CN102078950A - 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统 - Google Patents

用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102078950A
CN102078950A CN 201110039672 CN201110039672A CN102078950A CN 102078950 A CN102078950 A CN 102078950A CN 201110039672 CN201110039672 CN 201110039672 CN 201110039672 A CN201110039672 A CN 201110039672A CN 102078950 A CN102078950 A CN 102078950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
centrifugal casting
heating system
gas
control cabinet
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110039672
Other languages
English (en)
Inventor
周士友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201110039672 priority Critical patent/CN102078950A/zh
Publication of CN102078950A publication Critical patent/CN102078950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种在传统离心铸造设备上使用天然气或液化石油气等清洁能源的辅助智能加热系统，包括控制箱、进气管、燃气输出管、混气管、点火系统、固定座和立管燃烧器，混气管两端固定在固定座上，在混气管上均匀分布了若干个立管燃烧器，混气管通过燃气输出管和控制箱相连，在控制箱上连接有进气管，在控制箱上设置有点火系统、点火开关、燃气开关和电控开关。加热系统热损失小、加热均匀，保证在离心铸造时钢水温度保持一致，同时采用智能控制，防止钢水的温度下降过快，满足离心铸造时工艺钢水温度要求，无需采用保温涂料和保温剂等，提高离心铸造的效率和产品的质量，彻底解决国内行业铸造超长薄壁细管工艺温度控制的瓶颈问题。

Description

用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统
技术领域
本发明涉及一种合金管件的离心铸造技术，尤其是涉及到超长薄壁细管在离心铸造工艺中温度控制的技术。 
背景技术
随着离心铸造技术的快速发展，为了提高产品的铸造质量，现在石化、冶金和核电等行业所用的合金炉管、炉辊、辐射管、炉内辊和炉底辊等均采用离心铸造工艺来进行生产，现有的离心铸造方法，基本均为传统的直接铸造工艺，在铸造大口径厚壁短管时基本能满足铸造要求，铸造的成品率也较高，但是在铸造一般口径薄壁长管时，其一次性成品合格率就较低，特别是在铸造超长薄璧细管时，用现在传统离心铸造设备铸造，很难满足工艺要求，由于离心铸造的模具是裸露在外面的，造成钢水的温度下降过快，使模具内钢水的温度不一致，影响了产品的结晶质量，其铸造成品率更低，铸造质量也很差，无法达到超长薄璧细管的设计要求，虽然铸造厂家为了防止钢水温度下降过快，而采用了保温涂料、保温剂等，但效果并不理想。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统。在传统离心铸造设备上设计一种使用天然气或液化石油气等清洁能源的辅助智能加热系统，以保证合金钢水进入到模具中、在离心铸造时钢水温度保持一致，同时采用智能控制，防止钢水的温度下降过快，满足离心铸造时工艺钢水温度要求，无需采用保温涂料和保温剂等，提高离心铸造的效率和产品的质量。
本发明的技术方案是这样实现的：
用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，包括控制箱、进气管、燃气输出管、混气管、点火系统、固定座和立管燃烧器，其特征在于：所述混气管两端固定在所述固定座上，在所述混气管上均匀分布了若干个所述的立管燃烧器，所述混气管通过所述的燃气输出管和所述控制箱相连，在所述控制箱上连接有所述的进气管，在所述控制箱上设置有所述点火系统，在所述控制箱上设置有点火开关、燃气开关和电控开关。
在所述的控制箱上设置有温控系统和所述立管燃烧器相连。
在所述的控制箱上设置有安全保护系统和所述立管燃烧器相连。
所述的混气管均匀分割成相互独立的三至五段，每段均有所述的燃气输出管和点火系统与所述控制箱相连。
所述立管燃烧器上装有喷嘴、燃气调节风门和燃气烧嘴。
所述调节风门和燃气烧嘴之间设置有引射混合管。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.加热系统设在离心铸造设备的下方，燃烧火焰随离心模套的高速运转而覆盖全部模套，热损失小、加热均匀，保证合金钢水进入到模具中、在离心铸造时钢水温度保持一致，同时采用智能控制，防止钢水的温度下降过快，满足离心铸造时工艺钢水温度要求，无需采用保温涂料和保温剂等，提高离心铸造的效率和产品的质量，彻底解决国内行业铸造超长薄壁细管工艺温度控制的瓶颈问题。
2.利用清洁能源天然气或液化石油气作为燃料，具有热效率高、环保和节能等特点。
3.通过安全保护系统的监测，一旦出现异常现象，立即切断电源和燃气供应。
4.混气管均匀分割成相互独立的三至五段，可根据工艺要求进行分段控制、分段加热、分别供气，满足加热、保温工艺要求。
5.立管燃烧器上装有燃气调节风门，保证燃气能充分燃烧。
6.调节风门和燃气烧嘴之间设置有引射混合管，确保了燃气在引射混合管内单独充分混合，达到完全燃烧。
7. 在燃气烧咀上设有主火孔一个，在主火孔的外围上设有若干个稳焰火孔，使燃气达到了完全、充分气化燃烧，热效率提高10％，费气排放降底20％。
附图说明
图1为本发明所述智能加热系统的安装示意图
图2为本发明所述智能加热系统的结构示意图  
图3为本发明所述智能加热系统中立管燃烧器的结构示意图                                           1.进气管   2.控制箱    3.点火系统    4.温控系统    5.安全保护系统    6.点火开关  7.燃气开关   8.电控开关    9.离心模套    10.燃气输出管    11.固定座   12.混气管13.立管燃烧器     14.燃气烧嘴     15.引射混合管     16.燃气调节风门     17.喷嘴。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
从图1中可以看出，一种用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，安装在离心铸造设备的离心模套9下方，Ⅰ为离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，Ⅱ为离心铸造设备。
从图2中可以看出，用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，包括控制箱2、进气管1、燃气输出管10、混气管12、点火系统3、固定座11和立管燃烧器13，其特征在于：所述混气管12两端固定在所述固定座11上，在所述混气管12上均匀分布了若干个所述的立管燃烧器13，所述混气管12通过所述的燃气输出管10和所述控制箱2相连，在所述控制箱2上连接有所述的进气管1，在所述控制箱2上设置有所述点火系统3，在所述控制箱2上设置有点火开关6、燃气开关7和电控开关8；在所述的控制箱2上设置有温控系统4和安全保护系统5与所述立管燃烧器13相连。
所述的混气管12均匀分割成相互独立的三至五段，每段均有所述的燃气输出管10和点火系统3与所述控制箱2相连。
从图3中可以看出，所述立管燃烧器13上装有喷嘴17、燃气调节风门16和燃气烧嘴14；所述调节风门16和燃气烧嘴14之间设置有引射混合管15。
在燃气烧嘴14上设有主火孔一个，在主火孔的外围上设有若干个个稳焰火孔。
    在控制箱2内，设有安全监控与报警模块，燃烧加热故障征兆预警模块和超温故障报警模块，从而有效地避免燃烧过程的异常状态，实现在正常燃烧下的随机最优控制，实现燃烧过程智能控制自动化。

Claims (2)

1.用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，包括控制箱⑵、进气管⑴、燃气输出管⑽、混气管⑿、点火系统⑶、固定座⑾和立管燃烧器⒀，其特征在于：所述混气管⑿两端固定在所述固定座⑾上，在所述混气管⑿上均匀分布了若干个所述的立管燃烧器⒀，所述混气管⑿通过所述的燃气输出管⑽和所述控制箱⑵相连，在所述控制箱⑵上连接有所述的进气管⑴，在所述控制箱⑵上设置有所述点火系统⑶，在所述控制箱⑵上设置有点火开关⑹、燃气开关⑺和电控开关⑻。
2.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于：在所述的控制箱⑵上设置有温控系统⑷与所述立管燃烧器⒀相连。
3. 根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于：在所述的控制箱⑵上设置有安全保护系统⑸与所述立管燃烧器⒀相连。
4.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于：所述的混气管⑿均匀分割成相互独立的三至五段，每段均有所述的燃气输出管⑽和点火系统⑶与所述控制箱⑵相连。
5.根据权利要求1所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于：所述立管燃烧器⒀上装有喷嘴⒄、燃气调节风门⒃和燃气烧嘴⒁。
6.根据权利要求5所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于：所述调节风门⒃和燃气烧嘴⒁之间设置有引射混合管⒂。
7.根据权利要求5所述的用于离心铸造超长薄璧细管的智能加热系统，其特征在于：在燃气烧嘴⒁上设有主火孔一个，在主火孔的外围上设有若干个稳焰火孔。
CN 201110039672 2010-04-17 2011-02-17 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统 Pending CN102078950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110039672 CN102078950A (zh) 2010-04-17 2011-02-17 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010140642 2010-04-17
CN201010140642.3 2010-04-17
CN 201110039672 CN102078950A (zh) 2010-04-17 2011-02-17 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102078950A true CN102078950A (zh) 2011-06-01

Family

ID=44085255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110039672 Pending CN102078950A (zh) 2010-04-17 2011-02-17 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102078950A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103335956A (zh) * 2013-06-21 2013-10-02 合肥通用机械研究院 一种离心铸造合金炉管的质量评价方法
CN106392024A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种模铸模具烘烤装置及其使用方法
CN110814312A (zh) * 2019-09-29 2020-02-21 鞍钢股份有限公司 一种超洁净金属板的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5758966A (en) * 1980-09-24 1982-04-09 Kubota Ltd Centrifugal casting method by accelerating directional solidification
EP0571704A2 (de) * 1992-05-29 1993-12-01 Deutsche Babcock Energie- und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Brenner für staubförmigen Brennstoff
CN2227783Y (zh) * 1995-08-11 1996-05-22 梁斌 天然气燃烧器
CN2389288Y (zh) * 1999-07-09 2000-07-26 广州市萌芽实业总公司 一种立管式燃烧器
DE20001107U1 (de) * 2000-01-28 2001-04-12 Viessmann Werke Kg Atmosphärischer Gasbrenner
CN1970835A (zh) * 2002-11-28 2007-05-30 第一高周波工业株式会社 内面被覆筒体的制造方法及其制造装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5758966A (en) * 1980-09-24 1982-04-09 Kubota Ltd Centrifugal casting method by accelerating directional solidification
EP0571704A2 (de) * 1992-05-29 1993-12-01 Deutsche Babcock Energie- und Umwelttechnik Aktiengesellschaft Brenner für staubförmigen Brennstoff
CN2227783Y (zh) * 1995-08-11 1996-05-22 梁斌 天然气燃烧器
CN2389288Y (zh) * 1999-07-09 2000-07-26 广州市萌芽实业总公司 一种立管式燃烧器
DE20001107U1 (de) * 2000-01-28 2001-04-12 Viessmann Werke Kg Atmosphärischer Gasbrenner
CN1970835A (zh) * 2002-11-28 2007-05-30 第一高周波工业株式会社 内面被覆筒体的制造方法及其制造装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103335956A (zh) * 2013-06-21 2013-10-02 合肥通用机械研究院 一种离心铸造合金炉管的质量评价方法
CN103335956B (zh) * 2013-06-21 2014-12-10 合肥通用机械研究院 一种离心铸造合金炉管的检测方法
CN106392024A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 马鞍山钢铁股份有限公司 一种模铸模具烘烤装置及其使用方法
CN110814312A (zh) * 2019-09-29 2020-02-21 鞍钢股份有限公司 一种超洁净金属板的生产方法
CN110814312B (zh) * 2019-09-29 2021-09-14 鞍钢股份有限公司 一种超洁净金属板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432015B (zh) 均温型高效电加热炉
CN201944828U (zh) 生物质燃烧器
CN101968313B (zh) 一种可拼装的圆形管式加热炉
CN102078950A (zh) 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统
CN202246092U (zh) 全辐射式高效电加热炉
CN104896926A (zh) 一种多炉膛结构的新型加热炉
CN203642662U (zh) 铝矾土竖窑的烧嘴砖
CN102095196B (zh) 流化床锅炉无油点火方法
CN103017176A (zh) 一种新型热洁炉
CN203010582U (zh) 余热动态补燃焚烧炉
CN202521596U (zh) 液体燃料气化炉头
CN102329633B (zh) 延迟焦化装置中大吹汽流程的节能工艺
CN101688665A (zh) 燃烧器装置
CN201269528Y (zh) 罩式退火炉加热器
CN101591728A (zh) 托辊式锯片热处理炉
CN205049541U (zh) 烧蚀试验机试样冷却盒装置
CN201885571U (zh) 一种可拼装的圆形管式加热炉
CN102588962A (zh) 液体燃料气化炉头
CN201203143Y (zh) 燃煤锅炉中频高频点火器
CN202226267U (zh) 新型油罐加热器
CN202452491U (zh) 燃各种热值煤气嵌入式蓄热箱烧嘴
CN203068923U (zh) 一种炼钢合金及辅料干燥系统
CN102746896B (zh) 一种加氢进料的加热方法及其装置
CN202303410U (zh) 一种改性沥青废气处理装置
CN205851578U (zh) 高效节能多通道电热铝棒加热系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110601