CN1065470C - 巨型花岗岩方砖的切割方法 - Google Patents

Abstract

一种巨型花岗岩方砖的切割方法，预先将花岗岩原石切锯成长方形方块，用调整型挡石架组将方块固定于方块台车上，以多片钻石圆锯切割至略深于方块一半高度，再移至吊石场，以吊架将方块吊至转面器，转面器将方块作180°转面，再将方块放在有毛板导引组的台车上，毛板方块由挡石架组固定，将台车移至切割机下方，对准锯沟及固定台车，再切割至低于方块一半高度成毛板；将毛板移至自动下料机，逐片卸下毛板并放在连续性定宽机及其他定型作业。

Description

巨型花岗岩方砖的切割方法

本发明有关一种石材切割，尤指一种巨型花岗岩方砖的切割方法为其特征。

在习知花岗岩的切割技艺，一种生产巨型花岗岩方砖，通常使用钢砂拉锯将花岗岩切割成大毛板，经连续性自动研磨机研磨成大光板后，再经由桥式切割机将大光板切割成所需的巨型方砖，该巨型方砖可铺设于地面、壁面或作其他用途使用；该钢砂拉锯通常每月产能为2500平方米，产能低、震动大、噪音公害严重，毛板表面粗糙，锯切时灰尘飞扬，造成机器设备及厂房很赃很乱为其缺点。

另一习知花岗岩的切割技艺，一种使用单片大口径钻石圆锯机，或单片钻石索锯，以逐片切割的方式来切割花岗岩，该项设备切割花岗岩时产能甚低。

另一习知花岗岩的切割技艺，是一种利用多片钻石圆锯来切割大型地砖，通常地砖宽度限制在600毫米内，例如600×600×15毫米，600×400×15毫米。

另一习知花岗岩的切割，是一种使用隧道式花岗岩大型地砖切割机，由四台多片式圆锯机分段切割，依序切割高度为250，200，150，100毫米，合计切割高度700毫米，其依序切割深度为250，450，600，700毫米。最大花岗岩方砖为700×700平方毫米，更大者则甚难切割。

另一习知花岗岩的切割，以巨型移动式多片钻石圆锯机来切割花岗岩，该圆锯机主要为四柱型多片圆锯机整台装设在两侧的钢轨上作前后移动，多粘花岗岩原石铺在二钢轨间，圆锯直径为2500毫米，装有12片圆锯，有效切割板材宽度为1000毫米，其圆锯板厚度为9毫米，钻石齿宽度为12毫米，每切割一片毛板耗损原石材料12毫米；如使用直径3000毫米，装置有10片圆锯，其圆锯厚度为12毫米，钻石齿厚度为15毫米，每切割一片毛板耗损原石材料15毫米，原石材料耗损大为其缺点。

另一习知花岗岩的切割，利用单片直径1600毫米的圆锯机，以有效发割高度650毫米来切割巨型方砖。其是先将约1000毫米高度的原石逐片切割约350-400毫米，上层切割完成后，在地面上利用手拉或电动起重机帮助，将原石一端拉起后垫入枕木；当拉起至45°前，原石另端垫高枕木后，再逐一退出枕木，原石翻转90°后再重复翻转90°；翻转后吊至原石台车上，校正已切割约350-400毫米的毛板呈正确的垂直与平行方向，对准第一片锯沟，切割第一片及取下该毛板；移动原石台车再对准第二片，依序逐片切割；该项校正与对准锯沟的作业耗时且无效率，通常切割一片需时约一天，产能太低。该项作业，在原石翻转甚为缓慢，且易造成已切割的毛板破损，该上、下对剖接缝处的误差约在2-10毫米间，且毛板在上、下及前、后间的误差大，后续研磨、抛光作业甚为困难为其缺点。

本发明的主要目的在于提供一种巨型花岗岩方砖的切割方法。

本发明提供的一种巨型花岗岩方砖的切割方法，其中包括将该花岗岩原石切锯成长方形方块，该方块利用调整型挡石架组固定于方块台车上，以多片钻石圆锯机切割至略深于方块的一半高度，再将方块台车移至吊石场，以方块吊架将方块吊至方块转面器，该方块转面器将方块作180°的转面，再以方块吊架将方块安放在设有毛板导引组的毛板方块台车上，该毛板方块由调整型挡石架组固定，设有毛板导引组的毛板方块台车移至切割机下方，对准锯沟及将毛板方块台车固定，再以多片钻石圆锯机切割较低于方块一半高度的毛板方块；切割后的毛板经由台车移至自动下料机，将逐片卸下毛板安放在连续性定宽机作业及其他定型作业。

本发明提供的巨型花岗岩方砖的切割方法的另一个方面，在于供方块吊起移动的方块吊架，将方块自方块台车吊起移动至方块转面器或自方块转面器吊至毛板方块台车上；该方块吊架由基架、转轴、转轴架、夹板、螺杆等组件所组成，该基架的垂直架板及转轴架上各设有对称的夹板，该转轴架与基架间由转轴枢接，该转轴供转轴架旋转呈水平，端部可伸入方块与方块台车中间的空隙，竖起转轴架，借助螺杆作适当的松紧度螺合定位，调整方块底部与基架座面间的接触位置，再将螺杆作强力螺合及螺纹固定；该方块二侧受轴突出的夹板对方块未切割部份作接触及夹持受压，使方块有效地固定于吊架上，该吊架经起重机吊起移至转面作业区域预设的台车上。

本发明提供的巨型花岗岩方砖的切割方法的又一个方面，在于供方块或毛板方块固定的台车，于台车平座的二侧各焊接有适当高度的方块平台，二平台间预设有一距离；该方块平台经过水平校正，供方块放置时直接具有水平的基础面；该台车平座位于方块平台的二侧各设有一挡石架组，该挡石架组是由滑座、挡架、三角木等组件组成，该滑座是定设置于方块平台的二侧台车平座上，该滑座上预设有滑槽，该滑槽供方头螺钉头穿置，另端供挡架螺纹固定，滑槽提供挡架的调整；该挡架上方内缘设有一斜面，该斜面供多个三角木安置于挡架与方块间，经适当锤打后将方块夹紧，防止方块在切割作业中或切割完成时造成毛板松动或移动。

本发明提供的巨型花岗岩方砖的切割方法的又再一个方面，在于方块经由多片式圆锯机切割一半后，经由方块吊架吊至转面作业区，经由方块转面器将方块作180°的转面，再由圆锯机切割另一半；该方块转面器是于一基础的二对称吊架凹座间固定设置，该方块转面器是由机架、转面架、螺杆、套架及吊耳等组件组成，该机架是固定于二吊架凹座间的基础上，该机架的转轴经由平行及水平校正，与转面架串接，该转面架具有一夹持端，供方块的一端贴靠于端面上，该方块的另端则由另一套架套合，于转面架与套架间的二侧分别以螺杆螺接固定连接；该套架外端的吊耳供起重机吊起之用，供圆锯切割一半的方块，经由方块转面器将锯沟朝上的方块翻面呈锯沟朝下，再经由方块吊架吊至毛板方块台车上，供进行后续切割作业。

本发明提供的巨型花岗岩方砖的切割方法又再一个方面，在于毛板方块台车位于方块平台的内缘分别固定设置有一导引定位组，该导引定位组是由底座、侧缘框架、角压板、间隔板、导引板及调整螺杆等组件组成，其中该底座是以螺钉固定设置于方块平台的内缘，该底座的二侧上缘分别固定设置有侧缘框架，该侧缘框架的竖板设有二圆孔供调整螺杆螺合及螺纹固定，竖板的内侧各设有一角压板，该角压板设有二孔供调整螺杆贯穿，内侧依序设有间隔板及导引板，该多个间隔板与导引板可在二调整螺杆间滑动，二端分别由角压板的平面压持，该角压板的外侧再以螺帽分别与调整螺杆螺合及强力螺纹固定，该角压板受限于底座平面与二调整螺杆内的平面滑动，使间隔板与导引板呈垂直竖立，确保毛板的垂直。

本发明提供的巨型花岗岩方砖的切割方法又再一个方面，在于该导引定位组的多个间隔板与导引板，其中间隔板是与圆锯的间隔板厚度相同，该导引板是与圆锯的锯板厚度相同；该圆锯锯板的钻石齿切割方块后，锯沟会大于导引板的厚度，该导引板的上方嵌入设置有导引套件。该导引套使的上端部为一尖锥形，供毛板沿锥面导引滑落；该导引套件另提供方块安放于毛板方块台车时，供原锯切的锯沟确认与圆锯行进方向呈平行，使圆锯钻石齿在锯切时与原锯沟正确重合。

本发明所提供的技术与习知技术作比较时，如切割常见的花岗岩方砖600×600×15毫米时，习知者如使用圆锯板外径1，600毫米×厚7毫米×38片时，本发明则使用外径1，000毫米×厚5毫米×42片，圆锯板购置费用仅为习知的三分之一，购置费用下降，产能增大；再者，习知使用钻石锯齿的规格：宽8．5毫米×高12毫米×长24毫米，本发明则使用：宽6．5毫米×高12毫米×长24毫米，钻石锯齿宽度由8．5毫米降为6．5毫米，钻石锯齿宽度减少2毫米，即每切一片15毫米毛板可节省2毫米厚度的原石材料，原石材料消耗、切割产能，钻石锯齿消耗、能源消耗、噪音公害，毛板表面品质，切割成本及生产成本等，均能有效获得改善。

综观所述，按照本发明的一种巨型花岗岩方砖的切割方法可有效改善产能，降低切割成本，毛板表面粗糙获得改善，尤其习知的切割方法中原石材料耗损大的缺点可实质有效地加以改善。

就本发明实施配合图示说明如后：

图1为本发明方块切割作业区的正面图。

图2为本发明方块切割作业区的上面图。

图3为本发明的方块台车正面图。

图4为本发明的挡石架组正面图。

图5为本发明的挡石架组侧面图。

图6为本发明的毛板方块台车的部份上视图。

图7为本发明的吊架正面图，显示方块夹持情形。

图8为本发明的吊架侧面图。

图9为本发明的方块转面器上视图。

图10为本发明的转面作业区的正面图。

图11为本发明的吊架正面图，显示毛板方块夹持情形。

图12为本发明的吊架侧面图。

图13为本发明的毛块方块台车正面图。

图14为本发明的导引定位组立体图。

图15为本发明的导引定位组正面图。

图16为本发明的导引套件与导引板嵌接正面图。

本发明提供一种巨型花岗岩方砖的切割方法，如图1、2所示，该花岗岩方块在切割成方砖毛板前，先将花岗岩原石使用水平钻石带锯机或钻石索锯或大口径钻石圆锯机(以水平钻石带锯机为最佳)，依原石宽度、高度、形状、纹路方向、裂痕等，选择最佳尺寸切割成预设宽度、高度的长方形方块，如切割毛板规格为1000×1000×17毫米，方块高度为1000毫米，方块长度通常为2500至3500毫米，方块宽度视切割机圆锯片数而定，依圆锯机产能大小可分为1片、10片、20片、30片、40片、60片等，每次切割毛板依序为2片、11片、21片、31片、41片、61片。如选用钻石圆锯直径1500毫米，圆锯板厚度6毫米，钻石齿宽8毫米，该方块宽度依序为42、267、517、767、1017、1517毫米；如圆锯机圆锯片数可装设40片，其方块规格为长2500至3500×宽1017×高1000毫米。该预先切割成适当大小的方块，使得花岗岩原石的形体重量减小，单价下降，锯片损坏率也减低，管理方便，减免水平整平切割机作业。

该花岗岩原石经由水平钻石带锯机切锯成适当大小的长方形方块(简称方块)，请参阅图3，该方块29是利用预先安装于方块台车12上的调整型挡石架组15，将方块29固定于方块台车12上，该方块29经由方块台车12移入多片钻石圆锯机11切割作业区(如图1、2)，将方块29切割深度至方块高度一半略深5毫米，再将方块台车12移出，后续备用方块台车即移入继续切割作业。

安装固定方块29的方块台车12，为避免方块29在切割作业中或切割完成时的松动或移动，请参阅图3至6，于方块台车12的平座56二侧座面上，各安装有一挡石架组15；位于挡石架组15内缘的平座56上，各焊接有适当高度的方块平台55，二方块平台55间预设有一距离；该平台55经过水平校正，供方块29放置时直接具有水平的基础面，提供方块29的上、下板面呈相互平行；该台车平座56二侧的挡石架组15是由滑座57、挡架60、三角木54等组件组成，其中该滑座57是由多个埋头螺钉固定设置于台车平座56上，该滑座57的左、右端各预设有多个的滑槽58，该滑槽58供方头螺钉61的钉头穿置，上端螺纹穿置于挡架60侧缘固定板的圆孔，再由螺帽螺合；该滑座57上的滑槽58是供方头螺钉61滑动，以调整挡架60螺纹固定的位置；该挡架60上方内缘设有一斜面，该斜面是供多个三角木54安置于挡架与方块间，经适当锤打后将方块29夹紧，防止方块在切割作业中或切割完成时毛板松动或移动。

该方块29经由调整型挡石架组15，将方块29固定于方块台车12之上，经多片钻石圆锯机将方块29切割深度至方块高度一半略深5毫米的锯沟30后，移出方块台车12，再以吊架16(参阅图7、8)将已切割深度至高度一半略深5毫米的长方形方块(通称毛板方块)经由起重机吊引至转面作业区31(参阅图10)；该方块台车12是借助二平台55间的空间，供吊架16的转轴架26旋转呈水平时，自方块29底面与台车平座56间的空隙移入，竖起转轴架26及螺纹固定螺杆27，以起重机将吊架16吊起移至转面作业区。

请参阅图7、8，该吊架16主要是由基架21、转轴25、转轴架26、夹权23、螺杆27等组件所组成，其中该基架21是具有一水平座板41及垂直架板42，该垂直架板42下方呈较宽，止方较窄，二侧呈斜面，于上方各设有螺孔43及圆孔44，该螺孔43供螺杆27的一端螺合，壁面再以一螺帽强力螺纹固定；该基架21位于水平座板41的外端接缘供助转轴25与一转轴架26连接，该转轴架26借助转轴25可旋转呈水平，该转轴架26的形状与基架21的垂直架板42对应，上方设有长圆孔63及圆孔64，该长圆孔63是供转轴架26旋转时，可直接与螺杆27的一端套接，外端再由螺帽螺纹固定，不需另卸下螺27；该吊架16吊引毛板方块29时，是利用台车平座56的二平台55间的空间，转轴架26旋转呈水平，该转轴架26可自毛板方块29底面与台车平座56间浊由一端移入，直到垂直架板42的壁面与毛板方块29侧缘接触为止；该基架21及转轴架26位于直立内壁面上，预先设有多个螺钉孔，该螺钉孔是以埋头螺钉将夹板23螺纹固定于其中，该夹板23以较突出的板体与方块未切割部份的二侧接触；竖起转轴架26的同时，该毛板方块29未切割部份的二侧均受夹板23夹持，该已切割至一半深度的毛板则未受压，可避免破损，该转轴架26经由螺杆27穿置及以螺帽强力螺纹固定，该毛板方块29受压夹持固定于吊架上，该吊架由起重机以钢索及钢索接合环吊起移至转面作业区作业。

请参阅图9、10，该转面作业区31是设有一供方块转面器13固定设置的基础32，该基础32预先设有二对称的吊架凹座34，其中一个吊架凹座34是供切割一半的毛板方块29吊至该作业台面33上，以方块转面器13预先固定毛板方块29，再将毛板方块29作180°的转面，转面后的毛板方块29，利用一吊架16伸入毛板方块29下方的吊架凹座34，再由起重机吊至毛板方块台车14上(参阅图13)，使未切割的方块块上，供后续切割作业。

该方块转面器13是于基础32的二对称吊架凹座34间设置的，该方块转面器13包括有机架35、转面架36、螺杆37、套架38及吊架39等组件，其中该机架35是被固定于二作业台面33间的基础32上，该机架35上缘设有一轴孔以转轴与转面架36的套架套接，使该方块转面器13以机架35的转轴为轴心，将作业台面33的毛板方块29夹持固定后，翻转180°至另一个作业台面33上；该转面架36邻于机架35端为一开放的套架67，该套架67以转轴与机架35的轴孔连接，该转面架36的另端亦设有一套架59，该套架59具有一供毛板方块29端部套接的凹座66，二侧设有臂板70；该凹座66与臂板70相邻端角位置设有凹槽72，该凹槽72避免毛板方块29的端角与凹座66端角间产生不当接触；该转面架36的二侧臂板70外缘各延伸有一固定板65，该固定板65中央设有螺孔或圆孔，以供螺杆37的一端螺接或穿置，另一端再以螺钉强力螺纹固定或螺合固定；该方块转面器13的套架38是套置于毛板方块29的另端，邻于毛板方块29端设有一凹座68，该凹座68二侧设有臂板71，该臂板71二侧延伸有固定板69，该固定板69中央设有一圆孔，该圆孔供螺杆37的另一端穿过，再由一螺帽螺合；该套架38的另一端中央板面焊接有一吊耳39，该吊耳39上设有一通孔，该通孔供起重机以钢索及钢索接合环吊起，方块转面器13吊起将毛板方块29翻转180°之用。

该方块转面器13作业时，是自方块台车12的二平台55间以吊架16吊起已切割一半的毛板方块29，该毛板方块29被吊至转面作业区31的一吊架凹座34上缘的作业台面33上，该吊架16可自吊架凹座34卸下后移出；该毛板方块29被吊至吊架凹座34上缘的作业台面33位置，在吊架16未卸下前，预先将转面器13的转面架36放下，供毛板方块29的一端与转面架36的凹座66靠合及接触；卸下吊架16后，该转面架固定板65的二侧臂板70螺孔或圆孔，分别以供螺杆37螺固定位，该螺杆37的另一端供套架38固定板69的二侧臂板71套合，该毛板方块29的二端即分别与转面架36及套架38的凹座66、68接触，利用螺杆37外端的螺帽作强力螺纹固定，该毛板方块29会被有效的迫紧固定；该转面架36利用机架35的转轴为轴心，借助起重机的钢索及钢索接合环连接，自套架38的吊耳39处吊起；吊起至最高点时，由于毛板方块29重心偏向另一作业台面33，将起重机缓缓下降，毛板方块29即自动降至作业台面33上，该毛板方块29即完成180°的转面，该毛板方块29已切割一半深度的的锯沟30原为朝上、经由方块转面器13翻转180°后锯沟则朝下；卸下方块转面器13，该作业台面33下方的吊架凹座34，再由一吊架16吊起后吊至毛板方块台车上，供后续切割作业。

该毛板方块29受方块转面器13翻转180°后锯沟则朝下，如图11、12所示，该吊架16的垂直架板42及转轴架26内缘设置的螺纹孔22，分别将夹板23固定于上方的螺纹孔22位置，在转轴架26竖起夹持毛板方块29时，该毛板方块29已切割一半的锯沟30朝下，已切割至一半深度的毛板并未受压，该转轴架26经由螺杆27穿置及以螺帽强力螺纹固定，毛板不会破损。

该毛板方块29于翻面后，具有锯沟30的毛板朝下，可经由起重机吊至毛板方块台车14上，供后续切割另一半的作业；如图6、13至15所示，该毛板方块台车14的二侧分别设有挡石架组15及平台55，该结构如同上述的方块台车12结构；该毛板方块台车14位于台车平座56的二平台55内缘各设有一导引定位组17，供锯沟朝下的毛板方块借助导引定位组17的导引，使毛板方块获得精确的安置，确保钻石齿切割方向、位置与已切割一半的毛板平行、垂直与重合，更确保切割将完成时，毛板不会松动、移动、偏移与倾例等情形。

该导引定位组17主要是由底座45、侧缘框架47。角压板48、间隔板49、导引板50及调整螺杆51等组件组成，其中该底座45是被固定于平台55内缘的平座56上，该底座45二侧各设有螺纹孔，分别供侧缘框架47螺固定位；该侧缘框架47具有一适当宽度及高度的竖板，该竖板上各设有二圆孔，该圆孔分别供二调整螺杆51端部穿置，外端以螺帽螺合及螺纹固定；该侧缘框架47与底座45间在螺纹固定定位前，该调整螺杆51是套接有对称的角压板48及螺合有螺帽；该角压板48具有一平板及竖板，该平板与竖板呈L型，该竖板设有供二调整螺杆51贯穿的二圆孔，下缘平板则与底座45平贴；该二角压板48间的底座45上缘空间，依序交叉排列有多个间隔板49及导引板50，二端由角压板48靠合定位；该间隔板49的厚度与圆锯间隔板的厚度相同，该导引板50的厚度与圆锯板厚度相同；该多个间隔板49与导引板50依序排列定位后，二侧分别以角压板48的竖板面靠合，再由螺帽螺合定位；该多个间隔板49与导引板50受二角压板48的靠合定位，位于二调整螺杆51间的杆体具有导引作用，使间隔板49与导引板50不会产生偏斜情形；该二底座45上的导引板50最后经过距离、水平、间隔等校正，确保平台55内缘二导引定位组17的导引板50间与圆锯行进方向完全平行；该间隔板49二侧经螺帽强力螺纹固定，垂直面受压迫合于间隔板49的板面上，底缘受底座45平面的限制，使得间隔板49与导引板50被有效地固定，使导引板50保持垂直竖立。

在该圆锯上焊接的钻石齿是属消耗品，随切割量及时间延续，钻石齿宽度会逐渐变窄，锯沟随之变窄，毛板厚度逐渐增厚，为防止毛板厚度变化影响导引定位组17的导引精确性及毛板的松动，于是在多个导引板的上端各设有嵌接凹槽53(参阅图16)，该嵌接凹槽53分别装设导引套件52，该导引套件52是以塑胶材料制成，上端呈尖锥形，下端套接于嵌接凹槽53上设置，供锯切一半的毛板锯沟沿导引板50上缘的锥面导引、滑落，确保已锯切一半的锯沟与圆锯行进方向平行；该导引套件52的宽度是与钻石齿的宽度相同，通常该导引套件52约须十天更换一次，每次要换宽度缩减约为0．5毫米。

该毛板方块自转面作业区31吊至毛板方块台车14前，该毛板方块台车14位于平台55的一侧，预先按装有二边柱导板73(参阅图16)，提供毛板方块吊至毛板方块台车14时，具有一边缘基准面，方便毛板方块的导引定位，再由毛板方块台车14上的导引定位组17作平行导引，确认与圆锯行进方向平行及导引套件52确认宽度无误后，由台车二侧的挡石架组15的多个三角木安置于挡架与毛板方块间，经适当锤打后将毛板方块29夹紧，防止毛板方块在切割作业中或切割完成时造成松动或移动；经由卷扬机牵引毛板方块台车至预设切割作业位置，核对及校正圆锯机钻石齿与锯沟正确重合，即可经由多片钻石圆锯机切割作业，进行另一半毛板的切割作业。

该切割后的毛板，经由毛板方块台车14移至自动下料机位置，由无人操作的机器手臂逐片卸下毛板，安放在连续定宽机定宽，及经由定厚机定厚，输入自动研磨机及多片式裁剪机裁剪成预设长度，即得巨型光面的地砖、臂砖、壁材或其他用途光面方砖(通称方砖)；该方砖另可经由倒角机作业，清洗、风干、抛光作业后，成为光面精密方砖。

本发明由上述实施例分别说明，完整的揭示发明的特征及方法，明显的确知本案已有显著性的实质的功效，非为同业所预知及能轻易达成，方法具有完整的独创性。

Claims (7)

1．一种巨型花岗岩方砖的切割方法，其切割方法的作业步骤包括有：

一预先将花岗岩原石切锯成长方形方块，以吊架将长方形方块吊引、安置于方块台车二侧的方块平台上，该二方块平台的外缘各设有一调整型挡石架组，将方块安置固定于方块台车上；

毛板方块切割作业，将固定于方块台车上的方块，以卷扬机牵引方块台车至切割作业区位置，以多片式钻石圆锯机将花岗岩方块切割至略深于方块一半的高度，成为一毛板方块，该毛板方块由方块台车移至吊石场；

吊引作业，以一可伸入于方块台车上缘的台车平座与二方块平台间空间的吊架，经由外侧的转轴架竖起及固设螺杆，使方块二侧受吊架内侧较突出的对称夹板对方块未切割部份接触及夹持受压，毛板方块被定于吊架上，吊架经起重机吊起移至转面作业区；

转面作业，于转面作业区的基础上设有一供毛板方块夹持固定及转面的方块转面器，该基础位于方块转面器的二侧设有对称的吊架凹座，其中一个吊架凹座供切割一半的毛板方块吊至该作业台面上，以方块转面器将毛板方块固定，该方块转面器经由起重机吊起，经由转轴导引使毛板方块作180°的转面，定位于另侧的吊架凹座的作业台面，毛板方块的锯沟经转面后朝下；

以吊架的转轴架旋转呈水平伸入作业台面下方的吊架凹座，竖起转轴架及固设螺杆，将锯沟朝下的毛板方块吊起，牵引至毛板方块台车上；

毛板方块导引定位作业，将锯沟朝下的毛板方块侧缘邻靠于毛板方块台车一侧的边柱导板，该毛板方块经边缘基准面预先导引，再由二方块平台内缘各设的对称导引定位组上的多个间隔板与导引板，依圆锯行进平行方向，将多个导引板导引插至于毛板方块的锯沟上，使毛板方块的锯沟与圆锯行进方向平行；于二方块平台外缘的调整型挡石架组将毛板方块固定于毛板方块台车上；

毛板切割作业，固设有毛板方块的毛板方块台车，经由卷扬机牵引毛板方块台车至预设切割作业位置，核对及校正圆锯机钻石齿与锯沟正确重合，即可经由多片钻石圆锯机进行另一半毛板的切割作业，成为多个的毛板，该毛板经由连续定宽机定宽，定厚机定厚，输入自动研磨机及多片式裁剪成预设长度，从而获得巨型光面的地砖、壁砖、壁材或其他用途光面方砖。

2．根据权利要求1所述的巨型花岗岩方砖的切割方法，其特征在于该方块或毛板方块在切割前固定于台车平座二侧外缘的挡石架组中，由二挡石架组内缘的台车平座上各具有适当高度的方块平台，供方块放置时直接具有水平的基础面。

3．根据权利要求1所述的巨型花岗岩方砖的切割方法，其特征在于该方块或毛板方块在切割前，固定于台车平座二侧外缘由滑座、挡架及三角木等组件组成的挡石组上，呈横向固设于方块平台二侧台车平座上的滑座，由滑座二侧的多个滑槽经方头螺钉的四方头穿置，另端穿置于挡架二侧固定板的圆孔及由螺帽螺合；由挡架上方内缘设有一斜面以多个三角木安置于挡架与方块间，将方块夹紧定位。

4．根据权利要求1所述的巨型花岗岩方砖的切割方法，其特征在于该巨型方块的吊引作业是用设有基架、转轴、转轴架、夹板、螺杆等组件组成的吊架，以该基架的垂直架板及转轴架上各设有的对称夹板，在转架轴以转轴为中心旋转呈水平时，以转轴架端部可伸入方块与方块台车中间的空隙，竖起转轴架时由螺杆作适当的松紧度螺合定位，调整方块底部与基架座面间的接触位置，再将螺杆作强力螺合及螺纹固定，该方块二侧受较突出的对称夹板对方块未切割部份作接触及夹持受压，将方块固定于吊架上。

5．根据权利要求1所述的巨型花岗岩方砖的切割方法，其特征在于该巨型方块的转面作业用设有机架、转面架、螺杆、套架及吊架等组件组成的方块转面器，其设置于基础的二对称吊架凹座间，由固定于二作业台面间的基面上的基架，以基架上缘的轴孔供转轴与转面架的套架连接，该转面架的另一端以对称的臂板供方块夹持位于中央凹座上，该二臂板端部以向外延伸的固定板二侧的螺孔或圆孔，供螺杆的一端螺接或穿置，再由一套架套置于毛板方块的另一端，该套架中央凹座套于毛板方块的端部，由二侧对称臂板端延伸的固定板上的圆孔套于该缧杆上，再由螺帽螺合及螺纹固定；经套架外缘板面焊接的吊耳，供起重机将被夹持固定于转面架与套架间的毛板方块吊起并翻转180°。

6．根据权利要求1所述的巨型花岗岩方砖的切割方法，其特征在于该巨型方块经转面作业后，以吊架将锯沟朝下的毛板方块吊起，再由设有底座、侧缘框架、角压板、间隔板、导引板及调整螺杆等组件的导引定位组来导引定位于毛板方块台车上，该导引定位组将侧缘框架固定于底座二侧，以适当宽度及高度的竖板上的二圆孔供二调整螺杆端部穿置，外端以螺帽螺合及螺纹固定，由二侧缘框架内缘的二调整螺杆套接对称角压板间依序交叉排列的多个间隔板及导引板，由间隔板的厚度配合圆锯间隔板的相同厚度，及导引板的厚度配合圆锯板的相同厚度，该多个间隔板与导引板依序排列定位后，二侧角压板的竖板面靠合及由螺帽强行螺合定位，供锯沟朝下的毛板方块导入定位。

7．根据权利要求6所述的巨型花岗岩方砖的切割方法，其特征在于该导引定位组位于二角压板间的多个导引板，于每一导引板的上缘设置的嵌接凹槽供导引套件嵌入固定于其中，该导引套件的宽度配合钻石圆锯片的钻石齿相同宽度设置，使锯沟朝下的毛板方块锯沟与钻石圆锯片的锯切方向正确重合。

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