CN101456215B - 一种双锁紧桥式切石机 - Google Patents

Abstract

一种双锁紧桥式切石机，包括机墩、导梁、大梁、传动装置、液压装置、工作部件，其中的工作部件包括机体、导柱、锯片，其结构特点在于切石机安装了双锁紧装置，机体内安装了四组自润滑轴承，每组自润滑轴承与一根导柱滑动配合，自润滑轴承与导柱配合之处安装了组合式双密封装置，机体与大梁之间安装了直线导轨，导梁和大梁上装了防尘罩。该机加工的石材精度高，较现有机型提高产量10％～12％，使用成本降低，机器的使用寿命延长了一倍。

Description

一种双锁紧桥式切石机

技术领域

本发明涉及一种建材石材加工机械，特别是一种双锁紧桥式切石机。

背景技术

目前石材加工使用的四导柱桥式切石机，由于没有防尘装置，空气中坚硬的石材粉尘，使导柱与机体滑动配合处不可避免地产生磨损，其配合处的间隙随着机器使用时间的增加而越来越大，相应机器作业时导柱的晃动也越来越大，同时，大梁两端和左右导梁的齿轮、齿条啮合处的齿侧间隙，也导致大梁及安装在大梁上的工作部件在作业时产生晃动，上述晃动产生了无规则的附加力，该附加力作用在锯片上，一是使加工出来的板材平整度差，精度低，给下道磨光工序增加时间和费用，二是使锯片上金刚石刀头容易损坏，机器磨损快，使用寿命仅2～3年；该机机体相对大梁运行采用双“V”型槽加托轮机构，随着使用时间的加长其精度下降，影响作业质量；此外，其机体滑动配合处每天都要加3～5次润滑油，维护费用高、产量低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种双锁紧桥式切石机，它可以克服上述切石机的不足，使加工出来的板材平整度好，精度高，有利于后续的磨光，而且比现有的四导柱桥式切石机使用寿命更长、综合效益好。

本发明的目的是通过以下途径来实现的：

一种双锁紧桥式切石机，包括机墩、导梁、大梁、传动装置、液压装置、工作部件，其中的工作部件包括机体、导柱、锯片，其结构特点在于：所述的切石机安装了双锁紧装置，机体内安装了四组自润滑轴承，每组自润滑轴承与一根导柱滑动配合，自润滑轴承与导柱配合之处安装了组合式双密封装置，机体与从机体中穿过的大梁之间安装了直线导轨，导梁和大梁上设置了防尘罩。

所述的双锁紧装置由导柱锁紧装置和大梁锁紧装置组成，导柱锁紧装置安装在机体内，大梁锁紧装置安装在大梁的两端。可用于本发明的锁紧方法有很多，本发明主要采用液压锁紧和凸轮锁紧两种方法。采用液压锁紧方法时，双锁紧装置包括导柱液压锁紧装置和大梁液压锁紧装置，导柱液压锁紧装置由导柱锁紧油缸、导柱锁紧板和导柱摩擦片组成，导柱摩擦片固定在导柱锁紧板上，导柱锁紧板安装在导柱锁紧油缸上，机器切石作业时，升降油缸不动，导柱锁紧油缸推动导柱锁紧板，将导柱摩擦片紧压导柱，使导柱不能晃动；大梁液压锁紧装置由大梁锁紧油缸、大梁锁紧板和大梁摩擦片组成，大梁摩擦片固定在大梁锁紧板上，大梁锁紧板安装在大梁锁紧油缸上，机器切石作业时，大梁不动，大梁两端的锁紧油缸推动大梁锁紧板，将大梁摩擦片紧压在左右两条导梁上，使大梁不能晃动。在液压锁紧装置的作用下，整个机器的刚性很好，这样切出的石材，平整度好，精度高，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了10％～15％。采用凸轮锁紧方法时，双锁紧装置包括导柱凸轮锁紧装置和大梁凸轮锁紧装置，导柱凸轮锁紧装置由导柱锁紧凸轮、导柱复位弹簧、导柱锁紧板和导柱摩擦片组成，导柱摩擦片固定在导柱锁紧板上，导柱锁紧板靠在导柱锁紧凸轮上；大梁凸轮锁紧装置由大梁锁紧凸轮、大梁复位弹簧、大梁锁紧板和大梁摩擦片组成，大梁摩擦片固定在大梁锁紧板上，大梁锁紧板靠在大梁锁紧凸轮上；机器作业时，凸轮转动一定角度，推动锁紧板、摩擦片分别紧压在导柱和导梁上，使其不能晃动，从而提高了整个机器的刚性。

所述的机体安装在大梁上，机体内部为空腔，机体前后均设有一个与空腔相通的开口，开口外部装有防尘板，该开口用于安装调整导柱锁紧装置；机体内安装了四组自润滑轴承，每组自润滑轴承由上下两个组成，各组自润滑轴承的中心线相互平行，每组自润滑轴承与一根导柱滑动配合；自润滑轴承不需要加润滑油，可节约成本、省工、提高产量。

所述的导柱安装在自润滑轴承内，与自润滑轴承滑动配合，其数量与自润滑轴承相对应；导柱的上端固定着上联接板，上联接板的上面安装了电机，导柱的下端固定着下联接板，下联接板的下面安装了主轴箱，主轴箱的一端为锯片旋转传动装置，从主轴箱另一端伸出的主轴上安装了切石锯片。

所述的组合式双密封装置由油槽防尘盖、防尘密封圈和可伸缩的导柱防尘罩组成，油槽防尘盖内装有油封，油槽防尘盖内还设有贮油槽，贮油槽内一年只需加注一次润滑脂，润滑脂在导柱与油封、防尘密封圈相对运动时起到润滑作用，也起到防尘密封作用；机体上下端自润滑轴承与导柱配合之处安装的油槽防尘盖、防尘密封圈为第一道密封装置，上联接板与机体之间、下联接板与机体之间的导柱外围安装的可伸缩的导柱防尘罩为第二道密封装置，两道密封装置共同作用，提高了密封效果，滑动配合的导柱与自润滑轴承不易磨损，延长了机器的使用寿命。

所述的直线导轨有四组，直线导轨安装在机体与大梁之间，机体通过直线导轨相对大梁左右移动。直线导轨使用寿命长，精度高，免维护，提高了整机性能。

所述的大梁从机体中间穿过，其两端分别安装在左右导梁上，大梁上安装了可伸缩的大梁防尘罩，导梁上安装了可伸缩的导梁防尘罩。导梁和大梁上安装的可伸缩防尘罩，可防止石材粉尘进入，提高直线导轨、大梁和导梁的使用寿命。

综上所述，本发明的双锁紧桥式切石机与现有四导柱桥式切石机相比，具有如下优点：

采用双锁紧装置，使整个机器的刚性好，这样切出的石材，平整度好，精度高，有利于后续的磨光，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了10％～15％，耗电降低3％～5％；采用组合式双密封装置，提高了密封效果，滑动配合的导柱与自润滑轴承不易磨损，机器的使用寿命延长了一倍；采用自润滑轴承不需要加润滑油，可节约成本、省工、降低劳动强度，提高产量10％～12％；采用的直线导轨使用寿命长，精度高，免维护，提高了整机性能；导梁和大梁上安装的可伸缩防尘罩，可防止石材粉尘进入，提高直线导轨、大梁和导梁的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1A向结构示意图；

图3是图2B-B剖面结构示意图；

图4是图3C-C剖面结构示意图；

图5是左侧大梁液压锁紧装置的结构示意图；

图6是右侧大梁液压锁紧装置的结构示意图；

图7是采用凸轮锁紧后图2B-B剖面结构示意图；

图8是左侧大梁凸轮锁紧装置的结构示意图；

图9是右侧大梁凸轮锁紧装置的结构示意图。

标号说明

1大梁前后移动传动装置  2机体左右移动传动装置  3直线导轨  4锯片旋转传动装置  5防尘板  6防尘密封圈  7升降油缸  8油槽防尘盖  9电机10上联接板  11导柱  12机体  13下联接板  14防护水罩  15锯片  16石料  17机墩  18液压装置  19主轴箱  20主轴  21大梁  22导柱锁紧板  23导柱锁紧油缸  24导柱磨擦片  25自润滑轴承  26导柱防尘罩  27大梁锁紧板  28大梁锁紧油缸  29大梁磨擦片  30导梁  31大梁防尘罩  32导梁防尘罩  33油封  34导柱锁紧凸轮  35导柱复位弹簧  36大梁锁紧凸轮37大梁复位弹簧

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6所示的双锁紧桥式切石机，包括机墩17，导梁30、大梁21、传动装置1、2、4，液压装置18，工作部件，其中的工作部件包括机体12，导柱11，锯片15，其结构特点在于：所述的切石机安装了双锁紧装置，机体12内安装了四组自润滑轴承25，每组自润滑轴承25与一根导柱11滑动配合，自润滑轴承25与导柱11配合之处安装了组合式双密封装置，机体12与从机体12中穿过的大梁21之间安装了直线导轨3，导梁30和大梁21上设置了防尘罩。

所述的双锁紧装置由导柱液压锁紧装置和大梁液压锁紧装置组成，导柱液压锁紧装置安装在机体内，大梁液压锁紧装置安装在大梁的两端，导柱液压锁紧装置由导柱锁紧油缸23、导柱锁紧板22和导柱摩擦片24组成，导柱摩擦片24固定在导柱锁紧板22上，导柱锁紧板22安装在导柱锁紧油缸上23，机器切石作业时，升降油缸7不动，导柱锁紧油缸23推动导柱锁紧板22，将导柱摩擦片24紧压导柱11，使导柱11不能晃动；大梁液压锁紧装置由大梁锁紧油缸28、大梁锁紧板27和大梁摩擦片29组成，大梁摩擦片29固定在大梁锁紧板27上，大梁锁紧板27安装在大梁锁紧油缸上28；机器切石作业时，大梁21不动，大梁21两端的大梁锁紧油缸28推动大梁锁紧板27，将大梁摩擦片29紧压在左右两条导梁30上，使大梁21不能晃动。在液压锁紧装置的作用下，整个机器的刚性很好，这样切出的石材，平整度好，精度高，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了10％～15％。调整锯片15高度时，导柱锁紧油缸23往回拉动导柱锁紧板22，导柱摩擦片24离开导柱，之后升降油缸7起作用，将锯片15升降到所需高度，然后导柱锁紧油缸23推动导柱锁紧板22，将导柱摩擦片24紧压导柱11，使导柱11不能晃动；调整锯片15前后位置时，大梁锁紧油缸28往回拉动大梁锁紧板27，大梁磨擦片29离开导梁30，之后前后移动传动装置1起作用，将锯片15移到所需位置，然后大梁锁紧油缸28再一次推动大梁锁紧板27，将大梁摩擦片29紧压在左右两条导梁30上，使大梁不能晃动。

所述的机体12安装在大梁21上，机体12内部为空腔，机体12前后均设有一个与空腔相通的开口，开口外部装有防尘板5，该开口用于安装调整导柱液压锁紧装置；机体12内安装了四组自润滑轴承25，每组自润滑轴承25由上下两个组成，各组自润滑轴承25的中心线相互平行，每组自润滑轴承25与一根导柱11滑动配合；自润滑轴承25不需要加润滑油，可节约成本、省工、提高产量。所述的导柱11安装在自润滑轴承25内，与自润滑轴承25滑动配合，其数量与自润滑轴承25相对应；导柱11的上端固定着上联接板10，上联接板10的上面安装了电机9，导柱11的下端固定着下联接板13，下联接板13的下面安装了主轴箱19，主轴箱19的一端为锯片旋转传动装置4，从主轴箱19另一端伸出的主轴20上安装了切石锯片15。

所述的组合式双密封装置由油槽防尘盖8、防尘密封圈6和可伸缩的导柱防尘罩26组成，油槽防尘盖8内装有油封33，油槽防尘盖8内还设有贮油槽，贮油槽内一年只需加注一次润滑脂，润滑脂在导柱11与油封33、防尘密封圈6相对运动时起到润滑作用，也起到防尘密封作用；机体12上下端自润滑轴承25与导柱11配合之处安装的油槽防尘盖8、防尘密封圈6为第一道密封装置，上联接板10与机体12之间、下联接板13与机体12之间的导柱11外围安装的可伸缩的导柱防尘罩26为第二道密封装置，两道密封装置共同作用，提高了密封效果，滑动配合的导柱11与自润滑轴承25不易磨损，延长了机器的使用寿命。

所述的直线导轨3有四组，直线导轨3安装在机体12与大梁21之间，机体12通过直线导轨3相对大梁21左右移动。直线导轨3使用寿命长，精度高，免维护，提高了整机性能。

所述的大梁21从机体12中间穿过，其两端分别安装在左右导梁30上，大梁21上安装了可伸缩的大梁防尘罩31，导梁30上安装了可伸缩的导梁防尘罩32。导梁30和大梁21上安装的可伸缩防尘罩，可防止石材粉尘进入，提高直线导轨3、大梁21和导梁30的使用寿命。

本实施例未述部分与现有技术相同。

实施例2：

如图1、2、3、7、8、9所示的双锁紧桥式切石机，其双锁紧装置由导柱凸轮锁紧装置和大梁凸轮锁紧装置组成，导柱凸轮锁紧装置安装在机体内，大梁凸轮锁紧装置安装在大梁的两端，导柱凸轮锁紧装置由导柱锁紧凸轮34、导柱复位弹簧35、导柱锁紧板22和导柱摩擦片24组成，导柱摩擦片24固定在导柱锁紧板22上，导柱锁紧板22靠在导柱锁紧凸轮34上；大梁凸轮锁紧装置由大梁锁紧凸轮36、大梁复位弹簧37、大梁锁紧板27和大梁摩擦片29组成，大梁摩擦片29固定在大梁锁紧板上27，大梁锁紧板27靠在大梁锁紧凸轮36上；机器作业时，凸轮转动一定角度，推动锁紧板、摩擦片分别紧压在导柱11和导梁30上，使其不能晃动，从而提高了整个机器的刚性。调整锯片15高度时，导柱锁紧凸轮34往回转动一定角度，导柱复位弹簧35将导柱锁紧板22往回拉，导柱摩擦片24离开导柱11，之后升降油缸7起作用，将锯片15升降到所需高度，然后导柱锁紧凸轮34转动一定角度，推动导柱锁紧板22，将导柱摩擦片24紧压导柱11，使导柱11不能晃动；调整锯片15前后位置时，大梁锁紧凸轮36往回转动一定角度，大梁复位弹簧37将大梁锁紧板27往回拉，大梁磨擦片29离开导梁30，之后前后移动传动装置1起作用，将锯片15移到所需位置，然后大梁锁紧凸轮36转动一定角度，推动大梁锁紧板27，将大梁摩擦片29紧压在左右两条导梁30上，使大梁21不能晃动。

本实施例未述部分与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种双锁紧桥式切石机，包括机墩(17)、导梁(30)和横设于两侧该导梁(30)之间的大梁(21)、大梁前后移动传动装置(1)、机体左右移动传动装置(2)、锯片旋转传动装置(4)、液压装置(18)、工作部件，其中的工作部件包括机体(12)、导柱(11)、锯片(15)，其特征在于：所述的切石机安装了双锁紧装置，所述的双锁紧装置由导柱锁紧装置和大梁锁紧装置组成，导柱锁紧装置安装在机体内，大梁锁紧装置安装在大梁的两端；机体(12)内安装了四组自润滑轴承(25)，每组自润滑轴承(25)与一根导柱(11)滑动配合，自润滑轴承(25)与导柱(11)配合之处安装了组合式双密封装置，机体(12)与从机体(12)中穿过的大梁之间安装有直线导轨(3)，导梁(30)和大梁(21)上设置了防尘罩。

2.根据权利要求1所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述导柱锁紧装置为导柱液压锁紧装置，所述大梁锁紧装置为大梁液压锁紧装置，导柱液压锁紧装置由导柱锁紧油缸(23)、导柱锁紧板(22)、导柱摩擦片(24)组成，导柱摩擦片(24)固定在导柱锁紧板(22)上，导柱锁紧板(22)安装在导柱锁紧油缸上(23)；大梁液压锁紧装置由大梁锁紧油缸(28)、大梁锁紧板(27)、大梁摩擦片(29)组成，大梁摩擦片(29)固定在大梁锁紧板(27)上，大梁锁紧板(27)安装在大梁锁紧油缸(28)上。

3.根据权利要求1所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述导柱锁紧装置为导柱凸轮锁紧装置，所述大梁锁紧装置为大梁凸轮锁紧装置，导柱凸轮锁紧装置由导柱锁紧凸轮(34)、导柱复位弹簧(35)、导柱锁紧板(22)和导柱摩擦片(24)组成，导柱摩擦片(24)固定在导柱锁紧板(22)上，导柱锁紧板(22)靠在导柱锁紧凸轮(34)上；大梁凸轮锁紧装置由大梁锁紧凸轮(36)、大梁复位弹簧(37)、大梁锁紧板(27)和大梁摩擦片(29)组成，大梁摩擦片(29)固定在大梁锁紧板上(27)，大梁锁紧板(27)靠在大梁锁紧凸轮(36)上。

4.根据权利要求2所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述的机体(12)安装在大梁(21)上，机体(12)内部为空腔，机体(12)前后均设有一个与空腔相通的开口，开口外部装有防尘板(5)，该开口用于安装调整导柱液压锁紧装置；每组所述自润滑轴承(25)由上下两个组成，各组所述自润滑轴承(25)的中心线相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述的导柱(11)安装在自润滑轴承(25)内，与自润滑轴承(25)滑动配合，其数量与自润滑轴承(25)相对应；导柱(11)的下端固定着上联接板(10)，上联接板(10)的上面安装有电机(9)，导柱(11)的下端固定着下连接板(13)，下连接板(13)的下面安装了主轴箱(19)，主轴箱(19)的一端为锯片旋转传动装置(4)，从主轴箱(19)另一端伸出的主轴(20)上安装了切石锯片(15)。

6.根据权利要求4所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述的组合式双密封装置由油槽防尘盖(8)、防尘密封圈(6)和可伸缩的导柱防尘罩(26)组成，油槽防尘盖(8)内安装有油封(33)，油槽防尘盖(8)内还设有贮油槽，贮油槽内加注润滑脂，每组所述自润滑轴承(25)与导柱(11)配合之处安装的油槽防尘盖(8)、防尘密封圈(6)为第一道密封装置，上联接板(10)与机体(12)之间、下连接板(13)与机体(12)之间的导柱(11)外围安装的可伸缩的导柱防尘罩(26)为第二道密封装置。

7.根据权利要求1所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述的直线导轨(3)有四组，直线导轨(3)安装在机体(12)与大梁(21)之间，机体(12)通过直线导轨(3)相对大梁(21)左右移动。

8.根据权利要求1所述的一种双锁紧桥式切石机，其特征在于：所述的大梁(21)从机体(12)中间穿过，其两端分别安装在左右导梁(30)上，大梁(21)上安装了可伸缩的大梁防尘罩(31)，导梁(30)上安装了可伸缩的导梁防尘罩(32)。

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