CN202492643U - 化纤涤纶复合丝的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化纤涤纶的生产设备，尤其是一种利用纺丝一步法生产化纤涤纶复合丝的生产设备。它包括有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，所述的第一对牵伸辊由热辊1和热辊2组成，所述的第二对牵伸辊由热辊4和分丝辊5组成，所述的第一对牵伸辊下侧设有不带凹槽的圆柱形导丝辊3。本实用新型的有益效果是，采用大小不同直径的热辊和不加热的小径分丝辊相配合，减少了化纤涤纶复合丝的生产设备，改进了生产工艺，缩短了生产流程，同一台设备既能生产POY又能生产FDY，还能将两种丝混合，一步法纺制形成复合丝。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种化纤涤纶的生产设备，尤其是一种利用纺丝一步法生产化纤涤纶复合丝的生产设备。
背景技术
化纤涤纶复合丝是利用纺丝一步法生产的由涤纶预取向丝(Partially Oriented Yarns，缩写POY)和涤纶全拉伸丝(FullyDrawn Yarn，缩写FDY)两种丝合股的复合丝。
目前的化纤涤纶复合丝的生产设备是由三种不同的设备组成的，第一步先通过一种设备分别纺出POY和FDY两种丝，然后再通过另外的两种设备进行并股，生产效率低、周期太长，增加了复合丝产品的生产成本，复合丝的质量和抱合性都不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种简单、快捷，只采用一种设备一步法就能生产出POY和FDY的复合丝的化纤涤纶复合丝的生产设备，它克服了现有技术存在的上述不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，所述的第一对牵伸辊由热辊和热辊组成，所述的第二对牵伸辊由热辊和分丝辊组成，所述的第一对牵伸辊下侧设有不带凹槽的圆柱形导丝辊。
所述的第一对牵伸辊和第二对牵伸辊之间设有中间网络器。
所述的第一对牵伸辊由热辊和分丝辊组成，其中，分丝辊设在热辊的下侧。
所述的热辊为大径热辊，所述的分丝辊为不加热小径分丝辊。
本实用新型的有益效果是，为了实现只采用一种设备一步法就能生产出POY和FDY的复合丝，将要分别生产的涤纶预取向丝POY和涤纶全拉伸丝FDY两种丝在同一台卷绕机架上进行复合纺丝，其丝路过程能同时满足生产这两种丝所需的工艺流程，并且能将两种丝混合，形成复合丝。比起过去需要三种不同的设备生产复合丝，现在只需要一种设备即可以生产复合丝，节约生产空间和能耗的效果十分明显，并且采用本生产设备，再通过不同的纺丝卷绕丝路加工出的纤维复合丝质量可靠、工艺稳定、抱合性好，染色性能优于现有产品。与现有技术相比进一步缩短了生产流程，减少了设备占用的空间，大幅提高了生产效率，设备占地面积缩小1/3，复合丝生产效率至少达到现有技术的3倍以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1、图2、图3、图4是本实用新型的实施例1；
图5、图6是本实用新型的实施例2。
图中：1.热辊；2.热辊；3.圆柱形导丝辊；4.热辊；5.分丝辊；6.中间网络器；7.POY丝；8.FDY丝；9.复合丝。
具体实施方式
为了实现只采用一种设备一步法就能生产出POY和FDY的复合丝，将要分别生产的涤纶预取向丝POY和涤纶全拉伸丝FDY两种丝在同一台卷绕机架上进行复合纺丝，其丝路过程要能同时满足生产这两种丝所需的工艺流程，并且能将两种丝混合，形成复合丝。
本实用新型的化纤涤纶复合丝的生产设备包括有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，所述的第一对牵伸辊由热辊1和热辊2组成，所述的第二对牵伸辊由热辊4和分丝辊5组成，所述的第一对牵伸辊下侧设有不带凹槽的圆柱形导丝辊3。
所述的第一对牵伸辊和第二对牵伸辊之间设有中间网络器6。
所述的第一对牵伸辊由热辊1和分丝辊5组成，其中，分丝辊5设在热辊1的下侧。
所述的热辊1、热辊2和热辊4为大径热辊，所述的分丝辊5为不加热小径分丝辊。
本实用新型分别通过以下方法生产出复合丝：
实施例1可用以下四种采用大小不同直径的热辊和不加热的小径分丝辊5相配合，并通过不同的纺丝卷绕丝路来实现：如图1所示：FDY丝8先经过第一对牵伸辊(二只牵伸辊均为大径热辊1、2)，然后与POY丝7一起经过一个导丝辊3，FDY丝8和POY丝7在此导丝辊3上合并复合成一束丝，然后此复合丝束再经过第二对牵伸辊(一只为大径热辊4、一只为不加热的小径分丝辊5)，再到达卷绕机卷绕形成复合丝9产品。
如图2所示：FDY丝8先经过第一对牵伸辊(二只牵伸辊均为大径热辊1、2)，然后与POY丝7一起经过一个导丝辊3，FDY丝8和POY丝7在此导丝辊3上合并复合成一束丝，然后此复合丝束再经过一组中间网络器6进入第二对牵伸辊(一只为大径热辊4、一只为不加热的小径分丝辊5)，再到达卷绕机卷绕形成复合丝9产品。
如图3所示：FDY丝8先经过第一对牵伸辊(二只牵伸辊均为大径热辊1、2)，POY丝7单独经过一个导丝辊3，然后FDY丝8和POY丝7合并复合成一束丝一起进入第二对牵伸辊(一只为大径热辊4、一只为不加热的小径分丝辊5)，再到达卷绕机卷绕形成复合丝9产品。
如图4所示：FDY丝8先经过第一对牵伸辊(二只牵伸辊均为大径热辊1、2)，POY丝7单独经过一个导丝辊3，然后FDY丝8和POY丝7合并复合成一束丝，然后此复合丝束再经过一组中间网络器6进入第二对牵伸辊(一只为大径热辊4、一只为不加热的小径分丝辊5)，再到达卷绕机卷绕形成复合丝9产品。
实施例2可用以下二种采用大小不同直径的热辊和不加热的小径分丝辊5相配合，并通过不同的纺丝卷绕丝路来实现：如图5所示：FDY丝8先经过第一对牵伸辊(一只为大径热辊1、一只为不加热的小径分丝辊5)，POY丝7单独经过一个导丝辊3，然后FDY丝8和POY丝7合并复合成一束丝一起进入第二对牵伸辊(一只为大径热辊4、一只为不加热的小径分丝辊5)，再到达卷绕机卷绕形成复合丝9产品。
如图6所示：FDY丝8先经过第一对牵伸辊(一只为大径热辊1、一只为不加热的小径分丝辊5)，POY丝单独经过一个导丝辊3，然后FDY丝8和POY丝7合并复合成一束丝，然后此复合丝束再经过一组中间网络器6进入第二对牵伸辊(一只为大径热辊4、一只为不加热的小径分丝辊5)，绕再到达卷机卷绕形成复合丝9产品。
本实用新型的主要发明点是，采用大小不同直径的大径热辊(直径在220mm-330mm之间)和不加热的小径分丝辊5(直径在60mm-100mm之间)相配合，减少了化纤涤纶复合丝的生产设备，改进了生产工艺，缩短了生产流程，利用同一台设备通过不同的丝路既能生产POY又能生产FDY，还能将两种丝混合并网，形成复合丝，采用本实用新型的生产设备，再通过不同的纺丝卷绕丝路加工出的纤维复合丝质量可靠、工艺稳定、抱合性好，染色性能优于现有产品。
本实用新型的化纤涤纶复合丝的生产设备的外形尺寸和形状，可根据实际需要来确定具体尺寸、形状。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化纤涤纶复合丝的生产设备，包括有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，其特征在于：所述的第一对牵伸辊由热辊(1)和热辊(2)组成，所述的第二对牵伸辊由热辊(4)和分丝辊(5)组成，所述的第一对牵伸辊下侧设有不带凹槽的圆柱形导丝辊(3)。
2.根据权利要求1所述的化纤涤纶复合丝的生产设备，其特征在于：所述的第一对牵伸辊和第二对牵伸辊之间设有中间网络器(6)。
3.根据权利要求1所述的化纤涤纶复合丝的生产设备，其特征在于：所述的第一对牵伸辊由热辊(1)和分丝辊(5)组成，其中，分丝辊(5)设在热辊(1)的下侧。
4.根据权利要求1所述的化纤涤纶复合丝的生产设备，其特征在于：所述的热辊(1)、热辊(2)和热辊(4)为大径热辊，所述的分丝辊(5)为不加热小径分丝辊。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220100837XU CN202492643U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 化纤涤纶复合丝的生产设备 |
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| CN201220100837XU CN202492643U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 化纤涤纶复合丝的生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202492643U true CN202492643U (zh) | 2012-10-17 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220100837XU Expired - Lifetime CN202492643U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 化纤涤纶复合丝的生产设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202492643U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342255A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 苏州锦凯纺织有限公司 | 带有分丝棒的导丝器 |
| CN106167922A (zh) * | 2015-05-19 | 2016-11-30 | 日本Tmt机械株式会社 | 混合长丝制造装置 |
-
2012
- 2012-03-19 CN CN201220100837XU patent/CN202492643U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN103342255A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 苏州锦凯纺织有限公司 | 带有分丝棒的导丝器 |
| CN106167922A (zh) * | 2015-05-19 | 2016-11-30 | 日本Tmt机械株式会社 | 混合长丝制造装置 |
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Granted publication date: 20121017 |