CN201283601Y - 一种液压锁紧柱式切石机 - Google Patents
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Abstract
一种液压锁紧柱式切石机，包括机座，传动装置，液压装置，工作部件，载料车和台车，其中的工作部件包括机体，立柱，锯片，其结构特点在于机体中间为一空腔，空腔中设有液压锁紧装置，机体内安装若干组自润滑轴承，每组自润滑轴承与一根立柱滑动配合，自润滑轴承与立柱配合之处安装了组合式双密封装置。该机加工的石材精度高，较现有机型提高产量10％～12％，金刚石刀头的寿命增加了10％～15％，耗电降低3％～5％，机器的使用寿命延长了一倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建材石材加工机械，特别是一种液压锁紧柱式切石机。
背景技术
目前石材加工大量使用的单柱组合切石机和方轨侧板式切石机，由于没有防尘装置，空气中坚硬的石材粉尘，使立柱与机体滑动配合处不可避免地产生磨损，其配合处的间隙随着机器使用时间的增加而越来越大，相应机器作业时立柱的晃动也越来越大，这种晃动产生的无规则的附加力，附加力作用在锯片上，一是使加工出来的板材平整度差，精度低，给下道磨光工序增加时间和费用，二是使锯片上金刚石刀头容易损坏，机器磨损快，使用寿命仅2～3年；此外，其机体滑动配合处每天都要加3～5次润滑油，维护费用高、产量低；实用新型专利200720141257.4公布的单臂悬挂式圆柱导向多片切石机，其立柱外围虽然装有防尘罩，但防尘罩随立柱的升降而伸长缩短，防尘罩伸长时，含石材粉尘的空气进入防尘罩内，使立柱与机体滑动配合处照样不可避免地产生磨损，其危害与上述两种机型相同，只是危害程度降低而已，该机使用寿命也仅5～6年；该机每天要加润滑油数次、每2～3个月要调整配合间隙一次使工效受到影响；该机加工出来的板材精度还是不能满足磨光工序的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种液压锁紧柱式切石机，它可以克服上述石材切片机的不足，使加工出来的板材平整度好，精度高，有利于后续的磨光，而且比上述石材切片机使用寿命更长、综合效益好。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：
一种液压锁紧柱式切石机，包括机座，传动装置，液压装置，工作部件，载料车和台车，其中的工作部件包括机体，立柱，锯片，其结构特点在于：所述的机体中间为一空腔，空腔中设有液压锁紧装置，机体内安装若干组自润滑轴承，每组自润滑轴承与一根立柱滑动配合，自润滑轴承与立柱配合之处安装了组合式双密封装置。
所述的机体其一侧与机座连接，另一侧设有一个与机体内中间空腔相通的开口，开口外部装有防尘板，该开口用于安装调整液压锁紧装置，该开口也可以设在与机座相连的一侧；机体内安装若干组自润滑轴承，其数量为1～4组，每组自润滑轴承由上下两个组成，各组自润滑轴承的中心线相互平行，每组自润滑轴承与一根立柱滑动配合；自润滑轴承不需要加润滑油，可节约成本、省工、提高产量。
所述的液压锁紧装置由锁紧油缸、锁紧板和摩擦片组成，摩擦片固定在锁紧板上，锁紧板安装在锁紧油缸上；机器切石作业时，升降油缸不动，锁紧油缸推动锁紧板，将摩擦片紧压立柱，使立柱不能晃动，这样切出的石材，平整度好，精度高，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了10％～15％；调整锯片高度时，锁紧油缸往回拉动锁紧板，摩擦片离开立柱，之后升降油缸起作用，将锯片升降到所需高度。
所述的立柱安装在自润滑轴承内，与自润滑轴承滑动配合，其数量与自润滑轴承相对应；立柱的上端固定着上联接板，上联接板的上面安装了电机，立柱的下端固定着下联接板，下联接板的下面安装了主轴箱，主轴箱的一端为传动装置，从主轴箱另一端伸出的主轴上装切石锯片；机体大小形状确定后，机体垂直于立柱中心线的平面面积也确定，此时各立柱相距越大也就是自润滑轴承相距越大，则立柱外围所形成的包络面积也越大，该包络面积与机体面积之比越大，机器工作部件的刚性就越好，该刚性好，切出的石头平整度就好，精度也高，锯片上金刚石刀头的寿命也延长。
所述的组合式双密封装置由油槽防尘盖和可伸缩的防尘罩组成，油槽防尘盖内装有防尘密封圈，油槽防尘盖内设有贮油槽，贮油槽内一年只需加注一次润滑脂，润滑脂在立柱与防尘密封圈相对运动时起到润滑作用，也起到防尘密封作用；机体上下端自润滑轴承与立柱配合之处安装的油槽防尘盖为第一道密封装置，上联接板与机体之间、下联接板与机体之间的立柱外围安装的可伸缩的防尘罩为第二道密封装置，两道密封装置共同作用，提高了密封效果，滑动配合的立柱与自润滑轴承不易磨损，延长了机器的使用寿命。
综上所述，本发明的液压锁紧柱式切石机与发明专利200710107132.4公布的单臂悬挂式单柱导向多片切石机相比，具有如下优点：
采用自润滑轴承不需要加润滑油，可节约成本、省工、降低劳动强度，提高产量10％～12％；采用液压锁紧装置，使立柱不能晃动，加上采用多柱结构且各立柱相距大，机器工作部件的刚性好，这样切出的石材，平整度好，精度高，有利于后续的磨光，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了10％～15％，耗电降低3％～5％；采用组合式双密封装置，提高了密封效果，滑动配合的立柱与自润滑轴承不易磨损，机器的使用寿命延长了一倍。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1A向结构示意图；
图3是图2B-B剖面结构示意图；
图4是图2C-C剖面结构示意图；
图5是另一种液压锁紧装置的C-C剖面结构示意图；
图6是双柱机型C-C剖面结构示意图；
图7是单柱机型C-C剖面结构示意图。
标号说明 1 机墩 2 液压泵站 3 机座 4 传动装置 5 防尘板 6 防尘密封圈 7 升降油缸 8 油槽防尘盖 9 电机 10 上联接板 11 立柱 12 机体 13 下联接板 14 防护水罩 15 锯片 16 石料 17 载料车 18 调节丝杆19 主轴箱 20 主轴 21 台车 22 锁紧板 23 锁紧油缸 24 磨擦片 25 自润滑轴承 26 防尘罩 27 贮油槽
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1
如图1、2、3、4所示的液压锁紧柱式切石机，包括机座3，传动装置4，液压装置，工作部件，载料车17和台车21，其中的工作部件包括机体12，立柱11，锯片15，其结构特点在于：所述的机体12中间为一空腔，空腔中设有液压锁紧装置，机体内安装四组自润滑轴承25，每组自润滑轴承25与一根立柱11滑动配合，自润滑轴承25与立柱11配合之处安装了组合式双密封装置。
所述的机体12其一侧与机座3连接，另一侧设有一个与机体12内中间空腔相通的开口，开口外部装有防尘板5，该开口用于安装调整液压锁紧装置，该开口也可以设在与机座3相连的一侧；机体12内安装四组自润滑轴承25，每组自润滑轴承25由上下两个组成，四组自润滑轴承25的中心线相互平行，每组自润滑轴承25与一根立柱11滑动配合；自润滑轴承25不需要加润滑油，可节约成本、省工、提高产量。
所述的液压锁紧装置由锁紧油缸23、锁紧板22和摩擦片24组成，摩擦片24固定在锁紧板22上，锁紧板22安装在锁紧油缸23上；机器切石作业时，升降油缸7不动，锁紧油缸23推动锁紧板22，将摩擦片24紧压立柱11，使立柱11不能晃动，这样切出的石材，平整度好，精度高，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了10％～15％；调整锯片高度时，锁紧油缸23往回拉动锁紧板22，摩擦片24离开立柱11，之后升降油缸7起作用，将锯片15升降到所需高度。
所述的四根立柱11安装在自润滑轴承25内，与自润滑轴承25滑动配合；四根立柱11的上端固定着上联接板10，上联接板10的上面安装了电机9，四根立柱11的下端固定着下联接板13，下联接板13的下面安装了主轴箱19，主轴箱19的一端为传动装置4，从主轴箱19另一端伸出的主轴20上装切石锯片15；该机四根立柱11外围所形成的包络面积很大，机器工作部件的刚性好，切出的石头平整度好，精度高，锯片上金刚石刀头的寿命也延长。
所述的组合式双密封装置由油槽防尘盖8和可伸缩的防尘罩26组成，油槽防尘盖8内装有防尘密封圈6，油槽防尘盖8内设有贮油槽27，贮油槽27内一年只需加注一次润滑脂，润滑脂在立柱11与防尘密封圈6相对运动时起到润滑作用，也起到防尘密封作用；机体12上下端自润滑轴承25与立柱11配合之处安装的油槽防尘盖8为第一道密封装置，上联接板10与机体12之间、下联接板13与机体12之间的立柱11外围安装的可伸缩的防尘罩26为第二道密封装置，两道密封装置共同作用，提高了密封效果、滑动配合的立柱11与自润滑轴承25不易磨损，延长了机器的使用寿命。
本实施例未述部分与现有技术相同。
实施例2：
如图1、2、3、5所示的液压锁紧柱式切石机，装有两套液压锁紧装置，锁紧的效果更好。
本实施例未述部分与实施例1相同。
实施例3：
如图6所示的液压锁紧柱式切石机为双柱机型。
本实施例未述部分与实施例1相同。
实施例4：
如图7所示的液压锁紧柱式切石机为单柱机型。
本实施例未述部分与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种液压锁紧柱式切石机，包括机座(3)，传动装置(4)，液压装置，工作部件，载料车(17)和台车(21)，其中的工作部件包括机体(12)，立柱(11)，锯片(15)，其特征在于：所述的机体(12)中间为一空腔，空腔中设有液压锁紧装置，机体内安装若干组自润滑轴承(25)，每组自润滑轴承(25)与一根立柱(11)滑动配合，自润滑轴承(25)与立柱(11)配合之处安装了组合式双密封装置。
2.根据权利要求1所述的液压锁紧柱式切石机，其特征在于：所述的机体(12)其一侧与机座(3)连接，另一侧设有一个与机体(12)内中间空腔相通的开口，开口外部装有防尘板(5)，该开口用于安装调整液压锁紧装置，该开口也可以设在与机座(3)相连的一侧；机体(12)内安装1～4组自润滑轴承(25)，每组自润滑轴承(25)由上下两个组成，各组自润滑轴承(25)的中心线相互平行，每组自润滑轴承(25)与一根立柱(11)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的液压锁紧柱式切石机，其特征在于：所述的液压锁紧装置由锁紧油缸(23)、锁紧板(22)和摩擦片(24)组成，摩擦片(24)固定在锁紧板(22)上，锁紧板(22)安装在锁紧油缸(23)上。
4.根据权利要求1所述的液压锁紧柱式切石机，其特征在于：所述的立柱(11)安装在自润滑轴承(25)内，与自润滑轴承(25)滑动配合；立柱(11)的上端固定着上联接板(10)，上联接板(10)的上面安装了电机(9)，立柱(11)的下端固定着下联接板(13)，下联接板(13)的下面安装了主轴箱(19)，主轴箱(19)的一端为传动装置(4)，从主轴箱(19)另一端伸出的主轴(20)上装切石锯片(15)。
5.根据权利要求1所述的液压锁紧柱式切石机，其特征在于：所述的组合式双密封装置由油槽防尘盖(8)和可伸缩的防尘罩(26)组成，油槽防尘盖(8)内装有防尘密封圈(6)，油槽防尘盖(8)内设有贮油槽(27)，贮油槽(27)内加注润滑脂；机体(12)上下端自润滑轴承(25)与立柱(11)配合之处安装的油槽防尘盖(8)为第一道密封装置，上联接板(10)与机体(12)之间、下联接板(13)与机体(12)之间的立柱(11)外围安装的可伸缩的防尘罩(26)为第二道密封装置。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Fujian Province Quanzhou City Mingsheng Machinery Co., Ltd. Assignor: Fujian Jinjiang Hesheng Machine Co., Ltd. Contract record no.: 2010350000306 Denomination of utility model: Hydraulic locking stud type stone-cutting machine Granted publication date: 20090805 License type: Common License Record date: 20101208 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090805 Termination date: 20110612 |
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| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Commission number: 5W101611 Conclusion of examination: The patent right of utility model 200820102606.6 shall be invalid, and the patent right shall continue to be valid on the basis of the claim No. 1-5 submitted by the patent holder on 06 or 24 2011. Decision date of declaring invalidation: 20110803 Decision number of declaring invalidation: 17008 Denomination of utility model: Hydraulic locking stud type stone-cutting machine Granted publication date: 20090805 Patentee: Fujian Jinjiang Hesheng Machine Co., Ltd. |