CN101843309B - 制取乳酸蜜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
制取乳酸蜜的加工方法。按如下方法实现,分别制取乳酸菌菌种液、消毒液化蜜、灭菌水,混合后制得发酵母液A液和B液,A液,含消毒液化蜜20%-25%,B液,含消毒液化蜜5%-25%。将发酵母液发酵后,B液为第二终端产品乳酸蜜汁保健饮料。对A液进行蜜增量、二次发酵、灭菌、浓缩等加工,得第一终端产品透明液胶状乳酸蜜保健食品。本发明通过乳酸发酵,蜂蜜中的糖转化成了乳酸,微量营养成份也保存下来,同时还会产生多种酶、寡糖、多糖、复合糖等新的营养物质。本发明利用乳酸的抑菌作用、产生了很好的生物防腐效果,无需填加任何防腐剂。
Description
技术领域:
本发明涉及一种加工方法
技术背景:
现有的蜂蜜加工,大都处于给蜂蜜灭菌、脱毒、或加营养素、或加糖的粗加工阶段;现在所见到的以蜂蜜为原料制成的饮料,也大都是将蜂蜜稀释后再加入各种营养元素勾兑加工制成。而乳酸蜜制品在市场上尚未见到。
发明内容:
本发明提供一种制取乳酸蜜的加工方法,制出乳酸蜜及乳酸蜜汁的新产品。本发明是按如下方法实现的:
(1)原料初加工
a、制取乳酸菌菌种液
取经灭菌处理的含糖10%的糖水,温度为35℃-37℃,接入乳酸菌菌种,发酵至含酸量0.8%-1%、PH值为3.5-4时,得活化菌种液;再进行增量培养,取活化菌种液1份,按重量加入经灭菌处理的含糖10%的糖水4份混合,发酵至含酸量为0.8%-1%、PH值为3.5-4时,得菌种液;
b、制取消毒液化蜜
将蜂蜜加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷却至40℃,得消毒液化蜜;
c、制取灭菌水
将水加热至100℃,保持5分钟灭菌,冷确至37℃,得灭菌水;
(2)制取发酵母液
将菌种液、消毒液化蜜、灭菌水混合,得发酵母液,其中:
A液:用于制取乳酸蜜的发酵母液,含菌种液20%,含消毒液化蜜20%-25%,其余为灭菌水;
B液:用于制取乳酸蜜汁的发酵母液,含菌种液20%,含消毒液化蜜5%-25%,其余为灭菌水;
本发明所述的份数为重量份数,配制发酵母液时,配制的总份数,菌种液、消毒液化蜜及灭菌水的份数,按以下公式计算:
总份数=菌种液的份数+消毒液化蜜的份数+灭菌水的份数
菌种液的份数=总份数×菌种液百分含量
消毒液化蜜的份数=总份数×消毒液化蜜百分含量
灭菌水的份数=总份数-菌种液的份数-消毒液化蜜的份数
(3)发酵母液的发酵
将发酵母液在发酵室发酵,发酵室要灭菌消毒、避强光、保持35℃-37℃的室温;发酵容器要提供隔氧透气的条件,经15天左右的发酵:
A液:当其含酸量达到0.8%-1%、PH值为3.5-4时,得乳酸蜜汁(含蜜20%-25%);
B液:当其含酸量达到或大于1%时,制得第二终端产品乳酸蜜汁保健饮料(含蜜5%-25%);
(4)蜜增量二次发酵
在(3)过程制取的乳酸蜜汁A液中,再加入消毒液化蜜,使消毒液化蜜含量达到40%-50%,继续发酵10天左右,当含酸量达到或大于1%时得高含蜜量乳酸蜜汁;
(5)高含蜜量乳酸蜜汁的灭菌
将高含蜜量乳酸蜜汁加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷确至50℃;
(6)真空浓缩
将灭菌的高含蜜量乳酸蜜汁,泵入真空浓缩罐中,在真空度8200-9300帕、温度45℃-50℃的条件下,浓缩成透明液胶状,得第一终端产品乳酸蜜保健食品。
本发明可用不同种类的乳酸菌菌种。即可以用复合菌种的乳酸菌种;也可用几种菌的组合,如由两歧双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌组成的三联菌菌种;也可用单一菌种,如双歧杆菌菌种。
本发明的特点及有益效果是:
在制取乳酸菌菌种液的过程(1)a中,选用了含酸量0.8%-1%.、PH值为3.5-4这一参数,因此参数条件下的菌种液含菌量最高,且活动活跃,0.8%-1%的含酸量足以抑制杂菌生长,最适合接种用;在菌种液增量培养过程中,增加菌种液剂量,会加快发酵速度,快速提升酸度,有效抑制有害微生物,所以要加大菌种液的配比量,一般以菌种液与水1∶4为宜。
因蜂蜜含有抑菌素,能长期存放而不腐,但当蜂蜜的含水量超过22%时,因含水量增加,减弱了抑菌素的抑菌作用,引起酵母等杂菌滋生,而至酸败。根据蜂蜜的这一特性,在制取消毒液化蜜及制取发酵母液的过程(1)b和(2)中,对蜂蜜进行消毒灭菌和加水稀释后,它就具备了有益菌生长介质的条件,成了一种培养基液。乳酸菌在这种蜂蜜培养基液中生长繁殖,形成糖的乳酸发酵过程,才得以实现本发明。
在制取发酵母液过程(2)中,为加快发酵速度,可适当增加菌种液的份量,菌种液在发酵母液中占20%左右为宜。含蜜量也要有适当的比例,因为当发酵母液的含酸量上升到一定值时,乳酸菌会受到抑制,对糖的发酵分解作用会减慢直至停止,因此在配制发酵母液时含蜜量应在30%以下为宜。
在蜜增量二次发酵(4)中,为了提高浓缩的效率,因此要提高含蜜量,通过二次发酵的过程可将含蜜量提高至50%。
在发酵母液的发酵过程(3)、(4)中,乳酸菌对温度适应性很强,但最适宜的生长温度在25℃-40℃,将发酵室的温度维持在35℃-37℃,有利于发酵的进行。乳酸菌厌氧、发酵过程会产生CO2,因此发酵容器要具备隔氧透气的条件,在容器口装个逆止盖就可以了。
在(5)灭菌过程中,如成品中有残留的乳酸菌,发酵就会继续进行,酸量会不断加大,糖量减少,影响口味,还会不断产出CO2,不便包装,所以要做灭菌处理。也可不做灭菌处理,制成活菌型产品,需在5℃以下储运。
在(6)真空浓缩加工过程中,要将温度控制在45℃-50℃,以防营养成份在高温下分解流失。
本发明是用乳酸菌作菌种,以蜂蜜稀释液作基料,运用乳酸发酵和生物防腐技术来完成的,具有如下优势:一是它通过乳酸发酵,对蜂蜜中的部分甚至大部分糖进行了降解,转化成了乳酸,而微量营养成份,如各种酶、维生素、矿物质、蜂胶等保存下来,同时还会产生多种酶、寡糖、多糖、复合糖、甘露醇等新的营养物质,起到了给蜂蜜降糖和微量营养成份富集的作用;二是它运用了生物防腐技术,利用乳酸的抑菌作用、乳酸发酵产生的细菌素的抑菌作用,和蜂蜜所含的抑菌物质的综合作用下,产生了很好的生物防腐效果,无需填加任何防腐剂;三是原料配伍恰当,乳酸菌与蜂蜜两者配伍,营养互补,在乳酸发酵过程中,原有的营养成份稳定,增强了生物活性,提高了保健效果;四是本方法生产的产品有多样性,本方法的第一终端产品是乳酸蜜保健食品,第二终端产品是乳酸蜜汁保健饮料,如果再加入各种营养元素,会开发出更多的新产品。
具体实施方式
在下列实施例中,均要有相同条件的发酵室,要灭菌消毒,避强光,室温保持在35℃-37℃;发酵容器要提供隔氧透气的条件;各种配比原料,均按重量份数计算。
实施例一
(1)原料初加工
a、制取乳酸菌菌种液:取经灭菌处理的含糖10%的糖水1公斤,分4瓶分装,温度为35℃,接入乳酸菌菌种,发酵至含酸量0.1%、PH值为3.5时,得约1公斤活化菌种液;再进行增量培养,取活化菌种液1份1公斤(以下每份均为1公斤),按重量加入经灭菌处理的含糖10%的糖水4份混合,发酵至含酸量为0.1%、PH值为3.5时,得5份乳酸菌菌种液。
b、制取消毒液化蜜:取4份蜂蜜,加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷却至40℃,得4份消毒液化蜜。
c、制取灭菌水:取30份水,加热至100℃,保持5分钟灭菌,冷确至37℃,得30份灭菌水。
(2)制取发酵母液
A液:制取乳酸蜜的发酵母液,取菌种液1份、消毒液化蜜1份、灭菌水3份混合,得5份发酵母液(含蜜20%)。
B液:制取乳酸蜜汁的发酵母液,取菌种液4份、消毒液化蜜1份、灭菌水15份混合,得20份发酵母液(含蜜5%)。
(3)发酵母液的发酵
A液:取5份(2)过程制取的A液,经15天左右的发酵,当其含酸量达到0.1%、PH值为3.5时,得5份乳酸蜜汁(含蜜20%)。
B液:取20份(2)过程制取的B液,经15天左右的发酵,当其含酸量达到或大于1%时,制得第二终端产品乳酸蜜汁保健饮料20份(含蜜5%)。
(4)蜜增量二次发酵
取(3)过程制取的A液5份,再加2份消毒液化蜜,继续发酵10天左右,当含酸量达到或大于1%时得高含蜜量乳酸蜜汁7份(含蜜43%)。
(5)高含蜜量乳酸蜜汁的灭菌
将高含蜜量乳酸蜜汁7份加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷确至50℃。
(6)真空浓缩
将灭菌的高含蜜量乳酸蜜汁7份,泵入真空浓缩罐中,在真空度8200-9300帕、温度45℃-50℃的条件下,浓缩成透明液胶状,得第一终端产品乳酸蜜保健食品(约3份)。
实施例二
(1)原料初加工
a、制取三联菌菌种液:取经灭菌处理的含糖10%的糖水1公斤,分4瓶分装,温度为37℃,接入两歧双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌三联菌菌种,发酵至含酸量0.8%、PH值为4时,得约1公斤活化菌种液;再进行增量培养,取活化菌种液1份1公斤(以下每份均为1公斤),按重量加入经灭菌处理的含糖10%的糖水4份混合,发酵至含酸量为0.8%、PH值为4时,得5份三联菌菌种液。
b、制取消毒液化蜜:取4份蜂蜜,加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷却至40℃,得4份消毒液化蜜。
c、制取灭菌水:取30份水,加热至100℃,保持5分钟灭菌,冷确至37℃,得30份灭菌水。
(2)制取发酵母液
A液:制取三联菌乳酸蜜的发酵母液,取菌种液1份、消毒液化蜜1份、灭菌水3份混合,得5份发酵母液(含蜜20%)。
B液:制取三联菌乳酸蜜汁的发酵母液,取菌种液4份、消毒液化蜜3份、灭菌水13份混合,得20份发酵母液(含蜜15%)。
(3)发酵母液的发酵
A液:取5份(2)过程制取的A液,经15天左右的发酵,当其含酸量达到0.8%、PH值为4时,得5份三联菌乳酸蜜汁(含蜜20%)。
B液:取20份(2)过程制取的B液,经15天左右的发酵,当其含酸量达到或大于1%时,制得第二终端产品三联菌乳酸蜜汁保健饮料20份(含蜜15%)。
(4)蜜增量二次发酵
取(3)过程制取的A液5份,再加2份消毒液化蜜,继续发酵10天左右,当含酸量达到或大于1%时,得高含蜜量三联菌乳酸蜜汁7份(含蜜43%)。
(5)高含蜜量三联菌乳酸蜜汁的灭菌
将高含蜜量三联菌乳酸蜜汁7份加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷确至50℃。
(6)真空浓缩
将灭菌的高含蜜量三联菌乳酸蜜汁7份,泵入真空浓缩罐中,在真空度8200-9300帕、温度45℃-50℃的条件下,浓缩成透明液胶状,得第一终端产品三联菌乳酸蜜保健食品(约3份)。
实施例三
(1)原料初加工
a、制取双歧杆菌菌种液:取经灭菌处理的含糖10%的糖水1公斤,分4瓶分装,温度为36℃,接入双歧杆菌菌种,发酵至含酸量0.9%、PH值为3.8时,得1公斤活化菌种液;再进行增量培养,取活化菌种液1份1公斤(以下每份均为1公斤),按重量加入经灭菌处理的含糖10%的糖水4份混合,发酵至含酸量为0.9%、PH值为3.8时,得5份双歧杆菌菌种液。
b、制取消毒液化蜜:取4份蜂蜜,加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷却至40℃,得4份消毒液化蜜。
c、制取灭菌水:取30份水,加热至100℃,保持5分钟灭菌,冷确至37℃,得30份灭菌水。
(2)、制取发酵母液
A液:制取双歧杆菌乳酸蜜的发酵母液,取菌种液1份、消毒液化蜜1份、灭菌水2份混合,得4份发酵母液(含蜜25%)。
B液:制取双歧杆菌乳酸蜜汁的发酵母液,取菌种液1份、消毒液化蜜1份、灭菌水2份混合,得4份发酵母液(含蜜25%)。
(3)发酵母液的发酵
A液:取4份(2)过程制取的A液,经15天左右的发酵,当其含酸量达到0.9%、PH值为3.8时,得4份双歧杆菌乳酸蜜汁(含蜜25%)。
B液:取4份(2)过程制取的B液,经15天左右的发酵,当其含酸量达到或大于1%时,制得第二终端产品双歧杆菌乳酸蜜汁保健饮料4份(含蜜25%)。
(4)蜜增量二次发酵
取(3)过程制取的A液4份,再加2份消毒液化蜜,继续发酵10天左右,当含酸量达到或大于1%时,得高含蜜量双歧杆菌乳酸蜜汁6份(含蜜50%)。
(5)高含蜜量双歧杆菌乳酸蜜汁的灭菌
将高含蜜量双歧杆菌乳酸蜜汁6份加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷确至50℃。
(6)真空浓缩
将灭菌的高含蜜量双歧杆菌乳酸蜜汁7份,泵入真空浓缩罐中,在真空度8200-9300帕、温度45℃-50℃的条件下,浓缩成透明液胶状,得第一终端产品双歧杆菌乳酸蜜保健食品(约3.5份)。
Claims (3)
1.制取乳酸蜜保健食品和乳酸蜜汁保健饮料的方法,其特征在于它按如下方法实现:
(1)原料初加工
a、制取乳酸菌菌种液
取经灭菌处理的含糖10%的糖水,温度为35℃-37℃,接入乳酸菌菌种,发酵至含酸量0.8%-1%、pH值为3.5-4时,得活化菌种液;再进行增量培养,取活化菌种液1份,按重量加入经灭菌处理的含糖10%的糖水4份混合,发酵至含酸量为0.8%-1%、pH值为3.5-4时,得菌种液;
b、制取消毒液化蜜
将蜂蜜加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷却至40℃,得消毒液化蜜;
c、制取灭菌水
将水加热至100℃,保持5分钟灭菌,冷却至37℃,得灭菌水;
(2)制取发酵母液
将菌种液、消毒液化蜜、灭菌水混合,得发酵母液:
A液:制取乳酸蜜的发酵母液,含菌种液20%,含消毒液化蜜20%-25%,其余为灭菌水;
B液:制取乳酸蜜汁的发酵母液,含菌种液20%,含消毒液化蜜5%-25%,其余为灭菌水;
(3)发酵母液的发酵
将发酵母液在发酵室发酵,发酵室要灭菌消毒、避强光、保持35℃-37℃的室温;发酵容器要提供隔氧透气的条件,经15天发酵:
A液:含酸量达到0.8%-1%、pH值为3.5-4时,得含蜜20%-25%的乳酸蜜汁;
B液:含酸量达到或大于1%时,制得第二终端产品含蜜5%-25%乳酸蜜汁保健饮料;
(4)蜜增量二次发酵
在(3)过程制取的乳酸蜜汁A液中,再加入消毒液化蜜,使消毒液化蜜含量达到40%-50%,继续发酵10天,含酸量达到或大于1%时得高含蜜量乳酸蜜汁;
(5)高含蜜量乳酸蜜汁的灭菌
将高含蜜量乳酸蜜汁加热至65℃,保持30分钟灭菌,冷却至50℃;
(6)真空浓缩
将灭菌的高含蜜量乳酸蜜汁,泵入真空浓缩罐中,在真空度8200-9300帕、温度45℃-50℃的条件下,浓缩成透明液胶状,得第一终端产品乳酸蜜保健食品。
2.根据权利要求1所说的制取乳酸蜜保健食品和乳酸蜜汁保健饮料的方法,其特征在于:所说的乳酸菌或是复合菌种的乳酸菌种,或是双歧杆菌菌种。
3.根据权利要求1所说的制取乳酸蜜保健食品和乳酸蜜汁保健饮料的方法,其特征在于:所说的乳酸菌是由两歧双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌组成的三联菌菌种。
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