CN102922542A - 一种陶瓷理发剪刀 - Google Patents

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孙根岳
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SHANGHAI TAOBAO CERAMIC NEW MATERIAL DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种陶瓷理发剪刀，包括一对理发平剪剪刀体，其特征在于，每个理发平剪剪刀体都包括彼此连接的陶瓷刀头和金属刀柄，陶瓷刀头的一端具有插接燕尾槽凹部，金属刀柄的一端具有插接燕尾槽凸部，插接燕尾槽凸部设于插接燕尾槽凹部中，插接燕尾槽凸部与插接燕尾槽凹部通过螺丝插销固定连接，两个理发平剪剪刀体通过枢轴结构连接在一起。本发明连接稳固，方便拆卸，使用寿命长。

Description

一种陶瓷理发剪刀
技术领域
本发明涉及一种陶瓷理发剪刀。
背景技术
理发剪包括以枢轴方式连接在一起的两个理发平剪剪刀体。作为半成品的理发平剪剪刀体包括刀片和金属金属刀柄。刀片和金属刀柄由具有各自所需的功能特征的金属等材料制成，将这些材料通过锻造、浇铸或者类似工艺分别制造刀片和金属刀柄之后，通过焊接的方式将它们连接在一起，并进行表面抛光、研磨刀片，以完成成品。除了焊接以外，将剪刀片和剪金属刀柄连接在一起的常规连接方式还有钉接、铆扣合等类似方式。但是由于考虑到连接的稳定性、精确性、强度和设计特征，通常采用焊接方式。
根据美发师或者美容师的嗜好，刀部和指环部可以有许多种形状。因此，理发剪的厂商需要提供能够满足作为客户的美发师或美容师的多种需要的理发剪，先预制具有多种形状和结构的半成品剪刀片和剪金属刀柄。在收到顾客的订单之后，选择满足订单的剪刀片和剪金属刀柄，并焊接以将他们相互连接在一起。在经过多种处理之后，就完成成品理发剪并将其递送给顾客。但是，完成成品需要相当长的时间进行像焊接、抛光和类似工艺这样的处理。因此从预订到递送理发剪需要相当长的时间。而且，作为理发剪的使用者，在美发师或美容师经常想要自己已经使用习惯并适合自己的手的理发剪。尽管存在上述情况，但是例如当理发剪的剪切性能变差时，美发师或美容师不得不依靠生产者研磨理发剪，因此不得不将理发剪送交生产者。理发师/美容师必须准备备用的理发剪，以在研磨完成之前使用备用的理发剪。
采用氧化锆这种具有韧性高、耐磨性好、强度高、重量轻、防静电、安全性好的陶瓷作为理发剪的剪刀片，可以解决美发师或美容师由于高强度的工作，使金属剪刀刀刃容易磨损，从而经常更换剪刀的问题。但是，由于陶瓷与金属材质不同无法使用焊接的方式进行连接，而采用焊接以外的连接方法，在连接部分的稳定性、强度、精确性和设计特性方面较差。因此，很难将这些方法用于精确的用途。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷理发剪刀，其能够利用焊接以外的方法容易并牢固地将陶瓷刀头和金属刀柄连接在一起，理发剪的生产者可以在先对剪刀片和剪金属刀柄进行研磨等多种处理，接到顾客的订单时，生产者只需要将陶瓷刀片和金属刀柄连接在一起，就可以减少从接收理发剪订单到递送的时间，从而降低生产成本，同时陶瓷刀头损伤时，也方便拆卸更换。
为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷理发剪刀，包括一对理发平剪剪刀体，其特征在于，每个理发平剪剪刀体都包括彼此连接的陶瓷刀头和金属刀柄，陶瓷刀头的一端具有插接燕尾槽凹部，金属刀柄的一端具有插接燕尾槽凸部，插接燕尾槽凸部设于插接燕尾槽凹部中，插接燕尾槽凸部与插接燕尾槽凹部通过螺丝插销固定连接，两个理发平剪剪刀体通过枢轴结构连接在一起。
优选地，所述的枢轴结构包括不锈钢中枢螺丝、不锈钢轴承、不锈钢弹簧片以及不锈钢螺帽，其中一个理发平剪剪刀体设有轴承安装凹部，不锈钢轴承设于所述的轴承安装凹部中，另一个理发平剪剪刀体设有弹簧片与螺帽安装凹部，不锈钢弹簧片和不锈钢螺帽设于所述的弹簧片与螺帽安装凹部中，不锈钢中枢螺丝设于不锈钢轴承中，并经由不锈钢弹簧片与不锈钢螺帽相连接。
优选地，所述的插接燕尾槽凹部设有定位孔，所述的插接燕尾槽凸部设有紧固螺丝孔，紧固螺丝孔与螺丝插销螺纹连接，螺丝插销的一端设于定位孔中。
优选地，所述的两个理发平剪剪刀体的金属刀柄的尾端具有指环，其中一个指环与尾钉为连体结构。
更优选地，其中一个指环在其与另一个指环的接触面上设有圆孔，该圆孔中设有天然橡胶消声器。
优选地，所述的陶瓷刀头的内壁设有排气槽。
更优选地，所述的排气槽与陶瓷刀头的延伸方向相同。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明利用插接燕尾槽凹部与插接燕尾槽凸部的连接以及螺丝插销的固定实现陶瓷刀头和金属刀柄的连接，该连接平稳牢固不易松动，同时陶瓷刀头损伤时，也方便拆卸更换，不加任何化学粘结剂，对人体安全环保，能提供令人满意地稳定性、连接强度、连接精度和优越的设计特效。
2、刀体以枢轴方式连接，同时在连接处加入了轴承，可以减小阻力，提高剪切平稳性，使剪切更加轻松，同时也延长了剪刀使用寿命；
3、设计连体剪尾，降低生产成本，剪切更轻松；
4、在指环接触面加装天然橡胶消声器，减小金属碰撞产出的噪音；
5、陶瓷刀头设有空气槽，可以减少阻力，提高剪切平稳性。
6、刀头采用氧化锆及氮化硅等非金属材料，经过常规的高温烧结-粗磨-精磨-抛光-研磨等工艺制成，氧化锆陶瓷的硬度1,400～1,800HV，密度6.0g/cm3，具有抗磁性、耐酸碱、无氧化、硬度高、环保抗菌等特点，且使用寿命是金属理发剪的10倍以上；刀柄采用不锈钢与钛金属通过粉末冶金注塑成型制成，安装精度高、节能环保、造型优美、清洁耐用；该理发剪使用寿命是金属理发剪的10倍以上。
6、简化了生产理发剪的制造过程，降低了生产成本。同时免去了解决了美发师或美容师由于高强度的工作，使金属剪刀刀刃容易磨损，从而经常更换剪刀或者剪刀二次返厂维修的问题。
附图说明
图1为陶瓷理发剪结构示意图；
图2为陶瓷理发剪的一个理发平剪剪刀体结构示意图；
图3为陶瓷理发剪的另一个理发平剪剪刀体结构示意图；
图4为陶瓷理发剪的一个理发平剪剪刀体拆分结构图；
图5为陶瓷理发剪的另一个理发平剪剪刀体拆分结构图；
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
如图1所示，为陶瓷理发剪结构示意图，所述的陶瓷理发剪包括一对理发平剪剪刀体，每个理发平剪剪刀体都包括彼此连接的陶瓷刀头1和金属刀柄2，陶瓷刀头1采用氧化锆陶瓷制成，金属刀柄采用不锈钢制成。
陶瓷刀头1的一端具有插接燕尾槽凹部7，插接燕尾槽凹部7在陶瓷刀头1基部中形成开口平面，金属刀柄2的一端具有插接燕尾槽凸部8，插接燕尾槽凸部8自金属刀柄2的基部突出，插接燕尾槽凸部8和插接燕尾槽凹部7的截面为燕尾形，插接燕尾槽凸部8插入于插接燕尾槽凹部7中，所述的插接燕尾槽凹部7设有定位孔14，所述的插接燕尾槽凸部8设有紧固螺丝孔15，紧固螺丝孔15与螺丝插销4螺纹连接，螺丝插销4的一端设于定位孔14中，插接燕尾槽凸部8与插接燕尾槽凹部7通过螺丝插销4固定连接，螺丝插销4为不锈钢材质。两个理发平剪剪刀体通过枢轴结构连接在一起。所述的枢轴结构包括不锈钢中枢螺丝3、不锈钢轴承10、不锈钢弹簧片12以及不锈钢螺帽9，如图4所示，其中一个理发平剪剪刀体设有轴承安装凹部6，轴承安装凹部6中设有不锈钢轴承10，如图5所示，另一个理发平剪剪刀体设有弹簧片与螺帽安装凹部10，弹簧片与螺帽安装凹部10中设有不锈钢弹簧片12和不锈钢螺帽9，不锈钢中枢螺丝3设于不锈钢轴承10中，并穿过不锈钢弹簧片12与不锈钢螺帽9相连接。所述的两个理发平剪剪刀体的金属刀柄2的尾端具有指环17，其中一个指环17与尾钉16为连体结构。其中一个指环17在其与另一个指环的接触面上设有圆孔13，该圆孔13中设有天然橡胶消声器。如图2和图3所示，所述的陶瓷刀头1的内壁设有排气槽5，排气槽5与陶瓷刀头1的延伸方向相同。
安装时，将插接燕尾槽凸部8插入插接燕尾槽凹部7并固定连接后以使理发平剪剪刀体固定，再将一对理发平剪剪刀体通过枢轴结构连接在一起，完成该理发剪的整个组装过程。

Claims (7)

1.一种陶瓷理发剪刀，包括一对理发平剪剪刀体，其特征在于，每个理发平剪剪刀体都包括彼此连接的陶瓷刀头(1)和金属刀柄(2)，陶瓷刀头(1)的一端具有插接燕尾槽凹部(7)，金属刀柄(2)的一端具有插接燕尾槽凸部(8)，插接燕尾槽凸部(8)设于插接燕尾槽凹部(7)中，插接燕尾槽凸部(8)与插接燕尾槽凹部(7)通过螺丝插销(4)固定连接，两个理发平剪剪刀体通过枢轴结构连接在一起。
2.如权利要求1所述的陶瓷理发剪刀，其特征在于，所述的枢轴结构包括不锈钢中枢螺丝(3)、不锈钢轴承(10)、不锈钢弹簧片(12)以及不锈钢螺帽(9)，其中一个理发平剪剪刀体设有轴承安装凹部(6)，不锈钢轴承(10)设于所述的轴承安装凹部(6)中，另一个理发平剪剪刀体设有弹簧片与螺帽安装凹部(10)，不锈钢弹簧片(12)和不锈钢螺帽(9)设于所述的弹簧片与螺帽安装凹部(10)中，不锈钢中枢螺丝(3)设于不锈钢轴承(10)中，并经由不锈钢弹簧片(12)与不锈钢螺帽(9)相连接。
3.如权利要求1所述的陶瓷理发剪刀，其特征在于，所述的插接燕尾槽凹部(7)设有定位孔(14)，所述的插接燕尾槽凸部(8)设有紧固螺丝孔(15)，紧固螺丝孔(15)与螺丝插销(4)螺纹连接，螺丝插销(4)的一端设于定位孔(14)中。
4.如权利要求1所述的陶瓷理发剪刀，其特征在于，所述的两个理发平剪剪刀体的金属刀柄(2)的尾端具有指环(17)，其中一个指环(17)与尾钉(16)为连体结构。
5.如权利要求4所述的陶瓷理发剪刀，其特征在于，其中一个指环(17)在其与另一个指环的接触面上设有圆孔(13)，该圆孔(13)中设有天然橡胶消声器。
6.如权利要求1所述的陶瓷理发剪刀，其特征在于，所述的陶瓷刀头(1)的内壁设有排气槽(5)。
7.如权利要求6所述的陶瓷理发剪刀，其特征在于，所述的排气槽(5)与陶瓷刀头(1)的延伸方向相同。
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