CN101454370A - 聚氨酯基树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

可用于例如修补橡胶基部件表面的聚氨酯树脂包括与多元醇组分掺混的预聚物组分。所述预聚物组分包含多异氰酸酯、羟基封端的聚丁二烯和醚二醇。所述多元醇组分包含脂肪族油类、羟基封端的聚丁二烯和芳族二胺。将所述多元醇组分和所述预聚物组分掺混一段选定时间，以相互反应形成所述聚氨酯树脂。可将所述树脂涂覆到橡胶基部件的表面上。

Description

聚氨酯基树脂组合物
背景技术
本发明涉及用于修补受损橡胶基部件的组合物。更具体地讲，本发明涉及用于修补橡胶基部件受损表面的聚氨酯基树脂。
橡胶基部件(无论由天然、合成聚合物还是改性聚合物构成)可用于多种应用，包括传动带、涂层和机器零件。在各种应用中，橡胶基部件都具有因长期磨损而逐渐受损的趋势。也可能由于与物体发生碰撞而导致橡胶基部件突然受损。
修补受损橡胶基部件的典型方法包括利用粘合剂或硫化工艺将一片橡胶材料粘附到受损橡胶基部件上。然而，由于橡胶基部件的不规则的受损表面，该薄片具有过早磨损的趋势。薄片还会在橡胶基部件的表面上产生接缝，这种接缝会加速薄片的磨损。
发明内容
本发明包括可用来修补橡胶基部件表面的聚氨酯基树脂。聚氨酯基树脂包括与多元醇组分混合的预聚物组分。预聚物组分包括至少一种多异氰酸酯、至少一种羟基封端的聚丁二烯和至少一种醚二醇。多元醇组分一般包括蓖麻油、至少一种羟基封端的聚丁二烯和至少一种芳族二胺。将预聚物组分和多元醇组分混合一段选定时间，使其一起反应，形成聚氨酯基树脂。聚氨酯树脂用于涂覆橡胶基部件的表面。
具体实施方式
本发明包括聚氨酯基树脂。该树脂用于例如修补橡胶基部件。本发明的聚氨酯一般来讲是耐磨、防水和碳氢化合物阻隔(例如油和油脂)，当涂覆到橡胶基部件上时，可在相对短的时间内固化(或固定)。本发明的聚氨酯通常在很大的温度范围内(例如，从约-10℃至约80℃)提供实用性。
优选的聚氨酯树脂包括那些热固性树脂或能够形成紧密交联聚合物结构的树脂，这些树脂的特征在于韧性、附着力和相对低的收缩性。通常在表面涂层和粘合剂中采用这类树脂。
发现聚氨酯树脂(包括上述的那些)具有修补橡胶基部件的实用性。此类橡胶基部件包括任何橡胶材料，通常由分子量一般大于约10,000的天然、合成和/或改性聚合物制成。这种部件或组合物通常显示出弹性性能，以及硫化后的弹性恢复。可用本发明聚氨酯基树脂修补的具体示例性橡胶基部件包括传动带、软管、涂层或其它许多工业机器部件和装置。
本发明通常包括两部分体系，包括预聚物组分和多元醇组分，当它们混合在一起时，形成“触变”聚氨酯基树脂。术语“触变”通常指流体或流体混合物在搅拌、搅动和/或混合时形成凝胶、糊剂或换句话讲达到半固体状态的特性。预聚物组分和多元醇组分可按选定比率混合在一起，该比率能有效地制备用于修补橡胶基部件受损区域的防流挂(即防止向下流动)触变聚氨酯。
预聚物组分通常包括至少一种多异氰酸酯、至少一种羟基封端的聚丁二烯树脂和至少一种醚二醇。也可将其它组分加入预聚物组分中，包括但不限于增塑剂。预聚物组分的组成的典型范围列于表1中。
表1
组分               重量％
多异氰酸酯         40-60
聚丁二烯树脂       15-25
醚二醇             5-12
邻苯二甲酸酯增塑剂 10-20
可以如下制备预聚物：在氮气气氛中、约45℃至约110℃温度下使多异氰酸酯和活性含氢材料(包括羟基封端的聚丁二烯树脂、醚二醇和可选的增塑剂)进行充足时间的混合(或换句话讲，掺混)，以形成均匀的混合物。均匀的混合物通常包括由羟基封端的聚丁二烯树脂与醚二醇反应所生成的小于11重量％的异氰酸酯。然后将均匀的预聚物优选地封装在基本上无氧气氛的容器中。
可用的多异氰酸酯包括由密西根州米德兰市的陶氏化学公司(Dow Chemical Company of Midl and，Michigan)以商品名“Isonate 143”、由德国勒沃库森的拜耳股份公司(Bayer Aktiengesellschaft ofLeverkusen，Germany)以商品名“Desmodur 1806”以及由犹他州盐湖城的亨斯迈国际有限责任公司(Huntsman International LLC of Salt LakeCity)以商品名“Rubinate”出售的那些。可用的液体羟基封端的聚丁二烯树脂包括由特拉华州威尔明顿的佩特弗莱克斯公司(Petroflex ofWilmington，Delaware)以商品名“Liquiflex H”、以及由宾夕法尼亚州埃克斯顿的沙多玛公司(Sartomer of Exton，Pennsylvania)以商品名“HT45”出售的那些。可用的醚二醇包括由密西根州米德兰市的陶氏化学公司(Dow Chemical Company of Midland，Michigan)以商品名“Voranol2120”和“Voranol 2040”出售的那些。可用的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯，这两种增塑剂均可从巴西圣保罗的斯坎蒂弗莱克斯公司(Scandiflex of Sao Paulo，Brazil)商购获得。
多元醇组分包括例如一种或多种普通脂肪族油类，例如蓖麻油(优选地具有小于或等于0.8mg KOH/mg酸值的油)；一种或多种羟基封端的聚丁二烯；以及至少一种芳族二胺。油与羟基封端的聚丁二烯共混使进入聚氨酯的吸水率最小化，从而使得涂覆到橡胶基部件的聚氨酯具有水解稳定性。
芳族二胺，例如二乙基甲苯二胺，通过交联聚合物链形成交联结构起到了触变剂的作用；当预聚物组分与多元醇组分混合时，该交联结构使聚氨酯变稠成糊剂。典型的芳族二胺是由犹他州盐湖城的亨斯迈国际有限责任公司制造的二乙基甲苯二胺。其它可用于多元醇组分的触变剂包括酰胺蜡、水解蓖麻油和脲衍生物，这些触变剂在诸如增塑剂和碳氢化合物之类的惰性载体中进行制备。
多元醇组分也可以可选地包括其它成分，这些成分包括但不限于填充剂、增塑剂、炭黑、硅烷、净水剂(例如沸石)和抗氧化剂。典型的填充剂包括无机盐，例如硅酸铝、硅酸镁和碳酸钙以及其它无机盐。可将填充剂加入到多元醇组分作为触变剂，并且也可在将聚氨酯涂覆到橡胶基部件上时，使用填充剂来提高聚氨酯的耐磨性。
可将炭黑加入到多元醇组分作为颜料，以将聚氨酯染成与橡胶基部件颜色类似的黑色。利用炭黑作为聚氨酯中的颜料可使橡胶基部件上修补表面的外观最弱化。
通常将增塑剂加入到多元醇组分，以提高粘附到橡胶基部件上的固定或固化聚氨酯的柔性。典型的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯，这两种增塑剂均可商购获得，例如，可商购得自巴西圣保罗的斯坎蒂弗莱克斯公司。
可将抗氧化剂加入到多元醇组分，以防止至少羟基封端的聚丁二烯被氧化，因为聚氨酯中不饱和组分的氧化会导致聚氨酯随时间推移而降解。
也可将一种或多种硅烷组分加入到多元醇组分，以提高聚氨酯对橡胶基部件表面的附着力。典型的硅烷包括例如可以产品名“A1170”商购自通用电气公司(General Electric Corporation)的有机硅烷。
多元醇组分包含的成分的典型范围(按重量％计)列于表2中。
表2
成分                        重量％
蓖麻油                      40-60
邻苯二甲酸酯增塑剂          5-12
硅酸铝                      20-30
聚丁二烯树脂                7-15
氨基硅烷                    0.2-1.0
抗氧化剂                    0.4-0.8
芳族二胺                    0.5-2.0
沸石                        2.5-4.0
炭黑                        0.5-1.5
优选地，在基本上无氧的环境中使多元醇组分的各成分混合在一起，由此制备均匀的混合物。然后，将多元醇组分优选地封装在基本上无氧的环境中，以防止成分被氧化。
使用聚氨酯基树脂修补橡胶基部件时，优选地先将部件的表面为接受树脂做好准备，然后再将多元醇组分和预聚物组分混合形成聚氨酯。这种表面准备通常包括去除水分和诸如灰尘、油漆和沙子之类的表面污染物。移除水分和表面污染物后，表面也优选地用橡胶粗锉或其它研磨工具(例如连接到研磨机上的钢丝轮)加以研磨。研磨使橡胶基部件的表面变得粗糙，并且通常会从橡胶基部件中释放出油和油脂，用工业清除器将这些油和油脂去除。
也可用干净的布擦拭表面，直到表面基本上无残余物。如果用布搽拭表面，而布没有再沾上橡胶基部件的残余物，则可将表面视为足够干净，能够接受树脂。
橡胶基部件的表面准备好后，可按选定的比率使多元醇组分和预聚物组分混合(或换句话讲，掺混)以制备聚氨酯基树脂。预聚物组分和多元醇组分的掺混比率一般为：40重量％的预聚物组分和60重量％的多元醇组分，至30重量％的预聚物组分和70重量％的多元醇组分的范围之间，或是其间的任意比率。
多元醇组分和预聚物组分掺混时发生放热反应，提高了聚氨酯的温度。将多元醇组分和预聚物组分掺混约60秒后，聚氨酯树脂通常因触变剂而获得糊剂的稠度。
可用任何合适的工具(例如用刮刀或油灰刀)将聚氨酯树脂涂覆到橡胶基部件的表面上。将树脂涂覆到橡胶基部件后，通常令聚氨酯进行充足时间的固化以使树脂变硬并粘附到橡胶基部件上。一般来讲，树脂固化约90分钟后，橡胶基部件才能安全地重新使用。
一般来讲，聚氨酯在约90分钟后固化，而树脂在混合后约7分钟后完全变硬，以防止再将聚氨酯涂覆到橡胶基部件上。因此，一般来讲，在制备本发明的树脂之前准备好橡胶基部件的表面是有利的。
实例
下列实例仅起示例性作用，并不意图限制本发明。
实例1
使用本发明的聚氨酯基树脂来修补带有受损表面的硫化橡胶传送带。混合聚氨酯前，基本上去除所有水分和诸如灰尘、油漆和沙子之类的表面污染物来准备受损表面。研磨表面使之变粗糙，以更好地接受聚氨酯基聚氨酯。研磨过程中会释放油脂和油，用清除器将其去除。然后，用白布将表面擦拭干净，直到布上不再粘附黑色残余物。
准备好表面后，按约65重量％的多元醇组分和约35重量％的预聚物组分的选定比率将多元醇组分和预聚物组分混合在一起。将预聚物组分和多元醇组分混合在一起约1分钟，以形成糊剂，该糊剂具有涂覆于研磨表面上的足够稠度。混合过程中发生放热反应，使聚氨酯的温度最大可升至约60℃。
用刮刀将糊剂涂覆到传送带上，以重建受损表面。由于聚氨酯具有防流挂特性，使得糊剂可保留所期望的形状而不会流出传送带的边缘。糊剂形成后约5至7分钟，聚氨酯硬化至不能涂覆到传送带上的稠度。
树脂在约25℃下约30分钟后变得无粘性。在约25℃下约2小时后，树脂已充分硬化，经ASTM D2240方案测试表明，传送带可以再次使用。
用来修补传送带的预聚物的组合物复制在下表3中。
表3
预聚物组分的组合物
Figure A200780018927D00101
用来修补传送带的多元醇组分的组合物复制在下表4中。
表4
多元醇组分的组合物
Figure A200780018927D00111
下表5总结了混合前多元醇组分和预聚物组分的物理特性。
表5
物理特性                预聚物组合物  多元醇组合物
状态                    液态          液态
颜色                    黄色          黑色
密度(ASTM D 638)(g/cm3) 1.10          1.35
粘度(ASTM D 792)(cP)    1,250         15,000
闪点(ASTM D 92)         >150℃        >150℃
24小时后，聚氨酯具有如表6中列出的下列性质。
表6
性质                             值
吸水率(ASTM D570)                0.2重量％
介电强度(ASTM D257)              20kV/mm-min.
硬度(ASTM D2240)                 70-80肖氏硬度A
一旦重新使用，传送带能够在延长期内执行所期望的功能，而不会加快重建表面的磨损。
尽管已经结合优选的实施例描述了本发明，但是本领域内的熟练工人将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以进行形式和细节的修改。

Claims (10)

1.一种聚氨酯基树脂，包含：
预聚物组分，其包括至少一种多异氰酸酯、至少一种羟基封端的聚丁二烯和至少一种醚二醇；和
多元醇组分，其包括至少一种脂肪族油类、至少一种羟基封端的聚丁二烯和至少一种芳族二胺；
其中将所述多元醇组分和所述预聚物组分掺混，并且使其相互反应形成聚氨酯基树脂。
2.根据权利要求1所述的树脂，其中所述多异氰酸酯占所述预聚物组分的约40重量％至约60重量％。
3.根据权利要求1所述的树脂，其中所述羟基封端的聚丁二烯占所述预聚物组分的约15重量％至约25重量％。
4.根据权利要求1所述的树脂，其中所述选定量的醚二醇占所述预聚物组分的约5重量％至约12重量％。
5.根据权利要求1所述的树脂，其中所述脂肪族油类占所述多元醇组分的约40重量％至约60重量％。
6.根据权利要求1所述的树脂，其中所述羟基封端的聚丁二烯占所述多元醇组分的约7重量％至约15重量％。
7.根据权利要求1所述的树脂，其中所述预聚物组分占所述混合聚氨酯的约30重量％至约40重量％。
8.根据权利要求1所述的树脂，其中所述多元醇组分占所述混合聚氨酯的约47重量％至约60重量％。
9.一种修补橡胶基部件的方法，包括：
通过在基本上无氧的气氛中、在温度约45℃至约110℃下将至少一种多异氰酸酯、至少一种羟基封端的聚丁二烯和至少一种醚二醇一起进行充足时间的混合，以形成第一均匀的混合物来制备预聚物组分；
将所述预聚物组分储存在第一容器中，所述第一容器具有基本上无氧的环境；
通过在基本上无氧的气氛中将至少一种脂肪族油类、至少一种羟基封端的聚丁二烯和至少一种二乙基甲苯二胺一起进行充足时间的掺混，以形成第二均匀的混合物来制备多元醇组分；
将所述多元醇组分储存在第二容器中，所述第二容器具有基本上无氧的环境；
将所述预聚物组分的至少一部分和所述多元醇组分的至少一部分一起进行充足时间的混合以形成糊剂；
将所述糊剂涂覆于橡胶基部件的所述表面上，并且使所述糊剂在所述橡胶基部件上进行充足时间的固化，以使所述糊剂硬化并且附着到所述橡胶基部件上。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述糊剂包括约30重量％至约40重量％的所述预聚物和约60重量％至约70重量％的所述多元醇组分。
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