CN201864840U - 一种合股加弹机 - Google Patents

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李兵
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Abstract

本实用新型涉及一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。本实用新型的合股加弹机生产效率高，且生产出的产品质量好。

Description

一种合股加弹机
【技术领域】
本实用新型涉及一种将涤纶(锦纶)POY直接加工成无残余扭矩合股弹力丝的合股加弹机，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的设备。现有的加弹机通过将原丝从筒子中引出后直接进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子。该等合股加弹机在生产时经常由于拉力过大而出现断丝，影响其生产效率，且处理断丝也较为麻烦；同时，通过拉伸后的丝存在着不同程度的损伤，导致产品的合格率较低。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的合股加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种将涤纶(锦纶)POY直接加工成无残余扭矩合股弹力丝的合股加弹机，该加弹机生产效率高，且生产出的产品质量好。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。
本实用新型的合股加弹机进一步设置为：该加弹机相对于主机架呈对称设置。
本实用新型的合股加弹机进一步设置为：于所述副机架的上端进一步设有一用于握持原丝的第二罗拉。
本实用新型的合股加弹机进一步设置为：所述变形热箱的一端连接到副机架上，而另一端连接到主机架上，所述原丝通过第二罗拉后进入该变形热箱内。
本实用新型的合股加弹机还可设置为：所述踏板部件位于主机架与副机架之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的合股加弹机通过设置探切丝部件，能有效避免断丝缠绕罗拉，便于工人清理，从而提高了设备的生产效率；同时，该合股加弹机通过设置能调整牵引力的第一罗拉，其能有效避免丝被拉伤，从而提高了产品的质量。
【附图说明】
图1是本实用新型的合股加弹机的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种合股加弹机，其用于将原丝91加工成弹力丝，其由原丝架1、变形热箱2、主机架3、踏板部件4、上油部件5以及副机架6等构件组成。该加弹机相对于主机架3呈对称设置，并共用一个主机架3，使该加弹机两侧都可以独立生产，提高了设备的生产效率以及占地面积。
进一步地，所述原丝架1位于该加弹机的外侧并安装于地面(未图示)上，其用于支承原丝91和方便退绕。
所述变形热箱2位于副机架6以及主机架3之间，其一端连接到副机架6上，而另一端连接到主机架3上。所述变形热箱2用于对原丝91进行加热，从而利于原丝91的变形。
所述主机架3亦固定于地面上，其用钢板经折弯，冲孔，焊接制成，其自上而下依次固持有冷却轨31、探切丝部件32、假捻器33以及第一罗拉34。其中，所述冷却轨31用于将经变形热箱2加热的原丝91进行冷却，确保原丝91进入假捻器33时具有一定的刚性，并可以传递扭矩进行加捻。经冷却后的原丝91通过探切丝部件32后进入假捻器32内并对其进行加捻，使丝具有一定的弹性和蓬松性。所述探切丝部件32能够保证该合股加弹机在生产过程中因断丝而缠绕罗拉。
所述踏板部件4位于主机架3与副机架6之间，其固持在地面上。于该踏板部件4上固持有上述的上油部件5。通过所述上油部件5能使加捻后的丝具有一定的油剂，从而减少丝的磨损并提高集束性。
所述副机架6位于原丝架1与主机架3之间。于所述副机架6上固持有至少一槽筒箱61，于槽筒箱61内收容有一筒管架62。在本实施方式中，一副机架6上设置的筒管架62数目为3个。所述槽筒箱61用于弹力丝的成形，而所述筒管架62用于支承和卷绕成品丝。于所述副机架6的上端进一步设有一用于握持原丝91的第二罗拉63，所述原丝91从原丝架1出来后通过该第二罗拉63而进入变形热箱2。
所述原丝91从原丝架1退绕并依次通过变形热箱2、冷却轨31、探切丝部件32、假捻器33、第一罗拉34、上油部件5以及副机架6而进入槽筒箱61内，并在筒管架62上卷绕成卷。
本实用新型的合股加弹机通过设置探切丝部件32，能有效避免断丝缠绕罗拉，便于工人清理，从而提高了设备的生产效率；同时，该合股加弹机通过设置能调整牵引力的第一罗拉34，其能有效避免丝被拉伤，从而提高了产品的质量。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种合股加弹机，其用于将原丝加工成弹力丝，其特征在于；包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、探切丝部件、假捻器以及第一罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上设置有至少一槽筒箱，于各槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、探切丝部件、假捻器、第一罗拉、上油部件以及副机架而进入槽筒箱内，并在筒管架上卷绕成卷。
2.如权利要求1所述的合股加弹机，其特征在于：该加弹机相对于主机架呈对称设置。
3.如权利要求1所述的合股加弹机，其特征在于：于所述副机架的上端进一步设有一用于握持原丝的第二罗拉。
4.如权利要求3所述的合股加弹机，其特征在于：所述变形热箱的一端连接到副机架上，而另一端连接到主机架上，所述原丝通过第二罗拉后进入该变形热箱内。
5.如权利要求1所述的合股加弹机，其特征在于：所述踏板部件位于主机架与副机架之间。
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