CN2123412U - 原石切割机的导引及固定装置 - Google Patents

Abstract

一种多片式钻石圆锯切割原石的切割机的导引 及固定装置，其是於机柱的侧缘壁板外端延伸设有机 柱凸缘，该机柱凸缘供上下位移的移动导块外端枢接 的连接座凸缘枢设其中，该连接座导引臂板以多面形 成的机柱凸缘导引槽与机柱凸缘密接，借助传动螺杆 作上下位移，在定位时利用连接座导引臂板的内缘导 引臂设置的短轴油压缸作为锁定，有效的降低原石切 割时的振动及减少钻石圆锯的磨损。

Description

本实用新型涉及一种原石切割机，尤指一种能降低原石切割振动及减少钻石圆锯磨损，使用多片钻石圆锯切割原石的切割机的导引及固定装置。

现有技术中的一种使用多片式钻石圆锯切割原石的切割机，如台湾第78204240号专利申请案，其原石切割机的钻石圆锯枢设於机头组上，该机头组枢设於主梁位置并可作左右位移，该主梁於二侧分别以适当的固定板固定於混凝土基座上；原石设置於一具有升降装置的原石台车上，借助原石台车置放原石，由升降装置调整原石切割高度，再由可在主梁上移动的机头组利用多片钻石圆锯来切割原石。

在该技术中的主梁设置，虽可供机头组的位移，但却需要以升降装置来完成原石的升降；在原石切割时，该主梁直接固定於混凝土基座上方，可降低钻石圆锯在切割原石时的机头组振动，并降低钻石圆锯的磨损。

在现有技术中，一种多片式钻石圆锯切割原石的切割机采用双柱式、四柱式的机柱作为主梁的枢接，该主梁主要利用螺钉固定於平板状连接座上，该连接座与移动导块枢接为一体，同时该移动导块内缘枢设有一螺杆导套，该螺杆导套与机柱的传动螺杆螺合，於机柱顶端再由传动导杆或链条联结呈同步转动，由减速马达带动正反转，带动各机柱中的传动螺杆同步正反转，完成机柱内移动导块同步上下位移，并带动主梁同步上下位移。主梁在机头上的马达转动传动皮带进而带动机头下的传动轴转动，该传动轴上锁定的多片钻石圆锯随之转动，该钻石圆锯随机头的移动切割原石，该原石切割    完成后随之利用水平钻石圆锯作水平切割，取出切割后的石板后，该主梁可随机柱内的传动螺杆转动进而同时提供移动导块移动，以作为原石另行切割的准备。

上述结构在切割作业中，主梁机头设置的马达经由皮带至传动轴，钻石圆锯以高速切割原石时，该钻石圆锯会形成一反作用力，该主梁与机头由于具有可移动性，其间若以高精密度组配枢接时，主梁与机头间及机头与钻石圆锯间亦会有一些振动，该振动即为原石切割产生的噪音之一，该振动还会造成钻石圆锯的磨损与脱落；此外在主梁与连接座的枢接、由移动导块内缘设置的螺杆导套与传动螺杆螺合枢接（该传动螺杆与螺杆导套间由于枢接的精密度无法达到很高要求的情形下）虽有在连接座与移动导块间以鸠形槽作为枢接与导引，但该鸠形槽的枢接仍具有相当的裕度，在钻石圆锯切割原石时，该主梁与机柱间会产生上下浮动与跳动，更易造成噪音和钻石圆锯的切割钻石磨损与脱落。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提出一种使用多片式钻石圆锯切割原石的切割机的导引及固定装置。

本实用新型提出的原石切割机的导引及固定装置包括：

一主梁，于二端分别枢接固定于连接座上，该主梁设有供机头组移动的滑块或轨道；

枢设固定于主梁二端的连接座，其外缘平面与主梁枢接固定为一体，于内缘平面与移动导块枢接固定为一体，于二侧分别延伸设有连接座导引臂板，该连接座导引臂板由连接座延伸臂与内缘导引臂组成，在内缘导引臂外缘平面至少枢设有一组短轴油压缸，该连接座导引臂板的内缘为一机柱凸缘导引槽，以邻接包覆着机柱主凸缘；

枢设于各连接座内缘的移动导块，其于外端平面与连接座枢接固定为一体，于二侧设有导引块，该导引块枢置于机柱的侧缘壁板与机柱凸缘间设置的移动导块导引壁位置；于另端平面至少设有一螺杆导套，与传动螺杆螺合枢接；

机柱，其于固定壁板的二端延伸设有混凝土安装凸缘，该混凝土安装凸缘设有规则排列的圆孔，由螺钉枢设固定于混凝土基座上，于固定壁板下缘设有机柱基座，枢设固定于混凝土基座的平面基座位置；于固定壁板二侧呈垂直方向设有侧缘壁板，于二侧缘壁板末端分别设有机柱凸缘，该机柱凸缘与侧缘壁板邻于移动导块的导块位置设有移动导块导引壁；该机柱凸缘的外缘由连接座的连接座导引臂板包覆着；

于机柱的二侧缘壁板间的机柱基座至少设有一轴座，该轴座供传动螺杆的一端枢设，于传动螺杆另端连接于机柱上方的齿轮箱内。

下面结合较佳实施例和附图对本实用新型详述如下，其中：

图1为本实用新型的平面图。

图2为本实用新型的机柱至主梁间枢接结构部分的立体图。

图3为本实用新型的机柱至主梁间枢接结构部分的剖面图。

图4为本实用新型的主梁枢设机头及切割结构部分的剖面图。

如图1所示，本实用新型提出的多片式钻石圆锯切割原石的切割机其主梁39的二侧分别枢接于连接座30上，该连接座30再枢接于机柱10上，而机柱10枢设固定于预设的混凝土基座57上；二机柱10之间的下缘为原石切割区，其内铺设有轨道，可供原石台车58将原石59推入该区，再由主梁39枢设的机头40具有的钻石圆锯54切割为片状的石板；该机柱10的上端分别设有连动的齿轮箱22、24及传动马达25，并利用传动导杆23作为连接，再利用机柱10内的螺杆导套连动，提供主梁39的上下位移；该主梁39上设有可左右移动的机头40，于机头40上设有一马达56，利用皮带传动主轴机座51枢设的齿轮箱，由传动轴带动多片式钻石圆锯切割原石59。

设于主梁39上的机头40如图1及图4所示，在主梁39的二直梁板41上方枢接有上横梁板42，下方枢接有下横梁板43，该上横梁板42上缘二侧分别设有上滑块44，并于上滑块44上设有滑块导槽45，该滑块导槽45使机头40的V型滑块62枢设其中，作为机头40移动时的导引；上横梁板42上方枢设的一个上滑块44一侧上枢设或一体设置有一齿条46，该齿条46供马达48经由传动轴带动齿轮47，使机头40左右位移；下横梁板43下缘为配合下滑块49枢设的滑块导槽50设有V型滑块63，下滑块49枢设于主轴机座51位置，于主轴机座51下端设有钻石圆锯枢接座，该枢接座于其一侧设有齿轮箱52，该齿轮箱52由传动轴53可将数片钻石圆锯54枢接，再由齿轮箱52的传动轴连接的滑轮枢设数皮带55，该皮带55再连接至马达56转轴设置的滑轮位置；在原石59切割时，配合图1所示，该原石59由原石台车58推入石材切割区，主梁39调整至适当高度时，即利用马达48经由齿轮47与上滑块44侧缘齿条46的传动，进而带动机头40位移至侧边，再将主梁39调整至原石切割高度，该马达56在高速转动时，由皮带55将动力传至齿轮箱52，再由传动轴53传动数片钻石圆锯54，进行原石切割，在原石切割的同时，马达48驱动齿轮47与上滑块44侧缘的齿条46作横向的位移，直至切割至另一端为止，在切割一行程后，即可利用横切割圆锯将原石切割成板状的石材。

在本实用新型实施中的主梁39枢设的机头40上利用上述横向传动装置作为切割石材的导向，该横向导向结构是於主梁39上下二端分别设有上下滑块44、49，配合机头40上设置的V型滑块62、63间的枢接面构成的，具有较高的精密度，配合本实用新型的导引及固定装置设置，使得该钻石圆锯54切割原石59所产生的反作用力能降到最低，以减少噪音的产生，更可降低钻石圆锯54上的切割钻石脱落与磨损；在本实用新型实施时，机头40设置的切割结构，除由上述图示结构设置外，还可以其它具有高精密度的横向引导结构设置。

如图1至图3所示，本实用新型的上下导引及固定结构是於原石59置放原石台车58的二侧分别设有供机柱10枢设的混凝土基座57，该机柱10由一固定壁板11二侧设有呈垂直设置的侧缘壁板12、13，於侧缘壁板12、13的外缘另设有混凝土安装凸缘16、17，利用混凝土基座57预设的枢接螺钉，或新设的枢接螺钉配合枢接螺帽和混凝土安装凸缘16、17设置的圆孔64，将该机柱10枢接固定於混凝土基座57上，同时该混凝土基座57位於机柱10的下端设有平面基座65，该平面基座65供机柱10下端设置的机柱基座18枢设，在机柱基座18上设有圆孔，可与平面基座枢接为一体。

该机柱10於固定壁板11向外设有二侧缘壁板12、13，该二侧缘壁板12、13的内缘与固定壁板11间设有数加强板19，以加强机柱10的强度；於二侧缘壁板12、13的外端各延伸设有机柱凸缘14、15，该各机柱凸缘14、15的内缘设有移动导块导引壁61，该移动导块导引壁61与二侧缘壁板12、13内缘可供移动导块27安置，供移动导块27移动时沿着移动导块导引壁61呈导向位移；机柱10枢设於混凝土基座57上，於上端枢接有齿轮箱22，该齿轮箱22以至少一组传动螺杆20枢接设於机柱10的二侧缘壁板12、13间，机柱10下端设有轴座66，以供传动螺杆20的另端枢设其中，供主梁39上下位移传动。

枢设於二侧缘壁板12、13与二机柱凸缘14、15间的移动导块导引壁61供移动导块27外缘设置的导引块67密合枢接，提供移动导块27上下位移的导引；该移动导块27内缘至少枢设一组螺杆导套29，该螺杆导套29与传动螺杆20螺合枢接，该移动导块27直接受传动螺杆20转动而作上下位移；於移动导块27外缘枢接有一连接座30，该连接座30向二侧分别延伸设有连接座导引臂板60，该连接座导引臂板60各设有连接座延伸臂31、32，於连接座延伸臂31、32外缘各设有内缘导引臂33、34，该连接座延伸臂31，32与内缘导引臂33、34的内缘形成一机柱凸缘导引槽37，该机柱凸缘导引槽37的槽面与机柱10的机柱凸缘14、15外缘面邻接，以包覆方式包覆着二机柱凸缘14、15的外缘面，使得机柱10与连接座30的导引位移更具平稳性；为能加强连接座30在多片式钻石圆锯切割原石时的稳定性，於连接座30外端的各内缘导引臂33、34上至少设有一组短轴油压缸35，该短轴油压缸35由电磁阀自动控制油压，并与内缘导引臂33及34枢接为一体，在多片式钻石圆锯切割原石时，该短轴油压缸35利用油压轴使各机柱凸缘14、15相邻面锁定，使得该连接座30与机柱10锁固呈一体；该连接座30於外缘中央设有枢接缘板38，该枢接缘板38供主梁39端部枢接，枢接时可用机械铆钉或以焊接方式结合，该主梁39可供机头的钻石圆锯切割机组枢接，供切割原石之用。

本实用新型的导引及固定装置，其机柱10由固定壁板11二侧的混凝土安装凸缘16、17及机柱基座18固定於混凝土基座57与平面基座65上，该机柱10即具有非常强的稳固性；该切割机的主梁39枢接固定於连接座30上，又因连接座30与移动导块27枢接，使得该主梁39、连接座30、移动导块27枢接成为单一固定组件，又枢设於机柱10二侧的机柱凸缘14、15位置，於上下位移时，该移动导块27枢设的螺杆导套29与传动螺杆20螺合，由传动马达25驱动机柱10上端的齿轮箱内的齿轮，进而在传动螺杆20转动时提供移动导块27的上下位移，该位移即可提供主梁39的上下移动。

在原石切割机切割原石59时，该移动导块27由传动螺杆20转动而调整至适当高度时，该连接座30的内缘导引臂33或34枢接的短轴油压缸35由电磁阀自动控制油压而锁定，使机柱凸缘14、15与移动导块27、连接座30相邻缘面呈紧密固定，该紧密固定即提供主梁39二端的连接座30与机柱10枢接固定为一体。原石切割机的钻石圆锯54切割原石59形成的反作用力而产生的振动被主梁39、连接座30与移动导块27固定为一体、再由短轴油压缸35与机柱10固定为一体、机柱10固定於混凝土基座57等形成的单体固定组件所吸收，使产生的振动性降至最低，在振动降低同时其切割噪音亦随之降低，钻石圆锯54的切割钻石磨损率及脱落情形亦获得改善，降低切割原石的成本。

综上所述，本实用新型明显的将现有技术中的多片式钻石圆锯切割原石的切割机的导引及固定装置作了有效的改进，并符合实用的目的，结构亦具有其独创性。应当理解到，本实用新型的实施方式在不超出其精神范围内所作的各种变化应涵盖於所附的权利要求书范围之内。

Claims (5)

1、一种原石切割机的导引及固定装置，其特征在于它包括：

一主梁，于二端分别枢接固定于连接座上，该主梁设有供机头组移动的滑块或轨道；

枢设固定于主梁二端的连接座，其于外缘平面与主梁枢接固定为一体，于内缘平面与移动导块枢接固定为一体，于二侧分别延伸设有连接座导引臂板，该连接座导引臂板由连接座延伸臂与内缘导引臂组成，在内缘导引臂外缘平面至少枢设有一组短轴油压缸，该连接座导引臂板的内缘为一机柱凸缘导引槽，以邻接包覆着机柱主凸缘；

枢设於各连接座内缘的移动导块，其於外端平面与连接座枢接固定为一体，於二侧设有导引块，该导引块枢置於机柱的侧缘壁板与机柱凸缘间设置的移动导块导引臂位置；於另端平面至少设有一螺杆导套，与传动螺杆螺合枢接；

机柱，其於固定壁板的二端延伸设有混凝土安装凸缘，该混凝土安装凸缘设有规则排列的圆孔，由螺钉枢设固定於混凝土基座上，於固定壁板下缘设有机柱基座，枢设固定於混凝土基座的平面基座位置；於固定壁板二侧呈垂直方向设有侧缘壁板，於二侧缘壁板末端分别设有机柱凸缘，该机柱凸缘与侧缘壁板邻於移动导块的导块位置设有移动导块导引壁；该机柱凸缘的外缘由连接座的连接座导引臂板包覆着；

於机柱的二侧缘壁板间的机柱基座至少设有一轴座，该轴座供传动螺杆的一端枢设，於传动螺杆另端连接於机柱上方的齿轮箱内。

2、如权利要求1所述的导引及固定装置，其特征在於该枢设有钻石圆锯机头的主梁，於二端分别与连接座的外端平面枢接固定为一体，其枢接固定方式是于连接座的外端平面延伸设有枢接缘板，利用焊接方式将主梁与连接座枢接固定为一体。

3、如权利要求1所述的导引及固定装置，其特征在于枢设钻石圆锯机头的主梁的二侧分别枢接于连接座上，其枢接固定方式是于连接座的外缘中央设有枢接缘板，该枢接缘板供主梁端部枢接，枢接时用机械铆钉或以焊按方式连接。

4、如权利要求1所述的导引及固定装置，其特征在于连接座与主梁枢接固定为一体，而连接座又与移动导块枢接，使主梁与连接座及移动导块枢接成为单一固定组件而枢设于机柱二侧的机柱凸缘位置，可上下移动。

5、如权利要求1所述的导引及固定装置，其特征在于该连接座二侧设有连接座导引臂板，该连接座导引臂板于内缘导引臂至少设有一个可供短轴油压缸枢接的座面，该短轴油压缸与内缘导引臂枢接固定为一体。

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