑特性和强度特性的滑动部件用铁系烧结合金而分散于基体中的固体润滑剂。
<MnS：1.0～3.5％>
MnS的含量低于1.0％时，作为固体润滑剂的作用不充分。另一方面，MnS的含量超过3.5％时，基体的强度降低，在面压高的条件下磨损量增大。
<MnS相的大小：2～100μm>
MnS相的大小低于2μm时，作为固体润滑剂的作用不充分。另一方面，MnS相的大小超过100μm时，基体的强度降低。
MnS相优选通过在材料粉末中添加MnS粉末来生成。MnS比MoS2、石墨稳定，因此烧结时难以分解。因此，可通过少的添加量而得到充分的效果，并且容易控制在基体中的分散量，可使滑动部件的性能稳定。另外，MnS粉末优选含有90质量％以上的粒径为15μm以下的粒子。这样，通过以微粉的MnS粉末的形式进行添加，在基体中的分散性良好。另外，MnS粒子有时以彼此凝集的形态分散于基体中，这对滑动部件的性能没有影响。
根据本发明，由于MnS填补Cu的作用，故可维持含有铜带来的优良性能的同时，可降低铜的使用量。由此，由于可降低烧结时的尺寸变化量，因此，得到不仅可降低材料费用而且可降低加工费用等的效果。
具体实施方式
下面，通过实施例更详细地说明本发明。
为制作轴承的烧结合金而准备了下述的原料粉末。
1.雾化铁粉(アトマイズ鉄粉)(神户制钢所制アトメル300M)
2.电解铜粉(福田金属箔粉工业制CE15)
3.天然石墨粉(日本黑铅制JCPB)
4.硫化锰粉(ヘガネス社制MnS—E)
5.硬脂酸锌(ADEKAケミカルサプライ制エフコケムZNS730)
将这些粉末按整体组成为表1所示的比例进行配合。另外，硬脂酸锌是为了成形时的润滑而添加的，设除此之外的混合粉末为100％时，相对于全部混合粉末添加0.75％。
将如上那样配合的粉末用V型混合机混合30分钟，将混合粉末压缩成形为密度6.2g/cm2、密度比80％的轴承圆筒形状，并将成形体在1130℃烧结20分钟。接着，将烧结体在850℃渗碳淬火，在180℃回火。然后，通过切削加工最终加工为内径；30mm、外径：36mm、长度：25mm后，使润滑油(相当于ISOVG460的齿轮油)含浸到烧结体的气孔，得到试样No.1～16。另外，为进行比较，以表1所示的比例配合MoS2代替MnS粉末，此外的条件与试样No.1～16相同，得到试样No.17。
表1中，用椭圆量(楕円量)表示试样No.1～17烧结后的尺寸变化。椭圆量为由试样内径的最大测定值减去最小测定值得到的值。表1中，对脱离本发明规定范围的值和认为不可用的特性值标注下划线。
如表1所示，对于Cu的含量超过本发明的上限(9％)的试样No.16，椭圆量极其大，判定烧结时的尺寸变化强烈。另外，表1示出了试样No.1～17的径向压溃强度(压環強さ)。如表1所示，MnS的含量超过本发明的上限值(3.5％)的试样No.8、C的含量低于本发明的下限值(0.6％)的试样No.10强度低，C的含量超过本发明上限值(1.2％)的试样No.14基体脆化，因此径向压溃强度低。
接着，对试样No.1～17进行轴承试验。轴承试验如下进行，将试样固定于试验机的台架(ハウジング)上，将S45C淬火钢的轴安装于试样的孔内，在与轴心成直角的方向均等地施加负荷，以面压25MPa的状态以100rpm旋转200小时。表1示出运转初期的摩擦系数和运转200小时后的磨损量。
如表1所示，Cu的含量低于本发明的下限值(3.5％)的试样No.2、3摩擦系数高，结果配合部件的磨损量增大。特别是Cu的含量低于本发明的下限值的试样No.1，与配合部件产生烧接，中断了轴承试验。另外，对于MnS的含量低于本发明的下限值(1.0％)的试样No.4，摩擦系数高，其结果是配合部件的磨损量增大。另一方面，MnS的含量超过本发明的上限值(3.5％)的试样No.8，基体的强度低，试样的磨损量增大。
C的含量低于本发明的下限值(0.6％)的试样No.10，由于硬度及强度低，故试样的磨损量增大。另一方面，C的含量超过本发明的上限值(1.2％)的试样No.14，基体脆化，试样的磨损量增大。另外，添加了MoS2粉末代替MnS粉末的试样No.17，MoS2因烧结而分解，Mo固溶于基体，其结果是，润滑不足，因此，初期摩擦系数高，进而由于基体硬化，故配合部件的磨损量增大。
相对于以上的比较例，本发明的实施例中，摩擦系数、强度及尺寸变化都显示优良的值，另外，在轴承试验中，试样及配合部件的磨损量都少。
本发明的滑动部件用铁基烧结合金适合应用于如车辆、工作机械、产业机械等驱动部位、滑动部位那样在滑动面上作用高的面压的滑动部件。具体而言，例如有冲压机械用轴承(プレス機械用軸受)、车辆等的制动装置连杆用轴承(制動装
リンク用軸受)、绞链用轴承(ヒンジ用軸受)、产业用机器人等的关节用轴承、脚轮用轴承(キヤスタ—用軸受)等。
Claims (3)
1.滑动部件用铁基烧结合金，其特征在于，整体组成以质量比计包含C：0.6～1.2％、Cu：3.5～9.0％、Mn：0.6～2.2％、S：0.4～1.3％，剩余部分：Fe和不可避免的杂质，其合金组织在马氏体基体中分散有游离的Cu相或游离的Cu—Fe合金相的至少一种，并且分散有1.0～3.5质量％的MnS相。
2.如权利要求1所述的滑动部件用铁基烧结合金，其特征在于，分散的上述MnS相的大小为2～100μm。
3.如权利要求1或2所述的滑动部件用铁基烧结合金，其特征在于，上述MnS相通过在材料粉末中添加MnS粉末而生成，上述MnS粉末含有90质量％以上粒径为15μm以下的粒子。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007336145A JP5096130B2 (ja) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 摺動部材用鉄基焼結合金 |
| JP2007-336145 | 2007-12-27 | ||
| JP2007336145 | 2007-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101469393A true CN101469393A (zh) | 2009-07-01 |
| CN101469393B CN101469393B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=40827195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101911092A Expired - Fee Related CN101469393B (zh) | 2007-12-27 | 2008-12-26 | 滑动部件用铁基烧结合金 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5096130B2 (zh) |
| KR (1) | KR101087376B1 (zh) |
| CN (1) | CN101469393B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031499A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 铁基烧结滑动部件及其制备方法 |
| CN103451575A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种铜铁合金材料 |
| CN104073746A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 日立化成株式会社 | 滑动构件用铁基烧结合金及其制造方法 |
| US20150240870A1 (en) * | 2012-09-25 | 2015-08-27 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Sliding bearing assembly |
| CN105986203A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-10-05 | 李学峰 | 一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5442145B1 (ja) | 2012-10-24 | 2014-03-12 | Ｎｔｎ株式会社 | 焼結軸受 |
| JP6112473B2 (ja) | 2013-03-13 | 2017-04-12 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材 |
| JP6142987B2 (ja) | 2013-03-19 | 2017-06-07 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材 |
| CN104653458A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-27 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机、压缩机的滑片和轴承的制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156713A (ja) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Tokyo Sintered Metal Co Ltd | Tainetsutaimamoseishoketsugokin |
| JPS6415350A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | Mitsubishi Metal Corp | Fe-base sintered alloy excellent in sliding characteristic |
| JPH0293042A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Komatsu Ltd | 耐焼付性鉄系摺動材料 |
| JPH06158218A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたＦｅ基焼結合金製バルブガイド部材 |
| JPH06346180A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたＦｅ基焼結合金製バルブガイド部材 |
| JP3784276B2 (ja) * | 2001-05-14 | 2006-06-07 | 日立粉末冶金株式会社 | 快削性焼結部材およびその製造方法 |
| JP3865293B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2007-01-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 耐摩耗性硬質相形成用合金粉末およびそれを用いた耐摩耗性焼結合金の製造方法 |
| JP4744011B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2011-08-10 | 日新製鋼株式会社 | 摺動部材用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ合金 |
| JP2003014120A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 耐摩環およびその製造方法 |
| JP3809944B2 (ja) | 2001-11-29 | 2006-08-16 | 株式会社リケン | 硬質粒子分散型焼結合金及びその製造方法 |
| JP4193969B2 (ja) * | 2002-01-11 | 2008-12-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド |
| JP3926320B2 (ja) * | 2003-01-10 | 2007-06-06 | 日本ピストンリング株式会社 | 鉄基焼結合金製バルブシートおよびその製造方法 |
-
2007
- 2007-12-27 JP JP2007336145A patent/JP5096130B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-18 KR KR1020080129150A patent/KR101087376B1/ko active IP Right Grant
- 2008-12-26 CN CN2008101911092A patent/CN101469393B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031499A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 日立粉末冶金株式会社 | 铁基烧结滑动部件及其制备方法 |
| CN103031499B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-09-23 | 日立粉末冶金株式会社 | 铁基烧结滑动部件及其制备方法 |
| US9637811B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-05-02 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Iron-based sintered sliding member and production method therefor |
| US20150240870A1 (en) * | 2012-09-25 | 2015-08-27 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Sliding bearing assembly |
| CN104884827A (zh) * | 2012-09-25 | 2015-09-02 | 日立化成株式会社 | 滑动轴承组件 |
| US9404535B2 (en) * | 2012-09-25 | 2016-08-02 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Sliding bearing assembly |
| CN104884827B (zh) * | 2012-09-25 | 2017-08-08 | 日立化成株式会社 | 滑动轴承组件 |
| CN104073746A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 日立化成株式会社 | 滑动构件用铁基烧结合金及其制造方法 |
| CN103451575A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种铜铁合金材料 |
| CN103451575B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-07-01 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种铜铁合金材料 |
| CN105986203A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-10-05 | 李学峰 | 一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5096130B2 (ja) | 2012-12-12 |
| KR101087376B1 (ko) | 2011-11-25 |
| JP2009155696A (ja) | 2009-07-16 |
| KR20090071400A (ko) | 2009-07-01 |
| CN101469393B (zh) | 2011-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469393B (zh) | 滑动部件用铁基烧结合金 | |
| JP4183346B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末ならびに鉄系焼結体およびその製造方法 | |
| JP6227903B2 (ja) | 粉末冶金用合金鋼粉および鉄基焼結体の製造方法 | |
| JP5308123B2 (ja) | 高強度組成鉄粉とそれを用いた焼結部品 | |
| JP5773267B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
| TWI626099B (zh) | 新穎金屬粉末及其用途 | |
| JP6194613B2 (ja) | 摺動部材用鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JP2007537359A (ja) | 焼結金属部品とその製造法 | |
| CA2922018C (en) | Alloy steel powder for powder metallurgy and method of producing iron-based sintered body | |
| US20130136646A1 (en) | Nitrided sintered steels | |
| JP6227871B2 (ja) | 焼結硬化鋼製部品を製造するための母合金、および焼結硬化部品を製造するためのプロセス | |
| CN102361997A (zh) | 铁钒粉末合金 | |
| JP2014505208A (ja) | 焼結軸受およびその製造方法 | |
| JP5972963B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた焼結合金 | |
| CN102471853A (zh) | 铁系烧结滑动部件及其制造方法 | |
| JP6515955B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末および鉄基焼結体の製造方法 | |
| JPH10504353A (ja) | クロム、モリブデンおよびマンガンを含む鉄基粉末 | |
| JPH0995759A (ja) | 焼結含油軸受とその製造方法 | |
| JPH11117044A (ja) | 初期なじみ性のすぐれた遊離黒鉛析出型鉄系焼結材料製軸受 | |
| KR101699189B1 (ko) | 미끄럼 베어링 조립체 | |
| JP6819624B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉末およびその製造方法ならびに引張強さと耐衝撃性に優れた焼結体 | |
| JP2009007433A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材及びその製造方法 | |
| JP2019065323A (ja) | 鉄系焼結軸受及び鉄系焼結含油軸受 | |
| JP5636605B2 (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| RU2101380C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 |