CN203992487U - 一种棚车锁的自动钻孔系统 - Google Patents

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Abstract

一种棚车锁的自动钻孔系统,涉及棚车锁生产加工设备技术领域,其特征在于:包括转盘、传动装置、加紧装置、上料装置、钻孔定位装置、侧部扩孔装置、上部扩孔装置和卸料装置;所述的传动装置与转盘传动连接,所述的加紧装置包括四个并均匀的设置在转盘的上部,所述的上料装置、钻孔定位装置、侧部扩孔装置、上部扩孔装置分别与一个加紧装置相配合,所述的卸料装置位于上部扩孔装置的侧方。本实用新型结构合理,使用方便,自动化程度高,生产速度快、精度高,可以大大提高棚车锁生产加工效率和产品质量。

Description

一种棚车锁的自动钻孔系统
技术领域:
本实用新型涉及棚车锁生产加工设备技术领域,具体是一种棚车锁的自动钻孔系统。
背景技术:
我国棚车锁市场发展迅速,产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励棚车锁产业向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对棚车锁市场的关注越来越密切,这使得棚车锁市场越来越受到各方的关注,棚车锁现有技术中具有一定的加工难度,由于有的棚车锁上的锁孔之间有的相互垂直的,且锁孔与孔面之间不是垂直关系,而是由一定的倾斜角度,这就导致棚车锁在加工的过程中要求其定位精度较高,而现有棚车锁生产加工技术中,特别是在钻孔的过程中,自动化程度低,一次只能钻一个孔,难以保证各孔之间的精度,而且加工的效率低下,生产速度慢。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工速度快、精度高,自动化程度高的棚车锁的自动钻孔系统。
解决的技术问题所采用以下的技术方案:
一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:包括转盘、传动装置、加紧装置、上料装置、钻孔定位装置、侧部扩孔装置、上部扩孔装置和卸料装置;所述的传动装置与转盘传动连接,所述的加紧装置包括四个并均匀的设置在转盘的上部,所述的上料装置、钻孔定位装置、侧部扩孔装置、上部扩孔装置分别与一个加紧装置相配合,所述的卸料装置位于上部扩孔装置的侧方。
所述的加紧装置包括料槽板和后部定位气缸、所述的料槽板设置在转盘上部边侧位置,料槽板上设置有料槽,料槽板的后侧为敞开设置,料槽板的前端设置有圆孔,所述的后部定位气缸设置在转盘上且位于料槽板的后侧,后部定位气缸的输出端设置有定位板,所述的定位板与料槽板的后侧配合。
所述的上料装置包括前部定位气缸、上部定位气缸、料块进槽和进料道,所述的料块进槽位于料槽板的上部且延伸到料槽板的前侧上方,所述的前部定位气缸设置在料块进槽的前侧,前部定位气缸的输出端位于料块进槽的内部,所述的上部定位气缸位于料块进槽的上方且位于料槽的正上方,所述的进料道设置在料块进槽的前部上方。
所述的钻孔定位装置包括前部钻孔机构和上部钻孔机构,所述的前部钻孔机构设置在料槽板的前侧,前部钻孔机构的钻头对准圆孔,所述的上部钻孔机构位于料槽的正上方。
所述的侧部扩孔装置包括侧部扩孔机构并设置在料槽板的侧部,侧部扩孔机构的钻头对准圆孔。
所述的上部扩孔装置包括上部扩孔机构并设置在料槽板的上部,上部扩孔机构的钻头位于料槽的正上方。
所述的卸料装置包括退料气缸、旋转块和退料块,所述的旋转块设置在退料气缸的上端,一端与退料气缸的边侧铰接,一端与退料气缸的输出轴铰接,所述的退料块设置在旋转块的上方,所述的料槽板的侧部下方设置有退料板槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理,使用方便,自动化程度高,生产速度快、精度高,可以大大提高棚车锁生产加工效率和产品质量。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型圆盘、加紧装置和上料装置配合结构示意图。
图3为本实用新型圆盘、加紧装置和钻孔定位装置配合结构示意图。
图4本实用新型圆盘、加紧装置和上部扩孔装置以及卸料装置配合结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种棚车锁的自动钻孔系统,包括转盘1、传动装置2、加紧装置3、上料装置4、钻孔定位装置5、侧部扩孔装置6、上部扩孔装置7和卸料装置8;传动装置2与转盘1传动连接,加紧装置3包括四个并均匀的设置在转盘1的上部,上料装置4、钻孔定位装置5、侧部扩孔装置6、上部扩孔装置7分别与一个加紧装置3相配合,卸料装置8位于上部扩孔装置7的侧方。
如图3所示,加紧装置3包括料槽板31和后部定位气缸32、料槽板31设置在转盘1上部边侧位置,料槽板31上设置有料槽33,料槽板31的后侧为敞开设置,料槽板31的前端设置有圆孔34,后部定位气缸32设置在转盘1上且位于料槽板31的后侧,后部定位气缸32的输出端设置有定位板35,定位板35与料槽板31的后侧配合。
如图2所示,上料装置4包括前部定位气缸41、上部定位气缸42、料块进槽43和进料道44,料块进槽43位于料槽板31的上部且延伸到料槽板31的前侧上方,前部定位气缸41设置在料块进槽43的前侧,前部定位气缸41的输出端位于料块进槽43的内部,上部定位气缸42位于料块进槽43的上方且位于料槽33的正上方,进料道44设置在料块进槽43的前部上方。
如图3所示,钻孔定位装置5包括前部钻孔机构51和上部钻孔机构52,前部钻孔机构51设置在料槽板31的前侧,前部钻孔机构51的钻头对准圆孔34,上部钻孔机构52位于料槽33的正上方。
如图1所示,侧部扩孔装置6包括侧部扩孔机构并设置在料槽板31的侧部,侧部扩孔机构的钻头对准圆孔34。
如图4所示,上部扩孔装置7包括上部扩孔机构71并设置在料槽板31的上部,上部扩孔机构71的钻头位于料槽33的正上方。卸料装置8包括退料气缸81、旋转块82和退料块83,旋转块82设置在退料气缸81的上端,一端与退料气缸81的边侧铰接,一端与退料气缸81的输出轴铰接,退料块83设置在旋转块82的上方,料槽板31的侧部下方设置有退料板槽84。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:包括转盘、传动装置、加紧装置、上料装置、钻孔定位装置、侧部扩孔装置、上部扩孔装置和卸料装置;所述的传动装置与转盘传动连接,所述的加紧装置包括四个并均匀的设置在转盘的上部,所述的上料装置、钻孔定位装置、侧部扩孔装置、上部扩孔装置分别与一个加紧装置相配合,所述的卸料装置位于上部扩孔装置的侧方。
2.根据权利要求1所述的一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:所述的加紧装置包括料槽板和后部定位气缸、所述的料槽板设置在转盘上部边侧位置,料槽板上设置有料槽,料槽板的后侧为敞开设置,料槽板的前端设置有圆孔,所述的后部定位气缸设置在转盘上且位于料槽板的后侧,后部定位气缸的输出端设置有定位板,所述的定位板与料槽板的后侧配合。
3.根据权利要求2所述的一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:所述的上料装置包括前部定位气缸、上部定位气缸、料块进槽和进料道,所述的料块进槽位于料槽板的上部且延伸到料槽板的前侧上方,所述的前部定位气缸设置在料块进槽的前侧,前部定位气缸的输出端位于料块进槽的内部,所述的上部定位气缸位于料块进槽的上方且位于料槽的正上方,所述的进料道设置在料块进槽的前部上方。
4.根据权利要求3所述的一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:所述的钻孔定位装置包括前部钻孔机构和上部钻孔机构,所述的前部钻孔机构设置在料槽板的前侧,前部钻孔机构的钻头对准圆孔,所述的上部钻孔机构位于料槽的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:所述的侧部扩孔装置包括侧部扩孔机构并设置在料槽板的侧部,侧部扩孔机构的钻头对准圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:所述的上部扩孔装置包括上部扩孔机构并设置在料槽板的上部,上部扩孔机构的钻头位于料槽的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种棚车锁的自动钻孔系统,其特征在于:所述的卸料装置包括退料气缸、旋转块和退料块,所述的旋转块设置在退料气缸的上端,一端与退料气缸的边侧铰接,一端与退料气缸的输出轴铰接,所述的退料块设置在旋转块的上方,所述的料槽板的侧部下方设置有退料板槽。
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