CN210255105U - 一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备 - Google Patents
一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210255105U CN210255105U CN201920915722.8U CN201920915722U CN210255105U CN 210255105 U CN210255105 U CN 210255105U CN 201920915722 U CN201920915722 U CN 201920915722U CN 210255105 U CN210255105 U CN 210255105U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stand
- plate
- milling
- driving motor
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007514 turning Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括移动板、立柱、驱动电机和床身，所述床身内侧滑动安装有底座，所述床身两侧活动设置还有两组立柱，两组所述立柱上端垂直焊接横梁，两组所述立柱的侧壁上均安装有驱动电机，所述驱动电机在立柱上分别设置有两组，且共对称设置有四组，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴水平设置穿过立柱延伸至内部，所述连接轴伸入的一端与立柱的内壁转动连接，所述连接轴的下端在立柱的底端内壁上竖直设置有连接板。该立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，结构合理，具有使用方便，加工稳定等特点，可广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备。
背景技术
加工中心是机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的自动化机床，加工中心备有刀库，具有换刀功能，是对工件装夹后进行多工序加工的数控机床，随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高。
目前，现有的数控机床在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，立柱大多是固定设置的，不能调节使用，而需要加以进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括移动板、立柱、驱动电机和床身，所述床身内侧滑动安装有底座，所述床身两侧活动设置还有两组立柱，两组所述立柱上端垂直焊接横梁，两组所述立柱的侧壁上均安装有驱动电机，所述驱动电机在立柱上分别设置有两组，且共对称设置有四组，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴水平设置穿过立柱延伸至内部，所述连接轴伸入的一端与立柱的内壁转动连接，所述连接轴的下端在立柱的底端内壁上竖直设置有连接板，所述连接板一端侧壁上开设有供从动轴插接的孔，所述从动轴转动连接连接板，且从动轴与连接轴平行分布，所述连接轴的外端套设有传动带，所述传动带的另一端套设在从动轴的外端，所述从动轴远离连接板的一端穿过立柱延伸至与驱动电机相对侧壁的外端，且与转轮固定相连，所述横梁的面壁上水平安装有固定杆，所述固定杆上滑动设置有固定板。
优选的，所述转轮的外壁上凸出设置有齿，所述床身的两侧边壁上开设有供转轮伸入的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁底端开设有与齿啮合的齿槽。
优选的，所述固定板上开设有供固定杆穿过的插孔，所述固定板板壁上安装有滚轮。
优选的，所述横梁的上表面上开设有供滚轮滑动的第一滑槽,所述固定板远离滚轮的一侧顶端焊接有限位板，且限位板底端面固定连接伸缩气缸。
优选的，所述固定板与移动板滑动连接，且移动板的顶端面与伸缩气缸的伸缩端相连。
优选的，所述移动板的底端安装有切削主轴，所述立柱的底端面并排设置有多组滑轮。
本实用新型的技术效果和优点：该立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，立柱可移动设置，通过立柱也可以调节横梁的位置，使用范围广，立柱通过驱动电机带动，进行多级的传动，结构合理，易实现，转轮与第二滑槽之间还通过齿与齿槽啮合的方式，进一步增加传动的紧密性，移动稳定，可调节范围广，该立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，结构合理，具有使用方便，加工稳定等特点，可广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立柱内部结构示意图；
图3为本实用新型的固定板与移动板连接结构示意图。
图中：1底座、2固定杆、3第一滑槽、4固定板、5横梁、6立柱、7床身、8第二滑槽、9驱动电机、10滑轮、11连接轴、12连接板、13传动带、14从动轴、15转轮、16滚轮、17插孔、18切削主轴、19移动板、20伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括移动板19、立柱6、驱动电机9和床身7，所述床身7内侧滑动安装有底座1，所述床身7两侧活动设置还有两组立柱6，两组所述立柱6上端垂直焊接横梁5，两组所述立柱6的侧壁上均安装有驱动电机9，所述驱动电机9在立柱6上分别设置有两组，且共对称设置有四组，所述驱动电机9的输出轴上固定连接有连接轴11，所述连接轴11水平设置穿过立柱6延伸至内部，所述连接轴11伸入的一端与立柱6的内壁转动连接，所述连接轴11的下端在立柱6的底端内壁上竖直设置有连接板12，所述连接板12一端侧壁上开设有供从动轴14插接的孔，所述从动轴14转动连接连接板12，且从动轴14与连接轴11平行分布，所述连接轴11的外端套设有传动带13，所述传动带13的另一端套设在从动轴14的外端，所述从动轴14远离连接板12的一端穿过立柱6延伸至与驱动电机9相对侧壁的外端，且与转轮15固定相连，所述横梁5的面壁上水平安装有固定杆2，所述固定杆2上滑动设置有固定板4，立柱6可移动设置，通过立柱6也可以调节横梁5的位置，使用范围广。
具体的，所述转轮15的外壁上凸出设置有齿，所述床身7的两侧边壁上开设有供转轮15伸入的第二滑槽8，所述第二滑槽8的内壁底端开设有与齿啮合的齿槽，转轮15与第二滑槽8之间还通过齿与齿槽啮合的方式，进一步增加传动的紧密性，移动稳定。
具体的，所述固定板4上开设有供固定杆2穿过的插孔17，所述固定板4板壁上安装有滚轮16，滚轮16也由电机驱动，沿第一滑槽3内部滑动。
具体的，所述横梁5的上表面上开设有供滚轮16滑动的第一滑槽3,所述固定板4远离滚轮16的一侧顶端焊接有限位板，且限位板底端面固定连接伸缩气缸20，伸缩气缸20带动切削主轴18调节竖向位置。
具体的，所述固定板4与移动板19滑动连接，且移动板19的顶端面与伸缩气缸20的伸缩端相连。
具体的，所述移动板19的底端安装有切削主轴18，所述立柱6的底端面并排设置有多组滑轮10，滑轮10用于支撑立柱6。
具体的，该立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，在使用时，立柱6上还设置有换刀库(图中未示出)，切削主轴18为现有技术夹持刀具，底座1也为现有龙门加工设备中的技术，可移动调整位置，在需要调整立柱6的位置时，启动驱动电机9，驱动电机9通过连接轴11带动传动带13旋转，转动带13带动从纵轴14转动，进而带动转轮15沿第二滑槽8内部转动，立柱6在床身7两侧移动，滑轮10也随之转动，当移动至需要距离后，关闭驱动电机9，立柱6停止转动，驱动电机9在每侧边设置有两组，分别带动两组转轮15，滚轮16也由电机驱动，沿第一滑槽3内部滑动，带动固定板4左右移动来调整切削主轴18的横向位置，伸缩气缸20带动切削主轴18调节竖向位置，该立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，结构合理，具有使用方便，加工稳定等特点，可广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，包括移动板(19)、立柱(6)、驱动电机(9)和床身(7)，其特征在于：所述床身(7)内侧滑动安装有底座(1)，所述床身(7)两侧活动设置还有两组立柱(6)，两组所述立柱(6)上端垂直焊接横梁(5)，两组所述立柱(6)的侧壁上均安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)在立柱(6)上分别设置有两组，且共对称设置有四组，所述驱动电机(9)的输出轴上固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)水平设置穿过立柱(6)延伸至内部，所述连接轴(11)伸入的一端与立柱(6)的内壁转动连接，所述连接轴(11)的下端在立柱(6)的底端内壁上竖直设置有连接板(12)，所述连接板(12)一端侧壁上开设有供从动轴(14)插接的孔，所述从动轴(14)转动连接连接板(12)，且从动轴(14)与连接轴(11)平行分布，所述连接轴(11)的外端套设有传动带(13)，所述传动带(13)的另一端套设在从动轴(14)的外端，所述从动轴(14)远离连接板(12)的一端穿过立柱(6)延伸至与驱动电机(9)相对侧壁的外端，且与转轮(15)固定相连，所述横梁(5)的面壁上水平安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)上滑动设置有固定板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述转轮(15)的外壁上凸出设置有齿，所述床身(7)的两侧边壁上开设有供转轮(15)伸入的第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内壁底端开设有与齿啮合的齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述固定板(4)上开设有供固定杆(2)穿过的插孔(17)，所述固定板(4)板壁上安装有滚轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述横梁(5)的上表面上开设有供滚轮(16)滑动的第一滑槽(3),所述固定板(4)远离滚轮(16)的一侧顶端焊接有限位板，且限位板底端面固定连接伸缩气缸(20)。
5.根据权利要求1所述的一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述固定板(4)与移动板(19)滑动连接，且移动板(19)的顶端面与伸缩气缸(20)的伸缩端相连。
6.根据权利要求1所述的一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备，其特征在于：所述移动板(19)的底端安装有切削主轴(18)，所述立柱(6)的底端面并排设置有多组滑轮(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920915722.8U CN210255105U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920915722.8U CN210255105U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210255105U true CN210255105U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70043585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920915722.8U Expired - Fee Related CN210255105U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210255105U (zh) |
-
2019
- 2019-06-18 CN CN201920915722.8U patent/CN210255105U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN119057232A (zh) | 一种用于汽车零部件加工的激光焊接装置 | |
| CN210306739U (zh) | 铣床升降结构 | |
| CN112222867A (zh) | 一种精密仪器加工用缓冲型可升降机床 | |
| CN109624571B (zh) | 一种立体雕刻机 | |
| CN210255105U (zh) | 一种立柱可移动的车铣磨钻一体式龙门加工设备 | |
| CN216179857U (zh) | 一种便于光学玻璃加工的角度调节装置 | |
| CN206795297U (zh) | 一种可移动式汽车acm阀体垂直方向夹紧工装 | |
| CN210849182U (zh) | 一种新型数控铣床回转工作台机构 | |
| CN210997459U (zh) | 一种具有磨削功能的数控车床 | |
| CN220094116U (zh) | 一种机械精加工用多功能打磨设备 | |
| CN112571085A (zh) | 一种高速五轴加工中心的龙门框架 | |
| CN111730445A (zh) | 一种用于机械加工的倒棱机及其使用方法 | |
| CN216138673U (zh) | 一种电杆桩模脱模用的打磨机 | |
| CN207841026U (zh) | 抛光机 | |
| CN218312398U (zh) | 一种销轴表面打磨设备 | |
| CN206425597U (zh) | 铣边机 | |
| CN117620230A (zh) | 一种后桥生产用高精度双主轴机床 | |
| CN219403398U (zh) | 一种龙门式加工中心紧固用夹具 | |
| CN114193170A (zh) | 一种家具设计用多功能钻孔装置及其钻孔方法 | |
| CN220463355U (zh) | 一种精度高的模具生产打磨装置 | |
| CN218283868U (zh) | 用于立式加工中心的工件固定装置 | |
| CN223603881U (zh) | 一种卧式车床用可倾斜调节转台机构 | |
| CN111975371A (zh) | 一种挂钩式轮胎动平衡块自动加工装置 | |
| CN211388231U (zh) | 一种用于建筑施工的墙体开槽装置 | |
| CN205684818U (zh) | 一种立式拉床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200407 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |