CN201334554Y - 假捻变形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种假捻变形机。它包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12,加热装置4设置在机架12正中上方,加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接,生头拉杆装置3下端与机架12连接,加热装置4的正下方设置有冷却装置5,加热装置4是由10~11个热箱13组成,每个热箱13上有12个热轨,每侧有6个热轨,每个热轨上有两个过丝槽,每个热轨的外侧设置一个门14。本实用新型热箱数量可减少一半,节约原材料;减少了固定热箱的机架,简化了机器结构;减少了散热面积,降低了能耗;加热装置的加热功率降低了50%。
Description
技术领域
本实用新型属于化纤纺丝后处理设备,具体涉及一种假捻变形机。
背景技术
现有的假捻变形机,用于在后处理作业中拉伸和变形熔纺的复合长丝。为此传统的假捻变形机具有多个加工位,它们分布在多个加工区中。例如一个具有240个加工位的假捻变形机分布在总共20个各具有12个加工位的加工区。目前,公知的假捻变形机每个加工区都有一个12个加工位的热箱,放置在机器的两侧。每个加工位的长丝在经过热箱加热后,在假捻区里拉伸和卷曲并在卷曲后卷绕成一个丝饼。机器两侧各设置一个热箱,耗能,成本高,结构复杂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种假捻变形机,它能够保证在不降低机器性能的情况下降低能耗,简化机器结构,从而降低制造成本和用户使用成本。
本实用新型的技术方案:一种假捻变形机,它主要包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12,加热装置4设置在机架12正中上方,加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接,生头拉杆装置3下端与机架12连接,加热装置4的正下方设置有冷却装置5,加热装置4是由10~11个热箱13组成,每个热箱13上有12个热轨,每侧有6个热轨,每个热轨上有两个过丝槽,每个热轨的外侧设置一个门14。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:热箱数量可减少一半,节约原材料;减少了固定热箱的机架,简化了机器结构;由于热箱结构的改变,减少了散热面积,进而降低了能耗;由于热箱的减少,加热装置的加热功率降低了50%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中热箱的结构示意图。
具体实施方式
一种假捻变形机,它主要包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12。加热装置4设置在机架12正中上方,加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接,生头拉杆装置3下端与机架12连接,加热装置4的正下方设置有冷却装置5,加热装置4是由10~11个热箱13组成,每个热箱13上有12个热轨,每侧有6个热轨,每个热轨上有两个过丝槽,每个热轨的外侧设置一个门14。
这种假捻变形机工作过程为:长丝在加工时原丝从机器两侧的丝架装置1中牵拉出来,经两侧的输入辊装置2喂入,由生头拉杆装置3分别将丝导入垂直放置在机器正中的热箱4的两侧热轨中加热,再依次经过垂直位于其下方的冷却装置5,摩擦假捻装置6,牵伸辊装置7,热定型装置8,输出辊装置9,上油装置10输送到卷绕装置11卷绕成丝饼。
Claims (1)
1、一种假捻变形机,它主要包括丝架装置(1)、输入辊装置(2)、生头拉杆装置(3)、加热装置(4)、冷却装置(5)、摩擦假捻装置(6)、牵伸辊装置(7)、热定型装置(8)、输出辊装置(9)、上油装置(10)、卷绕装置(11)和机架(12),其特征是加热装置(4)设置在机架(12)正中上方,加热装置(4)的顶端与生头拉杆装置(3)连接,生头拉杆装置(3)下端与机架(12)连接,加热装置(4)的正下方设置有冷却装置(5),加热装置(4)是由10~11个热箱(13)组成,每个热箱(13)上有12个热轨,每侧有6个热轨,每个热轨上有两个过丝槽,每个热轨的外侧设置一个门(14)。
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