CN205171065U - 假捻倍捻机的纱线路线布置 - Google Patents

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Abstract

假捻倍捻机的纱线路线布置,它包括一热箱,从倍捻锭子倍捻后的纱线通过位于热箱上方的第一超喂罗拉后,自上而下进入热箱进行加热定型、并在空气中自然冷却进入位于热箱下方的假捻器进行假捻,所述的假捻器与上方的热箱距离较长,假捻后的纱线再通过之后的第二超喂罗拉、导纱器,最后卷绕到压在摩擦辊上的卷绕筒子上;它具有结构组成合理,倍捻后的纱线自上而下经过丝道,纱线张力较小且容易控制,线经过热箱后定型效果好;热箱出丝口到假捻器距离长,冷却效果好等特点。

Description

假捻倍捻机的纱线路线布置
技术领域
本实用新型涉及的是一种假捻倍捻机的纱线路线布置,一种主要用于假捻倍捻机从倍捻后的纱线到热箱、再到假捻器、最后到成形筒子的路线布置。
背景技术
传统的假捻倍捻机的纱线路线布置如图1所示,倍捻锭子放置在机器的最下方,倍捻后的纱线2经过第一超喂罗拉3、导纱轮4后,自下而上进入热箱5进行加热定型、在空气中自然冷却进入假捻器6进行假捻(热箱4到假捻器5的距离较短),假捻后的纱线通过导纱轮7、第二超喂罗拉8,最后卷绕到压在摩擦辊9上的卷绕筒子10上;由于热箱到假捻器距离较短,因此加热定型后的纱线在假捻前在空气中自然冷却的时间较短,定型效果欠佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构组成合理,倍捻后的纱线自上而下经过丝道,纱线张力较小且容易控制,线经过热箱后定型效果好;热箱出丝口到假捻器距离长,冷却效果好的假捻倍捻机的纱线路线布置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种假捻倍捻机的纱线路线布置,它包括一热箱,从倍捻锭子倍捻后的纱线通过位于热箱上方的第一超喂罗拉后,自上而下进入热箱进行加热定型、并在空气中自然冷却进入位于热箱下方的假捻器进行假捻,所述的假捻器与上方的热箱距离较长,假捻后的纱线再通过之后的第二超喂罗拉、导纱器,最后卷绕到压在摩擦辊上的卷绕筒子上。
本实用新型属于对现有技术的改进,它具有结构组成合理,倍捻后的纱线自上而下经过丝道,纱线张力较小且容易控制,线经过热箱后定型效果好;热箱出丝口到假捻器距离长,冷却效果好等特点。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图2所示,本实用新型所述的一种假捻倍捻机的纱线路线布置,它包括一热箱14,从倍捻锭子11倍捻后的纱线12通过位于热箱上方的第一超喂罗拉13后,自上而下进入热箱14进行加热定型、并在空气中自然冷却进入位于热箱14下方的假捻器15进行假捻,所述的假捻器15与上方的热箱14距离较长,假捻后的纱线再通过之后的第二超喂罗拉16、导纱器17,最后卷绕到压在摩擦辊19上的卷绕筒子18上。
本实用新型所述纱线的路线自上而下布置,又由于热箱14到假捻器15的距离较长,使纱线在加热箱定型后在在空气中自然冷却的时间较传统的长,定型效果好,有利于假捻。

Claims (1)

1.假捻倍捻机的纱线路线布置,它包括一热箱(14),其特征在于从倍捻锭子(11)倍捻后的纱线(12)通过位于热箱上方的第一超喂罗拉(13)后,自上而下进入热箱(14)进行加热定型、并在空气中自然冷却进入位于热箱(14)下方的假捻器(15)进行假捻,所述的假捻器(15)与上方的热箱(14)距离较长,假捻后的纱线再通过之后的第二超喂罗拉(16)、导纱器(17),最后卷绕到压在摩擦辊(19)上的卷绕筒子(18)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105239229A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 浙江万利纺织机械有限公司 一种假捻倍捻机的纱线路线布置

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CN105239229A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 浙江万利纺织机械有限公司 一种假捻倍捻机的纱线路线布置

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