CN101448609A - 美发剪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种美发剪，该美发剪具有连接美发剪刀体的连接结构。该连接结构使得能够容易地连接构成刀体的刀元件和指环元件，连接后可以将上述两个元件分离。该连接结构具有非常稳定、牢固和精确连接性能和优越的设计特性。刀元件在其基部形成有作为开口平面的啮合凹部，指环元件在其基部形成有啮合凸片。当刀元件和指环元件彼此紧闭接触时，啮合凸片和啮合凹部在宽度方向上定位并朝向适当的方向。因而可以以分离的方式牢固地装配刀元件和指环元件。

Description

美发剪

相关发明的交叉引用

本发明要求依据35 USC 119于2006年5月19日提出的国际申请号为PCT/JP2006/310011的优先权，以引用的方式包括上述申请。

技术领域

本发明是关于美发剪的发明。具体地讲，本发明涉及一种美发剪，其特征在于构成美发剪刀体的刀元件和指环元件之间的连接结构。

背景技术

美发剪包括以枢轴方式连接在一起的两个刀体。如图40所示，作为半成品10的刀体包括刀元件11和指环元件12。刀元件11和指环元件12由具有各自所需的功能特性的金属和/或陶瓷等材料制成，这些材料通过锻造、浇筑或者类似工艺分别制造刀元件11和指环元件12之后，将它们相互连接在一起，并将它们的表面抛光并研磨刀片，以完成成品。

除了焊接以外，将刀元件和指环元件连接在一起的常规连接方式除了已知的焊接以外还有钉接、铆扣和类似方式(参照专利文献1、2)。但是由于考虑到连接的稳定性、精确度、强度和设计特性，通常会采用焊接方式(参照专利文献3)。

作为美发剪具有，包括直刀片的理发剪，或一个刀片呈梳子状的起毛剪。除了上述种类以外，作为使用者的美发师或美容师的嗜好，刀部和指环部有许多种形状。

因此，美发剪的厂商可以提供满足作为顾客的美发师或美容师的多种需要的美发剪，先预制具有多种形状和结构的半成品刀部件和指环部件。在收到顾客的订单之后，选择满足订单的刀部件和指环部件，并焊接以将它们互相连接在一起。在经过多种处理之后，就完成成品美发剪并将其递送给顾客。

但是，完成成品需要相当长的时间来进行像焊接、抛光和类似工艺这样的处理。因此从预定到递送美发剪需要相当长的时间。

另一方面，作为美发剪的使用者，美发师或美容师经常想要自己已经使用习惯并适合自己的手的美发剪。

尽管存在上述情况，但是例如当美发剪的剪切性能变差时，美发师或美容师不得不依靠生产者研磨美发剪。由于刀部件和指环元件是通过焊接方式彼此连接的，即使在只需要研磨刀元件时，也无法分离刀元件和指环元件。结果不得不将理发剪送交生产者。因此理发师/美容师必须准备备用的美发剪，以在研磨完成之前使用备用的美发剪。

而且，一些美发师或美容师想要一把具有独特性得以改善的美发剪。改善美发剪的独特性可以通过设计美发剪的指环部和/或刀部，或者在其上设置宝石等方式实现。但是，当无法将刀元件和指环元件分开的时候，例如在即使研磨后也无法恢复剪切性能的情况下，不得不用新美发剪替换整个美发剪。在这种情况下，当用新美发剪替换装饰过的美发剪时，为了特意进行同样的装饰不得不加工新美发剪。这无法满足想要改善美发剪独特性的使用者的要求。

专利文献1：实开平4-14048号公报

专利文献2：实开平6-52767号公报

专利文献3：国际公开第02/32631号

发明内容

发明所解决的技术课题

为解决上述问题，需要利用焊接以外的方法容易并牢固地将刀元件和指环元件连接在一起，在连接之后，也能够分离刀元件和指环元件。也就是说，通过利用焊接以外的连接方法，美发剪的生产者可以在先对刀元件和指环元件进行研磨等多种处理。接到顾客的订单时，生产者只需要将刀元件和指环元件连接在一起，就可以减少从接收美发剪订单到递送的时间，从而降低生产成本。

另一方面，当让生产者进行例如像研磨这样的维护或者维修时，美发师或美容师可以拆卸刀元件和指环元件，以使它们分离，并只把需要维护和/或维修的部件移交给生产者。因此，美发师或美容师可以把备用的部件连接在剩下的部件上并继续使用该美发剪。

但是，现有的焊接以外的接合方法，如上所述，在连接部分的稳定性、强度、精确性和设计特性方面都不如焊接法。因此，很难将这些方法用于精确的用途。

为了解决上述问题，本发明可以提供如下美发剪，该美发剪具有构成美发剪刀体的连接结构，通过该连接结构能够容易地将刀元件和指环元件连接在一起，即使在连接之后，刀元件和指环元件也可以彼此分离，并且连接结构提供令人满意地稳定性、连接强度、连接精度和优越的设计特性。

解决课题的方法

根据实施例，提供一种美发剪10，该美发剪包括：一对刀体100、100，每个刀体100、100都包括彼此连接的刀元件200和指环元件300，两个刀体100、100以枢轴连接的方式连接，其中刀元件200具有啮合凹部220，该啮合凹部220在刀元件基部200A中形成开口平面，指环元件300具有自其基部300A突出来的啮合凸片330，该啮合凸片330被设置成与啮合凹部220接合，啮合凹部220形成有一对第一竖向锥形部221、221，每个第一竖向锥形部221、221沿刀元件200的纵向倾斜，啮合凸片330形成有一对第二竖向锥形部331、331，这对第二竖向锥形部331、331每个都与所述的一对第一竖向锥形部221、221相对应，设置所述美发剪10，以在啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密接触时，使所述的一对第一竖向锥形部221、221和一对第二竖向锥形部331、331接合，并在刀元件200和指环元件300彼此紧密接触的方向上在彼此之上滑动。

设置所述的美发剪10，以便通过下述方式将刀元件200和指环元件300连接在一起。所述方式为，使形成在刀元件200上的啮合凹部220和形成在指环元件300上的啮合凸片330接合。但是，除非以极高的精度形成恰当连接部分，否则几乎不能借助简单的接合方式将紧密接触的啮合凹部220和啮合凸片330连接在一起。因此较差的装配和未对准可能导致连接的稳定性较差。但是由于以这样高的精度加工连接部不仅需要较高层次的技术，而且需要相当高的成本和相当长的时间，大量生产美发剪10非常困难。

因此，本发明的实施例利用接合连接结构，并且为了借助啮合凹部220和啮合凸片330之间的紧密接触来确保满意的连接稳定性和强度，啮合凹部220内形成有一对第一竖向锥形部221、221，啮合凸片330形成有一对第二竖向锥形部331、331，每个第二竖向锥形部都与第一竖向锥形部221、221对应。

也就是说，当啮合凹部220和啮合凸片330嵌合时，所述的第一竖向锥形部221、221与所述的第二竖向锥形部331、331彼此接触。当使啮合凹部220和啮合凸片330进一步紧密接触时，所述的一对第一竖向锥形部221、221和所述的一对第二竖向锥形部331、331彼此接合。这样，作用力使啮合凹部220和啮合凸片330在纵向(图22中箭头“I”、“I”示出的方向)上彼此更接近地移动。从而啮合凹部220和啮合凸片330彼此更加紧密地接触。

根据至少一个实施例，提供一种美发剪10，该美发剪包括：一对刀体100、100，每个刀体100、100都包括彼此连接的刀元件200和指环元件300，两刀体100、100枢轴连接，其中刀元件200具有啮合凹部220，该啮合凹部在刀元件基部200A中形成开口平面，指环元件300具有自其基部300A突出来的啮合凸片330，该啮合凸片330被设置成与啮合凹部220接合，啮合凹部220形成有一对第一宽度方向锥形部222、222，每个第一宽度方向锥形部222、222都沿刀元件200的宽度方向倾斜，啮合凸片330形成有一对第二宽度方向锥形部332、332，每个这对第二宽度方向锥形部332、332都与所述的一对第一宽度方向锥形部222、222对应。设置所述美发剪10，以在啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密接触时，使所述的一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332接合，并在啮合凹部220和啮合凸片330的宽度方向上定位并朝向适当的方向。

具有第一竖向锥形部221及第二竖向锥形部331外，而且啮合凹部220形成有一对第一宽度方向锥形部222、222；啮合凸片330形成有一对第二宽度方向锥形部332、332。这种设置可以防止啮合凸片330在啮合凹部220内的宽度方向(图26中箭头“J”、“J”示出的方向)上的移动。这时啮合凸片330被定位成平行于啮合凹部220。这样就确保形成稳定的连接状态。

更详细地讲，当啮合凸片330与啮合凹部220接合时，所述的一对第一宽度方向锥形部222、222和所述的一对第二宽度方向锥形部332、332彼此接触。当使啮合凹部220和啮合凸片330彼此更紧密地接触时，所述的一对第一宽度方向锥形部222、222和所述的一对第二宽度方向锥形部332、332相互滑动，使啮合凸片330从啮合凹部220的宽度方向朝向中心方向移动，从而施加作用力。因此，防止啮合凸片330在宽度方向上移动并固定在啮合凹部220的中心位置处。同时，将啮合凸片330设置成平行于啮合凹部220。

如上所述，通过设置一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332，可以使啮合凹部220和啮合凸片330在宽度方向上固定在预定的位置上。

根据至少一个实施例，有一种美发剪10，该美发剪10包括：一对刀体100、100，每个刀体100、100都包括彼此连接的刀元件200和指环元件300，两刀体100、100枢轴连接，其中刀元件200具有啮合凹部220，该啮合凹部220在刀元件基部200A中形成开口平面，指环元件300具有自其基部300A突出来的啮合凸片330，该啮合凸片330被设置成与啮合凹部220接合，啮合凹部220形成有一对第一竖向锥形部221、221和一对第一宽度方向锥形部222、222，每个第一竖向锥形部221、221都沿刀元件200的纵向倾斜，每个第一宽度方向锥形部222、222都沿与第一竖向锥形部221、221的倾斜方向呈垂直的方向倾斜。啮合凸片330形成有一对第二竖向锥形部331、331和一对第二宽度方向锥形部332、332。每个所述的一对第二竖向锥形部331、331都与上述的一对第一竖向锥形部221、221对应。每个所述的一对第二宽度方向锥形部332、332都与上述的一对第一宽度方向锥形部222、222对应。设置所述美发剪10，以在啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密接触时，使所述的一对第一竖向锥形部221、221和一对第二竖向锥形部331、331结合，并在在刀元件200和指环元件300彼此紧密接触的方向上滑动。同时，使所述的一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332接合，从而使啮合凹部220和啮合凸片330在其宽度方向上定位并朝向适当的方向。

在实施例第三种形式中说明的所述美发剪10具有实施例第一种形式和第二种形式中说明的组合结构。也就是说，在形成于刀元件200中的啮合凹部220上，形成了一对第一竖向锥形部221、221和一对第一宽度方向锥形部222、222。在形成于指环元件300上的啮合凸片330上，形成有一对第二竖向锥形部331、331和一对第二宽度方向锥形部332、332。采用这种结构，刀元件200和指环元件300能以紧密接触的状态连接在一起，并且，也可以在宽度方向上固定于预定的位置处。这样刀元件200和指环元件300可以相互分离地连接，同时确保连接稳定性更加可靠。

实施例中的美发剪不仅包括用来为人剪发的剪刀，而且还包括为动物剪毛的剪刀。在说明书中，词语“连接”意思是使刀元件(啮合凹部)和指环元件(啮合凸片)以可分离的方式成一体。

根据至少一个实施例，提供本发明第一种形式至第三种形式中说明的美发剪10，其中通过将螺丝钉400拧入螺旋孔223、333来使啮合凹部20和啮合凸片330彼此紧密地接触，所述螺旋孔223、333是分别形成在啮合凹部220和啮合凸片330之上。

借助螺丝钉使啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密地接触。采用这种结构使啮合凹部220和啮合凸片330保持紧密接触的状态。同时，可以非常容易地分离刀元件200和指环元件300，并在任何时候都可以非常容易地将它们连接在一起。

实施例的第五种形式中利用的方案是：实施例第一至第四种形式中说明的美发剪10，其中在刀元件200的基部200A的端面上或者在指环元件300上的啮合凸片330的基部附近形成一对凸部340、340，并且在刀元件200基部200A端面或者啮合凸片330基部附近的相对位置处形成一对插入部230、230，以使所述的一对凸部340、340插入到插入部230、230内。

借助一对形成在啮合凸片330两侧的凸部340、340插入到形成于啮合凹部220端面中的一对插入部230、230内，就可以防止连接部分扭转。所述凸部340、340。也就是说，通过将一对凸部340、340插入到一对插入部230、230内，结合上面所述的借助一对第一竖向锥形部221、221和一对第二竖向锥形部331、331防止纵向移动，和借助一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332防止宽度方向上的移动，使连接部分在三个方向上都稳固。

而且，所述的这对凸部340、340与插入部230、230的内表面邻接。当使啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密接触时，所述邻接的部分起支点的作用。从而使啮合凹部220和啮合凸片330彼此更加牢固地紧密接触。

实施例第六种形式采用的方案是第一种至第五种形式中任何一种形式所述的美发剪，其中只在刀元件200、200上形成接触点240。

词语“接触点”指下述这样的一个部分：即该部分具有环绕插入螺栓的孔的圆形形状，并起到打开或闭合刀体支轴的作用。当用美发剪剪东西时，由于剪切阻力，一对刀体的后部往往彼此分开。但是，同时在接触点上产生足以降低一对刀体开合动作平滑程度的剪切阻力。

当将大于剪切阻力的力施加在美发剪上时，接触点由于施加的力而在紧密接触的状态下彼此滑动。这样，一对刀体就在紧密接触的状态下打开和闭合从而剪切物体，而彼此不分离。

如上所述，接触点主要影响美发剪的剪切性能。根据第六种形式中描述的本发明，只在一对刀元件200、200上形成接触点。即由于只在一对刀元件200、200上形成接触点，所以当用新的元件替换这对刀元件200、200或者所述的一对指环元件300、300时，接触点的功能不减弱。

发明的效果

根据本发明实施例的第一种形式，在美发剪中，每个刀元件都形成有啮合凹部，所述啮合凹部具有一对第一竖向锥形部，指环元件形成有啮合凸片，啮合凸片具有一对第二竖向锥形部，每个第二竖向锥形部都与第一竖向锥形部相对应。当刀元件和指环元件接合并彼此紧密接触时，所述的一对第一竖向锥形部和一对第二竖向锥形部相互衔接。这样就使刀元件和指环元件彼此紧密接触并互相连接。采用这种设置，在使刀元件和指环元件可以彼此分离的同时能够确保较高连接稳定性。

根据本发明实施例的第二种形式，在美发剪中，每个刀元件都形成有啮合凹部，所述啮合凹部具有一对第一宽度方向锥形部，并且指环元件形成有啮合凸片，啮合凸片具有一对第二宽度方向锥形部，每个第二宽度方向锥形部都与所述的一对第一宽度方向锥形部相对应。当刀元件和指环元件接合并彼此紧密接触时，所述的一对第一宽度方向锥形部和一对第二宽度方向锥形部相互衔接。从而可以防止啮合凸片在啮合凹部内的宽度方向上移动。并且使使刀元件和指环元件定位并连接在一起。采用这种设置，在使刀元件和指环元件可以彼此分开的同时能够确保较高连接稳定性。

根据本发明实施例的第三种形式，在美发剪中，刀元件形成有啮合凹部，所述啮合凹部具有一对第一竖向锥形部和一对第一宽度方向锥形部，而指环元件形成有啮合凸片，啮合凸片具有一对与所述的一对第一竖向锥形部相对应的第二竖向锥形部，和一对与所述的一对第一宽度方向锥形部相对应的第二宽度方向锥形部。通过嵌合及压接，刀元件和指环元件可以接合，可以使刀元件和指环元件可以彼此分开的同时能够确保令人满意的连接稳定性。也就是说，当啮合凹部和啮合凸片压接(紧密接触)时，一对第一竖向锥形部和一对第二竖向锥形部相互衔接，从而可以使刀元件的连接端和指环元件的连接端紧密接触并彼此连接在一起。同时，一对第一宽度方向锥形部和一对第二宽度方向锥形部相互衔接，从而防止啮合凸片在宽度方向上移动并使其恰当地定位在啮合凹部中。

而且，作为根据权利要求1～3所述的美发剪实现的共有效果，由于刀元件和指环元件可以分离可能地连接在一起，从而可以通过仅用新的刀元件替代所述刀元件的方式(例如，即使当指环元件表面装饰有通过激光设计的样式或者通过设置诸如珠宝和/或像珠子(Beads)这样的饰品的装饰时，也可以将刀元件和指环元件分离)可以重复使用指环元件。因此使用者可以获得一付跟原来一样的美发剪。

根据实施例的第四种形式，除了第一至第三种形式中任何一种形式所述的美发剪的效果以外，在美发剪中，通过将螺丝钉拧入螺旋孔来使啮合凹部和啮合凸片保持在紧密接触的状态。所述螺旋孔是形成在啮合凹部和啮合凸片内的。从而使刀元件和指环元件在任何时候都可以彼此分离和连接在一起。同时啮合凹部和啮合凸片都处于牢固的紧密接触状态。

根据实施例的第五种形式，除了第一至第四种形式中任何一种形式所述的美发剪的效果以外，在美发剪中，凸部形成在刀元件的基部的端面上，或在指环元件上加工成的啮合凸片的基部附近；在刀元件和指环元件二者中的另外一个部分上形成有插入部，凸部插入到插入部内。采用这种设置，可以防止连接部分在扭转方向移动或者在竖直方向上彼此分离。

根据实施例的第六种形式，除了第一至第五种形式中任何一种形式所述的美发剪的效果以外，在美发剪中，仅仅在刀元件上形成接触点。因此，即使在用另外的元件替换一对刀元件或者一对指环元件时，由于接触点的位置不变，所以可以始终确保稳定的剪切性能。而且，接触点之间的接触状况只能在刀元件上调整，因此，例如为了让生产者做诸如研磨这样的维护，当拆掉一对刀元件并将其移交给生产者时，生产者可以调整接触点并将这对刀元件返还给顾客。此外，一般接触点必须在焊接各个刀元件和指环元件之后加工。然而由于在连接刀元件和指环元件之前仅仅在刀元件上形成接触点，因此可以简化制造过程。

附图说明

现在参照附图仅仅通过例子来说明实施例。附图是举例说明性的，不是限制用的。其中在几个附图中类似的部件以类似的方式标号。其中：

图1为实施例1的美发剪的平面图；

图2实施例1中构成美发剪刀体的平面图；

图3为实施例1中构成美发剪的刀体的分解图；

图4为实施例1中构成刀体的刀元件的平面图；

图5示出实施例1中沿图4中箭头“A”方向示出的刀元件；

图6示出实施例1中沿图4中箭头“B”方向示出的刀元件；

图7为实施例1中刀元件底部平面图；

图8为实施例1中形成在刀元件上的啮合凹部的放大平面图；

图9为实施例1中形成在刀元件上的啮合凹部的放大立体图；

图10为实施例1中形成在刀元件上的啮合凹部的放大立体图；

图11为实施例1中构成刀体的指环元件的平面图；

图12示出沿图11中的箭头“D”方向示出的指环元件；

图13示出沿图11中的箭头“E”方向示出的指环元件；

图14为形成在实施例1中指环元件上的啮合凸片的放大立体图；

图15为形成在指环元件上的啮合凸片的底部放大平面图；

图16为实施例1中从底部看去形成在指环元件上的啮合凸片的放大立体图；

图17为平面图，其示出实施例1中互相连接的啮合凹部和啮合凸片；

图18为沿图17中的线“F-F”的剖视图；

图19示出将实施例1中的凸部插到插入部的方法。

图20为沿图17中“F-F”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图21为沿图17中“F-F”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图22为沿图17中“F-F”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图23为沿图17中“F-F”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图24为沿图17中“G-G”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图25为沿图17中“G-G”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图26为沿图17中“G-G”线的剖视图，其示出啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图27为平面图，其示出实施例1中啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图28为平面图，其示出实施例1中啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图29为平面图，其示出实施例1中啮合凹部和啮合凸片的连接过程；

图30示出实施例2中的刀元件和指环元件；

图31示出实施例3中的刀元件和指环元件；

图32示出实施例4中的刀元件和指环元件；

图33为放大平面图，其示出形成在刀元件上的啮合凹部的另外一个实施例；

图34为放大平面图，其示出形成在指环元件上的啮合凸片的另外一个实施例；

图35为放大平面图，其示出形成在刀元件上的啮合凹部的另外一个实施例；

图36为放大平面图，其示出形成在指环元件上的啮合凸片的另外一个实施例；

图37为放大平面图，其示出形成在刀元件上的啮合凹部的另外一个实施例；

图38为放大平面图，其示出形成在指环元件上的啮合凸片的另外一个实施例；

图39为放大平面图，其示出形成在刀元件上的啮合凹部和形成在指环元件上的啮合凸片的另外一个实施例；

图40示出现有的美发剪的刀体结构。

附图编号说明

10：美发剪             100：刀体

200：刀元件            220：啮合凹部

221：第一竖向锥形部     222：第一宽度方向锥形部

223：螺旋孔            230：插入部

300：指环元件          330：啮合凸片

331：第二竖向锥形部    332：第二宽度方向锥形部

333：螺纹孔            340：凸部

400：螺丝钉

具体实施方式

下面，结合附图对本申请的实施例进行详细说明。但是，如下所示的实施例仅是举例展示本申请的优选形式，并不是将本发明所的技术范围限定在下述的实施例。

【实施例1】

图1示出实施例1中的美发剪10。两刀体100和100借助螺钉11彼此枢轴连接，以此螺钉11作为支点可以打开/闭合两刀体100和100。图2和图3示出构成美发剪10的其中一个刀体100。如图2和图3所示，刀体100由彼此连接在一起的刀元件200和指环元件300构成。

图4至图7示出构成刀体100的刀元件200。刀元件200包括形成刀片的刀部210和设置于基部200A上用来连接指环元件300的啮合凹部220。

如图7所示，刀元件200后侧形成有接触点240。在指环元件300上没有形成接触点240，只是在刀元件200上形成有接触点。

图8至图10示出放大的刀元件200上的啮合凹部220。如图8至图10所示，啮合凹部220形成有开口平面。啮合凹部220包括一对第一竖向锥形部221、221，一对第一宽度方向锥形部222、222和螺旋孔223。通过螺旋孔223拧入螺丝钉400。每个第一宽度方向锥形部221、221都从刀元件200的基部向该刀元件的前部向下倾斜(在图8中用箭头“C”示出的方向)。每个第一宽度方向锥形部222、222都在啮合凹部220的宽度方向上向下倾斜。每个第一竖向锥形部221、221和第一宽度方向锥形部222、222都沿其倾斜方向互相垂直相交。

而且，在刀元件200基部200A的端面中形成有一对插入部230、230，指环元件300上形成的一对凸部340、340插在所述插入部内。

图11至图13示出构成刀体100的指环元件300。指环元件300由指环部310和轴部320构成。自轴部320的基部300A突出来形成的是啮合凸片330，该啮合凸片330与形成在刀元件200上的啮合凹部220接合。

图14至图16为啮合凸片330的放大图。如图14至图16所示，啮合凸片330形成有一对第二竖向锥形部331、331，一对第二宽度方向锥形部332、332和在啮合凸片330后面330A中的螺旋孔333。每个第二竖向锥形部331、331都自啮合凸片330的前端向该啮合凸片的基部向下倾斜。采用这样的设置，当啮合凸片330与形成在刀元件200中的啮合凹部220接合时，每个第二竖向锥形部331、331都与每个形成在啮合凹部220中的第一竖向锥形部221、221吻合。

各个第二宽度方向锥形部332、332都形成在各个第二竖向锥形部331、331的外侧。各个第二宽度方向锥形部332、332都按照朝啮合凸片330外侧向下倾斜的方式形成，以便在啮合凸片330与啮合凹部220接合时使各个第二宽度方向锥形部332、332与各个第一宽度方向锥形部222、222吻合。

形成螺旋孔333，以用拧在啮合凹部220和啮合凸片330里的螺丝钉400将二者固定在一起。而且，在啮合凸片330的前侧330B形成有对腔334，该对腔334用来容纳螺丝钉400的头部。在啮合凸片330的两侧一对凸部340、340自轴部320的基部300A延伸出来。这对凸部340、340插在形成在刀元件200中的一对插入部230、230内。

如上所述，形成在刀元件200中的啮合凹部220和形成在指环元件300上的啮合凸片330彼此接合。从而使刀元件200和指环元件300彼此连接在一起。

图17和图18示出啮合凹部220和啮合凸片330接合在一起的状态。如图17和图18所示，啮合凸片330以完全被啮合凹部220容纳的状态与啮合凹部220接合。并且啮合凸片330和啮合凹部220都被螺丝钉400固定。

现在对连接刀元件200和指环元件300的装配过程进行说明。图19至图23示出将啮合凹部220和啮合凸片330接合在一起的过程。图20至图23示出沿图17中的线“F-F”的连接部的剖视图。

这里将详细说明下述内容：即形成在啮合凹部220上的第一竖向锥形部221、221的作用，和形成在啮合凸片330上的第二竖向锥形部331、331的作用。

首先，固定指环元件300和刀元件200，如图19和图20所示，使它们彼此以一定的角度相对。自该状态，形成在指环元件300上的凸部340、340被插在形成在刀元件200中的插入部230、230内。

然后，如图21所示，在保持凸部340、340插在插入部230、230内的状态的同时，使啮合凸片330与啮合凹部220接合。这时，所述的形成在啮合凸片330上的一对第二竖向锥形部331、331与形成在啮合凹部220上的一对第一竖向锥形部221、221接触。

接下来，如图22所示，使啮合凸片330更加接近啮合凹部220，以使啮合凸片330容纳在啮合凹部220内，并将螺丝钉400拧入刀螺旋孔内。在插入部230、230和凸部340、340之间的接触点作为支点，啮合凹部220和啮合凸片330在竖直方向(图22中用箭头“H”、“H”示出的方向)上互相压在彼此之上。同时，所述的第二竖向锥形部331、331与第一竖向锥形部221、221接触并在彼此上滑动。这样，力作用在啮合凹部220和啮合凸片330二者上，使它们在纵向上(图22中箭头“I”、“I”示出的方向)彼此拉动。结果如图23所示，使刀元件200的端面和指环元件300的端面彼此更加紧密地接触。

也就是说，由于啮合凹部200和啮合凸片330被强制接触，所以刀元件200端面和指环元件300端面之间的紧密接触会进一步加强。

这里，即使在使啮合凹部220和啮合凸片330完全接触之后，为防止啮合凸片330的底部接触啮合凹部220的底部，以下述形式形成啮合凹部220：即使啮合凹部220的深度大于啮合凸片330的厚度，以确保啮合凹部220和啮合凸片330之间有间隙。采用这样的设置，在啮合凸片330和啮合凹部220连接紧时，啮合凸片330可能会继续进到啮合凹部220内，从而在刀元件200的表面和指环元件300的表面之间生成段差。但是，由于段差及极小，所以即使在产生这样的段差时，对刀体的设计特性也没有不利影响。

从而，借助一对第一竖向锥形部221、221和一对第二竖向锥形部331、331将刀元件200和指环元件300的表面固定，使其不能在纵向上移动，通过紧固螺丝钉400使刀元件200和和指环元件300的表面在竖直方向上也不能移动。而且，借助一对插入部230、230和一对凸部340、340防止了刀元件和指环元件表面在竖直方向上的扭转移动和分离。

现在将在下面说明形成在啮合凹部220中的第一宽度方向锥形部222、222和形成在连接凸件330中的第二宽度方向锥形部332、332的操作。图24—图29示出啮合凸片330与啮合凹部220接合的状态。图24—图26示出沿图17中的线G-G观看的剖视图。图27—图29示出从顶部观看的状态。

首选，如图24和图27所示，啮合凸片330与啮合凹部220接合。这时，啮合凹部220和啮合凸片30互相重叠，二者之间呈较小的角度。

接下来，如图25和图28所示，当将螺丝钉400拧入螺旋孔内时，啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密接触，并且一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332在彼此上滑动。这里，伴随着这种滑动移动，如从宽度方向上(图26中示出的箭头“J”和“J”示出的方向)看到的那样，两个力从啮合凸片330的两侧作用在其上。这样，就迫使啮合凸片330向啮合凹部220的中心部移动。从而，啮合凸片330被定位在啮合凹部220的中心处，并使啮合凹部220和啮合凸片330朝向合适的方向，以彼此平行。

如图26和图29所示，当一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332的滑动移动完成时，自宽度方向看去从啮合凸片330两侧作用在其上的力变平衡。从而如从宽度方向看去的那样，啮合凸片330被固定在啮合凹部220中的预定位置处，并且使啮合凸片330朝向适当的方向，以使其与啮合凹部220对齐。

如上所述，当形成在刀元件200上的啮合凹部220和形成在指环元件300上的啮合凸片330互相接合时，刀元件200和指环元件300紧固地连接在一起。

也就是说，啮合凹部220和啮合凸片330在竖直方向上通过紧固螺丝钉400固定。同时，借助一对第一竖向锥形部221、221和一对第二竖向锥形部331、331的滑动移动使啮合凹部220和啮合凸片330在纵向上固定。另外，借助一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332使啮合凹部220和啮合凸片330在宽度方向上定位，并使它们朝向适当的方向。

而且，借助一对插入部230、230和一对凸部340、340消除了扭转方向上的移动。从而将刀元件200和指环元件300在三位方向上完全固定。

另一方面，通过松开使啮合凹部220和啮合凸片330彼此紧密接触的螺丝钉400可以非常容易地将刀元件200和指环元件300分离。

【实施例2】

图30示出实施例2中构成美发剪刀体100的刀元件200和指环元件300。实施例2中的基本结构和实施例1的相同。也就是说，形成在刀元件200上的啮合凹部220和形成在指环元件300上的啮合凸片330的结构与实施例1相同。但是，一对凸部340、340和一对插入部230、230的结构不同于实施例1。也就是说，根据实施例1，一对形成在指环部300上的凸部340、340自指环元件300的基部300A伸展出来。而根据实施例2，如图30所示，所述的一对凸部340、340呈销状，其从啮合凸片330的两侧突出出来。这对呈销状的凸部340、340和实施例1中的功能和效果相同。

【实施例3】

图31示出实施例3中构成美发剪刀体100的刀元件200和指环元件300。实施例3中的基本结构也和实施例1的相同。但是，实施例3和实施例1的不同在于：简化了一对凸部340、340和一对插入部230、230的结构。或者可选择地，在刀元件200和指环元件300的基部200A、300A自端面至其平面分别形成一对切口部240、350。通过使这些对切口部240、350互相重叠来固定刀元件200和指环元件300，防止它们扭转。

【实施例4】

图32示出实施例4中构成美发剪刀体100的刀元件200和指环元件300。实施例4中的基本结构也和实施例1的相同。一对凸部340、340和一对插入部230、230以相反的方式设置在刀元件200和指环元件300上。即，如图32所示，一对凸部231、231形成在刀元件200的基部200A端面中。而一对插入部341、341形成在指环元件300的基部300A的端面中。如上所述，这对凸部和这对插入部可以形成在刀元件或者指环元件之上。

上面对实施例1至4进行了说明。在本发明的技术实质范围内可以对上述实施例做多种修改。应当将这样的修改包括在本发明的技术范围内。

例如，如图33和图34中所示，啮合凹部220和啮合凸片330可以只形成一对第一竖向锥形部221、221和一对第二竖向锥形部331、331。如图35和图36中所示，啮合凹部220和啮合凸片330可以只形成一对第一宽度方向锥形部222、222和一对第二宽度方向锥形部332、332。而且，如图37和图38所示，啮合凹部220和啮合凸片330可以在一侧形成第一宽度方向锥形部222和第二宽度方向锥形部332。

而且，在上面所述的实施例中，以连续地方式形成下述部件，以使其彼此垂直交叉。所述部件为：形成在刀元件200上的啮合凹部220的一对第一竖向锥形部221、221和一对第一宽度方向锥形部222、222，和形成在指环元件300上的啮合凸片330的一对第二宽度方向锥形部332、332和一对第二竖向锥形部331、331。但是，如图39所示，锥形部可以以曲线形状连续地形成。而且，在上面说明的实施例中，刀元件200基部200A的端面和指环元件300基部300A的端面分别加工成曲面。但是如图39所示，上述端面可以加工成平面。

形成在指环元件或者刀元件上的凸部不必总是都与指环元件或者刀元件一体铸造。凸部可以作为单独的部件制造，之后将其固定在指环元件或者刀元件上。

虽然上面的说明参照了本发明的具体实施例，但是可以理解根据本发明的精神实质可以对这些实施例做多种修改。

附带的权利要求意欲覆盖落在本发明实质范围和精神内的这样的修改。

因此从各个方面都应当将现在描述的实施例看作时说明性的、约束性的。因此这里意欲包括在后权利要求，而非在前的说明，表明的本发明的范围和落入权利要求等同意义和范围内的所有变体。

Claims (6)

1、一种美发剪，其包括一对刀体，每个刀体都包括互相连接的刀元件和指环元件，两刀体以枢轴连接的方式连接，其特征在于：

上述刀元件具有啮合凹部，该啮合凹部在刀元件基部中形成开口平面，

上述指环元件具有自其基部突出来的啮合凸片，该啮合凸片被设置成与啮合凹部接合，

上述啮合凹部形成有一对第一竖向锥形部，每个第一竖向锥形部都沿上述刀元件的纵向倾斜，

啮合凸片形成有一对第二竖向锥形部，第二竖向锥形部与所述的第一竖向锥形部对应，

设置所述美发剪，以在啮合凹部和啮合凸片彼此紧密接触时，使所述的一对第一竖向锥形部和一对第二竖向锥形部接合，并各自在刀元件和指环元件彼此紧密接触的方向上滑动。

2、一种美发剪，其包括一对刀体，每个刀体都包括互相连接的刀元件和指环元件，两刀体以枢轴连接的方式连接，其特征在于：

刀元件具有啮合凹部，该啮合凹部在刀元件基部中形成开口平面，

指环元件具有自其基部突出来的啮合凸片，该啮合凸片被设置成与啮合凹部接合，

啮合凹部形成有一对第一宽度方向锥形部，每个第一宽度方向锥形部都沿刀元件的宽度方向倾斜，

啮合凸片形成有一对第二宽度方向锥形部，第二宽度方向锥形部与所述的一对第一宽度方向锥形部对应，

设置所述美发剪，以在啮合凹部和啮合凸片彼此紧密接触时，使所述的一对第一宽度方向锥形部和一对第二宽度方向锥形部接合，并在啮合凹部和啮合凸片的宽度方向上定位并朝向适当的方向。

3、一种美发剪，其包括一对刀体，每个刀体都包括互相连接的刀元件和指环元件，两刀体枢轴连接，其特征在于：

刀元件具有啮合凹部，该啮合凹部在刀元件基部中形成开口平面，

指环元件具有自其基部突出来的啮合凸片，该啮合凸片被设置成与啮合凹部接合，

啮合凹部形成有一对第一竖向锥形部和一对第一宽度方向锥形部，每个第一竖向锥形部都沿刀元件的纵向方向倾斜，每个第一宽度方向锥形部都沿刀元件宽度方向倾斜，

啮合凸片形成有一对第二竖向锥形部和一对第二宽度方向锥形部，所述的一对第二竖向锥形部都与所述的一对第一竖向锥形部对应，所述的一对第二宽度方向锥形部都与所述的一对第一宽度方向锥形部对应，

设置所述美发剪，以在啮合凹部和啮合凸片紧密接触时，使所述的一对第一竖向锥形部和一对第二竖向锥形部接合，并各自在刀元件和指环元件彼此紧密接触的方向上滑动，同时使所述的一对第一宽度方向锥形部和一对第二宽度方向锥形部接合，并在啮合凹部和啮合凸片的宽度方向上定位并朝向适当的方向。

4、根据权利要求1～3中任何一项所述的美发剪，其特征在于，通过下述方式使啮合凹部和啮合凸片紧密接触，所述方式为：将螺丝钉拧入分别形成在啮合凹部和啮合凸片中的螺旋孔内。

5、根据权利要求1～4中任何一项所述的美发剪，其特征在于，在刀元件基部的端面上或在指环元件的啮合凸片的基部附近形成一对凸部，并且在刀元件基部端面或者啮合凸片基部附近的相对位置处形成一对插入部，以使所述的一对凸部插入到插入部内。

6、根据权利要求1～5中任何一项所述的美发剪，其特征在于，仅在刀元件上形成接触点。

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