CN103031628B - 热轨式变形热箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轨式变形热箱，包括壳体，以及设置在壳体内部的加热内胆、热轨和温度传感器；所述壳体与加热内胆之间填充有保温隔热材料；所述加热内胆内部设有加热介质，加热内胆的外壁上可拆卸的固定有多组加热元件；所述热轨设有多条，且均固定在壳体上，每条热轨均有一端与加热内胆焊接，热轨为中空结构，热轨的内腔与加热内胆的内腔连通；所述加热内胆上下端设有温度传感器。本发明的加热内胆的外壁上设有多组加热元件，多组加热元件同时工作，不仅升温速度快，而且丝道加热也十分均匀。

Description

热轨式变形热箱
技术领域
本发明涉及热轨式变形热箱。
背景技术
变形热箱是现代高速牵伸变形机上的核心组成部分。现代高速牵伸变形机不仅生产纱线品种的规格和以往相比有了很大的变化，加工速度也有了较大的提高。所以对牵伸变形机的变形热箱也提出了更高的要求。
虽然目前市场上的高速牵伸变形机还能满足大部分的加工要求，但在加工某些细旦高F纱线时，已经显现出了许多不足，比如断头多、毛丝多、染色不均匀等等，这与设备所配备的变形热箱有很大的关系。
传统变形热箱低速纺设备的变形热箱结构十分简单，由于受热区比较短，所以温控精度要求低，受热均匀性容易控制、升温速度也比较快。而目前国内现代高速牵伸变形机所配备的变形热箱制造技术都是从低速纺纱机的变形热箱演变而来的，普遍存在受热不均匀、温控精度低、升温慢等问题，已经明显不能满足现代涤纶长丝产品的加工要求。由于纺丝速度大幅提高，要求变形热箱的受热区域和温度也要相应增加。如果仅仅是在原有低速纺热箱的基础上简单地增加热箱的长度和功率，就容易造成前面所提到的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种升温速度快、加热均匀、保温性能好的热轨式变形热箱。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：热轨式变形热箱，包括壳体，以及设置在壳体内部的加热内胆、热轨和温度传感器；所述壳体与加热内胆之间填充有保温隔热材料；所述加热内胆内部设有加热介质，加热内胆的外壁上可拆卸的固定有多组加热元件；所述热轨设有多条，且均固定在壳体上，每条热轨均有一端与加热内胆焊接，热轨为中空结构，热轨的内腔与加热内胆的内腔连通；所述加热内胆的上下两端设有温度传感器。
热轨式变形热箱，还包括设置在壳体内的排油烟风管，所述排油烟风管设置在热轨的两端。
所述每条热轨的一侧的壳体上均设有一扇热轨门；所述热轨门与壳体转动连接，且热轨门与壳体之间连接有弹簧。
所述加热内胆内部的加热介质为联苯。
所述加热内胆的外壁上设有多个加热元件安装管，所述加热元件插接在加热元件安装管中。
所述加热内胆上的加热元件设有六组。
所述热轨为双丝道热轨，且表面设有工艺涂层。
所述热轨呈弧形。
所述热轨设有六条，壳体上的热轨门设有六扇。
所述壳体上设有工作状态指示灯。
采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：(1)本发明的加热内胆的外壁上设有多组加热元件，多组加热元件同时工作，不仅升温速度快，而且丝道加热也十分均匀。
(2)本发明的多组加热元件可拆卸的固定在加热内胆的外壁上，任意一个加热元件损坏时，都可以方便地拆除更换，有效降低了维护成本。
(3)本发明的壳体内部设置温度传感器，可以实时检测可监控热箱的工作是否正常，并可结合温控技术，控制热箱上下端的温差。
(4)本发明的排油烟风管设置在热轨的两端，排油烟风管可以将生产过程中挥发出来的纺丝油剂及时排出，保证车间的生产环境。
(5)本发明的加热介质为联苯，联苯具有化学稳定性好、成本低、循环稳定等特点，最高加热温度可以达到250℃，其临界温度刚好低于PET熔点，因此能有效避免发生局部过热现象。
(6)本发明的热轨表面设有工艺涂层，工艺涂层使得热轨光洁度好、耐高温、不沾油污，而且容易清洗。
(7)本发明的热轨呈弧形，这种结构可以保证丝在加工过程中很好地和热轨表面接触，使纱线受热均匀，同时降低纱线张力变化，减少纱线摩擦，有效地控制断头和毛丝。
(8)本发明的壳体上设有工作状态指示灯，这种结构可以直观地显示热箱的工作状态。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图中的标号为：
壳体1、热轨门11、弹簧12、加热内胆2、热轨3、温度传感器4、排油烟风管5。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例包括壳体1、加热内胆2、热轨3、温度传感器4和排油烟风管5。
加热内胆2、热轨3、温度传感器4和排油烟风管5设置在壳体1内部。壳体1上设有工作状态指示灯，可以直观地显示热箱的工作状态。壳体1与加热内胆2之间填充有保温隔热材料；加热内胆2内部设有加热介质，加热介质为联苯。联苯具有化学稳定性好、成本低、循环稳定等特点，最高加热温度可以达到250℃，其临界温度刚好低于PET熔点，因此能有效避免发生局部过热现象。加热内胆2的外壁上设有六个加热元件安装管，六个加热元件分别插接在六个加热元件安装管中。升温时，六组加热元件同时工作，不仅升温速度快，而且丝道加热也十分均匀。
热轨3为双丝道热轨，整体呈弧形，且表面设有工艺涂层。热轨3的弧形设计可以保证丝在加工过程中很好地和热轨3表面接触，使纱线受热均匀，同时降低纱线张力变化，减少纱线摩擦，有效地控制断头和毛丝。工艺涂层使得热轨3具有光洁度好、耐高温、不沾油污、容易清洗等特点。热轨3设有六条，且均固定在加热内胆2上，每条热轨3均有一端与加热内胆2焊接，热轨3为中空结构，热轨3的内腔与加热内胆2的内腔连通。加热内胆2的两端设有温度传感器4，温度传感器4可以实时检测可监控热箱的工作是否正常，并可以结合温控技术，将热箱上下端的温差控制在5℃以内。每条热轨3的一侧的壳体1上均设有一扇热轨门11；热轨门11与壳体1转动连接，且热轨门11与壳体1之间连接有弹簧12。热轨门11只有在生头时开启，平时都为关闭状态，使热量不易散失。
由于DTY原料含有纺丝油剂，在加工过程中，油剂受热挥发产生油雾，对生产极为不利，因此在在热轨3的两端设置排油烟风管5。排油烟风管5可以将生产过程中挥发出来的纺丝油剂及时排出，保证车间的生产环境。壳体1的两端均设有热轨门，
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.热轨式变形热箱，其特征在于：包括壳体(1)，以及设置在壳体(1)内部的加热内胆(2)、热轨(3)、温度传感器(4)和排油烟风管(5)；所述壳体(1)与加热内胆(2)之间填充有保温隔热材料；所述加热内胆(2)内部设有加热介质，加热内胆(2)的外壁上可拆卸的固定有多组加热元件；所述热轨(3)设有多条，且均固定在加热内胆(2)上，每条热轨(3)两端与加热内胆(2)焊接，热轨(3)为中空结构，热轨(3)的内腔与加热内胆(2)的内腔连通；所述加热内胆(2)的上下两端设有温度传感器(4)；所述壳体(1)内的热轨(3)的两端设置排油烟风管(5)。
2.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述每条热轨(3)的一侧的壳体(1)上均设有一扇热轨门(11)；所述热轨门(11)与壳体(1)转动连接，且热轨门(11)与壳体(1)之间连接有弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述加热内胆(2)内部的加热介质为联苯。
4.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述加热内胆(2)的外壁上设有多个加热元件安装管，所述加热元件插接在加热元件安装管中。
5.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述加热内胆(2)上的加热元件设有六组。
6.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述热轨(3)为双丝道热轨，且表面设有工艺涂层。
7.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述热轨(3)呈弧形。
8.根据权利要求7所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述热轨(3)设有六条，壳体(1)上的热轨门(11)设有六扇。
9.根据权利要求1所述的热轨式变形热箱，其特征在于：所述壳体(1)上设有工作状态指示灯。
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