CN101439420B - 压机拉杆加热孔的加工方法 - Google Patents
压机拉杆加热孔的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101439420B CN101439420B CN200710094266A CN200710094266A CN101439420B CN 101439420 B CN101439420 B CN 101439420B CN 200710094266 A CN200710094266 A CN 200710094266A CN 200710094266 A CN200710094266 A CN 200710094266A CN 101439420 B CN101439420 B CN 101439420B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- pull bar
- depth
- millimeters
- meters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超长型压机拉杆加热孔的加工方法，采用从拉杆两端分别钻入的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床，在21.450米长的拉杆上加工Φ130/Φ150的通孔，加工过程分为以下步骤：第一步、改造机床；第二步、改造钻杆；第三步、准备；第四步、钻130毫米的内孔；第五步、调头；第六步、钻150毫米的内孔。本发明扩大了TDG21150型深孔钻镗床的加工范围，可用于加工深度达23米的深孔，从而解决了165MN油压机中超长型拉杆加热孔的加工问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔的加工方法，具体涉及一种压机拉杆加热孔的加工方法。
背景技术
165MN自由锻造油压机是目前国内自行设计制造的工作吨位最大的压机，该压机中需要用到的拉杆总长为21450毫米，如图1所示，拉杆中心设有孔径为Φ130/Φ150的通孔。装配时使蒸汽通过拉杆的中心孔，对拉杆进行加热，使拉杆在加热过程中伸长17毫米后，再旋进螺母，拉杆冷却后就会产生一定的预紧力。
但是目前所使用的TDG21150型深孔钻镗床，其最大的加工范围为15米，也就是说最深只能加工深度为15米的孔，而拉杆通孔的深度为21450毫米，因此，现有的深孔加工技术无法满足超长型压机拉杆的加工要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压机拉杆加热孔的加工方法，它可以加工深达23米的孔，满足超长型压机拉杆的加工要求。
为解决上述技术问题，本发明压机拉杆加热孔的加工方法的技术解决方案为：
采用从拉杆两端分别钻入的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床，在21.450米长的拉杆上加工Φ130/Φ150的通孔，加工过程分为以下步骤：
第一步、改造机床；
将设置于导轨上的车头箱向远离钻头方向移动6.5米，使车头箱与钻头之间的距离达21.5米，这样就保证了足够的装夹拉杆的空间；将车头箱放置在平板上，调整平板的高度，使车头箱的回转中心与钻杆中心一致；
第二步、改造钻杆；
在钻杆的中部设置生铁套，作为辅助支撑，防止钻杆弯曲；
第三步、准备；
使车头箱的卡盘夹牢拉杆外圆，拉杆的中间用托轮支撑，防止拉杆弯曲；用丝表找正各支撑点外圆；
第四步、采用刀具材质为M42，直径为130毫米的深孔钻刀片，在拉杆中心钻130毫米的内孔；钻至深度为6～7米处时，在直径为100毫米的接长钻杆上设置支撑套，防止内孔中心偏移，钻至孔深达11米；钻孔的车速为3转/分，进给量为0.02毫米/转；
第五步、将拉杆调头装夹，找正；
第六步、采用刀具材质为M42，直径为150毫米的深孔钻刀片，在拉杆另一端钻150毫米的内孔，深度与Φ130内孔接通。
本发明可以达到的技术效果是：
扩大了TDG21150型深孔钻镗床的加工范围，可用于加工深度达23米的深孔，从而解决了165MN油压机中超长型拉杆加热孔的加工问题。
本发明改造周期短，节省费用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是拉杆的结构示意图；
图2是车头箱装夹拉杆的示意图；
图3是本发明压机拉杆加热孔的加工方法的流程图。
图中，1导轨，2平板，3车头箱，4拉杆。
具体实施方式
本发明压机拉杆加热孔的加工方法，如图3所示，采用从拉杆两端分别钻入，即调头钻的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床进行加工。
具体步骤如下：
第一步、改造机床；
如图2，将设置于导轨1上的车头箱3向远离钻头方向移动6.5米，使车头箱3与钻头之间的距离达6.5+15＝21.5米，这样就保证了足够的装夹拉杆4的空间。将车头箱3放置在平板2上，调整平板2的高度，使车头箱3的回转中心与钻杆中心一致。
第二步、改造钻杆；
在钻杆的中部设置生铁套，作为辅助支撑，防止钻杆弯曲。
第三步、准备；
使车头箱3的卡盘夹牢拉杆外圆，拉杆4的中间用托轮支撑，防止拉杆4弯曲；用丝表找正各支撑点外圆。
第四步、采用刀具材质为M42，直径为130毫米的深孔钻刀片，在拉杆4中心钻130毫米的内孔；钻至深度为6～7米处时，在直径为100毫米的接长钻杆上设置支撑套，防止内孔中心偏移，钻至孔深达11米；钻孔的车速为3转/分，进给量为0.02毫米/转。
第五步、将拉杆4调头装夹，找正。
第六步、采用刀具材质为M42，直径为150毫米的深孔钻刀片，在拉杆4另一端钻150毫米的内孔，深度与Φ130内孔接通。
Claims (1)
1.一种压机拉杆加热孔的加工方法，采用从拉杆两端分别钻入的工艺方法，使用TDG21150型深孔钻镗床，在21.450米长的拉杆上加工Φ130/Φ150的通孔，其特征在于：加工过程分为以下步骤：
第一步、改造机床；
将设置于导轨上的车头箱向远离钻头方向移动6.5米，使车头箱与钻头之间的距离达21.5米，这样就保证了足够的装夹拉杆的空间；将车头箱放置在平板上，调整平板的高度，使车头箱的回转中心与钻杆中心一致；
第二步、改造钻杆；
在钻杆的中部设置生铁套，作为辅助支撑，防止钻杆弯曲；
第三步、准备；
使车头箱的卡盘夹牢拉杆外圆，拉杆的中间用托轮支撑，防止拉杆弯曲；用丝表找正各支撑点外圆；
第四步、采用刀具材质为M42，直径为130毫米的深孔钻刀片，在拉杆中心钻130毫米的内孔；钻至深度为6～7米处时，在直径为100毫米的接长钻杆上设置支撑套，防止内孔中心偏移，钻至孔深达11米；钻孔的车速为3转/分，进给量为0.02毫米/转；
第五步、将拉杆调头装夹，找正；
第六步、采用刀具材质为M42，直径为150毫米的深孔钻刀片，在拉杆另一端钻150毫米的内孔，深度与Φ130内孔接通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710094266A CN101439420B (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 压机拉杆加热孔的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710094266A CN101439420B (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 压机拉杆加热孔的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101439420A CN101439420A (zh) | 2009-05-27 |
| CN101439420B true CN101439420B (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=40724106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710094266A Expired - Fee Related CN101439420B (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 压机拉杆加热孔的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101439420B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934392B (zh) * | 2010-09-17 | 2012-04-18 | 张家港玉成精机有限公司 | 扳手坯头部通孔的加工工艺 |
| CN103658734A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 天水星火机床有限责任公司 | 一种箱体轴孔镗削方法 |
| CN103624290A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-12 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种超长杆件长圆孔钻孔方法 |
| CN108788646B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-03-17 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种台阶孔管模内孔的加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181812A (en) * | 1991-12-19 | 1993-01-26 | Labinka Richard T | Gun drill mechanism |
| CN2238690Y (zh) * | 1995-12-22 | 1996-10-30 | 德州机床厂 | 数控深孔钻镗床 |
| CN1663719A (zh) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | 上海重型机器厂 | 巨型深孔加工工艺 |
-
2007
- 2007-11-22 CN CN200710094266A patent/CN101439420B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181812A (en) * | 1991-12-19 | 1993-01-26 | Labinka Richard T | Gun drill mechanism |
| CN2238690Y (zh) * | 1995-12-22 | 1996-10-30 | 德州机床厂 | 数控深孔钻镗床 |
| CN1663719A (zh) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | 上海重型机器厂 | 巨型深孔加工工艺 |
Non-Patent Citations (9)
| Title |
|---|
| .在车床上增加镗深孔装置.组合机床与自动化加工技术 3.2000,(3),26-27. |
| 姚云英.一种车床改装的深孔钻削装置.组合机床与自动化加工技术 12.2005,(12),79-80. |
| 姚云英.一种车床改装的深孔钻削装置.组合机床与自动化加工技术 12.2005,(12),79-80. * |
| 张安清 |
| 张安清;王梁;朱玉英;.在车床上增加镗深孔装置.组合机床与自动化加工技术 3.2000,(3),26-27. * |
| 朱玉英 |
| 王梁 |
| 韩克昌.深孔钻床的改装.改装与维修 1.1996,(1),43-46. |
| 韩克昌.深孔钻床的改装.改装与维修 1.1996,(1),43-46. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101439420A (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101439420B (zh) | 压机拉杆加热孔的加工方法 | |
| CN204657520U (zh) | 多工位钻床 | |
| CN202752651U (zh) | 一种加工超长孔的专用镗床 | |
| CN201385143Y (zh) | 卧式车床深孔套料钻 | |
| CN201900290U (zh) | 卧式钻机 | |
| CN202963528U (zh) | 斜油孔多孔钻组合机床 | |
| CN204711261U (zh) | 多头打孔机 | |
| CN201581802U (zh) | 大扭矩深孔钻机 | |
| CN203566235U (zh) | 双向双工位多孔钻床 | |
| CN202804204U (zh) | 车床尾座 | |
| CN202162425U (zh) | 一种钻铰复合刀具 | |
| CN203236005U (zh) | 一种钛金属钻孔套芯棒系统 | |
| CN103071693B (zh) | 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法 | |
| CN201128015Y (zh) | 高效钻孔倒角夹头 | |
| CN201313189Y (zh) | 一种使用钻床镗孔的装置 | |
| CN201399598Y (zh) | 一种可进行深孔枪钻加工和单管钻加工的机床 | |
| CN205386643U (zh) | 双孔深孔钻机 | |
| CN201728373U (zh) | 车床气动钻孔机构 | |
| CN204686076U (zh) | 打孔钻床 | |
| CN103624292A (zh) | 一种螺杆驱动的深孔钻镗床 | |
| CN208450656U (zh) | 一种多头钻机用拓展钻头 | |
| CN202639392U (zh) | 一种用于数控车床钻深孔的装置 | |
| CN202271074U (zh) | 刀头径向调整装置 | |
| CN216966368U (zh) | 一种深孔麻花型钻头 | |
| CN206286665U (zh) | 一种车床自动攻丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20161122 |