CN112210862A - 一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺，包括纱线本体，所述纱线本体包括棉线芯和抗菌层，且抗菌层绕包在棉线芯的表面。该基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺，通过在安装块的内部固定连接有转动轴承，且安装块位于机箱内壁的前后侧对称设置有若干组，利用机箱上下两组伺服电缸驱动轴分别带动上下两组安装块进行相反方向的位移，使加弹机构中的加弹线辊表面与纱线的表面接触，根据纱线的规格进行纱线加热行程的调整，利用调节相邻两个加弹线辊之间的距离来改变纱线在机箱内部的加热行程，通过多组加弹线辊对纱线实现加弹处理，大幅提高对纱线的加弹效果，并且实现对纱线行程进行自动化调节，有效提高对纱线的加工效率。

Description

一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纱线生产技术领域，具体为一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺。
背景技术
纱线在进行生产的过程中，纺丝生产出来的预取向丝一般不能直接用于织造，必须经过加弹机的加弹处理，使之转变为物理性质较为稳定的拉伸变形丝才能用于织造。
现有的用于加弹处理的加弹机普遍由原丝筒出丝，经过第一热箱的热变形后由假捻器假捻，再由第二热箱热定型，最后上油收卷，但是由于不同种类的纺丝物理性能的差异，需要加热的时间和加热的温度都有所不同，现有加弹机的加热装置普遍只有一个固定的进线口和一个固定的出线口，待加热的纺丝从进线口进入，从出线口输出完成加热，其加热行程固定，无法对纱线的纺丝起到有效地加弹作用，参考公开专利号为CN108588924A中提出了一种纱线加热行程可调式加弹机，该方案中通过在箱体内设有上下两排由多个导纱辊等间距排列的上导纱辊组和下导纱辊组，上导纱辊组和下导纱辊组交错排布，可以根据加弹丝线的种类选取进纱管路作为丝线的进纱口，还可以选择丝线的运动轨迹，可以选择两个导纱辊组同时导向，丝线沿连续的S型轨道运动，其加热行程也能更长，若无需过长的加热行程，也可以选择单个导纱辊组导向，丝线沿直线运动，加热行程较短吗，但是在利用该方案设计进行工作时，需要手动将纱线搭在多个导纱辊的表面进行传送，在对不同种类纱线进行加弹操作的时候非常不便，大幅降低了纱线的加工效率，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺，解决了现有加弹机的加热装置普遍只有一个固定的进线口和一个固定的出线口，待加热的纺丝从进线口进入，从出线口输出完成加热，其加热行程固定，无法对纱线的纺丝起到有效地加弹作用，公开专利号为CN108588924A中提出的方案设计在进行工作时，需要手动将纱线搭在多个导纱辊的表面进行传送，在对不同种类纱线进行加弹操作的时候非常不便，大幅降低了纱线加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于天然棉的抗菌纱线，包括纱线本体，所述纱线本体包括棉线芯和抗菌层，且抗菌层绕包在棉线芯的表面。
优选的，所述棉线芯由棉纤维和菠萝叶纤维混合制成，所述抗菌层由抗菌剂、芦荟提取物以及再生纤维素粘胶液三者经混纺制成。
一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、取芦荟提取物与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺丝得到芦荟粘胶纤维，取抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺丝得到抗菌粘胶纤维，将芦荟粘胶纤维与抗菌粘胶纤维混纺制成抗菌层；
步骤二、将菠萝叶纤维和棉纤维混合在混棉机中进行均匀混合，再由清开棉机经过棉通道送至梳棉机制成棉线芯；
步骤三、将步骤一中制成的抗菌层与步骤二中制成的棉线芯喂入并条机中进行混合并条，并经牵引形成熟条；
步骤四、将步骤三中制成的熟条喂入粗纱机中，熟条经过牵引和加捻后形成粗纱，接着将粗纱喂入细纱机，经过牵引和加捻后形成细纱；
步骤五、将纱线送入加弹装置的内部进行加弹加工，纱线的一端穿过机箱左侧导料通槽的内部进入到机箱的内部，纱线的表面与左侧导料通槽内部的导料辊一表面接触，同时纱线的一端进入到活动块内部的限位槽中，操作控制器打开限位组件内部的电动推杆开关，利用限位槽内部上下的两个电动推杆驱动轴分别推动两个限位板进行相对运动，直至两个限位板相对一侧的橡胶垫与纱线的表面接触，完成对纱线在限位组件内部的位置限定，操作控制器打开牵引机构开关，利用两个固定架内部的直线电机分别在两个直线滑轨的表面滑动，带动限位组件在机箱的内部向右侧位移，从而使纱线从机箱左侧导料辊一的表面输送至机箱右侧导料辊一的表面，最后纱线的一端进入到冷却机构的内部，操作控制器打开加弹机构的开关，利用机箱上下两组伺服电缸驱动轴分别带动上下两组安装块进行相反方向的位移，使加弹机构中的加弹线辊表面与纱线的表面接触，根据纱线的规格进行纱线加热行程的调整，利用位于上方的伺服电缸驱动轴带动上方安装块向上运动，下方的伺服电缸驱动轴带动下方安装块向下运动，调节相邻两个加弹线辊之间的距离来改变纱线在机箱内部的加热行程，在完成对纱线在机箱内部的行程调节后，操作控制器打开电热丝开关，利用电热丝对机箱内部的纱线进行加热，通过多组加弹线辊对纱线实现加弹处理；
步骤六、纱线在机箱内部经过加弹机构完成加弹处理后进入到冷却机构的内部，在冷却通道的内部利用冷却扇对纱线进行冷却，经过冷却后的纱线依次穿过两个安装架内部的导料辊二，最后纱线送出冷却通道；
步骤七、使用络筒机构对纱线进行绕卷，完成对抗菌纱线的生产。
优选的，所述加弹装置包括机架以及固定在机架顶部的机箱，且机箱的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述机箱的内部设置有牵引机构，且机箱内壁的前后侧均设置有加弹机构，所述机箱的右侧设置有冷却机构，且机箱的两侧均设置有导料组件，所述机箱内壁的底部固定连接有电热丝，且机箱正面的右侧固定连接有控制器。
优选的，所述牵引机构包括固定在机箱内壁前后侧的固定架以及位于两个固定架之间活动的限位组件；
两个所述固定架相对的一侧均开设有固定槽，且两个固定槽的内部均固定连接有直线滑轨，两个所述直线滑轨的表面均滑动连接有直线电机，且两个直线电机相对的一侧分别与限位组件的两侧固定连接；
所述限位组件包括位于两个直线电机相对一侧之间的活动块，且活动块的两侧分别与两个直线电机相对的一侧固定连接，所述活动块的内部开设有限位槽，且限位槽内部的上下方均滑动连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述活动块内部的上下方均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆驱动轴的一端均贯穿限位槽并延伸至限位槽的内部，两个所述电动推杆驱动轴延伸至限位槽内部的一端分别与两个限位板相背离的一侧固定连接。
优选的，所述加弹机构包括固定在机架内部以及盖板顶部的伺服电缸，两个所述伺服电缸驱动轴的一端均贯穿机箱并延伸至机箱的内部，且两个伺服电缸驱动轴延伸至机箱内部的一端均固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有转动轴承，且安装块位于机箱内壁的前后侧对称设置有若干组，两个所述安装块相对的一侧之间转动连接有加弹线辊，且加弹线辊的两端分别与两个转动轴承的内部固定连接。
优选的，所述机箱内壁的上下方均固定连接有滑板，所述安装块的一侧固定连接有滑块，且滑板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接。
优选的，所述导料组件包括位于机箱两侧转动的导料辊一，所述机箱的两侧均开设有导料通槽，且两个导料辊一的两端分别位于两个导料通槽的内部转动连接，两个所述导料辊一的表面均开设有过料槽。
优选的，所述冷却机构包括固定在机箱右侧的冷却通道，且冷却通道的内部与右侧导料通槽的内部连通，所述冷却通道内壁的前后侧均固定连接有冷却扇，所述冷却通道内部且位于冷却扇的右侧固定连接有两个安装架，且两个安装架的内部均转动连接有导料辊二。
优选的，所述控制器的内部通过导线分别与牵引机构、加弹机构以及冷却机构的内部电性连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺，通过两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿机箱并延伸至机箱的内部，且两个伺服电缸驱动轴延伸至机箱内部的一端均固定连接有安装块，安装块的内部固定连接有转动轴承，且安装块位于机箱内壁的前后侧对称设置有若干组，两个安装块相对的一侧之间转动连接有加弹线辊，且加弹线辊的两端分别与两个转动轴承的内部固定连接，利用机箱上下两组伺服电缸驱动轴分别带动上下两组安装块进行相反方向的位移，使加弹机构中的加弹线辊表面与纱线的表面接触，根据纱线的规格进行纱线加热行程的调整，利用位于上方的伺服电缸驱动轴带动上方安装块向上运动，下方的伺服电缸驱动轴带动下方安装块向下运动，调节相邻两个加弹线辊之间的距离来改变纱线在机箱内部的加热行程，在完成对纱线在机箱内部的行程调节后，操作控制器打开电热丝开关，利用电热丝对机箱内部的纱线进行加热，通过多组加弹线辊对纱线实现加弹处理，大幅提高对纱线的加弹效果，并且实现对纱线行程进行自动化调节，有效提高对纱线的加工效率。
(2)、该基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺，通过在两个固定架相对的一侧均开设有固定槽，且两个固定槽的内部均固定连接有直线滑轨，两个直线滑轨的表面均滑动连接有直线电机，且两个直线电机相对的一侧分别与限位组件的两侧固定连接，限位组件包括位于两个直线电机相对一侧之间的活动块，且活动块的两侧分别与两个直线电机相对的一侧固定连接，活动块的内部开设有限位槽，且限位槽内部的上下方均滑动连接有限位板，两个限位板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，活动块内部的上下方均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆驱动轴的一端均贯穿限位槽并延伸至限位槽的内部，两个电动推杆驱动轴延伸至限位槽内部的一端分别与两个限位板相背离的一侧固定连接，利用限位槽内部上下的两个电动推杆驱动轴分别推动两个限位板进行相对运动，直至两个限位板相对一侧的橡胶垫与纱线的表面接触，完成对纱线在限位组件内部的位置限定，操作控制器打开牵引机构开关，利用两个固定架内部的直线电机分别在两个直线滑轨的表面滑动，带动限位组件在机箱的内部向右侧位移，从而使纱线从机箱左侧导料辊一的表面输送至机箱右侧导料辊一的表面，最后纱线的一端进入到冷却机构的内部，大幅提高在纱线进行加弹处理的效率。
(3)、该基于天然棉的抗菌纱线及其生产工艺，通过在机箱两侧转动的导料辊一，机箱的两侧均开设有导料通槽，且两个导料辊一的两端分别位于两个导料通槽的内部转动连接，两个导料辊一的表面均开设有过料槽，冷却通道的内部与右侧导料通槽的内部连通，冷却通道内壁的前后侧均固定连接有冷却扇，冷却通道内部且位于冷却扇的右侧固定连接有两个安装架，且两个安装架的内部均转动连接有导料辊二，利用导料组件对纱线进行传送，可以保证纱线在加工过程中的质量不会受到影响，利用冷却机构可以有效提高纱线在经过加热后的加弹效果，提高纱线质量。
附图说明
图1为本发明抗菌纱线结构的示意图；
图2为本发明加弹装置结构的示意图；
图3为本发明机箱与牵引机构结构的示意图；
图4为本发明机箱与加弹机构结构的示意图；
图5为本发明限位组件结构的剖视图；
图6为本发明图4中A处的放大图；
图7为本发明加弹线辊与安装块结构的侧视图；
图8为本发明冷却机构内部结构的俯视图。
图中，10、纱线本体；101、棉线芯；102、抗菌层；1、牵引机构；11、固定架；12、限位组件；121、活动块；122、限位槽；123、限位板；124、橡胶垫；125、电动推杆；13、固定槽；14、直线滑轨；15、直线电机；2、加弹机构；21、伺服电缸；22、安装块；23、转动轴承；24、加弹线辊；25、滑板；26、滑块；27、滑槽；3、冷却机构；31、冷却通道；32、冷却扇；33、安装架；34、导料辊二；4、导料组件；41、导料辊一；42、导料通槽；43、过料槽；5、机架；6、机箱；7、盖板；8、电热丝；9、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于天然棉的抗菌纱线，包括纱线本体10，纱线本体10包括棉线芯101和抗菌层102，且抗菌层102绕包在棉线芯101的表面。
棉线芯101由棉纤维和菠萝叶纤维混合制成，抗菌层102由抗菌剂、芦荟提取物以及再生纤维素粘胶液三者经混纺制成。
请参阅图1-8，基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、取芦荟提取物与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺丝得到芦荟粘胶纤维，取抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺丝得到抗菌粘胶纤维，将芦荟粘胶纤维与抗菌粘胶纤维混纺制成抗菌层102；
步骤二、将菠萝叶纤维和棉纤维混合在混棉机中进行均匀混合，再由清开棉机经过棉通道送至梳棉机制成棉线芯101；
步骤三、将步骤一中制成的抗菌层102与步骤二中制成的棉线芯101喂入并条机中进行混合并条，并经牵引形成熟条；
步骤四、将步骤三中制成的熟条喂入粗纱机中，熟条经过牵引和加捻后形成粗纱，接着将粗纱喂入细纱机，经过牵引和加捻后形成细纱；
步骤五、将纱线送入加弹装置的内部进行加弹加工，纱线的一端穿过机箱6左侧导料通槽42的内部进入到机箱6的内部，纱线的表面与左侧导料通槽42内部的导料辊一41表面接触，同时纱线的一端进入到活动块121内部的限位槽122中，操作控制器9打开限位组件12内部的电动推杆125开关，利用限位槽122内部上下的两个电动推杆125驱动轴分别推动两个限位板123进行相对运动，直至两个限位板123相对一侧的橡胶垫124与纱线的表面接触，完成对纱线在限位组件12内部的位置限定，操作控制器9打开牵引机构1开关，利用两个固定架11内部的直线电机15分别在两个直线滑轨14的表面滑动，带动限位组件12在机箱6的内部向右侧位移，从而使纱线从机箱6左侧导料辊一41的表面输送至机箱6右侧导料辊一41的表面，最后纱线的一端进入到冷却机构3的内部，操作控制器9打开加弹机构2的开关，利用机箱6上下两组伺服电缸21驱动轴分别带动上下两组安装块22进行相反方向的位移，使加弹机构2中的加弹线辊24表面与纱线的表面接触，根据纱线的规格进行纱线加热行程的调整，利用位于上方的伺服电缸21驱动轴带动上方安装块22向上运动，下方的伺服电缸21驱动轴带动下方安装块22向下运动，调节相邻两个加弹线辊24之间的距离来改变纱线在机箱6内部的加热行程，在完成对纱线在机箱6内部的行程调节后，操作控制器9打开电热丝8开关，利用电热丝8对机箱6内部的纱线进行加热，通过多组加弹线辊24对纱线实现加弹处理；
步骤六、纱线在机箱6内部经过加弹机构2完成加弹处理后进入到冷却机构3的内部，在冷却通道31的内部利用冷却扇32对纱线进行冷却，经过冷却后的纱线依次穿过两个安装架33内部的导料辊二34，最后纱线送出冷却通道31；
步骤七、使用络筒机构对纱线进行绕卷，完成对抗菌纱线的生产。
请参阅图2、图3和图4，加弹装置包括机架5以及固定在机架5顶部的机箱6，且机箱6的顶部通过螺栓固定连接有盖板7，机箱6的内部设置有牵引机构1，且机箱6内壁的前后侧均设置有加弹机构2，机箱6的右侧设置有冷却机构3，且机箱6的两侧均设置有导料组件4，机箱6内壁的底部固定连接有电热丝8，且机箱6正面的右侧固定连接有控制器9，控制器9的内部通过导线分别与牵引机构1、加弹机构2以及冷却机构3的内部电性连接。
请参阅图3和图5，牵引机构1包括固定在机箱6内壁前后侧的固定架11以及位于两个固定架11之间活动的限位组件12；
两个固定架11相对的一侧均开设有固定槽13，且两个固定槽13的内部均固定连接有直线滑轨14，两个直线滑轨14的表面均滑动连接有直线电机15，且两个直线电机15相对的一侧分别与限位组件12的两侧固定连接；
限位组件12包括位于两个直线电机15相对一侧之间的活动块121，且活动块121的两侧分别与两个直线电机15相对的一侧固定连接，活动块121的内部开设有限位槽122，且限位槽122内部的上下方均滑动连接有限位板123，两个限位板123相对的一侧均固定连接有橡胶垫124，活动块121内部的上下方均固定连接有电动推杆125，且两个电动推杆125驱动轴的一端均贯穿限位槽122并延伸至限位槽122的内部，两个电动推杆125驱动轴延伸至限位槽122内部的一端分别与两个限位板123相背离的一侧固定连接。
请参阅图4、图6和图7，加弹机构2包括固定在机架5内部以及盖板7顶部的伺服电缸21，两个伺服电缸21驱动轴的一端均贯穿机箱6并延伸至机箱6的内部，且两个伺服电缸21驱动轴延伸至机箱6内部的一端均固定连接有安装块22，安装块22的内部固定连接有转动轴承23，且安装块22位于机箱6内壁的前后侧对称设置有若干组，两个安装块22相对的一侧之间转动连接有加弹线辊24，且加弹线辊24的两端分别与两个转动轴承23的内部固定连接，机箱6内壁的上下方均固定连接有滑板25，安装块22的一侧固定连接有滑块26，且滑板25的内部开设有与滑块26相适配的滑槽27，滑块26的表面与滑槽27的内部滑动连接。
请参阅图4，导料组件4包括位于机箱6两侧转动的导料辊一41，机箱6的两侧均开设有导料通槽42，且两个导料辊一41的两端分别位于两个导料通槽42的内部转动连接，两个导料辊一41的表面均开设有过料槽43。
请参阅图8，冷却机构3包括固定在机箱6右侧的冷却通道31，且冷却通道31的内部与右侧导料通槽42的内部连通，冷却通道31内壁的前后侧均固定连接有冷却扇32，冷却通道31内部且位于冷却扇32的右侧固定连接有两个安装架33，且两个安装架33的内部均转动连接有导料辊二34。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明中加弹装置的工作原理如下：
工作时，将纱线送入加弹装置的内部进行加弹加工，纱线的一端穿过机箱6左侧导料通槽42的内部进入到机箱6的内部，纱线的表面与左侧导料通槽42内部的导料辊一41表面接触，同时纱线的一端进入到活动块内部的限位槽122中，操作控制器9打开限位组件12内部的电动推杆125开关，利用限位槽122内部上下的两个电动推杆125驱动轴分别推动两个限位板123进行相对运动，直至两个限位板123相对一侧的橡胶垫124与纱线的表面接触，完成对纱线在限位组件12内部的位置限定，操作控制器9打开牵引机构1开关，利用两个固定架11内部的直线电机15分别在两个直线滑轨14的表面滑动，带动限位组件12在机箱6的内部向右侧位移，从而使纱线从机箱6左侧导料辊一41的表面输送至机箱6右侧导料辊一41的表面，最后纱线的一端进入到冷却机构3的内部，操作控制器9打开加弹机构2的开关，利用机箱6上下两组伺服电缸21驱动轴分别带动上下两组安装块22进行相反方向的位移，使加弹机构2中的加弹线辊24表面与纱线的表面接触，根据纱线的规格进行纱线加热行程的调整，利用位于上方的伺服电缸21驱动轴带动上方安装块22向上运动，下方的伺服电缸21驱动轴带动下方安装块22向下运动，调节相邻两个加弹线辊24之间的距离来改变纱线在机箱6内部的加热行程，在完成对纱线在机箱6内部的行程调节后，操作控制器9打开电热丝8开关，利用电热丝8对机箱6内部的纱线进行加热，通过多组加弹线辊24对纱线实现加弹处理，纱线在机箱6内部经过加弹机构2完成加弹处理后进入到冷却机构3的内部，在冷却通道31的内部利用冷却扇32对纱线进行冷却，经过冷却后的纱线依次穿过两个安装架33内部的导料辊二34，最后纱线送出冷却通道31。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于天然棉的抗菌纱线，其特征在于：包括纱线本体(10)，所述纱线本体(10)包括棉线芯(101)和抗菌层(102)，且抗菌层(102)绕包在棉线芯(101)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种基于天然棉的抗菌纱线，其特征在于：所述棉线芯(101)由棉纤维和菠萝叶纤维混合制成，所述抗菌层(102)由抗菌剂、芦荟提取物以及再生纤维素粘胶液三者经混纺制成。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、取芦荟提取物与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺丝得到芦荟粘胶纤维，取抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺丝得到抗菌粘胶纤维，将芦荟粘胶纤维与抗菌粘胶纤维混纺制成抗菌层(102)；
步骤二、将菠萝叶纤维和棉纤维混合在混棉机中进行均匀混合，再由清开棉机经过棉通道送至梳棉机制成棉线芯(101)；
步骤三、将步骤一中制成的抗菌层(102)与步骤二中制成的棉线芯(101)喂入并条机中进行混合并条，并经牵引形成熟条；
步骤四、将步骤三中制成的熟条喂入粗纱机中，熟条经过牵引和加捻后形成粗纱，接着将粗纱喂入细纱机，经过牵引和加捻后形成细纱；
步骤五、将纱线送入加弹装置的内部进行加弹加工，纱线的一端穿过机箱(6)左侧导料通槽(42)的内部进入到机箱(6)的内部，纱线的表面与左侧导料通槽(42)内部的导料辊一(41)表面接触，同时纱线的一端进入到活动块(121)内部的限位槽(122)中，操作控制器(9)打开限位组件(12)内部的电动推杆(125)开关，利用限位槽(122)内部上下的两个电动推杆(125)驱动轴分别推动两个限位板(123)进行相对运动，直至两个限位板(123)相对一侧的橡胶垫(124)与纱线的表面接触，完成对纱线在限位组件(12)内部的位置限定，操作控制器(9)打开牵引机构(1)开关，利用两个固定架(11)内部的直线电机(15)分别在两个直线滑轨(14)的表面滑动，带动限位组件(12)在机箱(6)的内部向右侧位移，从而使纱线从机箱(6)左侧导料辊一(41)的表面输送至机箱(6)右侧导料辊一(41)的表面，最后纱线的一端进入到冷却机构(3)的内部，操作控制器(9)打开加弹机构(2)的开关，利用机箱(6)上下两组伺服电缸(21)驱动轴分别带动上下两组安装块(22)进行相反方向的位移，使加弹机构(2)中的加弹线辊(24)表面与纱线的表面接触，根据纱线的规格进行纱线加热行程的调整，利用位于上方的伺服电缸(21)驱动轴带动上方安装块(22)向上运动，下方的伺服电缸(21)驱动轴带动下方安装块(22)向下运动，调节相邻两个加弹线辊(24)之间的距离来改变纱线在机箱(6)内部的加热行程，在完成对纱线在机箱(6)内部的行程调节后，操作控制器(9)打开电热丝(8)开关，利用电热丝(8)对机箱(6)内部的纱线进行加热，通过多组加弹线辊(24)对纱线实现加弹处理；
步骤六、纱线在机箱(6)内部经过加弹机构(2)完成加弹处理后进入到冷却机构(3)的内部，在冷却通道(31)的内部利用冷却扇(32)对纱线进行冷却，经过冷却后的纱线依次穿过两个安装架(33)内部的导料辊二(34)，最后纱线送出冷却通道(31)；
步骤七、使用络筒机构对纱线进行绕卷，完成对抗菌纱线的生产。
4.根据权利要求3所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述加弹装置包括机架(5)以及固定在机架(5)顶部的机箱(6)，且机箱(6)的顶部通过螺栓固定连接有盖板(7)，所述机箱(6)的内部设置有牵引机构(1)，且机箱(6)内壁的前后侧均设置有加弹机构(2)，所述机箱(6)的右侧设置有冷却机构(3)，且机箱(6)的两侧均设置有导料组件(4)，所述机箱(6)内壁的底部固定连接有电热丝(8)，且机箱(6)正面的右侧固定连接有控制器(9)。
5.根据权利要求4所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述牵引机构(1)包括固定在机箱(6)内壁前后侧的固定架(11)以及位于两个固定架(11)之间活动的限位组件(12)；
两个所述固定架(11)相对的一侧均开设有固定槽(13)，且两个固定槽(13)的内部均固定连接有直线滑轨(14)，两个所述直线滑轨(14)的表面均滑动连接有直线电机(15)，且两个直线电机(15)相对的一侧分别与限位组件(12)的两侧固定连接；
所述限位组件(12)包括位于两个直线电机(15)相对一侧之间的活动块(121)，且活动块(121)的两侧分别与两个直线电机(15)相对的一侧固定连接，所述活动块(121)的内部开设有限位槽(122)，且限位槽(122)内部的上下方均滑动连接有限位板(123)，两个所述限位板(123)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(124)，所述活动块(121)内部的上下方均固定连接有电动推杆(125)，且两个电动推杆(125)驱动轴的一端均贯穿限位槽(122)并延伸至限位槽(122)的内部，两个所述电动推杆(125)驱动轴延伸至限位槽(122)内部的一端分别与两个限位板(123)相背离的一侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述加弹机构(2)包括固定在机架(5)内部以及盖板(7)顶部的伺服电缸(21)，两个所述伺服电缸(21)驱动轴的一端均贯穿机箱(6)并延伸至机箱(6)的内部，且两个伺服电缸(21)驱动轴延伸至机箱(6)内部的一端均固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)的内部固定连接有转动轴承(23)，且安装块(22)位于机箱(6)内壁的前后侧对称设置有若干组，两个所述安装块(22)相对的一侧之间转动连接有加弹线辊(24)，且加弹线辊(24)的两端分别与两个转动轴承(23)的内部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述机箱(6)内壁的上下方均固定连接有滑板(25)，所述安装块(22)的一侧固定连接有滑块(26)，且滑板(25)的内部开设有与滑块(26)相适配的滑槽(27)，所述滑块(26)的表面与滑槽(27)的内部滑动连接。
8.根据权利要求4所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述导料组件(4)包括位于机箱(6)两侧转动的导料辊一(41)，所述机箱(6)的两侧均开设有导料通槽(42)，且两个导料辊一(41)的两端分别位于两个导料通槽(42)的内部转动连接，两个所述导料辊一(41)的表面均开设有过料槽(43)。
9.根据权利要求4所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述冷却机构(3)包括固定在机箱(6)右侧的冷却通道(31)，且冷却通道(31)的内部与右侧导料通槽(42)的内部连通，所述冷却通道(31)内壁的前后侧均固定连接有冷却扇(32)，所述冷却通道(31)内部且位于冷却扇(32)的右侧固定连接有两个安装架(33)，且两个安装架(33)的内部均转动连接有导料辊二(34)。
10.根据权利要求4所述的一种基于天然棉的抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：所述控制器(9)的内部通过导线分别与牵引机构(1)、加弹机构(2)以及冷却机构(3)的内部电性连接。
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