JP2000202884A - 射出成形用ゲ―ト・キャビティインサ―ト - Google Patents
射出成形用ゲ―ト・キャビティインサ―トInfo
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部に延びる一つ若しくは複数の冷却流体流
路を有した射出成形用ゲート・キャビティインサートに
おいて、キャビティおよびゲート領域により一層の追加
冷却を提供する。 【解決手段】 加熱ノズル１４とキャビティ１６との間
に取り付けられる射出成形用の一体成形されたゲート・
キャビティインサート１０において、ゲート３４および
キャビティ１６の周りにそれを貫通して延びる冷却流体
流路９６，９８を、前後方向および内外方向の両方に延
びるように構成することで、冷却を改善し、キャビティ
１６およびゲート３４領域により一層の追加冷却を提供
できる。
路を有した射出成形用ゲート・キャビティインサートに
おいて、キャビティおよびゲート領域により一層の追加
冷却を提供する。 【解決手段】 加熱ノズル１４とキャビティ１６との間
に取り付けられる射出成形用の一体成形されたゲート・
キャビティインサート１０において、ゲート３４および
キャビティ１６の周りにそれを貫通して延びる冷却流体
流路９６，９８を、前後方向および内外方向の両方に延
びるように構成することで、冷却を改善し、キャビティ
１６およびゲート３４領域により一層の追加冷却を提供
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全般的には射出成
形装置に関し、より詳しくは、それを貫通して延びる一
つ若しくは複数の冷却流体流路を有する、一体成形され
た射出成形用ゲート・キャビティインサートに関する。
形装置に関し、より詳しくは、それを貫通して延びる一
つ若しくは複数の冷却流体流路を有する、一体成形され
た射出成形用ゲート・キャビティインサートに関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形用のゲート・キャビティインサ
ートであって、冷却流体流路を有するとともに、キャビ
ティの一部を形成し、かつ加熱ノズルからキャビティま
で溶融物を運ぶゲートがそれを貫通して延びるものは周
知である。
ートであって、冷却流体流路を有するとともに、キャビ
ティの一部を形成し、かつ加熱ノズルからキャビティま
で溶融物を運ぶゲートがそれを貫通して延びるものは周
知である。
【０００３】例えば、１９８６年１１月１１日にＢｒｉ
ｇｈｔ等に発行された米国特許第４，６２２，００１号
は、冷却流体流路若しくはチャンバを有した２ピースの
インサートを開示しているが、この冷却流体流路若しく
はチャンバは放射方向に内側および外側に交互に延び、
冷却流体流路を延長しかつキャビティのより近傍にまで
冷却流体を持ち込むことによって冷却性能を改善してい
る。
ｇｈｔ等に発行された米国特許第４，６２２，００１号
は、冷却流体流路若しくはチャンバを有した２ピースの
インサートを開示しているが、この冷却流体流路若しく
はチャンバは放射方向に内側および外側に交互に延び、
冷却流体流路を延長しかつキャビティのより近傍にまで
冷却流体を持ち込むことによって冷却性能を改善してい
る。
【０００４】１９９５年８月２２日にＧｅｌｌｅｒｔに
発行された米国特許第５，４４３，３８１号は、リブ部
分を有した１ピースのゲート・キャビティインサート開
示しているが、これらのリブ部分は、冷却流体流れチャ
ンバ若しくは流路を前後方向に交互に延びるようにし
て、改善された冷却性能およびより高い構造強度を提供
している。
発行された米国特許第５，４４３，３８１号は、リブ部
分を有した１ピースのゲート・キャビティインサート開
示しているが、これらのリブ部分は、冷却流体流れチャ
ンバ若しくは流路を前後方向に交互に延びるようにし
て、改善された冷却性能およびより高い構造強度を提供
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来構造は、
ある種のキャビティ構造およびサイズである種の材料を
モールド成形するときには、多くの適用において満足で
きるものであるが、キャビティおよびゲート領域により
一層の追加冷却を提供することが望ましい。
ある種のキャビティ構造およびサイズである種の材料を
モールド成形するときには、多くの適用において満足で
きるものであるが、キャビティおよびゲート領域により
一層の追加冷却を提供することが望ましい。
【０００６】従って本発明の目的は、従来技術の短所を
少なくとも部分的に克服して、キャビティおよびゲート
領域により一層の追加冷却を提供することにある。
少なくとも部分的に克服して、キャビティおよびゲート
領域により一層の追加冷却を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
はその一態様において、加熱ノズルとキャビティとの間
で金型内に取り付けられる、一体成形された射出成形用
ゲート・キャビティインサートを提供する。このゲート
・キャビティインサートは、前記ノズルを受け入れる凹
部を有した後側表面と、前記キャビティの後面の少なく
とも一部を形成する前側表面と、前記後側表面から前記
前側表面まで中央部を貫通して前記ノズルから前記キャ
ビティまで溶融物を運ぶためのゲートと、少なくとも一
つの冷却流体導入口と少なくとも一つの冷却流体排出口
とがそこから内側に延びる外部表面と、前記冷却流体導
入口から前記冷却流体排出口まで貫通して延びる少なく
とも一つの冷却流体流路とを備える。当該ゲート・キャ
ビティインサート内の前記少なくとも一つの冷却流体流
路が、前後方向および内外方向の両方に交互に延びる。
はその一態様において、加熱ノズルとキャビティとの間
で金型内に取り付けられる、一体成形された射出成形用
ゲート・キャビティインサートを提供する。このゲート
・キャビティインサートは、前記ノズルを受け入れる凹
部を有した後側表面と、前記キャビティの後面の少なく
とも一部を形成する前側表面と、前記後側表面から前記
前側表面まで中央部を貫通して前記ノズルから前記キャ
ビティまで溶融物を運ぶためのゲートと、少なくとも一
つの冷却流体導入口と少なくとも一つの冷却流体排出口
とがそこから内側に延びる外部表面と、前記冷却流体導
入口から前記冷却流体排出口まで貫通して延びる少なく
とも一つの冷却流体流路とを備える。当該ゲート・キャ
ビティインサート内の前記少なくとも一つの冷却流体流
路が、前後方向および内外方向の両方に交互に延びる。
【０００８】この射出成形用ゲート・キャビティインサ
ートにおいては、前記外側表面が概して円筒状であるよ
うにすることができる。
ートにおいては、前記外側表面が概して円筒状であるよ
うにすることができる。
【０００９】また、この射出成形用ゲート・キャビティ
インサートにおいては、一対の前記冷却流体導入口と、
これらの冷却流体導入口と反対側にある一対の前記冷却
流体排出口と、一対の前記冷却流体流路とを有し、かつ
前記一対の冷却流体流路は、当該ゲート・キャビティイ
ンサートの周りを、前記冷却流体導入口から前記冷却流
体排出口まで互いに反対方向に延びるようにすることが
できる。
インサートにおいては、一対の前記冷却流体導入口と、
これらの冷却流体導入口と反対側にある一対の前記冷却
流体排出口と、一対の前記冷却流体流路とを有し、かつ
前記一対の冷却流体流路は、当該ゲート・キャビティイ
ンサートの周りを、前記冷却流体導入口から前記冷却流
体排出口まで互いに反対方向に延びるようにすることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず最初にマルチキャビティ射出
成形システム若しくは装置の要部を示す図１を参照する
と、この装置は、加熱ノズル１４とキャビティ１６との
間で金型１２内に取り付けられた、本発明の好適な実施
形態に係る一体成形されたゲート・キャビティインサー
ト１０を有している。
成形システム若しくは装置の要部を示す図１を参照する
と、この装置は、加熱ノズル１４とキャビティ１６との
間で金型１２内に取り付けられた、本発明の好適な実施
形態に係る一体成形されたゲート・キャビティインサー
ト１０を有している。
【００１１】前記金型１２はその用途に応じて多数のプ
レートを有することができるが、本実施形態において
は、ボルト２２によって一体に固定された一つのノズル
・リテーナプレート１８と一つのバックプレート２０、
および一つのキャビティ・リテーナプレート２４と一つ
のストリッパプレート２６のみが示されて図示を簡略化
している。
レートを有することができるが、本実施形態において
は、ボルト２２によって一体に固定された一つのノズル
・リテーナプレート１８と一つのバックプレート２０、
および一つのキャビティ・リテーナプレート２４と一つ
のストリッパプレート２６のみが示されて図示を簡略化
している。
【００１２】各ゲート・キャビティインサート１０は、
外側表面２８と、後側表面３０と、前側表面３２と、前
記後側表面３０から前記前側表面３２まで中央部分を貫
通して加熱ノズル１４からキャビティ１６に溶融物を運
ぶゲート３４とを有している。
外側表面２８と、後側表面３０と、前側表面３２と、前
記後側表面３０から前記前側表面３２まで中央部分を貫
通して加熱ノズル１４からキャビティ１６に溶融物を運
ぶゲート３４とを有している。
【００１３】前記外側表面２８は概して円筒状で、その
外側に延びる環状フランジ部分３６はキャビティリテー
ナプレート２４内の環状座面３８に着座し、ゲート・キ
ャビティインサート１０を正確に位置決めしている。ゲ
ート・キャビティインサート１０の後側表面３０は、加
熱ノズル１４を受け入れるノズル収納部を形成する凹部
４０を有している。
外側に延びる環状フランジ部分３６はキャビティリテー
ナプレート２４内の環状座面３８に着座し、ゲート・キ
ャビティインサート１０を正確に位置決めしている。ゲ
ート・キャビティインサート１０の後側表面３０は、加
熱ノズル１４を受け入れるノズル収納部を形成する凹部
４０を有している。
【００１４】溶融物流路４２は、鋼製の溶融物分配マニ
ホルド４４内で分岐するとともに、各加熱ノズル１４内
の中央溶融物孔４６を通って、キャビティ１６に通じた
ゲート３４に延びている。前記溶融物分配マニホルド４
４は、円筒状の入口部分４８を有するとともに、一体化
された電気加熱要素５０によって加熱される。
ホルド４４内で分岐するとともに、各加熱ノズル１４内
の中央溶融物孔４６を通って、キャビティ１６に通じた
ゲート３４に延びている。前記溶融物分配マニホルド４
４は、円筒状の入口部分４８を有するとともに、一体化
された電気加熱要素５０によって加熱される。
【００１５】前記溶融物分配マニホルド４４は、中央位
置決めリング５２と、溶融物分配マニホルド４４と周囲
の金型１２との間に断熱空気空間５６を提供する多数の
断熱的で弾力性を有したスペーサ部材５４とによって、
ノズルリテーナプレート１８とバックプレート２０との
間に取り付けられている。
置決めリング５２と、溶融物分配マニホルド４４と周囲
の金型１２との間に断熱空気空間５６を提供する多数の
断熱的で弾力性を有したスペーサ部材５４とによって、
ノズルリテーナプレート１８とバックプレート２０との
間に取り付けられている。
【００１６】各加熱ノズル１４は、一体化された電気加
熱要素５８と、溶融物分配マニホルド４４に当接する後
端部６０とを有している。この構造においては、螺旋状
の刃６４と尖った先端６６とを有するトーピド（torped
o）６２が、各加熱ノズル１４内に取り付けられてい
る。各加熱ノズル１４は、マニホルドリテーナプレート
１８内の環状座面７０と嵌合するフランジ部６８を有し
ている。このことにより、トーピド６２の尖った先端６
６を有した加熱ノズル１４がゲート３４に対して同軸と
なるように、加熱ノズル１４を正確に位置決めされると
ともに、冷却流体導管７４を介してポンプ循環される冷
却流体によって冷却される、加熱ノズル１４と周囲の金
型１２との間の断熱空気空間７２が形成される。
熱要素５８と、溶融物分配マニホルド４４に当接する後
端部６０とを有している。この構造においては、螺旋状
の刃６４と尖った先端６６とを有するトーピド（torped
o）６２が、各加熱ノズル１４内に取り付けられてい
る。各加熱ノズル１４は、マニホルドリテーナプレート
１８内の環状座面７０と嵌合するフランジ部６８を有し
ている。このことにより、トーピド６２の尖った先端６
６を有した加熱ノズル１４がゲート３４に対して同軸と
なるように、加熱ノズル１４を正確に位置決めされると
ともに、冷却流体導管７４を介してポンプ循環される冷
却流体によって冷却される、加熱ノズル１４と周囲の金
型１２との間の断熱空気空間７２が形成される。
【００１７】本実施形態においては、ゲート・キャビテ
ィインサート１０の前側表面３２の一部が、キャビティ
１６の後面７８を形成している。また、本実施形態にお
いては、前記キャビティ１６は、例えば容器の閉鎖部材
を作るためのもので、ゲート・キャビティインサート１
０と、ストリッパリング８２を貫通する金型コア８０と
の間に延在している。前記金型コア８０は、中央冷却水
路８４を通って流れる冷却水によって冷却される。
ィインサート１０の前側表面３２の一部が、キャビティ
１６の後面７８を形成している。また、本実施形態にお
いては、前記キャビティ１６は、例えば容器の閉鎖部材
を作るためのもので、ゲート・キャビティインサート１
０と、ストリッパリング８２を貫通する金型コア８０と
の間に延在している。前記金型コア８０は、中央冷却水
路８４を通って流れる冷却水によって冷却される。
【００１８】ここで、発明に係るゲート・キャビティイ
ンサート１０を詳細に示す図２乃至図４を参照する。図
２に示すように、ゲート・キャビティインサート１０
は、概して円筒状の内側部分８６と概して円筒状の外側
部分８８とを有している。
ンサート１０を詳細に示す図２乃至図４を参照する。図
２に示すように、ゲート・キャビティインサート１０
は、概して円筒状の内側部分８６と概して円筒状の外側
部分８８とを有している。
【００１９】前記外側部分８８は、通常ステンレス鋼の
ような適当な鋼材から製造される。前記内側部分８６
は、好ましくは、より伝導性が高くかつ耐熱衝撃性に優
れたＨ１３工具鋼から製造される。
ような適当な鋼材から製造される。前記内側部分８６
は、好ましくは、より伝導性が高くかつ耐熱衝撃性に優
れたＨ１３工具鋼から製造される。
【００２０】図３に示すように、内側部分８６は、外側
部分８８の中央の円柱状開口９０内に嵌合する。内側部
分８６が有する前方に延びた円柱状の先端部分９２は、
上記ゲート３４がそれを貫通するとともに、より小さな
円柱状開口９４内に嵌合してゲート・キャビティインサ
ート１０の前側表面３２の一部を形成している。図２及
び図３から明らかなように、内側部分８６は加熱ノズル
１４がその内部に延在する凹部４０（図１参照）を形成
している。
部分８８の中央の円柱状開口９０内に嵌合する。内側部
分８６が有する前方に延びた円柱状の先端部分９２は、
上記ゲート３４がそれを貫通するとともに、より小さな
円柱状開口９４内に嵌合してゲート・キャビティインサ
ート１０の前側表面３２の一部を形成している。図２及
び図３から明らかなように、内側部分８６は加熱ノズル
１４がその内部に延在する凹部４０（図１参照）を形成
している。
【００２１】ゲート・キャビティインサート１０の前記
外側部分８８は、外側に延びるフランジ部分３６から前
方に延びた、概して円筒状の外側表面２８を有してい
る。本実施形態においては、前記外側部分８８は機械加
工されて、それを貫通して延びる一対の曲がりくねった
冷却流体流路９６、９８を有している。
外側部分８８は、外側に延びるフランジ部分３６から前
方に延びた、概して円筒状の外側表面２８を有してい
る。本実施形態においては、前記外側部分８８は機械加
工されて、それを貫通して延びる一対の曲がりくねった
冷却流体流路９６、９８を有している。
【００２２】前記冷却流体流路９６、９８は、外側表面
２８から内側に延びる一対の冷却流体導入口１００、１
０２（図４参照）から、外側表面２８まで外側に延びる
一対の冷却流体排出口１０４、１０６（図２参照）まで
延びている。
２８から内側に延びる一対の冷却流体導入口１００、１
０２（図４参照）から、外側表面２８まで外側に延びる
一対の冷却流体排出口１０４、１０６（図２参照）まで
延びている。
【００２３】図２及び図４に示すように、前記冷却流体
排出口１０４、１０６は前記冷却流体導入口１００、１
０２の反対側にあり、かつ一対の冷却流体流路９６、９
８はゲート・キャビティインサート１０の周りを互いに
反対方向に延びている。
排出口１０４、１０６は前記冷却流体導入口１００、１
０２の反対側にあり、かつ一対の冷却流体流路９６、９
８はゲート・キャビティインサート１０の周りを互いに
反対方向に延びている。
【００２４】また、図４を参照すると、一対の冷却流体
導入口１００、１０２およびそれらの間に設けられた薄
い隔壁１０８は、キャビティリテーナプレート２４を貫
通して延びて水の様な適切な冷却流体を受け入れる冷却
流体導管１１０（図１参照）に芯合わせされている。
導入口１００、１０２およびそれらの間に設けられた薄
い隔壁１０８は、キャビティリテーナプレート２４を貫
通して延びて水の様な適切な冷却流体を受け入れる冷却
流体導管１１０（図１参照）に芯合わせされている。
【００２５】図２に示すように、一対の冷却流体排出口
１０４、１０６もまた、それら間に薄い隔壁１１２を有
するとともに、キャビティリテーナプレート２４を貫通
して延びて冷却流体を受け入れる他の冷却流体導管１１
４（図１参照）と芯合わせされている。前記隔壁１０
８、１１２は、それぞれ流れ絞りを回避するナイフエッ
ジ１０９、１１３を有している。
１０４、１０６もまた、それら間に薄い隔壁１１２を有
するとともに、キャビティリテーナプレート２４を貫通
して延びて冷却流体を受け入れる他の冷却流体導管１１
４（図１参照）と芯合わせされている。前記隔壁１０
８、１１２は、それぞれ流れ絞りを回避するナイフエッ
ジ１０９、１１３を有している。
【００２６】一対の冷却流体流路９６、９８の曲がりく
ねった流路１１６、１１８は、図４および図５に最も良
く示されている。各冷却流体流路９６、９８はそれぞ
れ、最初に円周方向に短い距離だけ延びた後、短い距離
だけ後方に延び、次いで流路のＵ字形部分１２０を通っ
て内側および外側に延び、その後短い距離だけ前方に戻
り、最後に再び円周方向に延びる。
ねった流路１１６、１１８は、図４および図５に最も良
く示されている。各冷却流体流路９６、９８はそれぞ
れ、最初に円周方向に短い距離だけ延びた後、短い距離
だけ後方に延び、次いで流路のＵ字形部分１２０を通っ
て内側および外側に延び、その後短い距離だけ前方に戻
り、最後に再び円周方向に延びる。
【００２７】図示した構造においては、上述した流路の
繰り返し経路若しくはパターンは、各冷却流体導入口１
００、１０２と冷却流体排出口１０４、１０６との間で
それぞれ３回繰り返される（図５参照）。この冷却流体
流路９６，９８の前後方向および内外方向の両方に交互
に延びる経路若しくはパターンは、流路長を延長し、乱
流を増やし、キャビティ１６（図１参照）のより近傍に
流路を持ち込むという利点をもたらすとともに、その全
てが冷却効率を改善しつつ、絶えず高いクランプ圧力を
受ける金型の構造上の強度を維持する。
繰り返し経路若しくはパターンは、各冷却流体導入口１
００、１０２と冷却流体排出口１０４、１０６との間で
それぞれ３回繰り返される（図５参照）。この冷却流体
流路９６，９８の前後方向および内外方向の両方に交互
に延びる経路若しくはパターンは、流路長を延長し、乱
流を増やし、キャビティ１６（図１参照）のより近傍に
流路を持ち込むという利点をもたらすとともに、その全
てが冷却効率を改善しつつ、絶えず高いクランプ圧力を
受ける金型の構造上の強度を維持する。
【００２８】ゲート・キャビティインサート１０は、図
２及び図３に示すように、外側部分８８内に内側部分８
６を挿入することによって製造される。それらの接合部
に沿ってニッケル合金鑞付けペーストが塗布され、かつ
真空炉内において前記ニッケル合金の融点より高い華氏
約１９２５度（摂氏約１０５２度）まで徐々に加熱され
る。炉が加熱されるにつれて、実質的に全ての酸素を取
り除くために比較的高い真空度まで炉内は真空引きさ
れ、次いでアルゴンガス若しくは窒素ガス等の不活性ガ
スによって部分的に満たされる。
２及び図３に示すように、外側部分８８内に内側部分８
６を挿入することによって製造される。それらの接合部
に沿ってニッケル合金鑞付けペーストが塗布され、かつ
真空炉内において前記ニッケル合金の融点より高い華氏
約１９２５度（摂氏約１０５２度）まで徐々に加熱され
る。炉が加熱されるにつれて、実質的に全ての酸素を取
り除くために比較的高い真空度まで炉内は真空引きさ
れ、次いでアルゴンガス若しくは窒素ガス等の不活性ガ
スによって部分的に満たされる。
【００２９】ニッケル合金の融点に達すると前記ニッケ
ル合金鑞付けペーストが溶けて、内側部分８６の外側表
面１２２と外側部分８８の内側表面１２４との間に流れ
る。ニッケル合金は外側表面１２２と内側表面１２４と
の間に毛管現象によって拡がり、内側部分８６と外側部
分８８とを鑞付けして、一体成形されたゲート・キャビ
ティインサート１０を形成する。
ル合金鑞付けペーストが溶けて、内側部分８６の外側表
面１２２と外側部分８８の内側表面１２４との間に流れ
る。ニッケル合金は外側表面１２２と内側表面１２４と
の間に毛管現象によって拡がり、内側部分８６と外側部
分８８とを鑞付けして、一体成形されたゲート・キャビ
ティインサート１０を形成する。
【００３０】このように真空炉内で両者を鑞付けするこ
とは、鋼材に対するニッケル合金の冶金的な接合をもた
らし、インサート１０の強度を最大にしかつ冷却水の漏
洩を防止する。
とは、鋼材に対するニッケル合金の冶金的な接合をもた
らし、インサート１０の強度を最大にしかつ冷却水の漏
洩を防止する。
【００３１】使用に際して、射出成形装置若しくはシス
テムは図１に示されるように組み立てられる。図示の容
易さのためにただ一つのキャビティ１６だけが示されて
いるが、溶融物分配マニホルド４４は通常、その用途に
応じて多数のキャビティ１６に延びるより多くの溶融物
流路の分岐を有する。
テムは図１に示されるように組み立てられる。図示の容
易さのためにただ一つのキャビティ１６だけが示されて
いるが、溶融物分配マニホルド４４は通常、その用途に
応じて多数のキャビティ１６に延びるより多くの溶融物
流路の分岐を有する。
【００３２】溶融物分配マニホルド４４および加熱ノズ
ル１４内の電気加熱要素５０，５８に電力が印加され、
予め定められた動作温度にそれらを加熱する。水若しく
はその他の適切な冷却流体が予め定められた温度で中央
冷却水路８４および冷却流体導管７４，１１０に供給さ
れ、金型１２とゲート・キャビティインサート１０を冷
却する。
ル１４内の電気加熱要素５０，５８に電力が印加され、
予め定められた動作温度にそれらを加熱する。水若しく
はその他の適切な冷却流体が予め定められた温度で中央
冷却水路８４および冷却流体導管７４，１１０に供給さ
れ、金型１２とゲート・キャビティインサート１０を冷
却する。
【００３３】次いで、熱くて加圧された溶融物がモール
ド成形機（図示せず）から中央導入口１２６を介し、予
め定められたサイクルに従って通常の方法で溶融物流路
４２内に射出される。溶融物は、加熱ノズル１４および
ゲート３４内の中央溶融物孔４６を通ってキャビティ１
６内に流れ込む。キャビティ１６が一杯になると、充填
のために射出圧がしばらく保持され、次いで解放され
る。
ド成形機（図示せず）から中央導入口１２６を介し、予
め定められたサイクルに従って通常の方法で溶融物流路
４２内に射出される。溶融物は、加熱ノズル１４および
ゲート３４内の中央溶融物孔４６を通ってキャビティ１
６内に流れ込む。キャビティ１６が一杯になると、充填
のために射出圧がしばらく保持され、次いで解放され
る。
【００３４】短い冷却期間の後、金型１２は成型品を放
出するために開かれる。放出の後、金型１２は閉じら
れ、かつキャビティ１６を再充填するために溶融物射出
圧力が再負荷される。この成形サイクルは、キャビティ
１６のサイズおよびモールド成形する材料の種類に応じ
た頻度で連続的に繰り返される。
出するために開かれる。放出の後、金型１２は閉じら
れ、かつキャビティ１６を再充填するために溶融物射出
圧力が再負荷される。この成形サイクルは、キャビティ
１６のサイズおよびモールド成形する材料の種類に応じ
た頻度で連続的に繰り返される。
【００３５】本発明の好適な実施例に関して、冷却流体
流路を有した射出成形用の一体成形ゲート・キャビティ
インサートを説明したが、当業者が理解するように、か
つ特許請求の範囲に定義されるように、本発明の範囲か
ら離れることなしに種々の他の変更態様が可能であるこ
とは明白である。
流路を有した射出成形用の一体成形ゲート・キャビティ
インサートを説明したが、当業者が理解するように、か
つ特許請求の範囲に定義されるように、本発明の範囲か
ら離れることなしに種々の他の変更態様が可能であるこ
とは明白である。
【００３６】例えば、他の実施形態においては、上述し
たものと同様の繰り返し経路若しくはパターンを有する
ただ一つの流路のみが、ゲート・キャビティインサート
１０の周りを導入口から排出口まで延びるようにするこ
とができる。
たものと同様の繰り返し経路若しくはパターンを有する
ただ一つの流路のみが、ゲート・キャビティインサート
１０の周りを導入口から排出口まで延びるようにするこ
とができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ゲート・キャビティイ
ンサート内の少なくとも一つの冷却流体流路が、前後方
向および内外方向の両方に交互に延びるようにすること
で、ゲート・キャビティインサートにおける冷却を改善
し、キャビティおよびゲート領域により一層の追加冷却
を提供することができる。
ンサート内の少なくとも一つの冷却流体流路が、前後方
向および内外方向の両方に交互に延びるようにすること
で、ゲート・キャビティインサートにおける冷却を改善
し、キャビティおよびゲート領域により一層の追加冷却
を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るゲート・キャビティ
インサートを示すマルチキャビティ射出成形システムの
要部断面図。
インサートを示すマルチキャビティ射出成形システムの
要部断面図。
【図２】図１に示したゲート・キャビティインサートの
内側部分と外側部分とを分解した状態で示す斜視図。
内側部分と外側部分とを分解した状態で示す斜視図。
【図３】図１に示したゲート・キャビティインサートを
組み立てた状態で示す断面図。
組み立てた状態で示す断面図。
【図４】図３中に示した４‐４線に沿ったゲート・キャ
ビティインサートの断面図。
ビティインサートの断面図。
【図５】図１に示したゲート・キャビティインサート内
を通る冷却流体流路の概略図。
を通る冷却流体流路の概略図。
１０ ゲート・キャビティインサート １２ 金型 １４ 加熱ノズル １６ キャビティ ２８ 外側表面 ３０ 後側表面 ３２ 前側表面 ３４ ゲート ４０ 凹部 ７２ 断熱空気空間 ７８ 後面 ８０ 金型コア ８６ 内側部分 ８８ 外側部分 ９０ 円柱状開口 ９２ 先端部分 ９４ 円柱状開口 ９６，９８ 冷却流体流路 １００，１０２ 冷却流体導入口 １０４，１０６ 冷却流体排出口 １０８ 隔壁 １０９ ナイフエッジ １１０ 冷却流体導管 １１２ 隔壁 １１３ ナイフエッジ １１４ 冷却流体導管 １１６ 流路 １１８ 流路 １２０ Ｕ字形部分 １２２ 外側表面 １２４ 内側表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス、エル．バビン カナダ国オンタリオ州、アクトン、キング ハム、ロード、229 Ｆターム(参考） 4F202 AJ08 AK13 CA11 CB01 CD27 CK06 CK42 CN05 CN14 CN22
Claims (3)
- 【請求項１】加熱ノズルとキャビティとの間で金型内に
取り付けられる、一体成形された射出成形用ゲート・キ
ャビティインサートであって、 前記ノズルを受け入れる凹部を有した後側表面と、 前記キャビティの後面の少なくとも一部を形成する前側
表面と、 前記後側表面から前記前側表面まで中央部を貫通して前
記ノズルから前記キャビティまで溶融物を運ぶためのゲ
ートと、 少なくとも一つの冷却流体導入口と少なくとも一つの冷
却流体排出口とがそこから内側に延びる外側表面と、 前記冷却流体導入口から前記冷却流体排出口まで貫通し
て延びる少なくとも一つの冷却流体流路と、 を備えるゲート・キャビティインサートにおいて、 当該ゲート・キャビティインサート内の前記少なくとも
一つの冷却流体流路が、前後方向および内外方向の両方
に交互に延びることを特徴とする射出成形用ゲート・キ
ャビティインサート。 - 【請求項２】前記外側表面が概して円筒状であることを
特徴とする請求項１に記載のゲート・キャビティインサ
ート。 - 【請求項３】一対の前記冷却流体導入口と、これらの冷
却流体導入口と反対側にある一対の前記冷却流体排出口
と、一対の前記冷却流体流路とを有し、かつ前記一対の
冷却流体流路は、当該ゲート・キャビティインサートの
周りを、前記冷却流体導入口から前記冷却流体排出口ま
で互いに反対方向に延びることを特徴とする請求項２に
記載の射出成形用ゲート・キャビティインサート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002228458A CA2228458C (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Injection molding cooled gate insert |
| CA2228458 | 1998-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202884A true JP2000202884A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4286361B2 JP4286361B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=4162060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02511999A Expired - Fee Related JP4286361B2 (ja) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | 射出成形用ゲート・キャビティインサート |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017209A (ja) |
| EP (1) | EP0933186B1 (ja) |
| JP (1) | JP4286361B2 (ja) |
| CN (1) | CN1102098C (ja) |
| AT (1) | ATE253443T1 (ja) |
| BR (1) | BR9900392A (ja) |
| CA (1) | CA2228458C (ja) |
| DE (2) | DE19903574A1 (ja) |
| ES (1) | ES2210867T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2019049970A1 (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型 |
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- 1998-02-02 CA CA002228458A patent/CA2228458C/en not_active Expired - Lifetime
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-
1999
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