CN110359104B - 离心力纺丝机构及纺丝方法 - Google Patents
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Abstract
一种离心力纺丝机构及纺丝方法，在纺丝旋转体的化料筒外侧设置有电感线圈，化料筒与电感线圈不接触，电感线圈与电磁加热器电联接，工作时电磁加热器使电感线圈产生交变磁场，交变磁场使得化料筒自身产生热能，被加热的化料筒内壁将纺丝原料加热熔化为熔体，熔体在离心力和重力作用下连续流向喷丝板，并从喷丝孔甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。结构简单，节能高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔体纺丝机构及熔体纺丝方法。
背景技术
目前，公知的熔体纺丝方法，需要将纺丝原料加入螺杆机加热，并挤出到计量泵再到匀流板及喷丝板纺丝，其结构复杂，且耗能高、效率低。
发明内容
为了克服使用螺杆机纺丝所存在的弊端，本发明提供了一种离心力纺丝机构及纺丝方法，纺丝原料直接加纺丝旋转体，并被加热熔化后甩出成丝，结构简单，节能高效。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述的离心力纺丝机构中，电感线圈与电磁加热器电联接，电感线圈在纺丝旋转体的化料筒外侧，但与化料筒不接触。
本发明所述的离心力纺丝机构中，电感线圈是铜线或铝线或铜管绕制。
本发明所述的离心力纺丝机构中，化料筒为空心圆柱体，化料筒的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。
本发明所述的离心力纺丝机构中，由空心轴、上盖、化料筒、喷丝板和底盖至上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体。
本发明所述的离心力纺丝机构中，纺丝旋转体的空心轴通过轴承安装到轴承架上，轴承架固定到机架上。
本发明所述的离心力纺丝机构中，纺丝旋转体的空心轴上安装有传动轮、锁紧丝母、轴承，温度传感器、电机、轴承架和电感线圈均在机架上，纺丝旋转体通过轴承及轴承架安装在机架上，电机通过传动轮带动空心轴旋转即纺丝旋转体旋转。
本发明所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，工作时电磁加热器使电感线圈产生交变磁场，交变磁场使得静止或旋转的化料筒自身产生热能。纺丝原料通过空心轴连续进入到化料筒，被加热的化料筒内壁将纺丝原料连续加热熔化为熔体，纺丝旋转体旋转，化料筒内的熔体在离心力和重力作用下连续流向储料槽。
本发明所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，储料槽内的熔体在离心力的作用下，通过喷丝板的喷丝孔连续甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。
本发明所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，温度传感器检测化料筒的温度，并将温度信号传递给温控仪或温度控制模块，温控仪或温度控制模块通过模拟量或开关量控制电磁加热器，改变电感线圈的输出功率，使化料筒的温度保持在设定温度，化料筒连续匀速熔化纺丝原料，实现纺丝数量和质量的稳定。
本发明所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，在纺丝原料和环境空气的温度湿度不变时，用恒功率方法加热纺丝，即电磁加热器通过电感线圈输出恒功率加热化料筒，化料筒保持恒定温度，并连续匀速熔化纺丝原料，实现纺丝数量和质量的稳定。
本发明的有益效果是，不需要螺杆机加热挤出等复杂过程，纺丝原料连续加入纺丝旋转体，并被连续加热至熔体后，通过离心力连续甩出成丝，离心力纺丝机构及纺丝方法简单，节能高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面构造图。
图2是纺丝旋转体和电感线圈的剖面构造图。
图2-1是图2的俯视图
图3是纺丝旋转体剖面构造图。
图3-1是图3的俯视图
图中：1.纺丝旋转体，2.电感线圈，3.空心轴，4.上盖，5.化料筒，6.储料槽，7.喷丝孔，8.喷丝板，9，底盖，10，电感线圈电线，11电磁加热器，12，电机，13.空心轴传动轮，14.电机传动轮，15.锁紧丝母，16.轴承架，17.轴承，18.温度传感器，19.机架。
具体实施方式
图1中，电磁加热器11固定在机架19上，温度传感器18、电机12、轴承架16和电感线圈2均固定在机架19上，纺丝旋转体1通过轴承17及轴承架16安装在机架19上。电感线圈2在纺丝旋转体1的化料筒5外侧，并与化料筒5不接触，电感线圈2与电磁加热器11电联接。工作时电磁加热器11使电感线圈2产生交变磁场，交变磁场使得静止或旋转的化料筒5自身产生热能。纺丝原料通过空心轴3连续进入到化料筒5，被加热的化料筒5内壁将纺丝原料加热熔化为熔体，纺丝旋转体1旋转，纺丝旋转体1内腔的熔体在离心力和重力作用下连续流向储料槽6。
储料槽内的熔体在离心力的作用下，通过喷丝板8的喷丝孔7连续甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。
图2中，电感线圈2在纺丝旋转体1的化料筒5外侧，但与化料筒5不接触。
图3中，空心轴3、上盖4，化料筒5，喷丝板8和底盖9至上而下沿同一轴心线顺序连接形成一个纺丝旋转体1。
Claims (6)
1.一种离心力纺丝机构，其特征是：其中，由空心轴、上盖、化料筒、喷丝板和底盖自上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体；
所述底盖的中部具有一向上的凸部，该凸部的外边缘和连接于化料筒下端面上的喷丝板构成一储料槽，该储料槽是一位于化料筒下方且与化料筒连通的环形空间，该环形空间的外侧壁即为喷丝板；
电感线圈与电磁加热器电联接，电感线圈为圆筒形状，套在纺丝旋转体的化料筒外周侧，但与化料筒不接触；
化料筒为空心圆柱体，化料筒的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质；
所述纺丝旋转体的所述空心轴上安装有传动轮、锁紧丝母、轴承，温度传感器、电机、轴承架和电感线圈均在机架上，纺丝旋转体通过轴承及轴承架安装在机架上，电机通过传动轮带动空心轴旋转即纺丝旋转体旋转；
所述纺丝原料能够通过所述空心轴连续进入到所述化料筒；
所述纺丝旋转体转动时，所述储料槽内的熔体在离心力的作用下，能够通过喷丝板的喷丝孔连续甩出。
2.根据权利要求1所述的离心力纺丝机构，其特征是：电感线圈是铜线或铝线或铜管绕制。
3.根据权利要求1所述的离心力纺丝机构，其特征是：所述纺丝旋转体的所述空心轴通过轴承安装到轴承架上，轴承架固定到机架上。
4.一种使用权利要求1至3任意一项所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，其特征是：工作时电磁加热器使电感线圈产生交变磁场，交变磁场使得静止或旋转的化料筒自身产生热能，纺丝原料通过空心轴连续进入到化料筒，被加热的化料筒内壁将纺丝原料连续加热熔化为熔体，纺丝旋转体旋转，化料筒内的熔体在离心力和重力作用下连续流向储料槽；储料槽内的熔体在离心力的作用下，通过喷丝板的喷丝孔连续甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。
5.根据权利要求4所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，其特征是：温度传感器检测化料筒的温度，并将温度信号传递给温控仪或温度控制模块，温控仪或温度控制模块通过模拟量或开关量控制电磁加热器，改变电感线圈的输出功率，使化料筒的温度保持在设定温度，化料筒连续匀速熔化纺丝原料，实现纺丝数量和质量的稳定。
6.根据权利要求4所述的离心力纺丝机构的纺丝方法，其特征是：在纺丝原料和环境空气的温度湿度不变时，用恒功率方法加热纺丝，即电磁加热器通过电感线圈输出恒功率加热化料筒，化料筒保持恒定温度，并连续匀速熔化纺丝原料，实现纺丝数量和质量的稳定。
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