CN101466949B - 用于制冷压缩机的声学消声器中的谐振器装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于制冷压缩机的声学消声器中的谐振器装置，该压缩机具有壳体(1)，该壳体中安装声学消声器，该声学消声器包括中空主体(10)，该主体限定至少一个承载气体入口导管(20)和气体出口导管(30)的衰减室(13)，每条气体导管具有各自长度和各自壁厚，所述入口导管和所述气体出口导管至少其中之一沿着其至少一部分长度各自承载多条谐振导管(40)，每条谐振导管(40)具有朝向各气体导管(20、30)内部敞开的第一端(41)和相对这所述第一端(41)并与其隔开的第二端(42)，每条所述谐振导管(40)的尺寸具有确定的长度和确定的直径，该长度和直径经过计算，从而在确定的频带内为该声学消声器限定一定的反应阻抗和一定的耗散阻抗。

Description

用于制冷压缩机的声学消声器中的谐振器装置
技术领域
本发明涉及设置在声学过滤器或消声器中的谐振器装置，就是说例如安装在制冷压缩机，特别是用在小型制冷系统的制冷压缩机的气体吸入和/或排出线路中的声学过滤器或消声器。
背景技术
声学消声器广泛应用于衰减气体线路中传输的噪声，它们特并应用在压缩机中，衰减所述压缩机吸入和排出阀打开所产生的压力过渡过程。在制冷系统中，这些压力过渡过程以不同方式产生噪声：由于激发壳体谐振而产生压缩机的声波辐射，通常从2.5kHz到10kHz；由于激励空腔而产生声波辐射，通常从300Hz到1kHz；和由于激励制冷系统的部件而产生压缩机所耦接的制冷系统的制冷装置的声波辐射，主要来源于小于2kHz的低频脉冲。
吸入声学消声器具有若干功能，对于压缩机的良好操作具有重要作用，诸如：气体导向，衰减吸入导致的脉冲所产生的噪声，将吸入缸体内部的制冷气体热绝缘；和控制吸入阀动特性。吸入声学消声器对于压缩机的能量效率具有重要影响，原因在于气体热绝缘、载荷损失以及阀操作耦合。
除了吸入声学消声器之外，制冷系统的压缩机还可以在其排出部设置声学衰减系统，通常表现为设置在压缩机气体排出线路中的声学消声器，并且该气体排出线路将缸体内部压缩的气体导向通常关联有压缩机的制冷系统。
目前所用的声学消声器基本上是阻抗性消声器和反应性消声器的组合，由一系列空腔(通常一个、两个或三个串联的空腔，也称为膨胀室)构成，由气体导管互联，该气体导管将来自吸入线路的制冷气体直接导向吸入阀，所述气体导管一般在其两端敞开，用作制冷气体的通路。声学消声器由气体导管和空腔(图2、3和13)形成，空腔通常由实体材料(塑料或金属)制成。
气体移动产生脉冲，产生的噪声传播方向与气体向吸入阀移动的方向相反(图2)。所述脉冲越小，则吸入声学消声器在其声学出口处的效果越好，气体通过该声学出口进入声学消声器内部。
消声器对于压缩机性能的影响非常重要，并且吸入消声器的内部体积和气体导管长度在很大程度上影响压缩机的效率。
相关文献在声学消声器的例子和应用方面具有丰富的内容(Hansen，H.“Engineering Noise Control”，2003，Spon Press；Lyon，R.H.，“Machinery Noise and Diagnostics”，1987，Butterworth Publishers；Munjal，M.L.“Acoustics of Ducts and Mufflers”，1987，New YorkWiley-Interscience；Hamilton，J.F.“Measurement and Control ofCompressor Noise”，1988，Office of Publications，Purdue University，West Lafayette)。
虽然使用广泛，但是已知的空腔-管筒型吸入声学消声器的缺陷在于，在这些管筒和空腔的典型声学模式下产生噪声尖峰。
这种声学消声器对低频(400Hz到800Hz)有显著的衰减效果。但是，在高频时，它们管筒和空腔元件的声学谐振而丧失性能，在压缩机中产生更多的噪声。这种特性在单一空腔声学消声器中尤为突出。一般来说，通过增大空间或减小管筒直径可以提升声学性能，但并不总是可行。
现在已经应用了Helmholtz谐振器，其有一条管筒和一个空腔构成，虽然能衰减它们被调谐的频率，但是直径较大，并且增加了声学消声器的制造复杂性。由于尺寸较大，无法使用多个Helmholtz谐振器的布置，并且其应用限于衰减数量较少的频率。
一种利用声学消声器衰减气体通过而导致的噪声的已知技术是耗散技术，该技术使用纤维材料构造声学消声器，以耗散能量。还已知存在反应技术，其中在声波传播过程中，在给定频率下产生阻抗差异。
但是，带有谐振反应衰减特征的已知声学消声器的构造存在的缺陷在于，仅对某一频率起作用，或者仅在主频率周围的狭窄频带上起作用。此外，作为压缩机和声学消声器之间构造差异的函数，在预期频率激活后者并不总是相同，并且在希望衰减的频率值上下可能发生约100Hz的误差。
已知存在反应式的声学消声器结构，包括多个沿着声学消声器管筒部分延伸部设置的谐振器(JP11093637A2)，特别是谐振器装置从各管筒部分径向凸起。
图4示出了现有技术的结构中的谐振器装置，其中未示出的声学消声器气体导管包括多个沿着各气体导管纵向延伸部分布的谐振导管，这些导管从其径向凸起。
虽然这种方案能使流经各声学消声器的气体所产生的噪声减至最小，但是其不能应用于小型制冷压缩机的声学消声器，因为该谐振器的尺寸较大，且它们在该声学消声器的衰减室内部占据的空间较大。
发明内容
本发明的目标是提供为制冷压缩机提供一种声学消声器的谐振器装置，该谐振器装置可以应用到小型压缩机中，在各声学消声器中带来有效的宽频带衰减效果。
进一步的目的是提供一种如上所述的管筒型谐振器装置，其不需要改动吸入消声器的尺寸。
本发明的另一个目的是提供一种如上所述的装置，允许减小谐振器的尺寸，允许在每个谐振导管中设置更多谐振器。
本发明另一个目的是提供一种如上所述的装置，使得压缩机的负载损失最小，对于缸体内部吸入气体和压缩气体导致的高频和低频脉冲具有更好的噪声衰减效果。
本发明更为具体的目的是提供一种如上所述的谐振器装置，使得所述消声器所关联的压缩机电机效率更高、功率更大。
本发明的这些目的以及其他目的通过为安装在气密壳体内部的制冷压缩机提供一种位于声学消声器内的谐振器装置来实现，所述声学消声器包括中空主体，该主体限定至少一个承载气体入口导管和气体出口导管的衰减室，所述入口导管具有位于该衰减室外部的入口开口和位于该衰减室内部的出口开口，而所述出口导管具有位于该衰减室内部的入口开口和位于该衰减室外部的出口开口，每条所述气体导管具有各自长度和各自壁厚，气体入口导管和气体出口导管至少其中之一沿着其至少一部分长度各自承载多个谐振导管，每条谐振导管具有朝向相应气体导管内部敞开的第一端和与所述第一端相对并与其隔开的第二端，每条所述谐振导管的尺寸具有确定的长度和确定的直径，该长度和直径经过计算，从而在确定的频带内为该声学消声器限定一定的反应阻抗和一定的耗散阻抗。
附图说明
根据以本发明一种实施方式为例子给出的附图，以下将说明本发明，其中：
图1示意性并局部地示出了带有声学消声器的压缩机的纵向截面图，该声学消声器特别设置在所述制冷压缩机的吸入线路中；
图2示意性地示出了压缩机的吸入线路，以实线表示气流方向，以虚线表示噪声传播方向；
图3示意性地示出了图1所示声学消声器结构的分解透视图；
图4示意性地示出了声学消声器气体导管结构的透视图，表示传统谐振器装置；
图5和5a分别示意性地示出了具有本发明谐振器装置的气体导管的结构，状态为安装到管状套管中并与其隔开；
图5b示意性地示出了图5a所示气体导管纵向截面图；
图6、6a和6b和图5、5a、5b一样，示意性地示出了具有本发明谐振器装置的气体导管的替代结构的透视图和纵向截面图；
图7、7a、7b和图5、5a、5b一样，示意性地示出了具有本发明谐振器装置的气体导管变形结构的透视图和纵向截面图；
图8、8a、8b和图5、5a、5b一样，示意性地示出了具有本发明谐振器装置的气体导管另一种替代结构的透视图和纵向截面图；
图9、9a、9b分别示意性地示出了具有本发明谐振器装置的气体导管另一种结构的透视图、纵向截面图和穿过图9a的IX-IX线的截面图；
图10、10a、10b和图9、9a、9b一样，示意性地示出了具有本发明谐振器装置的气体导管变形结构的透视图、纵向截面图和穿过图10a的X-X线的截面图；
图11示意性地示出了具有本发明不同谐振器结构的声学消声器的截面图；
图12示意性地示出了以现有技术的声学消声器结构(虚线)和本发明4中不同谐振器装置所产生的衰减曲线，每个所述装置包含确定量的谐振器(实线)；和
图13示意性地示出了图12的曲线，但是示出了以现有技术的声学消声器机构(虚线)和包含4个谐振器的本发明谐振器装置所产生的衰减曲线。
具体实施方式
本发明将针对安装在小型制冷设备的那种制冷压缩机中的声学消声器进行说明，该声学消声器在密封壳体1内包括马达-压缩机组件，该组件具有缸体模块2，其中限定缸体3，缸体一端设置活塞4，在相对的一端由缸盖5闭合，缸盖在其中限定排出室(未示出)，以通过吸入端口7a和排出端口7b而有选择地与限定在缸体3内部位于活塞4顶部和阀板7之间的压缩室6流体连通，该阀板设置在缸体3相对端部和缸盖5之间，吸入端口7a和排出端口7b设置在阀板7上，且有选择地分别被吸入阀8a和排出阀8b闭合。
如图所示，由压缩机抽取并来自耦接在压缩机上的制冷系统吸入线路9的气体，通过吸入声学消声器到达壳体1内部，该消声器通常设置在所述壳体1内部并与阀板7的吸入端口7a保持流体连通。
应用本发明的方案的声学消声器将在此称为吸入声学消声器，诸如在图3中示出，包括中空主体10，该主体通常以低导热性材料制成，例如塑料，具有基础部分11，该基础部分由顶盖12气密闭合并借助适当装置诸如胶粘剂、夹具、凸起、干涉配合或周边带保持就位，这些装置未示出。
根据附图，中空主体10对于基本上彼此匹配的基础部分11和顶盖12的每个部分具有确定的壁厚，所述中空主体10在内部限定至少一个衰减室13(图2和图11)，该衰减室承载：气体入口导管20，该入口导管20具有位于衰减室13外侧的入口开口21和诶与衰减室13内部的出口开口22；和气体出口导管30，该出口导管30具有位于衰减室13内侧的入口开口31和位于衰减室13外侧的出口开口32。
在图1所示构造中，吸入声学消声器存在气体入口导管20，该气体入口导管使其入口开口21与压缩机气体供应部流体连通并连接到压缩机所耦接的制冷系统的吸入线路；并且使其出口开口22与压缩机吸入侧流体连通，例如直接连接到压缩机阀板7的吸入端口7a。每条气体导管20、30具有各自的长度以及各自的壁厚。
图4示出了现有技术的谐振器装置的构造，其中气体导管20、30包括多个谐振导管25、35，这些谐振导管沿着各气体导管20、30的长度分布，从其径向凸起，每条所述谐振导管35、35具有预定长度和壁厚。在这种构造中，每条谐振导管25、35存在朝向个气体导管20、30内部敞开的第一端25a、35a和相对着所述第一端25a、35a并与其径向隔开第第二端25b、35b。这种构造存在的缺陷在上文中已经叙述过。
根据本发明，气体入口导管20和气体出口导管30中的至少一条承载沿着其长度的至少一部分延伸的相应多条的谐振导管40，该谐振导管40例如为管型，每条所述谐振导管40存在向各气体导管20、30内部敞开的第一端41和与该第一端41相对并与其隔开的第二端42，每条所述谐振导管40尺寸设定为具有预定长度和预定直径，所述预定长度和直径经过计算，为声学消声器在确定的频带内限定一定的反应阻抗和一定的耗散阻抗。
在本发明的一种实施方式中，谐振导管40存在至少一个由直径和长度限定的参数具有相同的值。
谐振导管40的尺寸可以相等或不同，取决于预期的衰减效果。因此，如果希望拓宽衰减频带，则所述尺寸不等，相区别，或者仅略微不同。如果希望在确定的更窄的频带内衰减效果更大，则谐振导管40应该具有相同的尺寸。
在本发明的方案中，谐振导管40位于各气体导管20、30的区域内，承受声学压力，这种声学压力会产生需要衰减的噪声。在本发明的一种实施方式中，谐振导管40根据各气体导管20、30的相同横截面定位，所述横截面切割所述气体导管20、30中声学压力最大的区域。
本发明在形成声学消声器的元件(诸如气体导管、分隔元件或图3中所示声学消声器的中空主体10的体积)中采用一组1/4和1/2波长的声学谐振器。谐振导管40位于气体导管的壁上和/或位于声学消声器中空主体10的内部，以便阻止或衰减声波传播，借助粘滞效应反射或耗散它们，而不会增加气流路径上的载荷损失。
根据本发明的一种实施方式，承载多条气体导管40的气体导管20、30使其至少一部分所述谐振导管40的第一端41沿着各气体导管20、30延伸方向彼此纵向隔开，隔开距离为需要衰减的频带的函数，所述距离例如沿着各气体导管20、30的延伸方向保持不变。
根据本发明，位于中空主体10内部的第二端42可以根据中空主体10内部的可用空间而打开或闭合，当所述空间较大时，打开，因为第二端42需要更大的空间打开。在谐振导管40第二端42设置在中空主体10外部的气体导管部分的构造中，所述第二端42必须闭合。
在本发明的一种实施方式中，至少一部分谐振导管40的第二端42闭合。
在应用于气体导管20、30时，谐振导管40改变局部阻抗，反射部分声学能量。当应用于最大模型压力区域时，这些谐振导管40操作，从主系统中带走(耗散)能量，减少谐振效应。一般来说，谐振导管40增大声学消声器在其调谐频带中的声学衰减效果。
在本发明的一种实施方式中，谐振导管40可以与应用该谐振导管的声学消声器的部件结合注射在一起，或者制作成两件部件，正如以下参照图5-9所述。
当应用于声学消声器主体时，所述谐振导管40可以为直线型或者可以不是这样，它们全部彼此平行或者也可以每组谐振导管彼此平行，例如表现为开设小凹槽的板件形式，以接头、胶粘剂或任何其他适当的固定装置固紧，或者也可以局部或整体设置在中空主体10的壁厚中，例如设置在中空主体10基础部分11的壁厚中，正如图11所示。在谐振导管40局部限定在中空主体10基础部分11壁厚中的这种变形构造中，所述谐振导管40使其至少一部分长度沿着中空主体10基础部分11的内表面形成，通过靠近中空主体10基础部分11内表面设置闭合元件诸如板件来完成每条谐振导管40。在谐振导管40全部形成在中空主体10壁厚中的情况下，例如形成在中空主体10基础部分11的壁厚中，则例如通过设置限定在所述中空主体10上的孔，每条谐振导管40使其至少各第一端41向着中空主体10其中一个舱室内部敞开。
谐振导管40的长度经过计算，考虑希望衰减的频率或频带，所述谐振导管40根据下述关系沿着所述频带分布，谐振导管40长度之间的差异取决于频带宽度以及所需的衰减效果。
Li＝(C/4.fi)+(8/3π)a
(谐振导管40一端(第一端)敞开而另一端闭合)
Li＝(C/2.fi)+(16/3π)a
(谐振导管40端部敞开)
其中Li为i-esimal谐振导管40的长度
fi为希望衰减的i-esimal频率
C为气体中的声速
a谐振导管40的半径
本发明的谐振器装置采用了一组谐振导管40，每条谐振导管调谐到不同的频率，但是非常靠近另一条谐振导管40的频率，以便于以所述谐振导管40产生宽频带。
根据本发明的一种实施方式，谐振导管40至少局部由各气体导管20、30相邻的表面部分承载，例如固紧到所述相邻表面部分或这沿着该相邻表面部分形成，诸如设置在各气体导管20、30的加大壁部24、34上的凹槽23、33，在所述凹槽中设置所述谐振导管40。在一种未示出的构造形式中，谐振导管40借助适当装置附加在相邻的气体导管20、30中。
从图5b、7b、9a和10a所示的构造形式中可以看出，谐振导管40使其至少部分长度直接形成在各气体导管20、30的壁厚中，以使每条谐振导管40第一端41通过设置在所述气体导管20、30上的孔26、36各气体导管20、30内部敞开。
在本发明的这些实施方式中，谐振导管40使其至少部分长度由两部件互补限定：一部件限定在气体导管20、30的主体中，而另一部件由管状套管50限定，该套管由气体导管20、30承载，位于后者内部或外部并限定谐振导管40的一部分，所述管状套管50具有壁厚和面对气体导管20、30相邻表面的表面，谐振导管40横截面局部限定在管状套管50和气体导管20、30相邻的、面对面的表面上。
在气体导管20、30承载管状套管50的变形构造中，谐振导管40至少一部分，例如限定在管状套管50和气体导管40的部件的面对的表面之间的部分，分隔所述部件。在图5-8和10所示的变形构造中，至少一条导管20、30承载管状套管50，该管状套管在其壁厚中具有至少一部分谐振导管40，所述谐振导管40的互补部分限定其截面的剩余部分，由气体导管20、30和管状套管50的所述部件的另一部分形成。
在所示变形构造中，管状套管50包围设置谐振导管40的气体导管20、30至少一部分纵向延伸部，正如前面所述，每条谐振导管40使其部分横截面限定在气体导管20、30和管状套管50相邻的面对的表面其中之一上。
在其中一种构造中，每条所述谐振导管40沿着气体入口导管20、气体出口导管30和管状套管50的各部件以螺旋方式延伸，正如图5和6所示，或者设置成平行于管状套管50和气体导管20、30相应部件的轴线的直线布置，如图7-10所示。
对于这些构造来说，每条谐振导管40包括凹部23、33、53，该凹部限定在气体导管20、30和管状套管50至少其中之一的延伸部件上，携带至少一部分所述谐振导管40。
图5-7和9示出了本发明的构造形式，其中每条谐振导管40宝库偶沿着各气体导管20、30外侧向表面延伸的凹部23、33，而在图8中，每条谐振导管40由沿着管状套管50内表面设置的凹部53限定，在所述管状套管50安装之后，面向气体导管20、30外侧向表面，从而限定多条谐振导管40。
可以看出，在图9-9b的构造中，气体导管20、30和管状套管50的每个部件设置由各凹部23、33、53，这些凹部限定谐振导管40横截面轮廓的一部分。
根据附图中所示内容，每条谐振导管40的第二端42闭合，且第一端向气体导管20、30内部敞开，其中通过各径向通孔26、36限定了所述凹部23、43，所述通孔将所述气体导管20、30内部与各谐振导管40内部连通。每个径向孔26、36与各第一端41对准，以便保持与其直接流体连通。但是，虽然未示出，应该理解，本发明的构思还考虑了谐振导管40第二端42敞开的结构。
在图6所示的另一种构造中，每条谐振导管40第一端41向各气体导管20、30面向声学消声器主体内部的端部敞开。
在本发明的另一种实施方式中，谐振导管40总体沿着气体导管20、30壁厚设置。在所示方案中，谐振导管40设置在各气体导管加大部分24、34的壁厚中。
虽然仅示出了谐振导管40占据各气体导管20、30纵向延伸部一部分的构造，但是应该理解，文中所述构思并不限于所示例子。每条谐振导管40可以占据各气体导管20、30的整个纵向延伸部，该延伸部限定为需要衰减的频率的函数，并且从上述方程中得到。
本发明的一项优势在于，增大了声学消声器在效率降低的离散频率或频带中的衰减效果，而无论这种效率降低是源于结构形式、气体导管20、30较大的直径或体积不足，还是源于不希望的谐振。
由于谐振导管40为管状，并沿着气体导管20、30和管状套管50(其端部全部敞开或者第一端敞开而第二端闭合)各部件的延伸部限定，所述谐振导管40占据更小的空间，允许每条气体导管20、30使用更大量的谐振导管。这种特征允许每条气体导管20、30使用长度不同的多条谐振导管40，使得能衰减若干频率或更宽的频带，在使用传统Helmholtz谐振器的时候，这是不可能的。
螺旋形谐振导管40允许在较短的气体导管20、30中衰减较低的频率，利用现有技术中已知的衰减元件无法实现这种效果。
另一项巨大优势是对于制造误差和操作温度变化敏感性低。利用本发明的谐振导管40布置，不需要精确调谐，由于谐振导管40长度不同，导致促动频率重叠。重叠因数取决于谐振导管40之间的长度差异和直径差异。
上述技术允许增大声学消声器在任何频带的衰减效果，能简化所述消声器的几何形状，通过增大谐振导管的直径来提高效率，并使用单体积或衰减室的声学消声器。
每条谐振导管40的直径以及各自的横截面的形状可以根据制造过程、所需的衰减效果和尺寸选择。直径限定成高达2mm或更大，在总耗散性(更大直径)直到总反应性(直径高达2mm)之间限定谐振导管的衰减行为。
根据图12和13所示，在利用了本发明谐振器装置的声学消声器的响应中，所获得的噪声衰减效果可以从约5dB到约20dB。图12示出了具有1至4个谐振器的声学消声器获得噪声衰减曲线，而图13相对于现有技术中不采用谐振器的噪声衰减曲线，仅示出了图13的曲线代表的结果并利用4个谐振器的布置来实现。
其他优势在于：消声器几何结构简化；制造误差的敏感性低；提高了压缩机的能量效率；和减小了消声器尺寸。
本发明的具体特征在附图中示出仅为了方便说明，根据本发明，每个特征可以与其他特征相结合。对于本领域技术人员来说，替代实施方式应当认为是可行的，并且应当包含在本发明的范围内。因此，上述说明内容应当理解为说明而非限制本发明的范围。所有明显的变化和改动落入由附带的权利要求书所限定的专利保护范围内。

Claims (21)

1.一种包括谐振器装置的声学消声器，用于安装在气密壳体(1)内部中的制冷压缩机，所述声学消声器包括中空主体(10)，该主体限定至少一个承载气体入口导管(20)和气体出口导管(30)的衰减室(13)，所述气体入口导管具有位于该衰减室(13、14)外部的入口开口(21)和位于该衰减室(13)内部的出口开口(22)，而所述气体出口导管具有位于该衰减室(13)内部的入口开口(31)和位于该衰减室(13)外部的出口开口(32)，每条所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)具有相应长度和相应壁厚，其特征在于，
所述气体入口导管(20)和气体出口导管(30)至少其中之一沿着其至少一部分长度承载相应的多条谐振导管(40)，每条谐振导管(40)具有朝向相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)内部敞开的第一端(41)以及与所述第一端(41)相对并与其隔开的第二端(42)，每条所述谐振导管(40)的尺寸具有确定的长度和确定的直径，该长度和直径经过计算，从而在确定的频带内为该声学消声器限定一定的反应阻抗和一定的耗散阻抗，每条所述谐振导管(40)至少局部由相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)的相邻表面部分承载，每条所述谐振导管相对于所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)的轴线为直线型平行布置和螺旋形布置中的任何一种。
2.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，每条谐振导管(40)的至少一部分长度形成在相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)的所述壁厚中。
3.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)沿着其延伸部的至少一部分承载具有壁厚的管状套管(50)，所述多条谐振导管(40)至少一部分形成在所述管状套管(50)的壁厚中。
4.如权利要求3所述的声学消声器，其特征在于，所述管状套管(50)相对于相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)占据内部位置和外部位置其中之一。
5.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)沿着其延伸部至少一部分承载管状套管(50)，该管状套管具有壁厚以及面对所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)相邻表面的表面，所述多条谐振导管(40)至少一部分长度限定在所述管状套管(50)与所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)的各面对的表面之间。
6.如权利要求5所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)的横截面局部限定在管状套管(50)与气体入口导管和气体出口导管(20、30)相邻的面对表面中的每一个表面上。
7.如权利要求6所述的声学消声器，其特征在于，每条所述谐振导管(40)由凹部(23、33、53)所限定，所述凹部产生在所述管状套管(50)的所述面对的表面以及所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)的延伸部中的至少之一上。
8.如权利要求5所述的声学消声器，其特征在于，所述管状套管(50)相对于相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)占据内部位置和外部位置其中之一。
9.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)至少一部分使其相应第一端(41)位于相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)承受声学压力的区域中，该声学压力导致需要衰减的噪声。
10.如权利要求9所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)至少一部分使其各第一端(41)朝向所述中空主体(10)内部敞开。
11.如权利要求10所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)的至少一部分使其相应第一端(41)通过设置在所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)中并与所述第一端(41)流体连通的相应径向孔(26、36)朝向设置所述谐振导管的气体入口导管和气体出口导管(20、30)的内部敞开。
12.如权利要求11所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)的第一端(41)根据相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)的相同横截面定位，所述横截面切割所述气体入口导管和气体出口导管(20、30)中的最大声学压力区域。
13.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，每条所述谐振导管(40)的第二端(42)闭合。
14.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，每条所述谐振导管(40)的第二端(42)敞开。
15.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，至少一部分所述多条谐振导管(40)的第一端(41)彼此纵向隔开，隔开的距离限定为需要衰减的频带的函数。
16.如权利要求15所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)的第一端(41)之间的纵向间隔恒定。
17.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)的至少一个由所述直径和长度限定的参数具有相同的值。
18.如权利要求1所述的声学消声器，其特征在于，所述声学消声器的中空主体(10)具有壁厚并且内部承载至少一条谐振导管(40)，该至少一条谐振导管具有朝向相应气体入口导管和气体出口导管(20、30)内部敞开的第一端(41)以及与所述第一端(41)相对并与其隔开的第二端(42)，每条所述谐振导管(40)确定尺寸为具有确定的长度和确定的直径，所述长度和直径经过计算，从而在确定的频带内为所述声学消声器限定一定的反应阻抗和一定的耗散阻抗。
19.如权利要求18所述的声学消声器，其特征在于，每条所述谐振导管(40)至少局部由所述中空主体(10)的相邻表面部分承载。
20.如权利要求17所述的声学消声器，其特征在于，每条所述谐振导管(40)的至少一部分长度形成在所述中空主体(10)的所述壁厚中。
21.如权利要求19所述的声学消声器，其特征在于，所述多条谐振导管(40)为直线型。
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