CN101457615A - 自动关门器结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动关门器结构，其包括一壳体、一滑动组、一传动组、一活塞组以及一弹性组件。滑动组设于壳体中间腔，且可在其中移动，滑动组包括一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，滑座具有一上板、一下板、一形成于上下板之间的夹槽，第一滚轮设于夹槽中，且可在其中移动，第二滚轮固设在夹槽中；传动组包括一传动轴及一结合于传动轴的偏心凸轮，传动轴枢设于壳体的一轴孔，且贯穿滑座，偏心凸轮位于滑座夹槽中且与第一滚轮及第二滚轮相抵接；活塞组设于壳体后腔且可在其中移动，活塞组至少包括一筒状活塞，筒状活塞具有连接第一滚轮的第一端部；弹性组件设于壳体前腔，且抵接于滑座。本发明所提供的自动关门器结构，可提高其运作顺畅性。

Description

自动关门器结构

技术领域

本发明涉及一种关门器，特别是涉及一种可提高运作顺畅性的自动关门器结构。

背景技术

关门器主要是用于对门板提供一阻尼作用，以使门板关闭时具缓冲效果，且关门器内部所装设的弹性元件受到压缩时可储存能量，当外力从门板移除时，能自动缓拉门板回复关闭，如中国台湾专利第428658号公开了一种采用齿轮、齿条及弹簧来实现关门器动作的关门器，但是，所述关门器的齿轮与齿条在啮合时会有齿隙存在，长期使用下，会因磨损而导致齿隙变大，使得齿轮与齿条的啮合出现间歇性接触，造成关门器运作的不顺畅。

由此可见，上述现有的关门器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的关门器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的关门器结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的关门器，能够改进一般现有的关门器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的关门器结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的自动关门器结构，所要解决的技术问题是提高其运作的顺畅性，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的自动关门器结构，其包括：壳体，其有一长轴方向及一短轴方向，沿着该长轴方向设有一前腔、一后腔及一连通该前腔及后腔的中间腔，而沿着该短轴方向设有一轴孔，该轴孔开设于该壳体且贯穿于其中间腔；一滑动组，设置于该壳体的中间腔，且该滑动组可在其中移动，该滑动组包括有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一上板、一相对于该上板的下板、一连接该上板与下板的侧板及一形成于该上板与下板之间的夹槽，该第一滚轮设置于该夹槽中，且其可在该夹槽中移动，而该第二滚轮固设在该夹槽中；一传动组，其包括有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮，该传动轴枢设于该壳体的轴孔，且贯穿该滑座，该偏心凸轮位于该滑座的夹槽中，且与滑动组的第一滚轮及第二滚轮相抵接；一活塞组，其设置于该壳体的后腔，且可在该后腔中移动，其至少包括有一筒状活塞，该筒状活塞具有一第一端部及一相对于该第一端部的第二端部，该第一端部连接该第一滚轮；以及一弹性组件，其设于该壳体的前腔，且抵接于该滑动组的滑座。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的自动关门器结构，其中所述的滑座的上板及下板分别形成有一相互对应的开孔，各开孔对应该壳体的轴孔，且该第一滚轮对应各开孔。

前述的自动关门器结构，其中所述的筒状活塞的第一端部设有一上凸板及一相对于该上凸板的下凸板，该第一滚轮位于该上凸板与下凸板之间。

前述的自动关门器结构，其中所述的筒状活塞的第一端部另具有一贯穿该上凸板及下凸板的枢接孔，该第一滚轮对应该枢接孔。

前述的自动关门器结构，其中所述的滑动组另含有一第一固定件，该第一固定件穿设于该枢接孔，且该第一固定件贯穿该第一滚轮。

前述的自动关门器结构，其中所述的上凸板嵌设于该上板的开孔。

前述的自动关门器结构，其中所述的下凸板嵌设于该下板的开孔。

前述的自动关门器结构，其中所述的滑座形成有一贯穿该上板及下板的贯穿孔，该第二滚轮对应该贯穿孔。

前述的自动关门器结构，其中所述的滑动组另含有一第二固定件，该第二固定件穿设于该滑座的贯穿孔，且该第二固定件贯穿该第二滚轮。

前述的自动关门器结构，其中所述的滑动组另包括有一E型扣环，该E型扣环扣接于该第二固定件的一端。

前述的自动关门器结构，其中所述的第二滚轮邻近该滑座的侧板。

前述的自动关门器结构，其中所述的活塞组另包括有一弹性件，该弹性件设置于该筒状活塞的第二端部。

前述的自动关门器结构，其中所述的筒状活塞的第二端部形成有一凹槽，该弹性件嵌设于该凹槽。

前述的自动关门器结构，其另包括有至少一封盖，该封盖密封该壳体的一端。

前述的自动关门器结构，其中所述的弹性件一端抵接该封盖。

前述的自动关门器结构，其中所述的上凸板及下凸板为单件式构造。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

一种自动关门器结构，其包括一壳体、一滑动组、一传动组、一活塞组、一弹性组件以及至少一封盖，该壳体的一长轴方向设有一前腔、一后腔与一连通该前腔及该后腔的中间腔及一短轴方向设有一开设于该壳体且贯穿该中间腔的轴孔；该滑动组设置于该壳体的中间腔，且其可在该中间腔中移动，该滑动组包括有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一上板、一相对于该上板的下板、一连接该上板与下板的侧板及一形成于该上板与下板之间的夹槽，该第一滚轮设置于该夹槽中，且其可在该夹槽中移动，该第二滚轮固设于该夹槽中；该传动组包括有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮，该传动轴枢设于该壳体的轴孔，且贯穿于该滑座，该偏心凸轮位于该滑座的夹槽中，且与该滑动组的第一滚轮及第二滚轮相抵接；该活塞组设置于该壳体的后腔，且可在该后腔中移动，该活塞组包括有一筒状活塞及一弹性件，该筒状活塞具有一第一端部及一相对于该第一端部的第二端部，该第一端部连接于该第一滚轮，而该弹性件设置于该第二端部，而该弹性组件设于该壳体前腔，且抵接于该滑动组的滑座，本发明借由该偏心凸轮带动该第一滚轮与第二滚轮以使该滑座及该筒状活塞进行往复运动而可提高自动关门器的运转顺畅性。

借由上述技术方案，与现有技术相比，本发明的自动关门器结构，具有提高自动关门器运转顺畅性的优点及有益效果。其不论在结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的关门器具有增进运作顺畅的功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例自动关门器结构的立体分解图。

图2是本发明第一较佳实施例自动关门器结构的立体组合图。

图3是本发明第一较佳实施例自动关门器结构沿图2的A-A线的组合剖视图。

图4A至图4B是本发明第一较佳实施例自动关门器结构沿图2的B-B线的动作示意图。

图5是本发明第二较佳实施例自动关门器结构的立体分解图。

图6是本发明第二较佳实施例自动关门器结构的组合剖视图。

10：壳体          10a：长轴方向             10b：短轴方向

111：前腔         112：中间腔               113：后腔

12：轴孔

20：滑动组        21：滑座                  211：上板

211a：开孔        212：下板                 212a：开孔

213：侧板         214：夹槽                 215：贯穿孔

22：第一滚轮      23：第二滚轮               24：第一固定件

25：第二固定件    26：E型扣件

30：传动组        31：传动轴                32：偏心凸轮

33：轴盖

40：活塞组        41：筒状活塞              411：第一端部

411a：上凸板      411b：下凸板              411c：枢接孔

411d：嵌槽        412：第二端部             412a：凹槽

42：弹性件

50：弹性组件      51：主力弹簧              51a：第一端

51b：第二端       52：辅助弹簧              53：调整元件

531：调整螺丝     532：调整螺帽             54：弹簧端盖

55：顶抵件        55a：表面                 55b：凸柱

60：封盖

70：枢接件

71：第一凸板      72：第二凸板               73：连接板

73a：侧面         73b：凸柱                 74：穿孔

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自动关门器结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。

通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1及图2所示，本发明一种自动关门器结构的第一较佳实施例，其包括有一壳体10、一滑动组20、一传动组30、一活塞组40、一弹性组件50以及一对封盖60，该壳体10定义有一长轴方向10a及一短轴方向10b，且沿着该长轴方向10a设有一前腔111、一后腔113及一连通该前腔111及该后腔113的中间腔112，而沿着该短轴方向10b设置有一轴孔12，该轴孔12开设于所述壳体10且贯穿其中间腔112；该滑动组20设置于该壳体10的中间腔112，且该滑动组20可于该中间腔112中移动，该滑动组20包括有一滑座21、一第一滚轮22及一第二滚轮23，该滑座21具有一上板211、一相对于该上板211的下板212、一连接该上板211与该下板212的侧板213及一形成于该上板211与该下板212之间的夹槽214，在本实施例中，该第一滚轮22设置于该夹槽214，且该第一滚轮22可在该夹槽214中移动，且该上板211及该下板212分别形成有一相互对应的开孔211a、212a，各该开孔211a、212a对应该壳体10的轴孔12，且该第一滚轮22对应各该开孔211a、212a，而该第二滚轮23固设于该夹槽214中并邻近该滑座21的侧板213，在本实施例中，该滑座21另形成有一贯穿该上板211及该下板212的贯穿孔215，该第二滚轮23对应该贯穿孔215，该滑动组20另包括有一第二固定件25及一E型扣环26，该第二固定件25穿设于该滑座21的贯穿孔215，且该第二固定件25贯穿该第二滚轮23，以将该第二滚轮23固设于该滑座21的夹槽214中，该E型扣环26扣接于该第二固定件25的一端，以防止第二固定件25松脱。

请参阅图1及图3所示，该传动组30包括有一传动轴31、一结合于该传动轴31的偏心凸轮32及一轴盖33，该传动轴31枢设于该壳体10的轴孔12，且该传动轴31穿设于该上板211及下板212的开孔211a和212a，较佳地，该传动轴31一体形成该偏心凸轮32，以增加该传动轴31的结构强度，该偏心凸轮32位于该滑座21的夹槽214中，且与该滑动组20的第一滚轮22及第二滚轮23相抵接，该轴盖33套设于该传动轴31并盖合于该壳体10的轴孔12，在本实施例中，该传动轴31借由该轴盖33结合于该壳体10的轴孔12，且该传动轴31一端凸出于该轴盖33，以便与一固设于门板或门框的连杆组(图未绘出)连接，当门板开启或关闭时，该连杆组会带动该传动组30的传动轴31转动，而该偏心凸轮32会随着该传动轴31转动而旋转，该偏心凸轮32在旋转过程中会顶推与其相抵接的该第一滚轮22及第二滚轮23，当该偏心凸轮32顶推该第二滚轮23时，会带动该滑座21从壳体10的中间腔112往其前腔111移动。

请再参阅图1和图3所示，该活塞组40设于该壳体10后腔113，且可在该后腔113中移动，该活塞组40包括一筒状活塞41及一弹性件42，该筒状活塞41具有一第一端部411及一相对于该第一端部411的第二端部412，该第一端部411连接该第一滚轮22，而该弹性件42设置于该第二端部412，在本实施例中，该第一端部411设有一上凸板411a、一相对于该上凸板411a的下凸板411b及一贯穿该上凸板411a及下凸板411b的枢接孔411c，该上凸板411a及下凸板411b一体形成于该筒状活塞41，或者如图5及图6所示，在另一实施例中，该上凸板411a及下凸板411b为单件式构造，该第一滚轮22位于该上凸板411a与下凸板411b之间，且该第一滚轮22对应该枢接孔411c，在本实施例中，该上凸板411a嵌设于该上板211的开孔211a，而该下凸板411b嵌设于该下板212的开孔212a，且该上凸板411a及下凸板411b可分别在开孔211a及开孔212a中轴向移动，而为了将该筒状活塞41的第一端部411连接于该第一滚轮22上，在本实施例中，该滑动组20可另包括有一第一固定件24，该第一固定件24穿设于该第一端部411的枢接孔411c，且该第一固定件24还贯穿于该第一滚轮22，借由该第一固定件24可将该筒状活塞41的第一端部411连接于该第一滚轮22，且当该偏心凸轮32顶推该第一滚轮22时，会带动该筒状活塞41在壳体10的后腔113中移动。另外，在本实施例中，该筒状活塞41的第二端部412可形成有一凹槽412a，而该弹性件42嵌设于该凹槽412a且一端抵接该封盖60。

请再参阅图1和图3所示，该弹性组件50设于该壳体10前腔111，且抵接于该滑动组20的滑座21，在本实施例中，该弹性组件50可调节该自动关门器结构的开关力，且该弹性组件50包括有一主力弹簧51、一穿设于该主力弹簧51内的辅助弹簧52、一调整元件53、一设置于该辅助弹簧52一端的弹簧端盖54以及一抵接于该滑座21的侧板213的顶抵件55，该主力弹簧51具有一第一端51a及一第二端51b，该主力弹簧51的第二端51b抵接于该顶抵件55，在本实施例中，该顶抵件55设置于该壳体10的前腔111且该顶抵件55可在该前腔111中移动，且该顶抵件55具有一表面55a及一形成于该表面55a的凸柱55b，该辅助弹簧52一端套设于该顶抵件55的凸柱55b且与该顶抵件55相抵接，该调整元件53设置于该前腔111的一端，并与该主力弹簧51的第一端51a连接，而该弹簧端盖54设置于该调整元件53与该辅助弹簧52之间，在本实施例中，该调整元件53包括有一调整螺丝531及一结合于该调整螺丝531的调整螺帽532，该弹簧端盖54设置于该调整元件53的调整螺帽532与该辅助弹簧52之间，且该调整螺帽532抵接该弹簧端盖54，在本实施例中，该主力弹簧51及该辅助弹簧52用以对该顶抵件55施加压力，而该调整螺丝531除了可调整该调整螺帽532对该主力弹簧51的压缩量外，还可借由顶推该弹簧端盖54以调整该弹簧端盖54对该辅助弹簧52的压缩量，进而可达到微调该自动关门器开关力的功效。此外，在本实施例中，当该滑座21往壳体10的前腔111移动时，该滑座21可借由顶推该顶抵件55以对该主力弹簧51及该辅助弹簧52进行压缩；反之，该主力弹簧51及该辅助弹簧52也可借由顶推该顶抵件55以使该滑座21复位。请再参阅图1及图2，各封盖60分别密封该壳体10的两端，以防止液压油泄漏。

请参阅图4A及图4B所示，当该偏心凸轮32转动时，其会顶推该第一滚轮22及该第二滚轮23，其中，请参阅图4A，当该偏心凸轮32顶推该第一滚轮22时，会带动该筒状活塞41移动而压缩该弹性件42；反之，请参阅图4B，当该偏心凸轮32顶推该第二滚轮23时，会带动该滑座21往壳体10的前腔111移动，此时，该滑座21会顶推该顶抵件55以使该主力弹簧51及该辅助弹簧52呈压缩状态，并在外力释放时，该主力弹簧51及该辅助弹簧52顶推该顶抵件55及该滑座21，并推压该偏心凸轮32使之旋转，进而使门板关闭，本发明借由该偏心凸轮32带动该第一滚轮22与该第二滚轮23以使该滑座21及该筒状活塞41进行往复运动而可提高自动关门器的运转顺畅性。

请参阅图5及图6所示，本发明一种自动关门器结构的第二较佳实施例，本实施例的结构特征基本上与第一较佳实施例相同，其差异处仅在于该上凸板411a及该下凸板411b为单件式构造，在本实施例中，一枢接件70设置于该筒状活塞41的第一端部411，该枢接件70呈ㄈ形状，且该枢接件70具有一第一凸板71、一与该第一凸板71呈相对设置的第二凸板72、一连接该第一凸板71与第二凸板73的连接板73及一贯穿该第一凸板71及第二凸板72的穿孔74，该连接板73具有一朝向该筒状活塞41的侧面73a及一凸设于该侧面73a的凸柱73b，其中该第一凸板71及第二凸板72借由该连接板73设于该筒状活塞41的第一端部411，较佳地，该筒状活塞41的第一端部411形成有一嵌槽411d，而该连接板73的凸柱73b嵌入该嵌槽411d，此外该第一滚轮22位于该第一凸板71与第二凸板72之间，且该第一滚轮22对应该穿孔74，为将该枢接件70连接于该第一滚轮22，在本实施例中，该第一固定件24可穿设于该枢接件70的穿孔74，且该第一固定件24贯穿该第一滚轮22，借由该第一固定件24可将该枢接件70连接于该第一滚轮22，在本实施例中，该枢接件70的第一凸板71嵌设于该上板211的开孔211a，而该第二凸板72嵌设于该下板212的开孔212a，且该第一凸板71及第二凸板72可分别在该开孔211a及开孔212a中轴向移动，而当该偏心凸轮32顶推该第一滚轮22时，会带动该枢接件70及该筒状活塞41在壳体10的后腔113中移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (16)

1、一种自动关门器结构，其特征在于包括：

一壳体，其有一长轴方向及一短轴方向，沿着该长轴方向设有一前腔、一后腔及一连通该前腔及后腔的中间腔，而沿着该短轴方向设有一轴孔，该轴孔开设于该壳体且贯穿于其中间腔；

一滑动组，其设置于该壳体的中间腔，且该滑动组可在该中间腔中移动，其包括有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一上板、一相对于该上板的下板、一连接该上板与下板的侧板及一形成于该上板与下板之间的夹槽，该第一滚轮设置于该夹槽中，且其可在该夹槽中移动，而该第二滚轮固设在该夹槽中；

一传动组，其包括有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮，该传动轴枢设于该壳体的轴孔，且贯穿该滑座，该偏心凸轮位于该滑座的夹槽中，且与滑动组的第一滚轮及第二滚轮相抵接；

一活塞组，其设置于该壳体的后腔，且可在该后腔中移动，其至少包括有一筒状活塞，该筒状活塞具有一第一端部及一相对于该第一端部的第二端部，该第一端部连接该第一滚轮；以及

一弹性组件，其设于该壳体的前腔，且抵接于该滑动组的滑座。

2、如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑座的上板及下板分别形成有一相互对应的开孔，且各开孔对应该壳体的轴孔，而该第一滚轮对应各开孔。

3、如权利要求2所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的筒状活塞的第一端部设有一上凸板及一相对于该上凸板的下凸板，该第一滚轮位于该上凸板与下凸板之间。

4、如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的筒状活塞的第一端部另具有一贯穿该上凸板及下凸板的枢接孔，该第一滚轮对应该枢接孔。

5、如权利要求4所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑动组另包括有一第一固定件，该第一固定件穿设于该枢接孔，且该第一固定件贯穿该第一滚轮。

6、如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的上凸板嵌设于该上板的开孔。

7、如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的下凸板嵌设于该下板的开孔。

8、如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑座形成有一贯穿该上板及下板的贯穿孔，该第二滚轮对应该贯穿孔。

9、如权利要求8所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑动组另包括有一第二固定件，该第二固定件穿设于该滑座的贯穿孔，且该第二固定件贯穿该第二滚轮。

10、如权利要求9所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑动组另包括有一E型扣环，该E型扣环扣接于该第二固定件的一端。

11、如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的第二滚轮邻近该滑座的侧板。

12、如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的活塞组另包括有一弹性件，该弹性件设置于该筒状活塞的第二端部。

13、如权利要求12所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的筒状活塞的第二端部形成有一凹槽，该弹性件嵌设于该凹槽。

14、如权利要求12所述的自动关门器结构，其特征在于其另包括有至少一封盖，该封盖密封该壳体的一端。

15、如权利要求14所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的弹性件一端抵接该封盖。

16、如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的上凸板及下凸板为单件式构造。

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