CN110092881A - 一种吸水泡棉及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸水泡棉及其生产工艺，吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏，与现有技术吸水泡棉相比，本发明吸水泡棉成分合理，形成多个细微孔具有良好的吸汗、吸水性和透气性，水浸后能快速捏干并在通风处快速干燥，保证不会发生霉变杜绝细菌滋生，重量轻容易取放和容易清洗，质软舒适，非常符合家用品使用需求。

Description

一种吸水泡棉及其生产工艺
技术领域
本发明涉及发泡棉领域，具体涉及一种吸水泡棉及其生产工艺。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡棉等，用在土木建筑、制冷业、交通运输业、工程业、水上救生设备、各种仪表包装、日用杂品等行业，其中吸水泡棉简称吸水棉，它即具有吸水性也具有弹性，多用在婴儿纸尿裤、化妆棉、棉拖把、洗漱用品、医用吸水棉等产品上，现有吸水泡棉的缺陷在于：一是吸汗、吸水、吸附性一般；二是难以清洁，用作棉拖把、洗漱用品时不能多次重复使用，更换频繁；三是透气性不好，捏干后不会快速干燥容易产生霉变、滋生细菌；四是表面柔软性较差、较为粗糙，与人皮肤接触舒适度不好。
发明内容
针对现有技术吸水泡棉所存在吸附性能一般、难以清洁、透气性不好、表面柔软性较差等技术问题，本发明提供了一种吸水泡棉及其生产工艺，具体技术方案如下：
一种吸水泡棉，包括以下重量份数的原料制备而成：15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
作为本发明的一种优选方案，一种吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：17～23重量份数的聚醚、67～73重量份数的POP、9～11重量份数的吸水剂、0.9～1.1重量份数的水、0.9～1.3重量份数的硅油、0.55～0.65重量份数的催化剂、0.05～0.07重量份数的辛酸亚锡、2.5～3重量份数的开孔剂、10～12重量份数的MDI、10～12重量份数的TDI、2.5～3重量份数的色膏。
作为本发明的一种优选方案，一种吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：18～22重量份数的聚醚、69～71重量份数的POP、9.5～11重量份数的吸水剂、0.8～1重量份数的水、0.8～1.2重量份数的硅油、0.6～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～11重量份数的MDI、9～11重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
作为本发明的一种优选方案，一种吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：20重量份数的聚醚、69～71重量份数的POP、9.5～11重量份数的吸水剂、0.8～1重量份数的水、0.8～1.2重量份数的硅油、0.6～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～11重量份数的MDI、9～11重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
作为本发明的一种优选方案，所述开孔剂为慢回弹开孔剂。
一种吸水泡棉生产工艺，按照以下步骤进行：
①混料，按照重量份数把15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏加入到混合机中充分混合成混合料；
②熟化，混合机出料熟化88～92秒成型出半成品吸水泡棉；
③冷却，吸水泡棉经47～49小时冷却散热成型出大块吸水泡棉；
④裁切，大块吸水泡棉裁切成合适尺寸的小块吸水泡棉。
与现有技术吸水泡棉相比，本发明吸水泡棉成分合理，形成多个细微孔具有良好的吸汗、吸水性和透气性，水浸后能快速捏干并在通风处快速干燥，保证不会发生霉变杜绝细菌滋生，重量轻容易取放和容易清洗，质软舒适，非常符合家用品使用需求。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明：
实施例1，一种吸水泡棉，包括以下重量份数的原料制备而成：15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
实施例2，一种吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：17～23重量份数的聚醚、67～73重量份数的POP、9～11重量份数的吸水剂、0.9～1.1重量份数的水、0.9～1.3重量份数的硅油、0.55～0.65重量份数的催化剂、0.05～0.07重量份数的辛酸亚锡、2.5～3重量份数的开孔剂、10～12重量份数的MDI、10～12重量份数的TDI、2.5～3重量份数的色膏。
实施例3，一种吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：18～22重量份数的聚醚、69～71重量份数的POP、9.5～11重量份数的吸水剂、0.8～1重量份数的水、0.8～1.2重量份数的硅油、0.6～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～11重量份数的MDI、9～11重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
实施例4，一种吸水泡棉包括以下重量份数的原料制备而成：20重量份数的聚醚、69～71重量份数的POP、9.5～11重量份数的吸水剂、0.8～1重量份数的水、0.8～1.2重量份数的硅油、0.6～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～11重量份数的MDI、9～11重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
具体的，MDI全称Diphenyl-methane-diisocyanate，中文名为二苯基甲烷二异氰酸酯，分子式为C15H10N2O2；TDI全称Toluene-2,4-diisocyanate，中文名是甲苯二异氰酸酯；聚醚既聚醚多元醇是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得；催化剂为胺类催化剂；辛酸亚锡为辛酸亚锡T9；POP，全称Polyether Polyol，中文名为乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，POP乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇具有自催化作用。
一种吸水泡棉生产工艺，按照以下步骤进行：
①混料，按照重量份数把15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏加入到混合机中充分混合成混合料；
②熟化，混合机出料熟化88～92秒成型出半成品吸水泡棉；
③冷却，吸水泡棉经47～49小时冷却散热成型出大块吸水泡棉；
④裁切，大块吸水泡棉裁切成合适尺寸的小块吸水泡棉。
综上所述，与市面上普通吸水泡棉相比较，本发明吸水泡棉的优点在于：
⑴吸水吸汗性性强，因为吸水泡棉表面有细腻柔软的微孔，增加了表面积提高吸附能力，在浸水后能迅速孔隙增大，借助微孔快速吸水，运动时压缩与反弹交替进行，促进空气流动，从而排除湿气，保持干爽；
⑵重量轻容易取拿，触感舒适，可用做毛巾亲密接触人皮肤，能洗净肌肤及毛孔的污垢和油脂，使肌肤洁净光滑、舒适；
⑶去渍能力强，容易清洗污迹，使用完毕后捏干水置于通风处，即可快速自然干燥，不会发生霉变杜绝细菌滋生，含有防霉抗菌功效，使得细菌无法靠近，制成产品后因其本身有无数气孔且气孔表面平滑从而让产品透气性极佳更令螨虫无法附着；
⑷吸水泡棉具有超强压缩比，经过挤压、扭曲之后不会变形，不会掉碎末，拥有很好的韧性不会发生没有普通的泡棉材质那样的基材脱落现象，密度为80～200kg/m3；
⑸色膏主要配成黄色、绿色、蓝色、黑色等，美观大方、艳丽多彩。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸水泡棉，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
2.根据权利要求1所述的一种吸水泡棉，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：17～23重量份数的聚醚、67～73重量份数的POP、9～11重量份数的吸水剂、0.9～1.1重量份数的水、0.9～1.3重量份数的硅油、0.55～0.65重量份数的催化剂、0.05～0.07重量份数的辛酸亚锡、2.5～3重量份数的开孔剂、10～12重量份数的MDI、10～12重量份数的TDI、2.5～3重量份数的色膏。
3.根据权利要求1所述的一种吸水泡棉，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：18～22重量份数的聚醚、69～71重量份数的POP、9.5～11重量份数的吸水剂、0.8～1重量份数的水、0.8～1.2重量份数的硅油、0.6～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～11重量份数的MDI、9～11重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
4.根据权利要求1所述的一种吸水泡棉，其特征在于，包括以下重量份数的原料制备而成：20重量份数的聚醚、69～71重量份数的POP、9.5～11重量份数的吸水剂、0.8～1重量份数的水、0.8～1.2重量份数的硅油、0.6～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～11重量份数的MDI、9～11重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏。
5.根据权利要求1所述的一种吸水泡棉，其特征在于，所述开孔剂为慢回弹开孔剂。
6.一种吸水泡棉生产工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
①混料，按照重量份数把15～25重量份数的聚醚、65～75重量份数的POP、8～12重量份数的吸水剂、0.8～1.2重量份数的水、0.8～1.4重量份数的硅油、0.5～0.7重量份数的催化剂、0.04～0.08重量份数的辛酸亚锡、2～3重量份数的开孔剂、9～13重量份数的MDI、9～13重量份数的TDI、2～3重量份数的色膏加入到混合机中充分混合成混合料；
②熟化，混合机出料熟化88～92秒成型出半成品吸水泡棉；
③冷却，吸水泡棉经47～49小时冷却散热成型出大块吸水泡棉；
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