CN101463517A - 假捻变形机 - Google Patents

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齐韶文
刘军
杜彩霞
史文兴
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Jingwei Textile Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种假捻变形机。它包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12，加热装置4设置在机架12正中上方，加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接，生头拉杆装置3下端与机架12连接，加热装置4的正下方设置有冷却装置5，加热装置4是由10～11个热箱13组成，每个热箱13上有12个热轨，每侧有6个热轨，每个热轨上有两个过丝槽，每个热轨的外侧设置一个门14。本发明热箱数量可减少一半，节约原材料；减少了固定热箱的机架，简化了机器结构；减少了散热面积，降低了能耗；加热装置的加热功率降低了50％。

Description

假捻变形机
技术领域
本发明属于化纤纺丝后处理设备，具体涉及一种假捻变形机。
背景技术
现有的假捻变形机，用于在后处理作业中拉伸和变形熔纺的复合长丝。为此传统的假捻变形机具有多个加工位，它们分布在多个加工区中。例如一个具有240个加工位的假捻变形机分布在总共20个各具有12个加工位的加工区。目前，公知的假捻变形机每个加工区都有一个12个加工位的热箱，放置在机器的两侧。每个加工位的长丝在经过热箱加热后，在假捻区里拉伸和卷曲并在卷曲后卷绕成一个丝饼。机器两侧各设置一个热箱，耗能，成本高，结构复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种假捻变形机，它能够保证在不降低机器性能的情况下降低能耗，简化机器结构，从而降低制造成本和用户使用成本。
本发明的技术方案：一种假捻变形机，它主要包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12，加热装置4设置在机架12正中上方，加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接，生头拉杆装置3下端与机架12连接，加热装置4的正下方设置有冷却装置5，加热装置4是由10～11个热箱13组成，每个热箱13上有12个热轨，每侧有6个热轨，每个热轨上有两个过丝槽，每个热轨的外侧设置一个门14。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：热箱数量可减少一半，节约原材料；减少了固定热箱的机架，简化了机器结构；由于热箱结构的改变，减少了散热面积，进而降低了能耗；由于热箱的减少，加热装置的加热功率降低了50％。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中热箱的结构示意图。
具体实施方式
一种假捻变形机，它主要包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12。加热装置4设置在机架12正中上方，加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接，生头拉杆装置3下端与机架12连接，加热装置4的正下方设置有冷却装置5，加热装置4是由10～11个热箱13组成，每个热箱13上有12个热轨，每侧有6个热轨，每个热轨上有两个过丝槽，每个热轨的外侧设置一个门14。
这种假捻变形机工作过程为：长丝在加工时原丝从机器两侧的丝架装置1中牵拉出来，经两侧的输入辊装置2喂入，由生头拉杆装置3分别将丝导入垂直放置在机器正中的热箱4的两侧热轨中加热，再依次经过垂直位于其下方的冷却装置5，摩擦假捻装置6，牵伸辊装置7，热定型装置8，输出辊装置9，上油装置10输送到卷绕装置11卷绕成丝饼。

Claims (1)

1、一种假捻变形机，它主要包括丝架装置(1)、输入辊装置(2)、生头拉杆装置(3)、加热装置(4)、冷却装置(5)、摩擦假捻装置(6)、牵伸辊装置(7)、热定型装置(8)、输出辊装置(9)、上油装置(10)、卷绕装置(11)和机架(12)，其特征是加热装置(4)设置在机架(12)正中上方，加热装置(4)的顶端与生头拉杆装置(3)连接，生头拉杆装置(3)下端与机架(12)连接，加热装置(4)的正下方设置有冷却装置(5)，加热装置(4)是由10～11个热箱(13)组成，每个热箱(13)上有12个热轨，每侧有6个热轨，每个热轨上有两个过丝槽，每个热轨的外侧设置一个门(14)。
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