JPH1193637A - 消音装置 - Google Patents
消音装置Info
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- JPH1193637A JPH1193637A JP25634597A JP25634597A JPH1193637A JP H1193637 A JPH1193637 A JP H1193637A JP 25634597 A JP25634597 A JP 25634597A JP 25634597 A JP25634597 A JP 25634597A JP H1193637 A JPH1193637 A JP H1193637A
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- silencer
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 オイルフリースクリュ圧縮機のように高周波
で且つ高次成分を有する脈動音を発生する騒音源に対し
ても，十分な消音効果が得られる消音装置を提供する。 【解決手段】 騒音源に接続された配管上の同一断面位
置に角度をずらして複数の共鳴器１ａ，１ｂを設置す
る。また，上記共鳴器１ａ，１ｂから上記配管の長手方
向に，消音対象とする騒音の１／２波長の整数倍を除く
所定の間隔をあけて，同様に同一断面位置に角度をずら
して複数の共鳴器２ａ，２ｂ，２ｃを設置する。これに
より，配管断面内で複雑に分布する脈動音の消音効率が
向上すると共に，上記複数の共鳴部が同時に脈動音の節
位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。更に，上記共鳴器の下流側に，例えばパンチングメ
タル材３及び／若しくは多孔質材４よりなる吸音材を配
置すれば，上記共鳴器のみによっては十分に消音しきれ
ない高次成分を低減することができる。
で且つ高次成分を有する脈動音を発生する騒音源に対し
ても，十分な消音効果が得られる消音装置を提供する。 【解決手段】 騒音源に接続された配管上の同一断面位
置に角度をずらして複数の共鳴器１ａ，１ｂを設置す
る。また，上記共鳴器１ａ，１ｂから上記配管の長手方
向に，消音対象とする騒音の１／２波長の整数倍を除く
所定の間隔をあけて，同様に同一断面位置に角度をずら
して複数の共鳴器２ａ，２ｂ，２ｃを設置する。これに
より，配管断面内で複雑に分布する脈動音の消音効率が
向上すると共に，上記複数の共鳴部が同時に脈動音の節
位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。更に，上記共鳴器の下流側に，例えばパンチングメ
タル材３及び／若しくは多孔質材４よりなる吸音材を配
置すれば，上記共鳴器のみによっては十分に消音しきれ
ない高次成分を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，圧縮機等の騒音源
に接続された配管上に設置され，上記騒音源からの騒音
を低減させる消音装置に関する。
に接続された配管上に設置され，上記騒音源からの騒音
を低減させる消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポンプ，送風機，圧縮機等の騒音源の吐
出配管に設けられ，上記騒音源からの脈動音等の騒音を
低減する消音装置としては，例えば共鳴型の消音器（以
下，共鳴器という），或いは吸音材等が一般的に用いら
れている。例えば，特開平１−２７３８１６号公報に
は，図４に示すように，騒音源５１に接続されたダクト
５２上に，断面積可変の共鳴器５４を取り付けた消音装
置Ａ０が提案されている（以下，第１の従来技術とい
う）。また，特開平７−１３４５８８号公報には，アル
ミ多孔質材（吸音材）を用いた消音装置が提案されてい
る（以下，第２の従来技術という）。
出配管に設けられ，上記騒音源からの脈動音等の騒音を
低減する消音装置としては，例えば共鳴型の消音器（以
下，共鳴器という），或いは吸音材等が一般的に用いら
れている。例えば，特開平１−２７３８１６号公報に
は，図４に示すように，騒音源５１に接続されたダクト
５２上に，断面積可変の共鳴器５４を取り付けた消音装
置Ａ０が提案されている（以下，第１の従来技術とい
う）。また，特開平７−１３４５８８号公報には，アル
ミ多孔質材（吸音材）を用いた消音装置が提案されてい
る（以下，第２の従来技術という）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，例えばスク
リュ圧縮機においては，消音対象とする脈動騒音が，１
次成分に留まらず，４次，５次といった高次の成分まで
発生する。ところが，上記第１の従来技術のような共鳴
器を用いた消音装置のみでは，そのような高次の脈動成
分まで十分に低減することができなかった。また，上記
第２の従来技術のようなアルミ多孔質材を用いた消音装
置のみでは，吸音率が悪く十分な消音効果が得られなか
った。更に，上記第２の従来技術のようなアルミ多孔質
材を用いた消音装置では，例えば消音装置上に放風弁等
を設けようとすると，アルミ多孔質材の一部に切欠部分
を設ける必要があるが，アルミ多孔質材は低強度である
ため上記切欠部が損傷してしまう恐れがあった。また，
上述のようなスクリュ圧縮機のなかでも，とりわけオイ
ルフリースクリュ圧縮機は，その他の油冷式スクリュ圧
縮機等に比べて高速回転するため，発生する脈動音の周
波数が高く，特に人間にとって最も耳障りである１〜３
ｋＨｚ付近に分布する。このように，脈動音の周波数が
高いオイルフリースクリュ圧縮機等に上記第１の従来技
術に係る消音装置を用いる場合には，次のような問題点
があった。脈動音の周波数が，配管内で１次元の平面波
が成立しうる限界の周波数（限界周波数）を超えるよう
な場合には，配管の円断面内で音圧が複雑に分布する。
このため，配管円周上の１点に共鳴器を取り付けても，
共鳴器の作用が円断面全域に及ばず，その結果，配管断
面内を通過する脈動音の何割かは共鳴器を素通りしてし
まい，十分な消音効果が得られないという問題点があっ
た。
リュ圧縮機においては，消音対象とする脈動騒音が，１
次成分に留まらず，４次，５次といった高次の成分まで
発生する。ところが，上記第１の従来技術のような共鳴
器を用いた消音装置のみでは，そのような高次の脈動成
分まで十分に低減することができなかった。また，上記
第２の従来技術のようなアルミ多孔質材を用いた消音装
置のみでは，吸音率が悪く十分な消音効果が得られなか
った。更に，上記第２の従来技術のようなアルミ多孔質
材を用いた消音装置では，例えば消音装置上に放風弁等
を設けようとすると，アルミ多孔質材の一部に切欠部分
を設ける必要があるが，アルミ多孔質材は低強度である
ため上記切欠部が損傷してしまう恐れがあった。また，
上述のようなスクリュ圧縮機のなかでも，とりわけオイ
ルフリースクリュ圧縮機は，その他の油冷式スクリュ圧
縮機等に比べて高速回転するため，発生する脈動音の周
波数が高く，特に人間にとって最も耳障りである１〜３
ｋＨｚ付近に分布する。このように，脈動音の周波数が
高いオイルフリースクリュ圧縮機等に上記第１の従来技
術に係る消音装置を用いる場合には，次のような問題点
があった。脈動音の周波数が，配管内で１次元の平面波
が成立しうる限界の周波数（限界周波数）を超えるよう
な場合には，配管の円断面内で音圧が複雑に分布する。
このため，配管円周上の１点に共鳴器を取り付けても，
共鳴器の作用が円断面全域に及ばず，その結果，配管断
面内を通過する脈動音の何割かは共鳴器を素通りしてし
まい，十分な消音効果が得られないという問題点があっ
た。
【０００４】また，脈動音の周波数が高いと当然波長が
短くなる（常温空気の場合の周波数と波長の関係を示す
図６参照）が，波長が短くなればなるほど，共鳴器の取
付け位置が脈動音の節位置と一致してしまう可能性が高
くなる。ところが，共鳴器は，取り付けられた位置を強
制的に音圧の節位置にすることにより騒音を低減するも
のであるため，取付け位置が脈動音の節と一致した場合
には，消音効果が無くなってしまう。一例として，ある
オイルフリースクリュ圧縮機に上記第１の従来技術に係
る消音装置を用いた場合の脈動音の周波数分布を図５に
示す。同図より，１ｋＨｚ以上の高周波領域に複数の脈
動音が存在しており，それらが十分に低減できていない
ことがわかる。尚，図５で用いたオイルフリースクリュ
圧縮機は２つのスクリュよりなる２段式の圧縮機であ
り，図中の１−１，２−２といった記述は，それぞれ前
の数字が１段若しくは２段を，後ろの数字が次数をそれ
ぞれ示しており，例えば２−１は２段目のスクリュによ
る脈動の一次成分を表している。本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり，その目的とするところは，オ
イルフリースクリュ圧縮機のように高周波で且つ高次成
分を有する脈動音を発生する騒音源に対しても，十分な
消音効果が得られる消音装置を提供することである。
短くなる（常温空気の場合の周波数と波長の関係を示す
図６参照）が，波長が短くなればなるほど，共鳴器の取
付け位置が脈動音の節位置と一致してしまう可能性が高
くなる。ところが，共鳴器は，取り付けられた位置を強
制的に音圧の節位置にすることにより騒音を低減するも
のであるため，取付け位置が脈動音の節と一致した場合
には，消音効果が無くなってしまう。一例として，ある
オイルフリースクリュ圧縮機に上記第１の従来技術に係
る消音装置を用いた場合の脈動音の周波数分布を図５に
示す。同図より，１ｋＨｚ以上の高周波領域に複数の脈
動音が存在しており，それらが十分に低減できていない
ことがわかる。尚，図５で用いたオイルフリースクリュ
圧縮機は２つのスクリュよりなる２段式の圧縮機であ
り，図中の１−１，２−２といった記述は，それぞれ前
の数字が１段若しくは２段を，後ろの数字が次数をそれ
ぞれ示しており，例えば２−１は２段目のスクリュによ
る脈動の一次成分を表している。本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり，その目的とするところは，オ
イルフリースクリュ圧縮機のように高周波で且つ高次成
分を有する脈動音を発生する騒音源に対しても，十分な
消音効果が得られる消音装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は，騒音源に接続された配管上に設置され，上
記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，上
記配管の同一断面位置に，複数の共鳴器が角度をずらし
て設置されてなることを特徴とする消音装置として構成
されている。また，騒音源に接続された配管上に設置さ
れ，上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置におい
て，上記配管の長手方向に，複数の共鳴器が，消音対象
とする騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で設
置されてなることを特徴とする消音装置として構成され
ている。また，騒音源に接続された配管上に設置され，
上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，
上記配管の同一断面位置に角度をずらして設置された複
数の共鳴器よりなる第１の消音手段を具備し，上記第１
の消音手段が，上記配管の長手方向に，消音対象とする
騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で複数段設
置されてなることを特徴とする消音装置として構成され
ている。更に，上記配管上の上記第１の消音手段の下流
側に，吸音材よりなる第２の消音手段を具備するように
構成すれば，上記第１の消音手段のみによっては十分に
消音しきれない高次成分を低減することができ，消音効
率が向上する。尚，上記第２の消音手段は，例えばパン
チングメタル材及び／若しくは多孔質材により構成する
ことができる。また，上記配管上の上記第２の消音手段
の上記パンチングメタル材の配置位置に放風弁を設けれ
ば，放風のために改めて切欠を設ける必要がなく，また
パンチングメタル材は高強度であるために音圧によって
損傷することもない。また，当該消音装置の最も下流側
に逆止弁を設けることによって当該消音装置内に逆止弁
を組み込めば，効率的なユニット配置や部品点数削減が
可能となる。当該消音装置は，例えば脈動音の周波数が
高いオイルフリースクリュ圧縮機に適用すれば格別の消
音効果が期待できる。
に本発明は，騒音源に接続された配管上に設置され，上
記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，上
記配管の同一断面位置に，複数の共鳴器が角度をずらし
て設置されてなることを特徴とする消音装置として構成
されている。また，騒音源に接続された配管上に設置さ
れ，上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置におい
て，上記配管の長手方向に，複数の共鳴器が，消音対象
とする騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で設
置されてなることを特徴とする消音装置として構成され
ている。また，騒音源に接続された配管上に設置され，
上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，
上記配管の同一断面位置に角度をずらして設置された複
数の共鳴器よりなる第１の消音手段を具備し，上記第１
の消音手段が，上記配管の長手方向に，消音対象とする
騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で複数段設
置されてなることを特徴とする消音装置として構成され
ている。更に，上記配管上の上記第１の消音手段の下流
側に，吸音材よりなる第２の消音手段を具備するように
構成すれば，上記第１の消音手段のみによっては十分に
消音しきれない高次成分を低減することができ，消音効
率が向上する。尚，上記第２の消音手段は，例えばパン
チングメタル材及び／若しくは多孔質材により構成する
ことができる。また，上記配管上の上記第２の消音手段
の上記パンチングメタル材の配置位置に放風弁を設けれ
ば，放風のために改めて切欠を設ける必要がなく，また
パンチングメタル材は高強度であるために音圧によって
損傷することもない。また，当該消音装置の最も下流側
に逆止弁を設けることによって当該消音装置内に逆止弁
を組み込めば，効率的なユニット配置や部品点数削減が
可能となる。当該消音装置は，例えば脈動音の周波数が
高いオイルフリースクリュ圧縮機に適用すれば格別の消
音効果が期待できる。
【０００６】
【作用】本発明に係る消音装置によれば，まず上記第１
の消音手段により低次の騒音成分が低減される。上記第
１の消音手段は，上記配管の長手方向に，消音対象とす
る騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で複数段
設置されているため，全ての消音手段が同時に脈動音の
節位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。また，上記第１の消音手段のそれぞれは，上記配管
の同一断面位置に角度をずらして設置された複数の共鳴
器より構成されているため，配管断面内で複雑に分布す
る脈動音の消音効率が向上する。上記第１の消音手段に
より低次の騒音成分が低減されたあと，例えばパンチン
グメタル材及び／若しくは多孔質材により構成される第
２の消音手段により，主に上記第１の消音手段で低減し
きれなかった高次の騒音成分が低減される。尚，放風弁
を設置する場合には上記パンチングメタル材の位置に設
置すれば，パンチングメタル材は強度的に多孔質材より
も優れ，且つ改めて放風用の切欠を設ける必要がないた
め，脈動音圧による損傷が防止できる。また，当該消音
装置の最も下流側に逆止弁を設けることによって当該消
音装置内に逆止弁を組み込めば，効率的なユニット配置
や部品点数削減が可能となる。
の消音手段により低次の騒音成分が低減される。上記第
１の消音手段は，上記配管の長手方向に，消音対象とす
る騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で複数段
設置されているため，全ての消音手段が同時に脈動音の
節位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。また，上記第１の消音手段のそれぞれは，上記配管
の同一断面位置に角度をずらして設置された複数の共鳴
器より構成されているため，配管断面内で複雑に分布す
る脈動音の消音効率が向上する。上記第１の消音手段に
より低次の騒音成分が低減されたあと，例えばパンチン
グメタル材及び／若しくは多孔質材により構成される第
２の消音手段により，主に上記第１の消音手段で低減し
きれなかった高次の騒音成分が低減される。尚，放風弁
を設置する場合には上記パンチングメタル材の位置に設
置すれば，パンチングメタル材は強度的に多孔質材より
も優れ，且つ改めて放風用の切欠を設ける必要がないた
め，脈動音圧による損傷が防止できる。また，当該消音
装置の最も下流側に逆止弁を設けることによって当該消
音装置内に逆止弁を組み込めば，効率的なユニット配置
や部品点数削減が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照して本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本実施の形態に
係る消音装置Ａ１の正面図（ａ），及び側面断面図
（ｂ），図２は脈動２−１，２−２成分の周波数及び１
／２波長と，上記１／２波長とその整数倍とならない共
鳴器の設置間隔を示す表，図３は上記消音装置Ａ１をあ
るオイルフリースクリュ圧縮機に適用した場合の脈動音
の周波数分布を示すグラフである。本実施の形態に係る
消音装置Ａ１は，ある２段式のオイルフリースクリュ圧
縮機から発生する脈動音を低減するために，該オイルフ
リースクリュ圧縮機に接続されている。尚，このオイル
フリースクリュ圧縮機は図５で用いたものとは異なるも
のであり，発生する脈動音の２−１成分は１７１４Ｈ
ｚ，２−２成分は３４２７Ｈｚであることが計算により
求められている。図１に示すように，本消音装置Ａ１
は，上記オイルフリースクリュ圧縮機の吐出管（不図
示）に接続される吸込口８から排出口９に至る経路上
に，連通管７ａ，７ｂ，７ｃ（連通管７で総称する）が
互いに９０°の角度で配置されている。上記連通管７ａ
には，同一断面位置に互いに９０°ずつ角度をずらして
配置された共鳴器１ａ，１ｂ（共鳴部１で総称する）
と，同様に同一断面位置に互いに９０°ずつ角度をずら
して配置された共鳴器２ａ，２ｂ，２ｃ（共鳴部２で総
称する）とが配置され，上記連通管７ｂ内には，円筒状
のパンチングメタル材３，及びアルミ多孔質材４とが配
置され，更に上記連通管７ｂ，７ｃ間には逆止弁５が設
けられている。また，上記連通管７ｂ上の上記パンチン
グメタル材３の配置位置には，放風弁６が設けられてい
る。上記共鳴部１と共鳴部２とは，連通管７ａの長手方
向に６０ｍｍの間隔をあけて配置されている。尚，上記
共鳴部１，２を構成する各共鳴器は，消音対象とする脈
動音の周波数に合わせてその長さを調整可能なチューニ
ングプラグにより構成される。尚，上記共鳴部１は脈動
音の２−２成分を，上記共鳴部２は脈動音の２−１成分
をそれぞれ消音するようにチューニングされている。上
記アルミ多孔質材４，及び上記パンチングメタル材３
は，密閉蓋１２を取り外した状態で開口１０を介して上
記連通管７ｂ内に順番に挿入されており，更に波形バネ
１１及び上記密閉蓋１２とで配管７ｂの軸方向に固定さ
れている。
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本実施の形態に
係る消音装置Ａ１の正面図（ａ），及び側面断面図
（ｂ），図２は脈動２−１，２−２成分の周波数及び１
／２波長と，上記１／２波長とその整数倍とならない共
鳴器の設置間隔を示す表，図３は上記消音装置Ａ１をあ
るオイルフリースクリュ圧縮機に適用した場合の脈動音
の周波数分布を示すグラフである。本実施の形態に係る
消音装置Ａ１は，ある２段式のオイルフリースクリュ圧
縮機から発生する脈動音を低減するために，該オイルフ
リースクリュ圧縮機に接続されている。尚，このオイル
フリースクリュ圧縮機は図５で用いたものとは異なるも
のであり，発生する脈動音の２−１成分は１７１４Ｈ
ｚ，２−２成分は３４２７Ｈｚであることが計算により
求められている。図１に示すように，本消音装置Ａ１
は，上記オイルフリースクリュ圧縮機の吐出管（不図
示）に接続される吸込口８から排出口９に至る経路上
に，連通管７ａ，７ｂ，７ｃ（連通管７で総称する）が
互いに９０°の角度で配置されている。上記連通管７ａ
には，同一断面位置に互いに９０°ずつ角度をずらして
配置された共鳴器１ａ，１ｂ（共鳴部１で総称する）
と，同様に同一断面位置に互いに９０°ずつ角度をずら
して配置された共鳴器２ａ，２ｂ，２ｃ（共鳴部２で総
称する）とが配置され，上記連通管７ｂ内には，円筒状
のパンチングメタル材３，及びアルミ多孔質材４とが配
置され，更に上記連通管７ｂ，７ｃ間には逆止弁５が設
けられている。また，上記連通管７ｂ上の上記パンチン
グメタル材３の配置位置には，放風弁６が設けられてい
る。上記共鳴部１と共鳴部２とは，連通管７ａの長手方
向に６０ｍｍの間隔をあけて配置されている。尚，上記
共鳴部１，２を構成する各共鳴器は，消音対象とする脈
動音の周波数に合わせてその長さを調整可能なチューニ
ングプラグにより構成される。尚，上記共鳴部１は脈動
音の２−２成分を，上記共鳴部２は脈動音の２−１成分
をそれぞれ消音するようにチューニングされている。上
記アルミ多孔質材４，及び上記パンチングメタル材３
は，密閉蓋１２を取り外した状態で開口１０を介して上
記連通管７ｂ内に順番に挿入されており，更に波形バネ
１１及び上記密閉蓋１２とで配管７ｂの軸方向に固定さ
れている。
【０００８】以下，上記構成について更に詳しく説明す
る。本実施の形態において適用対象とした上記オイルフ
リースクリュ圧縮機の吐出管（不図示）の管径をＤ，媒
質ガスの音速をｃとした場合，上記吐出管内で１次元の
平面波が成立する限界周波数ｆは， ｆ＝０．５８６ｃ／Ｄ により求められることが知られている（例えば，福田基
一，奥田襄介共著「騒音対策と消音設計」（共立出版株
式会社））。ここで，ｃ＝３４０ｍ／ｓ，Ｄ＝８０ｍｍ
とすると，限界周波数は約２４９０Ｈｚとなる。上述の
ように，本実施の形態で用いたオイルフリースクリュ圧
縮機の脈動の２−２成分は３４２７Ｈｚであり，上記限
界周波数を超えるため，この２−２成分を消音対象とす
る上記共鳴部１は，同一断面位置に互いに９０°ずつ角
度をずらして２つの共鳴器１ａ，１ｂを配置することに
より，円断面内で複雑に分布する脈動音の消音効率を向
上させている。尚，２−１成分を消音対象とする上記共
鳴部２は，消音効率をできるだけ向上させるために同一
断面位置に互いに９０°ずつ角度をずらして３つの共鳴
器２ａ，２ｂ，２ｃを配置しているが，脈動音の２−１
成分は１７１４Ｈｚであり，上記限界周波数を下回って
いるため，共鳴器は１つでも十分な消音効果が得られる
ものと考えられる。
る。本実施の形態において適用対象とした上記オイルフ
リースクリュ圧縮機の吐出管（不図示）の管径をＤ，媒
質ガスの音速をｃとした場合，上記吐出管内で１次元の
平面波が成立する限界周波数ｆは， ｆ＝０．５８６ｃ／Ｄ により求められることが知られている（例えば，福田基
一，奥田襄介共著「騒音対策と消音設計」（共立出版株
式会社））。ここで，ｃ＝３４０ｍ／ｓ，Ｄ＝８０ｍｍ
とすると，限界周波数は約２４９０Ｈｚとなる。上述の
ように，本実施の形態で用いたオイルフリースクリュ圧
縮機の脈動の２−２成分は３４２７Ｈｚであり，上記限
界周波数を超えるため，この２−２成分を消音対象とす
る上記共鳴部１は，同一断面位置に互いに９０°ずつ角
度をずらして２つの共鳴器１ａ，１ｂを配置することに
より，円断面内で複雑に分布する脈動音の消音効率を向
上させている。尚，２−１成分を消音対象とする上記共
鳴部２は，消音効率をできるだけ向上させるために同一
断面位置に互いに９０°ずつ角度をずらして３つの共鳴
器２ａ，２ｂ，２ｃを配置しているが，脈動音の２−１
成分は１７１４Ｈｚであり，上記限界周波数を下回って
いるため，共鳴器は１つでも十分な消音効果が得られる
ものと考えられる。
【０００９】また，上記共鳴部１と共鳴部２とは，連通
管７ａの長手方向に６０ｍｍの間隔をあけて配置されて
いるが，これは，脈動音の２−１成分，２−２成分双方
の１／２波長（それぞれ１００ｍｍ，５０ｍｍ）の整数
倍を外した間隔に設定したものである（図２参照）。こ
れにより，脈動音の波長が短いオイルフリースクリュ圧
縮機に対しても，２つの共鳴部１，２が同時に脈動音の
節位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。また，上記連通管７ｂ内にパンチングメタル材３及
びアルミ多孔質材４よりなる吸音材が配置されているこ
とにより，主に上記共鳴部１，２では十分に消音されな
い高次成分が低減され，騒音レベルを更に低下させるこ
とができる。また，放風弁６の位置には，強度的にアル
ミ多孔質材よりも優れ，且つ改めて放風用の切欠を設け
る必要のないパンチングメタル材３を設置しているた
め，脈動音圧による損傷が防止できる。更に，逆止弁５
を，他の配管上に設置するのではなく当該消音装置Ａ１
内に組み込んでいるため，圧縮機全体の効率的なユニッ
ト配置や部品点数削減が可能となっている。本実施の形
態に係る消音装置Ａ１を用いた場合の脈動音の周波数分
布を図３に示す。消音対象とした２段脈動音の各成分で
ある２−１，２−２，２−３，…については騒音レベル
が確実に低減されていることがわかる。
管７ａの長手方向に６０ｍｍの間隔をあけて配置されて
いるが，これは，脈動音の２−１成分，２−２成分双方
の１／２波長（それぞれ１００ｍｍ，５０ｍｍ）の整数
倍を外した間隔に設定したものである（図２参照）。こ
れにより，脈動音の波長が短いオイルフリースクリュ圧
縮機に対しても，２つの共鳴部１，２が同時に脈動音の
節位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。また，上記連通管７ｂ内にパンチングメタル材３及
びアルミ多孔質材４よりなる吸音材が配置されているこ
とにより，主に上記共鳴部１，２では十分に消音されな
い高次成分が低減され，騒音レベルを更に低下させるこ
とができる。また，放風弁６の位置には，強度的にアル
ミ多孔質材よりも優れ，且つ改めて放風用の切欠を設け
る必要のないパンチングメタル材３を設置しているた
め，脈動音圧による損傷が防止できる。更に，逆止弁５
を，他の配管上に設置するのではなく当該消音装置Ａ１
内に組み込んでいるため，圧縮機全体の効率的なユニッ
ト配置や部品点数削減が可能となっている。本実施の形
態に係る消音装置Ａ１を用いた場合の脈動音の周波数分
布を図３に示す。消音対象とした２段脈動音の各成分で
ある２−１，２−２，２−３，…については騒音レベル
が確実に低減されていることがわかる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明に係る消音
装置は，騒音源に接続された配管上に設置され，上記騒
音源からの騒音を低減させる消音装置において，上記配
管の同一断面位置に，複数の共鳴器が角度をずらして設
置されてなることを特徴とする消音装置として構成され
ているため，配管断面内で複雑に分布する脈動音の消音
効率が向上する。また，騒音源に接続された配管上に設
置され，上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置に
おいて，上記配管の長手方向に，複数の共鳴器が，消音
対象とする騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔
で設置されてなることを特徴とする消音装置として構成
されているため，上記複数の共鳴部が同時に脈動音の節
位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。また，上記２つの発明の構成を同時に具備すること
により，より消音効率を向上させることができる。更
に，上記配管上の上記第１の消音手段の下流側に，吸音
材よりなる第２の消音手段を具備するように構成すれ
ば，上記第１の消音手段のみによっては十分に消音しき
れない高次成分を低減することができ，更に消音効率が
向上する。尚，上記第２の消音手段は，例えばパンチン
グメタル材及び／若しくは多孔質材により構成すること
ができるが，上記パンチングメタル材の配置位置に放風
弁を設ければ，放風のために改めて切欠を設ける必要が
なく，またパンチングメタル材は高強度であるために音
圧によって損傷することもない。また，当該消音装置の
最も下流側に逆止弁を設けることによって当該消音装置
内に逆止弁を組み込めば，効率的なユニット配置や部品
点数削減が可能となる。当該消音装置は，例えば脈動音
の周波数が高いオイルフリースクリュ圧縮機に適用すれ
ば格別の消音効果が期待できる。
装置は，騒音源に接続された配管上に設置され，上記騒
音源からの騒音を低減させる消音装置において，上記配
管の同一断面位置に，複数の共鳴器が角度をずらして設
置されてなることを特徴とする消音装置として構成され
ているため，配管断面内で複雑に分布する脈動音の消音
効率が向上する。また，騒音源に接続された配管上に設
置され，上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置に
おいて，上記配管の長手方向に，複数の共鳴器が，消音
対象とする騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔
で設置されてなることを特徴とする消音装置として構成
されているため，上記複数の共鳴部が同時に脈動音の節
位置と一致してしまうことがなく，消音効率が向上す
る。また，上記２つの発明の構成を同時に具備すること
により，より消音効率を向上させることができる。更
に，上記配管上の上記第１の消音手段の下流側に，吸音
材よりなる第２の消音手段を具備するように構成すれ
ば，上記第１の消音手段のみによっては十分に消音しき
れない高次成分を低減することができ，更に消音効率が
向上する。尚，上記第２の消音手段は，例えばパンチン
グメタル材及び／若しくは多孔質材により構成すること
ができるが，上記パンチングメタル材の配置位置に放風
弁を設ければ，放風のために改めて切欠を設ける必要が
なく，またパンチングメタル材は高強度であるために音
圧によって損傷することもない。また，当該消音装置の
最も下流側に逆止弁を設けることによって当該消音装置
内に逆止弁を組み込めば，効率的なユニット配置や部品
点数削減が可能となる。当該消音装置は，例えば脈動音
の周波数が高いオイルフリースクリュ圧縮機に適用すれ
ば格別の消音効果が期待できる。
【図１】 本実施の形態に係る消音装置Ａ１の正面図
（ａ），及び側面断面図（ｂ）。
（ａ），及び側面断面図（ｂ）。
【図２】 脈動２−１，２−２成分の周波数及び１／２
波長と，上記１／２波長とその整数倍とならない共鳴器
の設置間隔を示す表。
波長と，上記１／２波長とその整数倍とならない共鳴器
の設置間隔を示す表。
【図３】 上記消音装置Ａ１をあるオイルフリースクリ
ュ圧縮機に適用した場合の脈動音の周波数分布を示すグ
ラフ。
ュ圧縮機に適用した場合の脈動音の周波数分布を示すグ
ラフ。
【図４】 従来の消音装置Ａ０の概略構成を示すブロッ
ク図。
ク図。
【図５】 上記消音装置Ａ０をあるオイルフリースクリ
ュ圧縮機に適用した場合の脈動音の周波数分布を示すグ
ラフ。
ュ圧縮機に適用した場合の脈動音の周波数分布を示すグ
ラフ。
【図６】 常温空気における脈動音の周波数と波長の関
係を示す表。
係を示す表。
１，２…共鳴部 １ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ，２ｃ…共鳴器 ３…パンチングメタル材 ４…アルミ多孔質材 ５…逆止弁 ６…放風弁
フロントページの続き (72)発明者 中島 洋実 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (9)
- 【請求項１】 騒音源に接続された配管上に設置され，
上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，
上記配管の同一断面位置に，複数の共鳴器が角度をずら
して設置されてなることを特徴とする消音装置。 - 【請求項２】 騒音源に接続された配管上に設置され，
上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，
上記配管の長手方向に，複数の共鳴器が，消音対象とす
る騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で設置さ
れてなることを特徴とする消音装置。 - 【請求項３】 騒音源に接続された配管上に設置され，
上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，
上記配管の同一断面位置に角度をずらして設置された複
数の共鳴器よりなる第１の消音手段を具備し，上記第１
の消音手段が，上記配管の長手方向に，消音対象とする
騒音の１／２波長の整数倍を除く所定の間隔で複数段設
置されてなることを特徴とする消音装置。 - 【請求項４】 上記配管上の上記第１の消音手段の下流
側に，吸音材よりなる第２の消音手段を具備する請求項
３記載の消音装置。 - 【請求項５】 上記第２の消音手段が，パンチングメタ
ル材及び／若しくは多孔質材により構成される請求項４
記載の消音装置。 - 【請求項６】 上記配管上の上記第２の消音手段の上記
パンチングメタル材の配置位置に，放風弁が設けられる
請求項５記載の消音装置。 - 【請求項７】 騒音源に接続された配管上に設置され，
上記騒音源からの騒音を低減させる消音装置において，
上記配管上に，パンチングメタル材及び多孔質材により
構成される第３の消音手段が設けられ，上記配管上の上
記第３の消音手段の上記パンチングメタル材の配置位置
に，放風弁が設けられてなることを特徴とする消音装
置。 - 【請求項８】 当該消音装置の最も下流側に逆止弁が設
けられる請求項１〜７のいずれかに記載の消音装置。 - 【請求項９】 上記騒音源が，オイルフリースクリュ圧
縮機である請求項１〜８のいずれかに記載の消音装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25634597A JPH1193637A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 消音装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25634597A JPH1193637A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 消音装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193637A true JPH1193637A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17291395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25634597A Pending JPH1193637A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 消音装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1193637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007124552A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Whirlpool S.A. | Resonator arrangement in an acoustic muffler for a refrigeration compressor |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25634597A patent/JPH1193637A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007124552A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Whirlpool S.A. | Resonator arrangement in an acoustic muffler for a refrigeration compressor |
| JP2009535558A (ja) * | 2006-05-03 | 2009-10-01 | ワールプール・エシ・ア | 冷却コンプレッサ用の音響マフラーにおける共鳴装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |