CN108826647B - 一种消音器结构和空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种消音器结构和空调器，所述消音器结构具有中心轴线(100)，且包括：第一消音壳体(1)和第二消音壳体(2)，所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)之间相互套接且内部相通，并且所述第一消音壳体(1)与所述第二消音壳体(2)之间能够相向运动、以减小所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度；所述第一消音壳体(1)与所述第二消音壳体(2)之间能够相背运动、而增大所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度。通过本发明使得消音器能够通过调节其轴向总长度而适用于不同型号的压缩机或系统、以对其进行消音，使得消音器的通用化程度得到显著提高，解决了现有一种消音器只能适应一种型号压缩机或系统的问题。
Description
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体涉及一种消音器结构和空调器。
背景技术
现有空调消音器通常采用抗性消音器来解决传递音问题，但是现有技术中使用的抗性消音器具有固定的消声腔长度，和固定的进出口直径，适应性较差。对于现有不同型号压缩机和不同的系统大小所需要的长度不同，消音器规格也多有不同，消音器规格的差异为通用化和生产效率的提高带来了诸多不便。本专利提供了一种长度可调的消音器结构形式，通过对消音器长度的调节，适应不同压缩机及系统大小需求。
由于现有技术中的消音器存在一种消音器只能适应一种型号压缩机或系统、通用化程度较低等技术问题，因此本发明研究设计出一种消音器结构和空调器。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的消音器存在一种消音器只能适应一种型号压缩机或系统、通用化程度较低的缺陷，从而提供一种消音器结构和空调器。
本发明提供一种消音器结构，其具有中心轴线，且所述消音器结构包括：第一消音壳体和第二消音壳体，所述第一消音壳体和所述第二消音壳体之间相互套接且内部相通，并且所述第一消音壳体与所述第二消音壳体之间能够相向运动、以减小所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度；所述第一消音壳体与所述第二消音壳体之间能够相背运动、而增大所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度。
优选地，
所述第一消音壳体具有第一回转轴线的回转体结构，所述第二消音壳体具有第二回转轴线的回转体结构，且所述第一消音壳体套接在所述第二消音壳体的外周。
优选地，
所述第一消音壳体和所述第二消音壳体均为圆筒体结构，所述第一消音壳体的外径大于所述第二消音壳体的外径，且所述第一回转轴线、所述第二回转轴线和所述中心轴线均相重合。
优选地，
所述第一消音壳体的内周壁上以朝向所述中心轴线的方向设置有第一卡止结构，所述第二消音壳体的外周壁上与所述第一卡止结构相对应地还设置有第一凹槽结构，所述第一卡止结构能够卡入所述第一凹槽结构中而对所述第一消音壳体和所述第二消音壳体之间形成轴向定位；
或者，所述第一消音壳体的内周壁上以朝向所述中心轴线的方向设置有第二凹槽结构，所述第二消音壳体的外周壁上与所述第二凹槽结构相对应地还设置有第二卡止结构，所述第二卡止结构能够卡入所述第二凹槽结构中而对所述第一消音壳体和所述第二消音壳体之间形成轴向定位。
优选地，
所述第一卡止结构包括弹性部、止动部和定位凸台，所述定位凸台从所述第一消音壳体的内周壁凸出，所述弹性部一端连接在所述定位凸台上、另一端与所述止动部连接，且所述止动部能够运动进入所述第一凹槽结构中以对所述第一消音壳体和所述第二消音壳体形成卡止、以及能够运动从所述第一凹槽结构中脱出以对所述第一消音壳体和所述第二消音壳体解除卡止。
优选地，
所述弹性部为弹簧，所述止动部为半球结构。
优选地，
所述第一凹槽结构包括沿所述中心轴线方向排布形成的两组以上的凹槽结构，且每组凹槽结构位于垂直于所述中心轴线的同一平面内，每组凹槽结构包括至少两个凹槽、且在所述第二消音壳体的外周成周向环形排布。
优选地，
所述第一凹槽结构在所述第二消音壳体上沿所述中心轴线方向排布为四组，且每组凹槽结构中包括四个凹槽、且四个所述凹槽在所述第二消音壳体的外周沿周向均匀排布。
优选地，
在所述第一消音壳体上背离所述第二消音壳体的一端还连接有第一出入口管，且所述第一出入口管包括两个以上不同内管直径的管段。
优选地，
所述第一出入口管包括第一管段、第二管段和第三管段，且所述第一管段的内径>第二管段的内径>第三管段的内径。
优选地，
沿着靠近所述第一消音壳体的方向、所述第一管段、第二管段和第三管段依次连接。
优选地，
在所述第二消音壳体上背离所述第二消音壳体的一端还连接有第二出入口管，且所述第二出入口管包括两个以上不同内管直径的管段。
优选地，
所述第二出入口管包括第四管段、第五管段和第六管段，且所述第四管段的内径>第五管段的内径>第六管段的内径。
优选地，
沿着靠近所述第二消音壳体的方向、所述第四管段、第五管段和第六管段依次连接。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的消音器结构。
本发明提供的一种消音器结构和空调器具有如下有益效果：
本发明通过将消音器设置为包括两个壳体，且两个壳体相互套接且连通，并且两者之间相向运动能够减小消音器轴向总长度，相背运动能够增大消音器轴向总长度，能够实现消音器整体轴向长度的可调性，使得消音器能够通过调节其轴向总长度而适用于不同型号的压缩机或系统、以对其进行消音，使得消音器的通用化程度得到显著提高，解决了现有一种消音器只能适应一种型号压缩机或系统的问题，并且该方案简单可靠，具有可大规模实施的前景；并且消音器出、入口管径均设计为不同管径的阶梯状，实现了与不同管径的配合需求，进一步提高了消音器适配的通用性能。
附图说明
图1是本发明的消音器两个壳体装配完成后的正面结构示意图；
图2是图1的A-A截面内部剖视示意图；
图3是图2中的B部分的局部放大结构示意图；
图4是图1中第一消音壳体的正面内部结构示意图；
图5是图1中第二消音壳体的正面内部结构示意图；
图6是本发明消音器的两个壳体处于第一卡接位置时的内部结构示意图；
图7是本发明消音器的两个壳体处于第二卡接位置时的内部结构示意图；
图8是本发明消音器的两个壳体处于第三卡接位置时的内部结构示意图；
图9是本发明消音器的两个壳体处于第四卡接位置时的内部结构示意图。
图中附图标记表示为：
100、中心轴线；1、第一消音壳体；11、第一卡止结构；111、弹性部；112、止动部；113、定位凸台；2、第二消音壳体；21、第一凹槽结构；3、第一出入口管；31、第一管段；32、第二管段；33、第三管段；4、第二出入口管；41、第四管段；42、第五管段；43、第六管段；5、密封部件。
具体实施方式
如图1-9所示，本发明提供一种消音器结构，其具有中心轴线100，且所述消音器结构包括：第一消音壳体1和第二消音壳体2，所述第一消音壳体1和所述第二消音壳体2之间相互套接且内部相通，并且所述第一消音壳体1与所述第二消音壳体2之间能够相向运动、以减小所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度；所述第一消音壳体1与所述第二消音壳体2之间能够相背运动、而增大所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度。
本发明通过将消音器设置为包括两个壳体，且两个壳体相互套接且连通，并且两者之间相向运动能够减小消音器轴向总长度，相背运动能够增大消音器轴向总长度，能够实现消音器整体轴向长度的可调性，使得消音器能够通过调节其轴向总长度而适用于不同型号的压缩机或系统、以对其进行消音，使得消音器的通用化程度得到显著提高，解决了现有一种消音器只能适应一种型号压缩机或系统的问题，并且该方案简单可靠，具有可大规模实施的前景。
优选地，
所述第一消音壳体1为具有第一回转轴线的回转体结构，所述第二消音壳体2为具有第二回转轴线的回转体结构，且所述第一消音壳体1套接在所述第二消音壳体2的外周。
这是本发明的第一消音壳体和第二消音壳体的优选结构形式，将二者均设置为具有回转轴线的回转体结构，能够使得气体进入后进行来回多个方向的反射作用、而形成振动抵消的作用，消音效果更好，并且第一消音壳体套接于第二消音壳体的外周能够使得第二消音壳体能够在第一消音壳体中发生轴向运动，从而达到改变消音器整体轴向长度的目的。
优选地，
所述第一消音壳体1和所述第二消音壳体2均为圆筒体结构，所述第一消音壳体1的外径大于所述第二消音壳体2的外径，所述第一回转轴线、所述第二回转轴线和所述中心轴线均相重合。这是本发明的两个消音壳体的进一步优选的结构形式，圆筒体结构更有利于装配和减小噪音，且回转轴线之间均重合能够使得两个壳体为同轴结构，更有利于装配、产生相向和相背的运动，且进一步能够减小噪音。
优选地，
所述第一消音壳体1的内周壁上以朝向所述中心轴线100的方向设置有第一卡止结构11，所述第二消音壳体2的外周壁上与所述第一卡止结构11相对应地还设置有第一凹槽结构21，所述第一卡止结构11能够卡入所述第一凹槽结构21中而对所述第一消音壳体1和所述第二消音壳体2之间形成轴向定位；
或者，所述第一消音壳体1的内周壁上以朝向所述中心轴线的方向设置有第二凹槽结构(未示出)，所述第二消音壳体2的外周壁上与所述第二凹槽结构相对应地还设置有第二卡止结构(未示出)，所述第二卡止结构能够卡入所述第二凹槽结构中而对所述第一消音壳体1和所述第二消音壳体2之间形成轴向定位。
这是本发明的消音器的进一步的优选结构形式，通过设置卡止结构和与之匹配的凹槽结构，能够使得卡止结构通过卡入凹槽结构中而实现对第一消音壳体和第二消音壳体之间的轴向定位作用，从而形成一个能够与压缩机匹配的消音器结构形式，当卡止结构卡入另外的凹槽结构中、由于改变了消音器整体的轴向长度，便使得消音器又形成为与另一型号压缩机匹配的型号，从而达到可以匹配多种压缩机型号的消音器结构。
优选地，
所述第一卡止结构11包括弹性部111、止动部112和定位凸台113，所述定位凸台113从所述第一消音壳体1的内周壁凸出，所述弹性部111一端连接在所述定位凸台113上、另一端与所述止动部112连接，且所述止动部112能够运动进入所述第一凹槽结构21中以对所述第一消音壳体1和所述第二消音壳体2形成卡止、以及能够运动从所述第一凹槽结构21中脱出以对所述第一消音壳体1和所述第二消音壳体2解除卡止。
这是本发明的第一卡止结构和第一凹槽结构的进一步的优选结构形式，通过定位凸台能够形成与弹性部连接的部位、以将弹性部连接至壳体内壁，通过止动部能够卡设进入凹槽中以完成卡位和从凹槽中脱出以解除卡位，通过弹性部能够使得止动部在受压时能够从凹槽中脱出而解除卡位、在运动至凹槽位置能够通过弹性力使得止动部卡设进入凹槽中而完成卡止，从而有效地实现通过推动第一和第二消音壳体相向运动而产生卡止和解除卡止、拉动第一和第二消音壳体相背运动而完成卡止和解除卡止，实现消音器的档位的卡止和档位的变动作用。
优选地，
所述弹性部111为弹簧，所述止动部112为半球结构。这是本发明的弹性部的优选结构形式，将其选择为弹簧能够通过弹簧的弹性作用将止动部卡设进入凹槽中、通过弹簧能够被压缩使得卡止部能够从凹槽中脱出而解除卡止，将止动部设置为半球结构能够有效地与第二消音壳体上的凹槽(由于在管外周壁开设凹槽或孔)进行配合，减小卡止时二者之间间隙、使得卡合更为紧密，且半球上端面能够与第一消音壳体的内周壁贴合而形成最小间距(在止动部运动至两个凹槽之间的位置时，参见图3)，有效且顺利地实现消音器的档位的卡止和档位的变动作用。
优选地，
所述第一凹槽结构21包括沿所述中心轴线方向排布形成的两组以上的凹槽结构，且每组凹槽结构位于垂直于所述中心轴线的同一平面内，每组凹槽结构包括至少两个凹槽、且在所述第二消音壳体2的外周成周向环形排布。参见图2、图5所示，每组凹槽结构形成为消音器的一个档位，即当第一卡止结构卡止在一组凹槽结构中，便形成一个消音器的特定整体轴向长度，因此此时该消音器便能够与相应的压缩机等结构进行匹配以对其进行消音，通过设置两组以上的凹槽结构便能够形成两个以上的消音档位、能够匹配两个以上不同型号的压缩机以对其进行消音，同时在每组凹槽结构中设置两个以上的凹槽能够使其与对应的两个以上的第一卡止结构匹配卡设，以形成沿周向的牢固卡接、防止在运行过程中由于振动的因素而导致脱出等现象发生。
优选地，
所述第一凹槽结构21在所述第二消音壳体2上沿所述中心轴线方向排布为四组，且每组凹槽结构中包括四个凹槽、且四个所述凹槽在所述第二消音壳体2的外周沿周向均匀排布。这是本发明的第一凹槽结构的轴线方向排布的优选组数，即形成的档位数为四档，能对四种不同型号的压缩机进行匹配对其消音，每组凹槽结构中包括周向均匀排布的4个凹槽，能够对卡止结构的4个之间形成牢固紧密的插接配合，实现牢固卡接，防止脱出。
优选地，
在所述第一消音壳体1上背离所述第二消音壳体2的一端还连接有第一出入口管3，且所述第一出入口管3包括两个以上不同内管直径的管段。在第一消音壳体的自由端设置有第一出入口管、能够通过其连接至需要消音的部件(例如压缩机)，或将经过消音后的气体从此排出，将消音器第一出入口管径均设计为不同管径的阶梯状，实现了与不同管径的配合需求，进一步提高了消音器适配的通用性能。
优选地，
所述第一出入口管3包括第一管段31、第二管段32和第三管段33，且所述第一管段的内径>第二管段的内径>第三管段的内径。这是本发明的第一出入管的优选结构形式，该方案提供了能够与3种管径配合的接口，消音器出、入口管径均设计为阶梯状，实现与不同管径的配合需求，根据需求不同，可设计能与更多管径配合的接口。
优选地，
沿着靠近所述第一消音壳体1的方向、所述第一管段31、第二管段32和第三管段33依次连接。这是本发明的第一出入口管三段管段的具体优选排布方式，即内径最大的在最外侧、内径最小的在最内侧，沿着靠近第一消音壳体的方向，内径的变化方向为从大至小依次减小，这样能够利于3种不同大小管径的管能够插入该管段中、完成连接。
优选地，
在所述第二消音壳体2上背离所述第二消音壳体2的一端还连接有第二出入口管4，且所述第二出入口管4包括两个以上不同内管直径的管段。在第二消音壳体的自由端设置有第二出入口管、能够通过其连接至需要消音的部件(例如压缩机)，或将经过消音后的气体从此排出，将消音器第二出入口管径均设计为不同管径的阶梯状，实现了与不同管径的配合需求，进一步提高了消音器适配的通用性能。
优选地，
所述第二出入口管4包括第四管段41、第五管段42和第六管段43，且所述第四管段41的内径>第五管段42的内径>第六管段43的内径。这是本发明的第二出入管的优选结构形式，该方案提供了能够与3种管径配合的接口，消音器出、入口管径均设计为阶梯状，实现与不同管径的配合需求，根据需求不同，可设计能与更多管径配合的接口。
优选地，
沿着靠近所述第二消音壳体2的方向、所述第四管段41、第五管段42和第六管段43依次连接。这是本发明的第二出入口管三段管段的具体优选排布方式，即内径最大的在最外侧、内径最小的在最内侧，沿着靠近第二消音壳体的方向，内径的变化方向为从大至小依次减小，这样能够利于3种不同大小管径的管能够插入该管段中、完成连接。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的消音器结构。通过将消音器设置为包括两个壳体，且两个壳体相互套接且连通，并且两者之间相向运动能够减小消音器轴向总长度，相背运动能够增大消音器轴向总长度，能够实现消音器整体轴向长度的可调性，使得消音器能够通过调节其轴向总长度而适用于不同型号的压缩机或系统、以对其进行消音，使得消音器的通用化程度得到显著提高，解决了现有一种消音器只能适应一种型号压缩机或系统的问题，并且该方案简单可靠，具有可大规模实施的前景；并且消音器出、入口管径均设计为不同管径的阶梯状，实现了与不同管径的配合需求，进一步提高了消音器适配的通用性能。
1、本发明整体结构简介
如图1-9所示，本申请主要包含了第一消音壳体1、第二消音壳体2、密封垫圈、弹簧和止动半球结构。图2装配结构示意图为装配到位后工作状态示意图，通过将止动半球卡到第二消音壳体2对应的定位凹坑(即第二凹槽结构)内，实现对第一和第二消音器壳体的定位。
消音器在长度方向上伸缩实现长度切换时，通过对第二消音壳体2的推或拉，实现长度方向的切换。如图2所示，为该方案装配过程示意图，当第二消音壳体2受到拉力或推力时，止动半球结构在凹坑壁面的作用下压缩弹簧向上运动，脱离出定位凹坑，沿消音器轴向相对运动。第二消音壳体2在拉力或推力的作用下运动到下一组定位凹坑后，止动半球结构在弹簧的作用下回到凹坑内，实现定位。
2、关键零部件设计
1)第二消音壳体2设计
在第二消音壳体2上设计有相应的定位凹坑(即第二凹槽结构)，用于第一和第二消音壳体1、2两部分的调节和固定。在消音器壳体轴向方向上，设计4组定位凹坑，可以实现4种消音器长度的切换，消音器长度对应位置分别对应图6～9所示。对于每1组定位凹坑，分别在消音器周向方向上均布4个定位凹坑，以便对每个位置上消音器固定更可靠。
2、适应不同出入口管径结构设计
消音器出、入口管径均设计为阶梯状，实现与不同管径的配合需求，该方案提供了能够与3种管径配合的接口，根据需求不同，可设计能与更多管径配合的接口。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种消音器结构，其特征在于：
具有中心轴线(100)，且所述消音器结构包括：第一消音壳体(1)和第二消音壳体(2)，所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)之间相互套接且内部相通，并且所述第一消音壳体(1)与所述第二消音壳体(2)之间能够相向运动、以减小所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度；所述第一消音壳体(1)与所述第二消音壳体(2)之间能够相背运动、而增大所述消音器沿所述中心轴线的总的轴向长度；
所述第一消音壳体(1)的内周壁上以朝向所述中心轴线(100)的方向设置有第一卡止结构(11)，所述第二消音壳体(2)的外周壁上与所述第一卡止结构(11)相对应地还设置有第一凹槽结构(21)，所述第一卡止结构(11)能够卡入所述第一凹槽结构(21)中而对所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)之间形成轴向定位；
或者，所述第一消音壳体(1)的内周壁上以朝向所述中心轴线的方向设置有第二凹槽结构，所述第二消音壳体(2)的外周壁上与所述第二凹槽结构相对应地还设置有第二卡止结构，所述第二卡止结构能够卡入所述第二凹槽结构中而对所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)之间形成轴向定位；
所述第一卡止结构(11)包括弹性部(111)、止动部(112)和定位凸台(113)，所述定位凸台(113)从所述第一消音壳体(1)的内周壁凸出，所述弹性部(111)一端连接在所述定位凸台(113)上、另一端与所述止动部(112)连接，且所述止动部(112)能够运动进入所述第一凹槽结构(21)中以对所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)形成卡止、以及能够运动从所述第一凹槽结构(21)中脱出以对所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)解除卡止。
2.根据权利要求1所述的消音器结构，其特征在于：
所述第一消音壳体(1)为具有第一回转轴线的回转体结构，所述第二消音壳体(2)为具有第二回转轴线的回转体结构，且所述第一消音壳体(1)套接在所述第二消音壳体(2)的外周。
3.根据权利要求2所述的消音器结构，其特征在于：
所述第一消音壳体(1)和所述第二消音壳体(2)均为圆筒体结构，所述第一消音壳体(1)的外径大于所述第二消音壳体(2)的外径，所述第一回转轴线、所述第二回转轴线和所述中心轴线均相重合。
4.根据权利要求1所述的消音器结构，其特征在于：
所述弹性部(111)为弹簧，所述止动部(112)为半球结构。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的消音器结构，其特征在于：
所述第一凹槽结构(21)包括沿所述中心轴线方向排布形成的两组以上的凹槽结构，且每组凹槽结构位于垂直于所述中心轴线的同一平面内，每组凹槽结构包括至少两个凹槽、且在所述第二消音壳体(2)的外周成周向环形排布。
6.根据权利要求5所述的消音器结构，其特征在于：
所述第一凹槽结构(21)在所述第二消音壳体(2)上沿所述中心轴线方向排布为四组，且每组凹槽结构中包括四个凹槽、且四个所述凹槽在所述第二消音壳体(2)的外周沿周向均匀排布。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的消音器结构，其特征在于：
在所述第一消音壳体(1)上背离所述第二消音壳体(2)的一端还连接有第一出入口管(3)，且所述第一出入口管(3)包括两个以上不同内管直径的管段。
8.根据权利要求7所述的消音器结构，其特征在于：
所述第一出入口管(3)包括第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)，且所述第一管段的内径>第二管段的内径>第三管段的内径。
9.根据权利要求8所述的消音器结构，其特征在于：
沿着靠近所述第一消音壳体(1)的方向、所述第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)依次连接。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的消音器结构，其特征在于：
在所述第二消音壳体(2)上背离所述第二消音壳体(2)的一端还连接有第二出入口管(4)，且所述第二出入口管(4)包括两个以上不同内管直径的管段。
11.根据权利要求10所述的消音器结构，其特征在于：
所述第二出入口管(4)包括第四管段(41)、第五管段(42)和第六管段(43)，且所述第四管段(41)的内径>第五管段(42)的内径>第六管段(43)的内径。
12.根据权利要求11所述的消音器结构，其特征在于：
沿着靠近所述第二消音壳体(2)的方向、所述第四管段(41)、第五管段(42)和第六管段(43)依次连接。
13.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1-12中任一项所述的消音器结构。
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