CN101455233A - 一种含曲酸食用菌保鲜剂及其制备工艺 - Google Patents

一种含曲酸食用菌保鲜剂及其制备工艺 Download PDF

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韩丽萍
沈俭
江莹
陈锐
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Abstract

本发明属于微生物发酵产品及其制备方法技术领域，具体涉及一种含曲酸食用菌保鲜剂及其制备工艺。本发明为解决目前食用菌保鲜效果不理想、操作繁琐及成本高的问题，现采用的技术解决方案是：一种含曲酸食用菌保鲜剂，由下述方法制备得到，该方法包括下述步骤：步骤一，将葡萄糖、磷酸氢二钾、氯化钾、硫酸镁、硫酸亚铁、酵母膏、硝酸铵制备液体发酵培养基，无菌操作接入曲霉发酵菌种，搅拌，持续发酵；步骤二，提取分离：将成熟发酵液加热至进行固液分离，获得黄色至棕黄色透明液体；步骤三，脱色、离子交换；步骤四，浓缩结晶。本发明生产的菌种遗传特性稳定，设施蔬菜喷施后，有明显的增产与改善品质的作用。

Description

一种含曲酸食用菌保鲜剂及其制备工艺
技术领域：
本发明属于微生物发酵产品及其制备方法技术领域，具体涉及一种含曲酸食用菌保鲜剂及其制备工艺。
背景技术：
曲酸是由微生物利用淀粉糖原料好氧发酵产生的一种弱酸性化合物，化学名称2—羟甲基—5—羟基—γ—吡喃酮，其结构与葡萄糖相似，经同位素实验证实，曲酸的生物合成途径是由葡萄糖直接氧化脱水形成。根据曲酸的化学组成及分子结构，曲酸具有抑菌、抗氧化、抑制多酚氧化酶、螯合金属离子等性质，因此目前作为食品的抗菌防腐剂、果蔬防止酶促褐变的保鲜剂、肉制品及水产品的抗氧化护色剂和美白化妆品的增白祛斑功能基料被广泛应用，但由于食药用菌是一种具有特殊性质的食品，曲酸在食药用菌保鲜方面的应用研究还无人涉及。目前，食药用真菌的保鲜多采用物理、化学或综合方法，抑制后熟进程，降低代谢强度，防止微生物侵害，使新鲜产品的品质不发生不良的变化.以达到延长货架时间.主要方法有冷库低温保鲜、气调保鲜、辐照保鲜、食盐浸泡保鲜、焦亚硫酸液喷洒保鲜、VB9液浸泡保鲜等。现有技术存在的问题是：(1)采用化学药剂方法保鲜时间较短，保鲜效果并不理想、(2)辐照、低温和气调库的成本都较高，而且这些方法操作烦琐，因此在食药用菌保鲜方面难以得到广泛地应用。
发明内容：
本发明要提供一种含曲酸食用菌保鲜剂及其制备工艺，以解决目前食用菌保鲜效果不理想、操作繁琐及成本高的问题。
为解决现有技术存在的问题，本发明的技术解决方案是：
一种含曲酸食用菌保鲜剂，由下述方法制备得到，该方法包括下述步骤：
步骤一，发酵：按葡萄糖10～12％、磷酸氢二钾0.05～0.1％、氯化钾0.025～0.05％、硫酸镁0.025～0.05％、硫酸亚铁0.001～0.002％、酵母膏0.1～0.2％、硝酸铵0.2～0.4％重量比例制备液体发酵培养基，常规操作灭菌，按液体重量6～10％无菌操作接入曲霉发酵菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度150～200rpm/min，通风量0.27～0.3M3/M3min，罐压0.065～0.07MPa，持续发酵至测定发酵液曲酸含量达到4～5g/100ml即终止发酵；
步骤二，提取分离：将成熟发酵液加热至80～85℃，维持15～20分钟，采用抽滤或压滤方式进行固液分离，获得黄色至棕黄色透明液体；
步骤三，脱色、离子交换：将滤液加热至80～85℃，按液体重量加入1～3％的活性炭，控制搅拌速度80～90rpm/min，脱色20～30min，固液分离，获得浅黄色透明液体，滤液调pH至4.5～5.5，进行离子交换纯化并收集交换液；
步骤四，浓缩结晶：离交收集液在60～70℃，真空度13～14KPa，减压浓缩至曲酸含量9～15％，控制温度10～15℃，结晶24～30小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至60～80目，得曲酸颗粒。
上述方案还包括复配步骤：该步骤中将下述重量百分比数计的原料混合均匀，曲酸为5～10％，环糊精为10～15％，麦芽糊精为75～85％。
一种曲酸食用菌保鲜剂的制备方法，依次包括下述步骤：
步骤一，发酵：按葡萄糖10～12％、磷酸氢二钾0.05～0.1％、氯化钾0.025～0.05％、硫酸镁0.025～0.05％、硫酸亚铁0.001～0.002％、酵母膏0.1～0.2％、硝酸铵0.2～0.4％重量比例制备液体发酵培养基，常规操作灭菌，按液体重量6～10％无菌操作接入曲霉发酵菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度150～200rpm/min，通风量0.27～0.3M3/M3min，罐压0.065～0.07MPa，持续发酵至测定发酵液曲酸含量达到4～5g/100ml即终止发酵。
步骤二，提取分离：将成熟发酵液加热至80～85℃，维持15～20分钟，采用抽滤或压滤方式进行固液分离，获得黄色至棕黄色透明液体。
步骤三，脱色、离子交换：将滤液加热至80～85℃，按液体重量加入1～3％的活性炭，搅拌速度80～90rpm/min，脱色20～30min，固液分离，获得浅黄色透明液体，滤液调pH至4.5～5.5，进行离子交换纯化并收集交换液。
步骤四，浓缩结晶：将离交收集液在60～70℃，真空度13～14KPa，减压浓缩至曲酸含量9～15％，控制温度10～15℃，结晶24～30小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至60～80目颗粒。
上述方案还包括复配步骤，该步骤中按曲酸：环糊精：麦芽糊精＝5～10％：10～15％：75～85％的原料配比，用三维混合机混合均匀，用铝箔袋分装制得曲酸食用菌保鲜剂。
本发明填补了曲酸在食用菌保鲜剂领域的空白，可用于各种食用药用菌类鲜品的保鲜。与现有技术相比，本发明的优点是：
1、保鲜效果好，通过实验表明，用0.1％、1％曲酸食用菌保鲜剂分别喷雾、浸润平菇、金针菇后，五天无褐变。2、操作简便，食用药用菌类的鲜品，采用喷雾、浸润的方式即可进行保鲜处理。3、保鲜处理安全，食用菌安全控制指标符合国家食品质量要求。4、制备成本低：与辐照、低温及气调库相比，所需设备少，成本低。
具体实施方式：
下面将通过具体实施例对本发明作详细地说明。
实施例1：一种含曲酸食用菌保鲜剂，由下述方法制备得到，该方法包括下述步骤：
步骤一，发酵：按10kg总配料重量配制液体发酵培养基，其中葡萄糖1.2kg，磷酸氢二钾0.01kg，氯化钾0.005kg，硫酸镁0.005kg，硫酸亚铁0.0001kg，酵母膏0.02kg，硝酸铵0.04kg，余量为水。用硫酸调节pH为5.0，加热升温至120℃，恒定30分钟，常规操作灭菌。接入1kg曲酸发酵液体菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度在1～72hr控制150rpm/min，在73—120hr控制200rpm/min，通风量在1～72hr控制0.27M3/M3min，在73～120hr控制0.3M3/M3min，罐压在1～72hr控制0.065MPa，在73～120hr控制0.07MPa，持续发酵120hr，测定发酵液曲酸含量，在达到5g/100ml即终止发酵；
步骤二，提取分离：成熟发酵液加热至80～85℃，维持15分钟，压滤方式进行固液分离；
步骤三，脱色、离子交换：收集滤液加热至80～85℃，加入液体重量3％的活性炭，80rpm/min搅拌脱色30min，固液分离后，滤液用硫酸调整pH至5.0，控制室温20℃，按200kg/M3.h流速进行离子交换纯化并收集交换液。
步骤四，浓缩结晶：离交液在60～70℃，真空度14KPa，减压浓缩至曲酸含量为15％，控制温度10～15℃，结晶30小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至80目颗粒；
步骤五，复配步骤：按曲酸：环糊精：麦芽糊精＝10％：15％：75％的原料配比，用三维混合机混合均匀，用铝箔袋分装制得曲酸食用菌保鲜剂，1kg/袋，其中曲酸含量为100g，环糊精含量为150g，麦芽糊精含量为750g。
实施例2：一种含曲酸食用菌保鲜剂，由下述方法制备得到，该方法包括下述步骤：
步骤一，发酵：按20kg总配料重量配制液体发酵培养基，其中葡萄糖2.0kg，磷酸氢二钾0.01kg，氯化钾0.005kg，硫酸镁0.005kg，硫酸亚铁0.0002kg，酵母膏0.02kg，硝酸铵0.04kg，余量为水。用硫酸调节pH为5.0，加热升温至120℃，恒定30分钟，常规操作灭菌，接入1.2kg曲酸发酵液体菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度在1～72hr控制150rpm/min，在73～120hr控制200rpm/min，通风量在1～72hr控制0.27M3/M3min，在73～120hr控制0.3M3/M3min，罐压在1～72hr控制0.065MPa，在73～120hr控制0.07MPa，持续发酵120hr，测定发酵液曲酸含量达到5g/100ml即终止发酵。
步骤二，提取分离：成熟发酵液加热至80～85℃，维持20分钟，压滤方式进行固液分离，收集滤液。
步骤三，脱色、离子交换：加热至80～85℃，加入液体重量3％的活性炭，80rpm/min搅拌脱色30min，固液分离后，滤液用硫酸调整pH至5.5，控制室温20℃，按180kg/M3.h流速进行离子交换纯化并收集交换液。
步骤四，浓缩结晶：离交液在60～70℃，真空度13KPa，减压浓缩至曲酸含量为15％，控制温度10～15℃，结晶30小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至80目颗粒。
步骤五，复配步骤：按曲酸：环糊精：麦芽糊精＝5％：10％：85％的原料配比，用三维混合机混合均匀，用铝箔袋分装制得曲酸食用菌保鲜剂，1kg/袋，其中曲酸含量为50g，环糊精含量为100g，麦芽糊精含量为850g。
实施例3：一种含曲酸食用菌保鲜剂，由下述方法制备得到，该方法包括下述步骤：
步骤一，发酵：按10kg总配料重量配制液体发酵培养基，其中葡萄糖1.1kg，磷酸氢二钾0.005kg，氯化钾0.003kg，硫酸镁0.0025kg，硫酸亚铁0.00015kg，酵母膏0.02kg，硝酸铵0.02kg，余量为水。用硫酸调节pH为4.5，加热升温至140℃，恒定25分钟，常规操作灭菌。接入0.9kg曲酸发酵液体菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度在1～72hr控制150rpm/min，在73～120hr控制200rpm/min，通风量在1～72hr控制0.27M3/M3min，在73～120hr控制0.3M3/M3min，罐压在1～72hr控制0.065MPa，在73～120hr控制0.07MPa，持续发酵120hr，开始测定发酵液曲酸含量达到4g/100ml即终止发酵。
步骤二，提取分离：成熟发酵液加热至80～85℃，维持18分钟，压滤方式进行固液分离，收集滤液。
步骤三，脱色、离子交换：加热至85℃，加入液体重量1％的活性炭，80rpm/min搅拌脱色30min，固液分离后，滤液用硫酸调整pH至5.5，控制室温20℃，按220kg/M3.h流速进行离子交换纯化并收集交换液。
步骤四，浓缩结晶：离交液在60～70℃，真空度13KPa，减压浓缩至曲酸含量为9％，控制温度10～15℃，结晶24小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至60目颗粒。
步骤五，复配步骤：按曲酸：环糊精：麦芽糊精＝8％：12％：80％的原料配比，用三维混合机混合均匀，用铝箔袋分装制得曲酸食用菌保鲜剂，1kg/袋，其中曲酸含量为80g，环糊精含量为120g，麦芽糊精含量为800g。
使用方法：将上述制剂经水稀释后制成喷雾液或浸泡液，对食用菌进行保鲜处理。例如用0.1％喷雾液喷洒至食用菌表面，或者用1％浸泡液浸润食用菌20分钟，均能达到理想的保鲜效果。

Claims (4)

1、一种含曲酸食用菌保鲜剂，由下述方法制备得到，该方法包括下述步骤：
步骤一，发酵：按葡萄糖10～12％、磷酸氢二钾0.05～0.1％、氯化钾0.025～0.05％、硫酸镁0.025～0.05％、硫酸亚铁0.001～0.002％、酵母膏0.1～0.2％、硝酸铵0.2～0.4％重量比例制备液体发酵培养基，常规操作灭菌，按液体重量6～10％无菌操作接入曲霉发酵菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度150～200rpm/min，通风量0.27～0.3M3/M3min，罐压0.065～0.07MPa，持续发酵至测定发酵液曲酸含量达到4～5g/100ml即终止发酵；
步骤二，提取分离：将成熟发酵液加热至80～85℃，维持15～20分钟，采用抽滤或压滤方式进行固液分离，获得黄色至棕黄色透明液体；
步骤三，脱色、离子交换：将滤液加热至80～85℃，按液体重量加入1～3％的活性炭，控制搅拌速度80～90rpm/min，脱色20～30min，固液分离，获得浅黄色透明液体，滤液调pH至4.5～5.5，进行离子交换纯化并收集交换液；
步骤四，浓缩结晶：离交收集液在60～70℃，真空度13～14KPa，减压浓缩至曲酸含量9～15％，控制温度10～15℃，结晶24～30小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至60～80目，得曲酸颗粒。
2、如权利要求1所述的一种含曲酸食用菌保鲜剂，其特征在于：所述方案还包括复配步骤：该步骤中将下述重量百分比数计的原料混合均匀，曲酸为5～10％，环糊精为10～15％，麦芽糊精为75～85％。
3、如权利要求1所述的一种含曲酸食用菌保鲜剂的制备方法，依次包括下述步骤：
步骤一，发酵：按葡萄糖10～12％、磷酸氢二钾0.05～0.1％、氯化钾0.025～0.05％、硫酸镁0.025～0.05％、硫酸亚铁0.001～0.002％、酵母膏0.1～0.2％、硝酸铵0.2～0.4％重量比例制备液体发酵培养基，常规操作灭菌，按液体重量6～10％无菌操作接入曲霉发酵菌种，恒定温度30±1℃，搅拌速度150～200rpm/min，通风量0.27～0.3M3/M3min，罐压0.065～0.07MPa，持续发酵至测定发酵液曲酸含量达到4～5g/100ml即终止发酵。
步骤二，提取分离：将成熟发酵液加热至80～85℃，维持15～20分钟，采用抽滤或压滤方式进行固液分离，获得黄色至棕黄色透明液体。
步骤三，脱色、离子交换：将滤液加热至80～85℃，按液体重量加入1～3％的活性炭，搅拌速度80～90rpm/min，脱色20～30min，固液分离，获得浅黄色透明液体，滤液调pH至4.5～5.5，进行离子交换纯化并收集交换液。
步骤四，浓缩结晶：将离交收集液在60～70℃，真空度13～14KPa，减压浓缩至曲酸含量9～15％，控制温度10～15℃，结晶24～30小时，离心分离晶体与结晶母液，晶体经气流干燥并粉碎至60～80目颗粒。
4、如权利要求3所述的一种含曲酸食用菌保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述方案还包括复配步骤，该步骤中按曲酸：环糊精：麦芽糊精＝5～10％∶10～15％：75～85％的原料配比，用三维混合机混合均匀，用铝箔袋分装制得曲酸食用菌保鲜剂。
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