CN101444996A - 记录介质输送设备和具有记录介质输送设备的记录设备 - Google Patents

Abstract

记录介质输送设备和具有记录介质输送设备的记录设备。记录介质输送设备包括：输送构件，具有从其前表面贯穿到背表面的通孔，输送被放置在前表面上的记录介质；读取构件，面对输送构件的前表面，读取前表面上的或记录介质的图像；清洁构件，在与读取构件相对的位置处布置成面对输送构件的背表面，输送构件介于该位置与读取构件之间，清洁构件清洁读取构件；输送控制装置，控制输送构件的驱动，使输送构件位于清洁位置处，在清洁位置中通孔布置在清洁构件和读取构件之间；和清洁控制装置，控制清洁构件的驱动，当输送构件位于清洁位置处时清洁构件清洁读取构件。该记录介质输送设备不需要用于移动读取构件的机构。能够简化设备的构造。

Description

记录介质输送设备和具有记录介质输送设备的记录设备

技术领域

本发明涉及包括用于输送记录介质的输送构件的记录介质输送设备，并涉及具有该记录介质输送设备的记录设备。

背景技术

喷墨记录设备输送作为记录介质的片材，并通过从多个喷嘴喷射墨在片材上记录图像。对于这种喷墨记录设备，已知检验墨从喷嘴的喷射的技术。例如，日本专利特开2006-187979公开了一种构造，其中在输送皮带上打印图，并且与头相邻布置的读取部分(读取构件)读取该图，以便检测喷嘴的喷墨故障。这里，密封该读取构件以防止浮在设备中的异物例如墨雾或纸粉附着于读取构件。而且，清洁该读取构件以防止由于附着的异物而发生错误检测。

关于在上述文献中公开的构造，首先，在清洁读取构件之前，在离开输送皮带的方向上向上移动读取构件。然后，把清洁刮片移动到读取构件下方的位置，并且清洁刮片在读取构件的玻璃表面上滑动，由此清洁读取构件。然而，在这种情形中，必须设置用于移动读取构件的机构。因此，可能使设备的构造复杂。

发明内容

本发明的目的是：提供一种记录介质输送设备，该记录介质输送设备不需要用于移动读取构件的机构，因此简化了设备的构造；提供具有该记录介质输送设备的记录设备。

为了实现上述目的，提供根据本发明的第一方面的记录介质输送设备。所述记录介质输送设备包括：输送构件，所述输送构件具有通孔，所述通孔从所述输送构件的前表面贯穿到所述输送构件的位于所述前表面的相反侧的背表面，所述输送构件输送被放置在所述前表面上的记录介质；读取构件，所述读取构件布置成面对所述输送构件的所述前表面，所述读取构件读取所述前表面上的图像或所述前表面上的所述记录介质的图像；清洁构件，所述清洁构件在与所述读取构件相对的位置处布置成面对所述输送构件的所述背表面，其中所述输送构件介于所述位置与所述读取构件之间，所述清洁构件清洁所述读取构件，输送控制装置，所述输送控制装置用于控制所述输送构件的驱动，使得所述输送构件位于清洁位置处，在所述清洁位置中所述通孔布置在所述清洁构件和所述读取构件之间；和清洁控制装置，所述清洁控制装置用于控制所述清洁构件的驱动，使得当所述输送构件位于所述清洁位置处时所述清洁构件清洁所述读取构件。

通过该第一方面，在不移动读取构件的情况下，能够通过使用所述通孔来清洁读取构件。因此，不需要用于移动读取构件的机构。能够简化设备的构造。

优选地，所述通孔可以具有能够使所述清洁构件插入穿过的尺寸。清洁控制装置可以控制所述清洁构件的驱动，使得所述清洁构件插入穿过所述通孔并接触所述读取构件。在这种情形中，因为清洁构件接触读取构件，所以能够进一步有效地清洁读取构件。

优选地，清洁构件可以是辊。所述清洁控制装置可以控制所述清洁构件的驱动，使得在所述清洁构件与所述读取构件接触的同时使所述清洁构件旋转。在这种情形中，因为在使清洁构件旋转的同时该清洁构件接触读取构件，所以能够进一步有效地清洁读取构件。

优选地，清洁构件可以具有与所述输送构件的所述背表面平行地延伸且与所述记录介质的输送方向垂直地延伸的轴线，所述清洁构件的在其轴向方向上的长度比所述读取构件的在所述轴向方向上的长度大。清洁控制装置可以控制所述清洁构件的驱动，使得在所述清洁构件与所述读取构件的在所述轴向方向上的长度接触的同时使所述清洁构件旋转。在这种情形中，能够有效地清洁读取构件的在轴向方向上延伸的整个区域。

优选地，清洁构件的与所述读取构件接触的部分可以是弹性的。清洁控制装置可以控制所述清洁构件的驱动，使得在通过压力使所述清洁构件变形的同时所述清洁构件接触所述读取构件。在这种情形中，能够通过压力进一步有效地清洁读取构件。

优选地，所述清洁构件的与所述读取构件接触的部分可以由多孔材料形成。在这种情形中，通过对该部分施加清洁液体等能够进一步有效地清洁读取构件，或者即使在不施加清洁液体的情况下，因为在该部分的表面中形成有非常小的不规则物，所以清洁也能够有效。

优选地，记录介质输送设备可以进一步包括：清洁液体供给部分，所述清洁液体供给部分对所述清洁构件的所述部分供给清洁液体；和清洁液体供给控制装置，所述清洁液体供给控制装置用于在所述清洁构件清洁所述读取构件之前驱动所述清洁液体供给部分。在这种情形中，通过包含清洁液体的清洁构件能够进一步有效地清洁读取构件。

优选地，记录介质输送设备可以进一步包括恢复所述清洁构件的清洁力的恢复部分。尽管清洁构件的清洁力可能随着时间流逝或清洁操作的次数而减小，但是，通过以上构造，恢复部分周期性地恢复清洁构件的清洁力。因此，能够把清洁力保持在良好的状状下，并且能够进一步有效地清洁读取构件。

优选地，所述输送控制装置可以控制所述输送构件的驱动，使得当所述读取构件检测到所述通孔时停止所述输送构件。在这种情形中，不需要额外设置用于检测所述通孔的构件。能够进一步简化设备的构造。

优选地，所述记录介质输送设备可以进一步包括背表面清洁控制装置，所述背表面清洁控制装置用于控制所述清洁构件的驱动，使得所述清洁构件接触所述输送构件的所述背表面。因为设置了所述通孔，所以异物可能附着到所述输送构件的背表面上，但是，在这种情形中，能够通过清洁构件从背表面去除异物。

优选地，所述背表面清洁控制装置可以控制所述清洁构件的驱动，使得在驱动所述输送构件的同时所述清洁构件接触所述输送构件的所述背表面。在这种情形中，由于即使不单独旋转清洁构件也通过输送构件的驱动来旋转清洁构件，所以能够有效地清洁背表面。

优选地，输送构件可以具有从所述输送构件的所述前表面贯穿到所述背表面的多个抽吸孔。所述记录介质输送设备可以进一步包括抽吸部分，所述抽吸部分通过所述抽吸孔抽吸空气，以便把所述记录介质抽吸到所述输送构件的所述前表面上。在这种情形中，输送构件除了具有所述通孔以外还具有所述抽吸孔。因此，尽管异物更可能附着到输送构件的背表面上，但是能够通过清洁背表面来减小异物附着的可能性。

优选地，输送构件可以是无端皮带，所述无端皮带被卷绕在至少两个支撑体上，并通过所述支撑体的驱动而行进。记录介质输送设备可以进一步包括支撑体清洁控制装置，所述支撑体清洁控制装置用于控制所述清洁构件的驱动，使得所述清洁构件接触所述支撑体中的一个支撑体。因为设置了通孔，所以异物可能混合到无端皮带的背表面侧中并附着在支撑体上，并且可能在输送构件中发现操作错误例如滑移，但是，在这种情形中，能够通过清洁构件从支撑体去除异物。因此，能够减少操作错误。

优选地，支撑体清洁控制装置可以控制所述清洁构件的驱动，使得在驱动所述支撑体的同时所述清洁构件接触所述支撑体中的所述一个支撑体。在这种情形中，由于即使不单独旋转清洁构件也通过支撑体的驱动来旋转清洁构件，所以能够有效地清洁支撑体。

优选地，可以加强输送构件的通孔的周缘。因此，能够确保输送构件的耐用性。

提供根据本发明的第二方面的记录设备。所述记录设备包括：根据第一方面的记录介质输送设备；记录头，所述记录头具有喷射液体的喷射表面，所述喷射表面布置成面对所述输送构件的所述前表面；和恢复控制装置，所述恢复控制装置用于当所述通孔面对所述喷射表面时使得从所述喷射表面喷射所述液体。

通过第二方面，在不移动记录头的情况下，能够通过使用所述通孔来执行所谓的冲洗，所述冲洗是恢复喷墨性能的操作。因此，当执行冲洗时不需要头移动机构。能够简化设备的构造。

附图说明

图1是示意地显示了具有片材输送设备的喷墨打印机的总体构造的侧视图，该片材输送设备是本发明的记录介质输送设备的一个实施例；

图2是显示了输送皮带的平面图；

图3是显示了喷墨打印机的电气构造的框图；

图4A至图4C是由图1中的点划线所围绕的区域IV的放大视图，图4A图示了清洁辊的在图像传感器清洁模式中的操作，图4B图示了清洁辊的在皮带背表面清洁模式中的操作，图4C图示了清洁辊的在皮带辊清洁模式中的操作；并且

图5是由在图1中的点划线所围绕的区域IV的放大视图，图5图示了清洁辊的在清洁力恢复模式中的操作。

具体实施方式

以下，将参考附图描述本发明的优选实施例。

首先，参考图1描述包括片材输送设备1的喷墨打印机100的总体构造，该片材输送设备1是本发明的记录介质输送设备的实施例。喷墨打印机100是具有四个喷墨头2的彩色喷墨打印机，所述四个喷墨头2分别喷射品红色、青色、黄色和黑色的墨。

四个喷墨头2在主扫描方向(与图1的纸平面垂直的方向)上延伸，且被布置在副扫描方向(与主扫描方向垂直且沿着输送方向B延伸的方向)上。通过打印机本体经由框架(未示出)支撑四个喷墨头2。也就是说，喷墨打印机100是行式打印机，该行式打印机具有在主扫描方向上延伸的喷射区域。

每个喷墨头2包括被布置在下端处的头本体3和被固定到头本体3的上表面上的储存器单元10。头本体3具有在主扫描方向上伸长的长方体形状，流动通道单元和致动器接合在头本体3中。流动通道单元具有包含压力室的多个单独墨流动通道。致动器选择性地对压力室中的墨施加压力。头本体3的下表面用作喷射表面3a。在喷射表面3a中形成用于喷射墨的多个喷嘴。储存器单元10在其中暂时地储存墨，然后把墨供给到头本体3。

在喷墨打印机100中形成片材输送通道。把片材从馈送机构11通过片材输送通道输送到排出单元12。在馈送机构11中，设置拾取辊22。当通过拾取马达132(见图3)的驱动来使拾取辊22旋转时，拾取辊22分离片材盘21中的顶部片材，并在图1中从左侧朝着右侧馈送该片材。

片材输送设备1设置在片材输送通道的中间部分处。片材输送设备1包括两个皮带辊6和7，并且无端输送皮带8卷绕在皮带辊6和皮带辊7上。皮带辊6接收来自输送马达133(见图3)的驱动力，并且在图1中顺时针(由箭头A所指示的方向)旋转。当输送皮带8通过皮带辊6的驱动而行进时皮带辊7顺时针旋转。

参考图2，输送皮带8在整个表面上具有多个非常小的抽吸孔8y。抽吸孔8y从输送皮带8的外周表面贯穿到输送皮带8的内周表面。抽吸风扇30(见图1)布置在由输送皮带8所围绕的区域中，也就是说，布置在环路内。当驱动抽吸风扇30时，空气从输送皮带8的外周表面通过片材输送通道中的抽吸孔8y被抽吸到输送皮带8的内周表面。因此，放置在输送皮带8上的片材被抽吸到输送皮带8的外周表面上。

压力辊5布置在馈送机构11的沿片材输送方向的直接下游，以便面对输送皮带8。压力辊5把从馈送机构11馈送来的片材压到输送皮带8的外周表面上。在通过抽吸力把片材保持在外周表面上的同时，在输送方向B上输送被压到输送皮带8的外周表面上的片材。

沿着片材输送通道在输送皮带8的直接下游设置分离板13。分离板13从外周表面分离被保持在输送皮带8的外周表面上的片材，并将该片材馈送到右侧处的排出单元12。

把大致长方体的压板9布置在输送皮带8的环路内，以便面对四个喷墨头2。压板9的上表面与输送皮带8的环路的上部的内周表面接触。压板9从内周侧支撑输送皮带8。因此，输送皮带8的环路的上部的外周表面和喷墨头2的下表面即喷射表面3a彼此面对且彼此平行，其中在喷射表面3a和输送皮带8的外周表面之间介入小间隙。该间隙限定片材输送通道的一部分。在把片材保持在输送皮带8的外周表面上的同时，当输送皮带8所输送的片材依次经过四个头本体3正下方的区域时，把各种颜色的墨喷射到片材的上表面上。因此，在片材上形成所希望颜色的图像。

压板9在其上表面中在面对喷墨头2的喷射表面3a的区域中具有开口(未示出)。在压板9中，把盘35布置成完全覆盖四个喷墨头2的喷射表面3a。盘35具有面对四个喷射表面3a的矩形底表面。参考图2，输送皮带8具有矩形通孔8x，该矩形通孔8x从输送皮带8的外周表面贯穿到输送皮带8的内周表面，且具有与单个喷墨头2的喷射表面3a的尺寸相等的尺寸。对每个喷墨头2执行所谓的冲洗，其中从喷射表面3a强制地喷射墨，以便恢复喷墨头2的喷墨性能。当执行冲洗时，把输送皮带8停止在通孔8x面对喷射表面3a的位置处。在冲洗期间从喷射表面3a喷射的墨通过输送皮带8的通孔8x并通过压板9的开口。然后，通过盘35接收墨。

加强通孔8x的周缘8z。例如，由具有比输送皮带8的其它部分的材料高的强度的材料形成通孔8x，或者把加强构件附加到周缘8z上。

把图像传感器41附连到喷墨头2的位于片材输送方向上的最下游侧处的下游侧表面。图像传感器41是行传感器，该行传感器包括由例如接触式图像传感器(CIS)、电荷耦合器件(CCD)或互补金属氧化物半导体器件(CMOS)形成的图像拾取元件，并且该行传感器具有在主扫描方向上延伸的图像拾取区域。图像传感器41对输送皮带8的外周表面上形成的图像或外周表面上的片材上形成的图像进行读取。当喷墨打印机100在稍后将描述的喷射故障检查模式中时，图像传感器41对输送皮带8的外周表面上形成的测试图的图像进行读取。当喷墨打印机100在稍后将描述的输送故障检查模式中时，图像传感器41对正由输送皮带8输送的片材上形成的图像进行读取。

图像传感器41的下表面即读取表面与喷墨头2的下表面即喷射表面3a在相同的高度处平行，以便和输送皮带8的环路的上部的外周表面平行且面对。预先确定从输送皮带8的环路的上部的外周表面到读取表面的距离，使得图像传感器41能够读取形成在外周表面上的图像。而且，预先确定从放置在外周表面上的片材的上表面到读取表面的距离，以便图像传感器41能够读取片材上的图像。也就是说，预先确定所述距离使得：当图像传感器41捕获图像时图像传感器41获得的图像数据代表对焦中的图像。

图像传感器41的图像拾取区域具有在主扫描方向上与喷墨头2的可打印区域的长度相等的长度。相比之下，输送皮带8所输送的片材(喷墨头2的在主扫描方向上的长度)具有比喷墨头2的可打印区域的宽度稍小的宽度。因此，即使在输送期间在片材的宽度方向上稍微偏移片材，图像传感器41也能够对片材的整个宽度捕获片材的图像。

在输送皮带8的环路内，在与图像传感器41相对的位置处布置清洁辊50和粘着辊60，其中输送皮带8介于所述位置与图像传感器41之间。使用清洁辊50以清洁图像传感器41的读取表面。使用粘着辊60以通过去除附着在清洁辊50的表面上的异物例如墨或纸粉来恢复清洁辊50的清洁力。

通过打印机本体经由在主扫描方向(与图1的纸平面垂直的方向)上延伸的轴50x和轴60x来支撑清洁辊50和粘着辊60。清洁辊50和粘着辊60能够在图1中顺时针和逆时针旋转。清洁辊50能够通过移动机构70(见图3)的驱动经由轴50x从原位置(由图4A至图4C中的点线指示的位置)在上下方向和左右方向上移动，在该原位置中清洁辊50不与图像传感器41、输送皮带8和皮带辊6中的任何一个接触。清洁辊50和粘着辊60的在轴向方向上的长度等于图像传感器41的读取表面的在相同方向上的长度。清洁辊50由海绵状弹性多孔材料形成。粘着辊60由硬质材料形成。粘着辊60的表面被处理成是粘着的。

参考图2和图4A，输送皮带8的通孔8x具有能够使清洁辊50插入穿过的尺寸。

接着，参考图3，描述喷墨打印机100的电气构造。喷墨打印机100包括控制喷墨打印机100的操作的控制单元101。控制单元101包括：中央处理单元(CPU)，用作算术处理单元；只读存储器(ROM)，存储由CPU执行的控制程序和用于该控制程序的数据；以及随机存储器(RAM)，当执行该程序时，该随机存储器(RAM)暂时地存储数据。这些部件用作打印控制器141、输送控制器142、图像传感器清洁控制器143、皮带背表面清洁控制器144、皮带辊清洁控制器145、清洁液体供给控制器146、清洁力恢复控制器147、以及冲洗控制器148。

喷墨打印机100选择正常打印模式、喷射故障检查模式、输送故障检查模式、图像传感器清洁模式、皮带背表面清洁模式、皮带辊清洁模式、清洁液体供给模式、清洁力恢复模式和冲洗模式中的一种模式。在正常打印模式中，在片材上打印操作者所希望的图像。在喷射故障检查模式中，喷墨头2中的每个喷墨头2把墨喷射在输送皮带8的外周表面上以形成测试图，图像传感器41读取该测试图的图像，并且基于所读取的图像检查喷射故障。在输送故障检查模式中，图像传感器41读取由输送皮带8输送的片材上的图像，并且通过基于所读取的图像计算片材在主扫描方向上离基准位置的偏移量、片材相对于输送方向的倾斜角等来检查输送故障。在图像传感器清洁模式中，清洁辊50清洁图像传感器41的读取表面。在皮带背表面清洁模式中，清洁辊50清洁输送皮带8的背表面即内周表面。在皮带辊清洁模式中，清洁辊50清洁皮带辊6的周表面。在清洁液体供给模式中，通过清洁液体供给泵80的驱动给清洁辊50供给清洁液体。在清洁力恢复模式中，粘着辊60恢复清洁辊50的清洁力。在冲洗模式中，对于四个喷墨头2依次执行冲洗。

控制单元101基于预定条件的成立来选择喷墨打印机100的模式，并根据所选择的模式控制打印机部件的操作。例如，当已打印片材数目已经达到预定数目时，在打印比正常打印模式中的预定数目大的片材数目之前，喷墨打印机100依次选择喷射故障检查模式和输送故障检查模式。而且，例如，当通过任何方法检验图像传感器41的读取表面上的异物附着率并且如果该附着率高于预定值时，在执行喷射故障检查或输送故障检查之前，喷墨打印机100选择图像传感器清洁模式。另外，例如，当已打印片材数目已经达到预定数目时，喷墨打印机100依次选择皮带背表面清洁模式和皮带辊清洁模式。另外，例如，在清洁辊50执行清洁预定次数之后清洁辊50执行清洁之前、在清洁力恢复模式中粘着辊60去除附着在清洁辊50上的异物之后清洁辊50执行清洁之前、或者每次完成清洁时，喷墨打印机100选择清洁液体供给模式。例如，当已经执行清洁预定次数时，喷墨打印机100选择清洁力恢复模式。这里，清洁是一种操作，在该操作中，清洁辊50接触图像传感器41、输送皮带8的背表面、或皮带辊6预定时期，以便去除异物。例如，在自从已经预定时期没有执行打印以来执行打印之前，或者当喷射故障检查模式中的检查结果被确定为喷射故障时，喷墨打印机100选择冲洗模式。当不同于上述条件的条件成立时，基于通过操作者的操作从个人计算机(PC)200传输来的命令，控制单元100可以确定喷墨打印机100待选择的模式。

打印控制器141控制头驱动电路使得：当喷墨打印机100在正常打印模式中时，根据从PC200接收到的打印数据从对应的喷墨头2喷射墨。

当喷墨打印机100在正常打印模式中时，输送控制器142控制马达驱动器122使得：通过拾取马达132的驱动来使拾取辊22旋转，因此把片材盘21中的顶部片材馈送到输送皮带8上。而且，输送控制器142控制马达驱动器123使得：通过输送马达133的驱动来使皮带辊6旋转，因此在把片材保持在输送皮带8的外周表面上的同时输送片材。另外，输送控制器142控制马达驱动器123使得：在输送皮带8上的片材到达排出单元12之后，当停止输送马达133的驱动时，停止皮带辊6的旋转。而且，输送控制器142停止抽吸风扇30的驱动。当喷墨打印机100在喷射故障检查模式或输送故障检查模式中时，输送控制器142执行与在正常打印模式中的控制相似的控制。

当喷墨打印机100在图像传感器清洁模式中时，参考图4A，输送控制器142控制马达驱动器123使得：通过输送马达133的驱动来使皮带辊6旋转；并且输送皮带8行进直到当输送皮带8到达且停止在清洁位置处时为止，在该清洁位置中通孔8x布置在图像传感器41和由点线指示的原位置处的清洁辊50之间。这里，当图像传感器41检测到通孔8x时，输送控制器142确定输送皮带8已经到达清洁位置，然后执行上述控制。

当喷墨打印机100在图像传感器清洁模式中时，在通过输送控制器142的控制来把输送皮带8停止在清洁位置处的状态下，参考图4A，图像传感器清洁控制器143控制移动机构70使得：把清洁辊50从由点线指示的原位置提起、插入穿过通孔8x、并到达一个位置，在该位置中，在通过压力使清洁辊50变形的同时，清洁辊50接触图像传感器41的读取表面。然后，在通过压力使清洁辊50变形的同时清洁辊50与图像传感器41的读取表面接触的状态下，图像传感器清洁控制器143控制移动机构70，使得清洁辊50在图4A中顺时针旋转。此时，在清洁辊50在主扫描方向(与图4A的纸平面垂直的方向)上与图像传感器41的整个长度接触的同时，使清洁辊50旋转预定次数。通过清洁辊50的操作，清洁图像传感器41的读取表面，也就是说，去除附着在读取表面上的异物。

当喷墨打印机100在皮带背表面清洁模式中时，参考图4B，皮带背表面清洁控制器144控制移动机构70使得：把清洁辊50从由点线指示的原位置提起，并且在通过压力使清洁辊50变形的同时清洁辊50到达输送皮带8的背表面。此时，停止输送皮带8，使得通孔8x的在输送方向上的上游端部位于清洁辊50的稍微下游的位置处。然后，在清洁辊50与输送皮带8的背表面接触的状态下，输送控制器142控制马达驱动器123使得：通过输送马达133的驱动来使皮带辊6旋转，因此输送皮带8行进。因此，通过输送皮带8的行进使清洁辊50在图4B中顺时针旋转。因此，清洁辊50清洁输送皮带8的背表面，也就是说，清洁辊50去除附着在背表面上的异物。在清洁操作中，当通孔8x的在输送方向上的下游端部已经到达清洁辊的稍微上游的位置时，也就是说，当输送皮带8行进了大致一圈时，清洁了输送皮带8的大致整个背表面。

当喷墨打印机100在皮带辊清洁模式中时，参考图4C，皮带辊清洁控制器145控制移动机构70使得：清洁辊50从由点线指示的原位置被移动到图4C中的右侧，并到达一个位置，在该位置中，在通过压力使清洁辊50变形的同时，清洁辊50接触皮带辊6。此时，停止输送皮带8。然后，输送控制器142控制马达驱动器123使得：在清洁辊50与皮带辊6接触的同时，通过输送马达133的驱动来使皮带辊6旋转。因此，通过皮带辊6的旋转，使清洁辊50在图4C中逆时针旋转。因此，清洁辊50清洁皮带辊6的周表面，也就是说，清洁辊50去除附着在周表面上的异物。在清洁操作中，皮带辊6旋转一圈或更多，由此清洁了皮带辊6的大致整个周表面。

当喷墨打印机100在清洁液体供给模式中时，清洁液体供给控制器146控制清洁液体供给泵80的驱动，以便对清洁辊50供给清洁液体。

当喷墨打印机100在清洁力恢复模式中时，参考图5，清洁力恢复控制器147控制移动机构70使得：清洁辊50从由点线指示的原位置降低并到达一个位置，在该位置中，在通过压力使清洁辊50变形的同时，清洁辊50接触粘着辊60。然后，清洁力恢复控制器147控制移动机构70使得：在通过压力使清洁辊50变形的同时清洁辊50与粘着辊60接触的状态下，清洁辊50在图5中顺时针旋转。此时，在清洁辊50在主扫描方向(与图5的纸平面垂直的方向)上与粘着辊60的整个长度接触的同时，使清洁辊50旋转预定次数。因此，把附着在清洁辊50的表面上的异物转移到粘着辊60上，由此恢复清洁辊50的清洁力。

当喷墨打印机100在冲洗模式中时，冲洗控制器148控制马达驱动器123使得：通过输送马达133的驱动来使皮带辊6旋转；并且输送皮带8行进直到当通孔8x到达且停止在与位于片材输送方向上的最上游侧处的喷墨头2的喷射表面3a面对的位置处为止。然后，冲洗控制器148控制头驱动电路121，以便从位于最上游侧处的喷墨头2强制地喷射墨。在对位于最上游侧处的喷墨头2执行冲洗之后，冲洗控制器148控制马达驱动器123使得：输送皮带8行进直到当通孔8x到达且停止在布置于前者喷墨头2的直接下游的喷墨头2的喷射表面3a面对的位置处为止。这样，从上游侧起依次对喷墨头2执行冲洗。

如上所述，通过该实施例的片材输送设备1，在不移动图像传感器41的情况下，能够通过使用通孔8x在图像传感器清洁模式中清洁图像传感器41。因此，不需要用于移动图像传感器41的机构。能够简化设备的构造。

通孔8x具有能够使清洁辊50插入穿过的尺寸。在图像传感器清洁控制器143的控制下，清洁辊50插入穿过通孔8x并接触图像传感器41。因此，能够进一步有效地清洁图像传感器41。

用于清洁图像传感器41的构件是清洁辊50。在图像传感器清洁控制器143的控制下，在清洁辊50与图像传感器41接触的同时使清洁辊50旋转。因此，能够进一步有效地清洁图像传感器41。

清洁辊的在其轴向方向上的长度与图像传感器41的读取表面的在相同方向上的长度相等。在图像传感器清洁控制器143的控制下，在清洁辊50在轴向方向上与图像传感器41的读取表面的整个长度接触的同时旋转清洁辊50。因此，能够有效地清洁图像传感器41的读取表面的轴向方向上的整个区域。

在图像传感器清洁控制器143的控制下，如图4A中所示，在通过压力使清洁辊50变形的同时，清洁辊50接触图像传感器41。因此，能够进一步有效地清洁图像传感器41。

在清洁辊50执行清洁之前，通过清洁液体供给泵80的驱动对清洁辊50供给清洁液体。因此，包含清洁液体的清洁辊50能够进一步有效地清洁图像传感器41。

尽管清洁辊50的清洁力可能随着时间流逝或清洁操作的次数而减小，但是粘着辊60周期性地恢复清洁辊50的清洁力。因此，能够把清洁力保持在良好的状况下，并且能够进一步有效地清洁图像传感器41。

输送控制器142控制输送皮带8的驱动，以便当图像传感器41检测到通孔8x时停止输送皮带8。因此，不需要额外设置用于检测通孔8x的构件。能够进一步简化设备的构造。

参考图4B，因为输送皮带8具有通孔8x，所以异物可能附着在输送皮带8的背表面上，但是，因为清洁辊50接触输送皮带8的背表面，所以能够从输送皮带8去除这些异物。

在皮带背表面清洁模式中，在清洁辊50与输送皮带8的背表面接触的同时，输送皮带8行进。因此，即使不单独旋转清洁辊50，也能够通过输送皮带8的行进来旋转清洁辊50。因此，能够有效地清洁输送皮带8的背表面。

该实施例的输送皮带8具有所述多个抽吸孔8y。因此，尽管异物可能附着在输送皮带8的背表面上，但是能够通过清洁输送皮带8的背表面来减小异物附着的可能性。

由于输送皮带8具有通孔8x，所以异物可能混合到背表面侧中即混合到输送皮带8的环路中并附着在皮带辊6上，并且可能在输送皮带8中发现操作错误例如滑移，参考图4C，因为清洁辊50接触皮带辊6，所以能够从皮带辊6去除异物。因此，能够减少操作错误。

在皮带辊清洁模式中，在清洁辊50与皮带辊6接触的同时使皮带辊6旋转。因此，即使不单独旋转清洁辊50，也通过皮带辊6的旋转来旋转清洁辊50。因此，能够有效地清洁皮带辊6。

由于加强了输送皮带8中的通孔8x的周缘8z，所以能够确保输送皮带8的耐用性。

在冲洗模式中，在不把喷墨头2移动到例如设有冲洗盘的专用空间(即，图1中的纸平面的前侧上的空间或后侧上的空间)的情况下，能够在把喷墨头2保持在正常打印模式中的位置处即保持在如图1所示的与输送皮带8面对的位置处的同时执行冲洗，其中该冲洗盘不面对输送皮带8。因此，当执行冲洗时不需要头移动机构。能够简化设备的构造。

在图像传感器清洁模式中，清洁辊50接触图像传感器41的读取表面的在副扫描方向(图4A中的左右方向)上的大致中央区域，但是不接触相同方向上的端部。然而，由于在该大致中央区域处执行图像传感器41的检测，所以能够通过去除附着在该区域上的异物来防止图像传感器41的错误检测。

尽管以上已经描述了本发明的优选实施例，但是本发明不限于上述实施例，并且在权利要求的范围内可以作出各种变型。

例如，用于清洁图像传感器41的构件不限于像上述实施例的清洁辊50一样的沿着轴50x伸长的圆柱形构件。例如，可以使用板形构件或球形构件，或者可以使用送风机等。当使用送风机作为清洁构件时，该清洁构件不插入穿过通孔8x，并且可以在输送皮带8的环路内的给定位置处驱动该清洁构件。因此，能够通过来自送风机的吹风来去除附着在图像传感器41的读取表面上的异物。

在上述实施例中，尽管清洁辊50完全由多孔材料形成，但是本发明不限于此。只要清洁辊50的与图像传感器41接触的部分由多孔材料形成，就能够通过对该部分施加清洁液体来执行清洁。而且，整个清洁辊50不是必须是弹性的。只要清洁辊50的与图像传感器41接触的部分是弹性的，清洁辊50就能够在通过压力使清洁辊50变形的同时接触图像传感器41的读取表面。另外，清洁辊50的材料不限于弹性多孔材料，而是可以使用任何各种材料。

在上述实施例中，尽管通过对清洁辊50施加清洁液体来执行清洁，但是不是必须施加清洁液体等。当清洁辊50由多孔材料形成时，在清洁辊50的表面中形成非常小的不规则物。因此，与清洁辊50的表面是平滑的情形相比，能够更有效地清洁图像传感器41。

清洁辊50的在轴向方向上的长度不是必须与图像传感器41的读取表面的在相同方向上的长度相等。只要清洁辊50的在轴向方向上的长度比读取表面的在相同方向上的长度长，就能够实现如下优点：能够有效地清洁图像传感器41的读取表面的在轴向方向上的整个区域。或者，清洁辊50的在轴向方向上的长度可以比读取表面的在相同方向上的长度小。

在上述实施例中，尽管通孔8x具有与喷墨头2的喷射表面3a的尺寸相同的尺寸，以便用于冲洗，但是本发明不限于此。如在图2中所示，通孔8x可以具有与清洁辊50的平面形状大致相似的长形状。而且，通孔8x不必具有能够使清洁辊50插入穿过的尺寸。例如，当如上所述使用送风机作为清洁构件时，可以形成与图像传感器41的读取表面的在副扫描方向(图4A中的左右方向)上的大致中央区域对应的长通孔8x。因此，通过来自送风机的吹风来清洁特别用于图像传感器41的读取表面中的检测的区域。

不必加强通孔8x的周缘8z。

在上述实施例中，尽管把粘着辊60设置为用于恢复清洁辊50的清洁力的恢复部分，但是本发明不限于此。可以使用任何各种构件或装置来代替，只要该构件或装置具有恢复清洁辊50的清洁力的功能。或者，可以省略恢复部分。

当图像传感器41检测到通孔8x时，输送控制器142确定输送皮带8已经到达清洁位置，但是本发明不限于此。作为替代，不同于图像传感器41的传感器可以检测通孔8x。

在图4B中所示的皮带背表面清洁模式中和在图4C中所示的皮带辊清洁模式中，清洁辊50接触输送皮带8的背表面和皮带辊6的周表面，然后开始输送皮带8的行进和皮带辊6的旋转，但是本发明不限于此。只要在清洁辊50与输送皮带8的背表面接触的状态下、或者在清洁辊50与皮带辊6接触的状态下输送皮带8行进或者使皮带辊6旋转，就因此使清洁辊50旋转。因此，可以首先执行接触，或者首先执行行进或旋转。或者，在皮带背表面清洁模式和皮带辊清洁模式中，清洁辊50不必通过输送皮带8的行进和皮带辊6的旋转而旋转，而是可以通过移动机构70而单独旋转。

在上述实施例中，尽管清洁辊50除了清洁图像传感器41以外还清洁输送皮带8的背表面和皮带辊6，但是对输送皮带8的背表面和皮带辊6的清洁可以是任选的。

可以通过三个或更多个辊来支撑输送皮带8。输送皮带8不必须是抽吸式。例如，输送皮带8可以是粘着式，其中，可以用硅酮来处理输送皮带8的外周表面，并且通过粘着力把片材保持在外周表面上。输送构件不限于无端皮带例如输送皮带8。输送构件可以是滚筒，在把记录介质保持在外周表面上的同时，使该滚筒周向旋转以输送该记录介质。

在上述实施例中，尽管在喷射故障检查模式中在输送皮带8的外周表面上形成测试图，但是本发明不限于此。可以在片材上形成测试图。在这种情形中，图像传感器41读取形成在片材上的测试图的图像。

本发明的记录设备不限于喷墨式，并且可以应用于热式。而且，本发明的记录设备不限于行式，并且可以应用于以往复方式移动头的串行式。另外，本发明的记录设备不限于打印机，并且可以应用于传真机、复印机等。可以把本发明的记录介质输送设备安装在任何上述记录设备中。

Claims (16)

1.一种记录介质输送设备，包括：

输送构件，所述输送构件具有通孔，所述通孔从所述输送构件的前表面贯穿到所述输送构件的位于所述前表面的相反侧的背表面，所述输送构件输送被放置在所述前表面上的记录介质；

读取构件，所述读取构件布置成面对所述输送构件的所述前表面，所述读取构件读取所述前表面上的图像或所述前表面上的所述记录介质的图像；

清洁构件，所述清洁构件在与所述读取构件相对的位置处布置成面对所述输送构件的所述背表面，其中所述输送构件介于所述位置与所述读取构件之间，所述清洁构件清洁所述读取构件；

输送控制装置，所述输送控制装置用于控制所述输送构件的驱动，使得所述输送构件位于清洁位置处，在所述清洁位置中所述通孔布置在所述清洁构件和所述读取构件之间；和

清洁控制装置，所述清洁控制装置用于控制所述清洁构件的驱动，使得当所述输送构件位于所述清洁位置处时所述清洁构件清洁所述读取构件。

2.根据权利要求1所述的记录介质输送设备，

其中所述通孔具有能够使所述清洁构件插入穿过的尺寸，并且

其中所述清洁控制装置控制所述清洁构件的驱动，使得所述清洁构件插入穿过所述通孔并接触所述读取构件。

3.根据权利要求2所述的记录介质输送设备，

其中所述清洁构件是辊，并且

其中所述清洁控制装置控制所述清洁构件的驱动，使得在所述清洁构件与所述读取构件接触的同时使所述清洁构件旋转。

4.根据权利要求3所述的记录介质输送设备，

其中所述清洁构件具有与所述输送构件的所述背表面平行地延伸且与所述记录介质的输送方向垂直地延伸的轴线，所述清洁构件的在其轴向方向上的长度比所述读取构件的在所述轴向方向上的长度大，并且

其中所述清洁控制装置控制所述清洁构件的驱动，使得在所述清洁构件与所述读取构件的在所述轴向方向上的长度接触的同时使所述清洁构件旋转。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的记录介质输送设备，

其中所述清洁构件的与所述读取构件接触的部分是弹性的，并且

其中所述清洁控制装置控制所述清洁构件的驱动，使得在通过压力使所述清洁构件变形的同时所述清洁构件接触所述读取构件。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的记录介质输送设备，其中所述清洁构件的与所述读取构件接触的部分由多孔材料形成。

7.根据权利要求6所述的记录介质输送设备，进一步包括：

清洁液体供给部分，所述清洁液体供给部分对所述清洁构件的所述部分供给清洁液体；和

清洁液体供给控制装置，所述清洁液体供给控制装置用于在所述清洁构件清洁所述读取构件之前驱动所述清洁液体供给部分。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的记录介质输送设备，进一步包括恢复所述清洁构件的清洁力的恢复部分。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的记录介质输送设备，其中所述输送控制装置控制所述输送构件的驱动，使得当所述读取构件检测到所述通孔时停止所述输送构件。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的记录介质输送设备，进一步包括背表面清洁控制装置，所述背表面清洁控制装置用于控制所述清洁构件的驱动，使得所述清洁构件接触所述输送构件的所述背表面。

11.根据权利要求10所述的记录介质输送设备，其中所述背表面清洁控制装置控制所述清洁构件的驱动，使得在驱动所述输送构件的同时所述清洁构件接触所述输送构件的所述背表面。

12.根据权利要求10或11所述的记录介质输送设备，

其中所述输送构件具有从所述输送构件的所述前表面贯穿到所述背表面的多个抽吸孔，并且

其中所述记录介质输送设备进一步包括抽吸部分，所述抽吸部分通过所述抽吸孔抽吸空气，以便把所述记录介质抽吸到所述输送构件的所述前表面上。

13.根据权利要求2至12中任一项所述的记录介质输送设备，

其中所述输送构件是无端皮带，所述无端皮带被卷绕在至少两个支撑体上，并通过所述支撑体的驱动而行进，并且

其中所述记录介质输送设备进一步包括支撑体清洁控制装置，所述支撑体清洁控制装置用于控制所述清洁构件的驱动，使得所述清洁构件接触所述支撑体中的一个支撑体。

14.根据权利要求13所述的记录介质输送设备，其中所述支撑体清洁控制装置控制所述清洁构件的驱动，使得在驱动所述支撑体的同时所述清洁构件接触所述支撑体中的所述一个支撑体。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的记录介质输送设备，其中加强所述输送构件的所述通孔的周缘。

16.一种记录设备，包括：

根据权利要求1至15中任一项所述的记录介质输送设备；

记录头，所述记录头具有喷射液体的喷射表面，所述喷射表面布置成面对所述输送构件的所述前表面；和

恢复控制装置，所述恢复控制装置用于当所述通孔面对所述喷射表面时使得从所述喷射表面喷射所述液体。

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