CN101934392B - 扳手坯头部通孔的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了扳手坯头部通孔的加工工艺，先用硬度较高的含钨钻头对扳手坯的头部进行向下高速钻孔，钻孔深度超过通孔深度的一半，但不完全钻完，优选为通孔深度的三分之二，这样可以避免钻孔太深时钻头发生崩刃，保护钻头，然后用韧性较好的含钴钻头进行向下低速钻孔，钻完形成通孔，韧性较好的含钴钻头低速钻孔，尤其在转速不变时，越接近通孔的末端，含钴钻头每转的进给量越小，使得在通孔出口处受侧方位力影响较小，保证出口方向精确不会产生歪孔。

Description

扳手坯头部通孔的加工工艺
技术领域
本发明涉及扳手坯头部通孔的加工工艺。
背景技术
在扳手坯头部通孔的现有加工工艺中，采用白精钢钻头，对扳手坯头部向下匀速进给钻孔，加工出沿着扳手坯头部的横向方向延伸的通孔，由于白精钢钻头钻孔较深，故钻头容易发生崩刃现象，而且白精钢钻头是匀速进给的，在接近通孔的出口处如果钻头的钻速还是保持很高的话，通孔的出口容易歪。
发明内容
本发明的目的是提供先利用含钨钻头再利用含钴钻头来对扳手坯头部进行通孔加工的工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：扳手坯头部通孔的加工工艺，所述通孔沿着所述扳手坯头部的横向方向延伸，所述加工工艺包括：
(1)将所述扳手坯夹紧，所述扳手坯头部的横向方向沿着竖直方向延伸，所述扳手坯的尾部高于头部设置；
(2)用含钨钻头对所述扳手坯的头部进行向下高速钻孔，钻孔深度超过所述通孔深度的一半，但不完全钻完；
(3)接着用含钴钻头进行向下低速钻孔，钻完形成所述通孔。
优选地，所述含钨钻头的钻孔深度为所述通孔深度的三分之二，所述含钴钻头的钻孔深度为所述通孔深度的三分之一。
优选地，在用所述含钴钻头进行低速钻孔时，转速不变，越接近所述通孔的末端，所述含钻钻头每转的进给量越小。
优选地，所述高速钻孔、所述低速钻孔分别在机床的连续两个工位上进行的，所述高速钻孔、所述低速钻孔所花费的时间相同。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：含钨钻头的硬度较高，含钴钻头的韧性较好，故先用含钨钻头对扳手坯的头部进行向下高速钻孔，钻孔深度超过通孔深度的一半，但不完全钻完，优选为通孔深度的三分之二，这样可以避免钻孔太深时钻头发生崩刃，保护钻头，然后用含钴钻头进行向下低速钻孔，钻完形成通孔，韧性较好的含钴钻头低速钻孔，尤其在转速不变时，越接近通孔的末端，含钴钻头每转的进给量越小，使得在通孔出口处受侧方位力影响较小，保证出口方向精确不会产生歪孔。
附图说明
附图1为夹持扳手坯以进行通孔加工的夹具的示意图；
附图2为附图1中夹具的横向剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明。
参见图1所示，进行通孔13加工时，扳手坯被固定夹板8与活动夹板7所夹持，头部的横向方向沿着竖直方向延伸，尾部高于头部设置，此时，扳手坯头部凸条2插入固定夹板8与活动夹板7的凹槽1内，扳手坯头部和尾部分别固定在夹具的头部托块12和尾部托块3上，定位稳定。
参见图2所示，为附图1中夹具的横向剖视示意图，加工通孔13时，首先使用含钨钻头，含钨钻头硬度高、速度高，可对扳手坯的头部进行向下高速钻孔，该钻孔过程持续到钻孔深度超过通孔13深度一半，但不完全钻完，优选为通孔13深度的三分之二，这样可以避免钻孔太深时因含钨钻头较脆因而发生的崩刃，起到避免损坏钻头的作用，通孔13剩余部分的加工由含钴钻头完成，含钨钻头韧性好、速度低，采用低速度向下钻孔，在转速保持不变的情况下，越靠近通孔13的末端，含钴钻头每转的进给量越小，这样可以保证在通孔13出口处钻头受侧方位力影响较小，出口方向比较精确不会产生歪孔。含钨钻头与含钴钻头在各自的工位上加工通孔13，其所用的时间是相同的，不会影响机床流水加工扳手的效率。

Claims (4)

1.扳手坯头部通孔的加工工艺，所述通孔沿着所述扳手坯头部的横向方向延伸，其特征在于：所述加工工艺包括：
(1)将所述扳手坯夹紧，所述扳手坯头部的横向方向沿着竖直方向延伸，所述扳手坯的尾部高于头部设置；
(2)用含钨钻头对所述扳手坯的头部进行向下高速钻孔，钻孔深度超过所述通孔深度的一半，但不完全钻完；
(3)接着用含钴钻头进行向下低速钻孔，钻完形成所述通孔。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述含钨钻头的钻孔深度为所述通孔深度的三分之二，所述含钴钻头的钻孔深度为所述通孔深度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：在用所述含钴钻头进行低速钻孔时，转速不变，越接近所述通孔的末端，所述含钴钻头每转的进给量越小。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述高速钻孔、所述低速钻孔分别在机床的连续两个工位上进行的，所述高速钻孔、所述低速钻孔所花费的时间相同。
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