CN101450718A - 片剂包装装置 - Google Patents

Abstract

一种片剂包装装置，具有将从沿上下方向多层设置的片剂送料器(8)的各片剂出口(10)向斜下方落下的片剂引导到包装装置的片剂落下引导通道(12)，其中还设有从上层的所述片剂出口(10)的下缘或其附近向斜下方延伸至离开下层的所述片剂出口(10)的位置的回跳防止构件(21)。采用本发明，能防止片剂在片剂落下引导通道中的回跳，并缩短落下时间以来得及包装。

Description

片剂包装装置

本申请是基于以下中国专利申请的分案申请：

原案申请日：2004年03月25日

原案申请号：2004800093443(PCT/JP2004/004172)

原案申请名称：片剂包装装置

技术领域

本发明涉及片剂包装装置。

背景技术

在根据处方数据将片剂和散剂取出并按每1次服用份量包装在包装纸中的药品包装装置或将片剂取出而装入管式瓶中的片剂包装装置中，设置有片剂盒架子，该片剂盒架子中载置有分别收容了不同种类的片剂的多个片剂盒，从该片剂盒将片剂一片片取出。在该片剂盒架子的背面板上，形成有从片剂盒朝向斜下方的片剂出口、和把从该片剂出口落下的片剂向下方引导的片剂落下引导通道。

对于这样的片剂落下引导通道，存在3个问题。第1，落下片剂落下引导通道的片剂碰到下方的片剂盒的片剂出口的斜面而向上方回跳，落下延迟，其结果，往往赶不上包装，而被包装至下1包装；第2，在片剂出口的斜面上回跳后的片剂有时被设在片剂出口内的传感器检测而误判为片剂从该片剂出口被排出。对于这些问题，本发明申请人公开了如下一种结构：在片剂落下引导通道的片剂出口的上缘设置覆盖该片剂出口的薄片构件，不使落下片剂落下引导通道的片剂与片剂出口的斜面接触(例如，参照日本公开技报、公技97-6113号)；第3，从片剂出口出来的片剂一边在与该片剂出口相对的后壁和背面板之间回跳一边落下，落下时间变长，其结果，仍然存在赶不上包装而被包装至下1包装的问题。针对该问题，提出了在片剂落下引导通道中悬吊软质薄片并使片剂碰到该软质薄片的技术方案(例如，参照日本实公平2-15761号公报)。

但是，在片剂出口设有薄片构件的结构中，有时在冬季的干燥状态下薄片构件贴附在背面板上，使小的片剂滞留在该处。另外，在用刷子等对片剂落下引导通道及片剂出口的光传感器进行清扫时，使薄片构件变形，而丧失薄片构件原来的功能，修理也需要很多时间。另一方面，在落下引导通道中悬吊软质薄片的结构中，由于将配重安装在软质薄片的下端，而试图使软质薄片保持垂直，故轻的片剂会在软质薄片上跳起而产生与以往同样的问题。

发明内容

本发明是鉴于以往的问题而作成的，其目的在于，提供一种防止片剂在片剂落下引导通道中回跳、并能缩短落下时间的片剂包装装置。另外，以下说明的本发明的片剂包装装置，不仅是将片剂或散剂包装在包装纸中的装置，而且也还包括将片剂装入管式瓶中的装置。

为了解决上述问题，本发明的第1技术方案是一种片剂包装装置，具有将从沿上下方向多层设置的片剂送料器的各片剂出口向斜下方落下的片剂引导到包装装置的片剂落下引导通道，在所述片剂落下引导通道的与所述片剂出口相对的位置，设有倾斜成随着往下方而远离片剂出口的回跳防止构件。

这里，所述回跳防止构件最好由可挠性的板构成。该场合，所述回跳防止构件，既可对上下端部中某一方的端部沿板厚方向可动地进行支承，将另一方的端部作成沿板厚方向可动，也可以将上下端部中某一方的端部固定支承，将另一方的端部作成沿板厚方向可动。另外，所述回跳防止构件最好是能装拆的。

另外，本发明的第2技术方案是一种片剂包装装置，具有将从沿上下方向多层设置的片剂送料器的各片剂出口向斜下方落下的片剂引导到包装装置的片剂落下引导通道，设有从上层的片剂出口的下缘或其附近向斜下方延伸至离开下层的片剂出口的位置的回跳防止构件。

这里，所述回跳防止构件，最好是其下半部分由垂直部构成。另外，所述回跳防止构件，也可以具有从其下端延伸至下层的片剂出口上缘的罩部。所述回跳防止构件，最好与片剂落下引导通道的侧壁一体形成。

本发明的第3技术方案是一种片剂包装装置，具有将从沿上下方向多层设置的片剂送料器的各片剂出口向斜下方落下的片剂引导到包装装置的片剂落下引导通道，同时具有如所述第1技术方案的回跳防止构件和如所述第2技术方案的回跳防止构件。

采用本发明第1技术方案，由于在片剂落下引导通道的与片剂出口相对的位置设有倾斜成随着往下方而有远离片剂出口的倾斜面的回跳防止构件，故能抑制片剂的回跳角度，无多次回跳地能使其向下方自由落下，能缩短落下时间。其结果，能很快地将片剂落下引导通道中落下的片剂进行包装，而且，还能消除混入下一次包装的可能性，能进行完全且有可靠性的包装。

由于回跳防止构件由可挠性的板构成，故能缓和片剂碰到它时的冲击，能抑制回跳。另外，由于回跳防止构件对上下端部中某一方的端部沿板厚方向可动地进行支承，并使另一方的端部沿板厚方向可动，或将上下端部中某一方的端部固定支承，使另一方端部沿板厚方向可动，故能在与片剂相碰时使回跳防止板后退，缓和冲击，从而能有效地抑制回跳。另外，由于回跳防止构件是能装拆的，故通过将其拆卸，就能简单地对落下引导通道进行清扫。

另外，本发明第2技术方案，由于从上层的片剂出口下缘或其附近向斜下方延伸至离开下层的片剂出口的位置的回跳防止构件，故即使片剂在片剂落下引导通道内回跳而朝向片剂出口附近，也能用回跳防止构件使其全部都向下方回跳，向下方自由落下，并能缩短落下时间。其结果，与前述第1技术方案相同，能很快地对片剂落下引导通道中落下的片剂进行包装，而且，能消除混入下一次包装的可能性，能进行完全且有可靠性的包装。

由于回跳防止构件的下半部分由垂直部构成，故能将面向该垂直部的片剂全部向下方回跳，能进一步缩短片剂的落下时间。另外，由于回跳防止构件与片剂落下引导通道的侧壁一体形成，故零件个数减少，安装变得简单。

另外，本发明第3技术方案，由于具有第1技术方案的回跳防止构件和第2技术方案的回跳防止构件的双方，故利用它们的双重效果，能进一步缩短片剂落下时间，加快包装速度，还能可靠地防止片剂混入下一次的包装。

附图说明

图1是本发明的药品包装装置的立体图。

图2是本发明第1技术方案的具有回跳防止板的片剂落下引导通道的剖视图。

图3(a)是图2的片剂落下引导通道的后视图，图3(b)是图3(a)的IIIb-IIIb线的剖视图。

图4(a)是回跳防止板的立体图，图4(b)是表示回跳防止板的安装部的放大图。

图5(a)是表示在具有回跳防止板的片剂落下引导通道中片剂回跳状态的概略图，图5(b)是表示在没有回跳防止板的以往的片剂落下引导通道中片剂回跳状态的概略图。

图6(a)是回跳防止板的安装部的另一例子，图6(b)是表示又一例子的放大图。

图7(a)是本发明第2技术方案的具有回跳防止构件的片剂落下引导通道的剖视图，图7(b)是没有该回跳构件的片剂落下引导通道的剖视图。

图8是图7(a)的VIII-VIII线的剖视图。

图9是具有第1技术方案的回跳防止板和第2技术方案的回跳防止构件的本发明第3技术方案的片剂落下引导通道的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。

图1表示本发明第1技术方案的药品包装装置1。该药品包装装置1的背面合为一体地设有片剂盒架子2，在上表面上设有片剂手撒装置3、投入散剂的V形斗4和控制装置5，在正面下部设有药包袋(日文：藥包帶)排出部6和收容从该药包袋排出部6所排出的药包袋的箱7。

在药品包装装置1的内部虽然未图示，但设有如下的公知装置：将投入所述V形斗4中的散剂进行分开的分开容器；对从该分开容器落下的散剂和从所述片剂手撒装置3落下的片剂进行收集的料斗；以及对用该料斗收集后的药剂进行包装并从药包袋排出部6排出的包装装置等。

在片剂盒架子2中，层状地多层安装着多个片剂送料器(基于电动机)8。片剂送料器8中，载置着分别收容了不同种类的片剂的多个片剂盒9。片剂盒9内的片剂，通过使片剂送料器8工作而从图2所示的片剂出口10一个个地被取出，并通过设在片剂盒架子2背面板11上的片剂落下引导通道12而被收集于料斗中，由包装装置进行包装。

落下引导通道12如图3所示，由位于背面板11的片剂出口10两侧的2个侧壁13和与背面板11的片剂出口10相对的回跳防止板14构成。在本实施形态中，侧壁13由剖面为L字形的不锈钢板构成，并螺钉紧固在背面板11上。如图4所示，在侧壁13的上端部形成有第1缺口15，该第1缺口15由从垂直缘向水平延伸的水平部15a和从该水平部15a的前端向下方延伸的垂直部15b构成，在下端部形成有第2缺口16，该第2缺口16由从垂直缘向水平延伸的水平部16a和从该水平部16a的前端向上方延伸的垂直部16b构成。第1缺口15的水平部15a比第2缺口16的水平部16a长，第1缺口15的垂直部15b比第2缺口16的垂直部16b短。另外，第1缺口15是使后述的回跳防止板14上端的支承棒17可进入的宽度，第2缺口16是使该回跳防止板14下端的卡合突起19可进入的宽度。

在本实施形态中，回跳防止板14如图4(a)所示，由透明的有可挠性的树脂构成，形成为宽度比所述侧壁13的间隔稍小的细长的板状。在回跳防止板14的上端附近螺钉紧固有支承棒17，该支承棒17由具有两端从回跳防止板14的两侧缘突出的长度的不锈钢圆棒构成。另外，在回跳防止板14的下端附近螺钉紧固有由不锈钢板构成的卡合板18。在卡合板18的两侧缘，卡合突起被突设成从回跳防止板14的两侧缘突出的状态。从支承棒17至卡合突起19的长度，比从所述侧壁13的第1缺口15的垂直部15b下端至第2缺口16的水平部16a的长度短。

所述回跳防止板14，首先在将下端的卡合突起19插入第2缺口16的水平部16a并向垂直部16b上拉后的状态下，将上端的支承棒17两端插入第1缺口15的水平部15a并落入垂直部15b中，由此，回跳防止板14被倾斜地安装成随着往下方而远离片剂盒架子2的背面板11的片剂出口10。这里，回跳防止板14的上端部可移动支承棒17与第1缺口15的垂直部15b之间的间隙的份量，下端部可移动卡合突起19与第2缺口16的垂直部16b之间的间隙的份量。另外，由于回跳防止板14具有可挠性，故上端的支承棒17在第1缺口15的垂直部15b内以一定程度可转动，下端的卡合突起19可上下移动。

从片剂送料器8的片剂出口10落下的片剂如图2所示，首先在回跳防止板14处回跳后，不会在背面板11上回跳，而能原样地通过片剂落下引导通道12自由地落下。这是由于以下的2个理由。第1，由于回跳防止板14如图5(a)所示那样倾斜成随着往下方而远离片剂出口10的形态，故与图5(b)所示的以往情况相比，回跳角度θ较低；第2，由于回跳防止板14具有可挠性且可向与面的垂直方向移动，故能缓和与片剂相碰时的冲击。因此，能防止以往那样在片剂落下引导通道中片剂多次回跳的情况，且落下时间变短，能来得及包装。因此，没有以往那样因有的片剂落下较慢而被包装至下次的包装的不良情况。

图6表示所述回跳防止板14的支承结构的变形例。图6(a)的回跳防止板14的上端被插入2个销20a、20b之间并沿板厚方向可动，下端被螺钉紧固在侧壁13上，并利用粘接剂、双面胶带等的适当手段进行固定。图6(b)的回跳防止板14的上端被螺钉紧固在侧壁13上，并利用粘接剂、双面胶带等的适当手段进行固定，下端与销20c抵接并沿板厚方向可动。这样，由于回跳防止板14沿板厚方向可动，故在与片剂相碰时，能使回跳防止板14后退而抑制回跳。

图7(a)表示本发明第2技术方案的药品包装装置的落下引导通道12。该片剂落下引导通道12，是在各片剂送料器8的片剂出口10上方设有回跳防止构件21的结构。回跳防止构件21由合成树脂构成，与形成片剂落下引导通道12的图8所示的合成树脂的两侧壁22一体地成形，并被螺钉紧固在背面板11上。回跳防止构件21，从上层的片剂出口10的下缘或其附近向斜下方延伸至离开下层的片剂出口10的位置。回跳防止构件21的上半部分是倾斜部23，下半部分成为与片剂落下引导通道12平行地延伸的垂直部24。另外，回跳防止构件21具有从其下端延伸至下层的片剂出口10上缘的罩部25。

假若无这样的回跳防止构件21，则在图7(b)中用a1路线所示，面向片剂出口10下缘的片剂向上方回跳，使落下时间延迟，或如用a2路线所示，被设在片剂出口10内的传感器30检测而误判为是片剂从该片剂出口10被排出，有可能进行误动作。但是，在本实施形态中，由于存在回跳防止构件21，故如图7(a)中用b路线所示，即使片剂面向片剂出口10的下缘，也在回跳防止构件21的垂直部24上回跳并朝向下方。另外，如用c路线所示，面向回跳防止构件21的倾斜部23的片剂，在该倾斜部23上回跳并朝向下方。这样，由于面向片剂出口10的片剂全部向下方回跳，故片剂落下时间不会延迟，能来得及包装。因此，在本实施形态中，也无以往那样因有的片剂落下延迟而在下一次的包装中进行包装的不良情况。

图9表示本发明第3技术方案的药品包装装置的落下引导通道12。在该片剂落下引导通道12中，由于具有图1所示的回跳防止板14和图7(a)所示的回跳防止构件21，故利用两者的防止回跳的双重效果，能使片剂迅速地通过片剂落下引导通道12，并能将其引导到下方的包装装置，能提高包装速度，还减少片剂混入下一次包装中等的包装不良的情况。

Claims (5)

1、一种片剂包装装置，具有将从沿上下方向多层设置的片剂送料器的各片剂出口向斜下方落下的片剂引导到包装装置的片剂落下引导通道，其特征在于，

设有从上层的所述片剂出口的下缘或其附近向斜下方延伸至离开下层的所述片剂出口的位置的回跳防止构件。

2、如权利要求1所述的片剂包装装置，其特征在于，

所述回跳防止构件，其下半部分由垂直部构成。

3、如权利要求1所述的片剂包装装置，其特征在于，

所述回跳防止构件，具有从其下端延伸至下层的片剂出口上缘的罩部。

4、如权利要求2所述的片剂包装装置，其特征在于，

所述回跳防止构件，具有从其下端延伸至下层的片剂出口上缘的罩部。

5、如权利要求1-4中任一项所述的片剂包装装置，其特征在于，

所述回跳防止构件与片剂落下引导通道的侧壁形成一体。

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