CN101466519B - 用于设置在注射模具里面的注射喷嘴，尤其是热通道喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种用于设置在注射模具(1)里面的注射喷嘴，尤其是热通道喷嘴(7)，它根据配置具有大量的板并且在其固定的模具侧(I)上具有至少一个背板或模具夹紧板(4)以及分配器板(5)并且在其可分开的模型侧(II)上具有至少一个空穴板(2)，在其模型腔(3)上使用喷嘴尖(8)，其中热通道喷嘴(7)在其离开喷嘴尖(8)的后端部上具有配有外壳环带(11)的空心体形状的法兰外壳(18)，它容纳材料管(20)，它具有通到喷嘴尖(8)的用于材料熔液的通流通道(9)，以及配有用于加热装置(16)和/或冷却装置和用于温度计(17)的接头，使材料管(20)在其后端部上在其外壳面的有限长度段(21)上与法兰外壳(18)一体地连接在其内壳面上。
Description
本发明涉及用于设置在注射模具里面的注射喷嘴(Spritzfussduese)，尤其是热通道喷嘴，它根据配置具有大量的板并且在其固定的模具侧上具有至少一个背板或模具夹紧板以及分配器板并且在其可分开的模型侧上具有至少一个空穴板，在其模型腔上使用喷嘴尖，其中注射喷嘴在其离开喷嘴尖的后端部上具有配有外壳环带的空心体形状的法兰外壳，它容纳材料管，它具有通到喷嘴尖的用于材料熔液的通流通道，以及配有用于加热装置和/或冷却装置和用于温度计的接头。
通过DE 195 42 237 B4已知这样的由热通道喷嘴构成的注射喷嘴，其具有组合的电加热装置部件和中心孔作为用于输送热塑熔液直到喷嘴尖的通流通道并接着输送到冷却的模具或可分开模具体的空腔，具有在其中位于空穴板里面的模型腔。使空穴板可以配有多个模型腔并且使注射模具配有相应多个注射喷嘴并且使这些注射喷嘴必要时也配有多个例如直角形设置的喷嘴尖。
热通道喷嘴包括延长的中心体，它位于一体的外套管或者配有法兰部件作为外壳环带的法兰外壳里面。中心体在其延长的中心杆部件上在其向后的端部上具有另一法兰或外壳环带，它梅花形地构成并且形状结合地嵌入到外套管或法兰外壳的相应形成轮廓的外壳环带或法兰里面。通过相互插接这样构成的注射喷嘴通过向后的法兰或外壳环带安装或旋紧在热模型侧上的板里面的配合座里面。
由EP 0 528 315 B1已知的这种热通道喷嘴的另一实施例由配有侧面电接头的加宽法兰体组成，它接续在穿过从外面加热的材料管的更细的杆上。这个杆是多体的并且具有外部的套管，它具有上环带，用于在安装时顶靠在模型腔板里面。具有通到喷嘴尖的通流通道的材料管在其后端部上通过台阶形的外凸缘构成，通过它使材料管通过法兰体或管体形的法兰外壳通过焊接连接在相互平放的端面接合位置。放置在外壳管的卸料台阶体上的阀门形成这个热通道喷嘴的后端封闭。
在由DE 100 04 072 C已知的、安装在注射模具里面的热通道喷嘴或冷通道喷嘴中，为了使流动物质以给定的温度在高压下输送到可分开的模具体(模型腔)，使喷嘴体具有至少一个基本平的侧面，在其上安置平的加热和/或冷却装置。
本发明的目的是，实现这样的注射喷嘴，尤其是热通道喷嘴，它具有简单的结构并且能够轻松地装配在模具里面或者从模具中拆出。
这个目的按照本发明由此得以实现，即，使外壳管在其后端部上在其外壳面的有限长度段上与法兰外壳一体地连接在其内壳面上。因此不再需要使材料管和法兰外壳相互插接或拼接，而是在安装和拆卸时呈现牢固的紧凑单元。
按照本发明的优选实施例通过使材料管顶压到空心体形状的法兰外壳里面，通过这个结构部件在出现位置上的连接，即，在材料管的外壳面和法兰外壳通孔的内壳表面相互同心的地方能够实现非常细的结构形式，它不需要向后的凸缘或外壳环带、台阶或类似结构并且无需附加的形状结合嵌接或配合。紧凑的喷嘴单元对于拆卸和安装来说只需松开用于加热装置和/或冷却装置和可选择的温度计的插接头，然后作为整体方便地从注射模具的板中取出来或者安装在里面。
紧凑的结构形式由此更加有利，按照本发明使从其喷嘴侧的前端部到与法兰外壳在端面上平齐封闭的后端部连续地无台阶地(absatzlos)构成。因此具有一致连续材料管的紧凑喷嘴单元的尺寸仅仅由保持要求条件的材料管和使材料管通过挤压在向后端部上同心包围的法兰外壳的外径确定。无台阶在这里指的是，为了将材料管挤压到法兰外壳里面在长度上的配合部位中保持比在材料管的其余部位中更窄的误差并且具有最小(小于1/10mm)的止挡，它保证确定的材料管在法兰外壳里面的挤压深度。因此这一点同样也适用于材料管前端的密封部位。
代替使材料管通过挤压到法兰外壳里面的压配合构成的一体的外壳连接，本发明还建议使这个结构部件在有限的确定的长度段上使法兰外壳从平齐封闭的端面开始在外壳管与法兰外壳之间的环绕接合缝上相互钎焊(verloeten)或者相互熔焊(verschweissen)。
为了改善温度控制本发明的扩展结构规定，使法兰外壳由钛制成。
由权利要求和下面的对在附图中所示的本发明实施例的描述给出本发明的其它特征和细节。附图中：
图1以局部截面图简示出安装在注射模具里面的注射喷嘴，
图2作为细节以纵向截面图示出由热通道喷嘴构成的注射喷嘴。
在图1中示出的注射模具1在其固定模具侧I上并且在其可分开的具有空穴板2的模具体上通过在其中加工出来的具有模型腔3的模型侧II组成多个板。其中在固定模具侧I上示出背板或模具夹紧板4、具有未示出的通流通道的分配器板5和框架板或中间板6。这个中间板具有通到喷嘴尖8的用于在按照箭头10的压铸方向上从分配器板5导引金属熔液的通流通道9，金属熔液从喷嘴尖8流出到空穴板2的模型腔3里面。
压铸或热通道喷嘴7通过外壳环带11安装在向着前端在喷射方向10上敞开的中间板10的空隙12里面。该空隙12过渡到通孔13，热通道喷嘴7的后外壳端部14通过到分配器板5的接头穿过通孔突出来。后外壳端部14通过环绕的密封凸起15形式的密封构成，它配合准确地接合到中间板6的空隙12的通孔13里面。用于加热装置16和温度计17的插接头配有侧面输入。
在按照图2的实施例中所示的热通道喷嘴7包括配有外壳环带11的、空心体形状的法兰外壳18和相对更细的或者直径更小的、向前连接的、与法兰外壳18旋紧在外壳环带11部位的杆19。法兰外壳18和杆19同心地包围材料管20，它通过通到喷嘴尖8的通流通道9构成。也可以选择没有这种杆19的结构形式，为此使材料管20的下端部本身直接密封地配合在模具里面。
所述材料管20从其喷嘴侧的前端部开始直到与法兰外壳18端面平齐封闭的后端部连续无台阶地构成并且在这个后端部上在有限的长度段21上通过压配合22与法兰外壳18一体地连接。这一点通过挤压材料管20的外壳面和挤压顶靠在有限长度段21上的法兰外壳18的外壳管内壳面实现。
由此得到小结构的紧凑的单元，并且为了安装和拆卸注射模具只需松开或耦联用于加热装置16和温度计17的插接头。由此可以通过简单的方式作为整体单元装配热通道喷嘴。
附图标记清单
1 注射模具
2 空穴板
3 模型腔
4 模具夹紧板
5 分配器板
6 中间板
7 注射喷嘴/热通道喷嘴
8 喷嘴尖
9 通流通道
10 喷射方向
11 外壳环带
12 空隙
13 通孔
14 后外壳端部
15 密封凸起
16 加热装置接头
17 温度计接头
18 法兰外壳
19 杆
20 材料管
21 长度段
22 压配合
I 固定的模具侧
II 模型侧
Claims (3)
1.一种用于设置在注射模具(1)里面的注射喷嘴，它在其固定的模具侧(I)上具有至少一个背板或模具夹紧板(4)以及分配器板(5)，并且在其可分开的模型侧(II)上具有至少一个空穴板(2)，在所述空穴板(2)的模型腔(3)上使用喷嘴尖(8)，其中所述注射喷嘴在其离所述喷嘴尖(8)较远的后端部上具有带外壳环带(11)的空心体形状的法兰外壳(18)，所述法兰外壳(18)容纳材料管(20)，所述材料管(20)带有通到所述喷嘴尖(8)的用于材料熔液的通流通道(9)，以及带有用于加热装置(16)和/或冷却装置和用于温度计(17)的接头，其特征在于，
所述材料管(20)在其后端部上在其外壳面的有限长度段(21)上与所述法兰外壳(18)一体地连接在法兰外壳的内壳面上；
所述材料管(20)通过压配合(22)与所述法兰外壳(18)连接；
其中，所述材料管(20)从其喷嘴侧的前端部到与所述法兰外壳(18)在端侧平齐封闭的后端部连续地无台阶地构成。
2.根据权利要求1所述的注射喷嘴，其特征在于，所述法兰外壳(18)由钛制成。
3.根据权利要求1所述的注射喷嘴，其特征在于，所述注射喷嘴为热通道喷嘴(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20150523 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |